CN220499355U - 一种用于薄膜生产的切边机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄膜切边技术领域，且公开了一种用于薄膜生产的切边机构，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部安装有调节组件，所述支撑底板的顶部安装有输送组件；所述调节组件包括固定安装在支撑底板顶部呈左右对称的两个轴承支座，右侧所述轴承支座的右侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有正反双向螺杆，所述正反双向螺杆的外侧固定连接有限位块。该用于薄膜生产的切边机构，能够提供一个对不同大小的薄膜进行横向调节切边的功能，同时还提供了一个可对切割设备进行纵向位移调节的功能，进而提高现有用于薄膜生产切边机构的生产效率和切割精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜切边技术领域，具体为一种用于薄膜生产的切边机构。
背景技术
自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单。
目前，现有的用于薄膜生产的切边机构在薄膜切边过程中需要使用自动裁切机，在薄膜切边时，需要将成卷的塑料薄膜进入裁切机内，同时，由于薄膜存在两侧涂胶部分的厚度不均匀，所以两侧会留有边料须裁切掉，经过切刀对其进行裁切后，较难精准的控制其切割深度，影响薄膜的生产，从而导致现有用于薄膜生产切边机构的切割精确度有待提高。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于薄膜生产的切边机构，具备了能有效提高现有用于薄膜生产切边机构的切割精确度等优点，解决了现有用于薄膜生产切边机构的切割精确度较差的问题。
（二）技术方案
为实现上述能有效提高现有用于薄膜生产切边机构的切割精确度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄膜生产的切边机构，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部安装有调节组件，所述支撑底板的顶部安装有输送组件；
所述调节组件包括固定安装在支撑底板顶部呈左右对称的两个轴承支座，右侧所述轴承支座的右侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有正反双向螺杆，所述正反双向螺杆的外侧固定连接有限位块，所述正反双向螺杆的外侧螺纹连接有呈左右对称的两个滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定安装有调节箱，所述调节箱的内顶壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的底端固定连接有转柄，所述丝杆的外侧螺纹连接有调节块，所述调节块的顶部固定连接有刀片，所述调节箱的顶部开设有供刀片滑动的调节孔；
所述输送组件包括固定安装在支撑底板顶部的工作台，所述工作台的正面固定安装有呈左右对称的两个转动支板，两个所述转动支板相对一侧之间均通过轴承转动连接有轴承杆，所述轴承杆的外侧固定连接有传送辊。
进一步的，所述正反双向螺杆的左端依次贯穿右侧轴承支座、滑块和限位块并延伸至左侧轴承支座的内部通过轴承与轴承支座转动连接。
进一步的，所述限位块位于正反双向螺杆的中心处，两个滑块以限位块为轴心呈左右对称分布。
进一步的，所述滑块的底部与支撑底板的顶部箱贴合，且滑块与支撑底板贴合滑动，所述正反双向螺杆的左侧呈左旋螺牙，右侧呈右旋螺牙。
进一步的，所述丝杆的顶端依次贯穿调节箱和调节块并延伸至调节箱的内顶壁上通过轴承与调节箱相连接。
进一步的，所述调节块的长度和宽度分别等于调节箱内侧的长度和宽度。
进一步的，所述工作台位于滑块和轴承支座的后方，所述传送辊位于刀片的上方。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于薄膜生产的切边机构，具备以下有益效果：
该用于薄膜生产的切边机构，通过支撑底板上的调节组件和输送组件之间的相互配合使用，能够提供一个针对不同大小的薄膜进行横向调节切边的功能，帮助工作人员能够精准的对薄膜切割的幅宽进行调节，同时，还提供了一个可对切割设备进行纵向位移调节的功能，从而实现薄膜生产的切边机构对切割的深度进行精准的调节，进而提高现有用于薄膜生产切边机构的生产效率和切割精确度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构中A部的局部放大示意图。
图中：1支撑底板、200调节组件、201轴承支座、202固定板、203电机、204正反双向螺杆、205限位块、206滑块、207调节箱、208丝杆、209转柄、210调节块、211刀片、212调节孔、300输送组件、301工作台、302转动支板、303轴承杆、304传送辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于薄膜生产的切边机构，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部安装有调节组件200，支撑底板1的顶部安装有输送组件300，通过支撑底板1上的调节组件200和输送组件300之间的相互配合使用，能够提供一个针对不同大小的薄膜进行横向调节切边的功能，帮助工作人员能够精准的对薄膜切割的幅宽进行调节，同时，还提供了一个可对切割设备进行纵向位移调节的功能，从而实现薄膜生产的切边机构对切割的深度进行精准的调节，进而提高现有用于薄膜生产切边机构的生产效率和切割精确度。
本实施例中调节组件200是用于针对不同大小的薄膜进行横向调节和纵向位移调节切边的结构。
如图1和图2所示，调节组件200包括固定安装在支撑底板1顶部呈左右对称的两个轴承支座201，右侧轴承支座201的右侧固定安装有固定板202，固定板202的顶部固定安装有电机203，电机203为伺服电机，电机203的输出轴固定连接有正反双向螺杆204，正反双向螺杆204的外侧固定连接有限位块205，正反双向螺杆204的外侧螺纹连接有呈左右对称的两个滑块206，两个滑块206相对的一侧均固定安装有调节箱207，调节箱207的内顶壁通过轴承转动连接有丝杆208，丝杆208的底端固定连接有转柄209，丝杆208的外侧螺纹连接有调节块210，调节块210的顶部固定连接有刀片211，调节箱207的顶部开设有供刀片211滑动的调节孔212。
需要说明的是，正反双向螺杆204的左端依次贯穿右侧轴承支座201、滑块206和限位块205并延伸至左侧轴承支座201的内部通过轴承与轴承支座201转动连接，是为了让正反双向螺杆204转动的更加稳定。
可以理解的是，限位块205位于正反双向螺杆204的中心处，两个滑块206以限位块205为轴心呈左右对称分布，是为了让限位块205对滑块206进行限位。
另外，滑块206的底部与支撑底板1的顶部箱贴合，且滑块206与支撑底板1贴合滑动，是为了让滑块206更加稳定的在正反双向螺杆204的外侧进行左右移动，正反双向螺杆204的左侧呈左旋螺牙，右侧呈右旋螺牙，是为了让正反双向螺杆204在转动时滑块206能同时朝相对或相反方向均速运动。
本实施例中，丝杆208的顶端依次贯穿调节箱207和调节块210并延伸至调节箱207的内顶壁上通过轴承与调节箱207相连接，是为了让丝杆208转动的更加稳定。
需要进一步说明的是，调节块210的长度和宽度分别等于调节箱207内侧的长度和宽度，是为了让调节块210更加稳定的在调节箱207内进行上下移动。
本实施例中输送组件300是用于平稳输送薄膜的结构。
如图1所示，输送组件300包括固定安装在支撑底板1顶部的工作台301，工作台301的正面固定安装有呈左右对称的两个转动支板302，两个转动支板302相对一侧之间均通过轴承转动连接有轴承杆303，轴承杆303的外侧固定连接有传送辊304。
需要说明的是，工作台301位于滑块206和轴承支座201的后方，传送辊304位于刀片211的上方，这样可以使得薄膜更加平稳顺畅地输送到工作台301上，同时，薄膜可以贴合工作台301表面行进，从而使得薄膜在移动切割时不易发生歪斜。
上述实施例的工作原理为：
在使用之前，首先根据薄膜的大小进行横向的调节，随后启动电机203，在轴承支座201内轴承的转动支撑作用下带动正反双向螺杆204在原位转动，由于滑块206只能在支撑底板1上进行左右移动，所以，滑块206只能在内侧螺纹的旋转推力作用下在正反双向螺杆204的外侧进行左右移动，即可根据不同大小的薄膜进行横向调节，接着在需要对刀片211的深度进行调节时，首先转动转柄209，在调节箱207内轴承的转动支撑作用下带动丝杆208在原位转动，由于调节块210只能在调节箱207内进行上下移动，所以，调节块210在内侧螺纹的旋转推力作用下在丝杆208的外侧进行稳定的上下移动，从而带动刀片211在调节孔212内进行上下移动，即可帮助使用者对切割的深度进行精准的调节，随后薄膜通过传送辊304平稳的移动至刀片211上，通过拉扯，在转动支板302内的轴承的转动支撑作用下传送辊304带动轴承杆303转动，即可起到对薄膜的定位作用，防止薄膜跑偏。
与现有技术相比：该用于薄膜生产的切边机构，通过支撑底板1上的调节组件200和输送组件300之间的相互配合使用，能够提供一个针对不同大小的薄膜进行横向调节切边的功能，帮助工作人员能够精准的对薄膜切割的幅宽进行调节，同时，还提供了一个可对切割设备进行纵向位移调节的功能，从而实现薄膜生产的切边机构对切割的深度进行精准的调节，进而提高现有用于薄膜生产切边机构的生产效率和切割精确度，解决了现有用于薄膜生产切边机构的切割精确度较差的问题。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术和电源的提供也属于本领域的公知常识，所以本申请不再详细赘述。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于薄膜生产的切边机构，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的顶部安装有调节组件（200），所述支撑底板（1）的顶部安装有输送组件（300）；
所述调节组件（200）包括固定安装在支撑底板（1）顶部呈左右对称的两个轴承支座（201），右侧所述轴承支座（201）的右侧固定安装有固定板（202），所述固定板（202）的顶部固定安装有电机（203），所述电机（203）的输出轴固定连接有正反双向螺杆（204），所述正反双向螺杆（204）的外侧固定连接有限位块（205），所述正反双向螺杆（204）的外侧螺纹连接有呈左右对称的两个滑块（206），两个所述滑块（206）相对的一侧均固定安装有调节箱（207），所述调节箱（207）的内顶壁通过轴承转动连接有丝杆（208），所述丝杆（208）的底端固定连接有转柄（209），所述丝杆（208）的外侧螺纹连接有调节块（210），所述调节块（210）的顶部固定连接有刀片（211），所述调节箱（207）的顶部开设有供刀片（211）滑动的调节孔（212）；
所述输送组件（300）包括固定安装在支撑底板（1）顶部的工作台（301），所述工作台（301）的正面固定安装有呈左右对称的两个转动支板（302），两个所述转动支板（302）相对一侧之间均通过轴承转动连接有轴承杆（303），所述轴承杆（303）的外侧固定连接有传送辊（304）。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的切边机构，其特征在于：所述正反双向螺杆（204）的左端依次贯穿右侧轴承支座（201）、滑块（206）和限位块（205）并延伸至左侧轴承支座（201）的内部通过轴承与轴承支座（201）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的切边机构，其特征在于：所述限位块（205）位于正反双向螺杆（204）的中心处，两个滑块（206）以限位块（205）为轴心呈左右对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的切边机构，其特征在于：所述滑块（206）的底部与支撑底板（1）的顶部箱贴合，且滑块（206）与支撑底板（1）贴合滑动，所述正反双向螺杆（204）的左侧呈左旋螺牙，右侧呈右旋螺牙。
5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的切边机构，其特征在于：所述丝杆（208）的顶端依次贯穿调节箱（207）和调节块（210）并延伸至调节箱（207）的内顶壁上通过轴承与调节箱（207）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的切边机构，其特征在于：所述调节块（210）的长度和宽度分别等于调节箱（207）内侧的长度和宽度。
7.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的切边机构，其特征在于：所述工作台（301）位于滑块（206）和轴承支座（201）的后方，所述传送辊（304）位于刀片（211）的上方。
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