CN219777117U - 一种导电薄膜取样工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电薄膜取样工装，包括安装架、取样机构和移动驱动机构，取样机构包括安装台、刀座、中空的刀架、环形切刀、上下驱动件、支撑台以及样本箱；安装台和支撑台分别设置在安装架内，安装台位于支撑台的上方，移动驱动机构用于驱动安装台和支撑台相对安装架同步左右移动；安装台的底端依次设置有上下驱动件、刀座、刀架和环形切刀，环形切刀与支撑台对应并位于支撑台的上方，刀座设有连接口，环形切刀、刀架、连接口依次连通；样本箱设置在安装架的一端并具有吸气口和连通口，吸气口用于与负压吸气装置连接，连通口与连接口之间通过气管连接。本实用新型可提高取样效率。

Description

一种导电薄膜取样工装

技术领域

本实用新型涉及导电薄膜生产技术领域，具体的是涉及一种导电薄膜取样工装。

背景技术

导电薄膜是一种表面镀有金属的高分子材料，广泛运用于锂离子电池中，在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。导电薄膜在镀膜完成后，往往需要对导电薄膜进行检测，主要检测膜层的均匀性、边缘整理度、厚度或者其他参数是否满足生产需要，由于导电薄膜的长度和宽度的尺寸都很大，因此需要对其进行取样检测。在现有的取样检测中，往往通过工人采用例如剪刀在导电薄膜上进行剪裁取样，然后再拿去检测，该种取样方式，在导电薄膜较宽时，对导电薄膜中间位置的取样会不方便，取样效率低。

因此，亟需一种导电薄膜取样工装，以解决上述的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种导电薄膜取样工装，能够实现在导电薄膜的宽度方向上的任意位置进行切割取样，且导电薄膜样本的取出比较方便，提高了取样效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种导电薄膜取样工装，包括安装架、取样机构和移动驱动机构，所述取样机构包括安装台、刀座、中空的刀架、环形切刀、上下驱动件、支撑台以及样本箱；所述安装台和支撑台分别设置在所述安装架内，所述安装台位于所述支撑台的上方，所述移动驱动机构用于驱动所述安装台和支撑台相对所述安装架同步左右移动；所述安装台的底端依次设置有所述上下驱动件、刀座、刀架和环形切刀，所述环形切刀与所述支撑台对应并位于所述支撑台的上方，所述上下驱动件、刀座、刀架和环形切刀可随着所述安装台同步移动，所述上下驱动件用于驱动所述刀座上下移动，所述刀架和环形切刀可随着所述上下驱动件同步移动，所述刀座设有连接口，所述环形切刀、刀架、连接口依次连通；所述样本箱设置在所述安装架的一端并具有吸气口和连通口，所述吸气口用于与负压吸气装置连接，所述连通口与所述连接口之间通过气管连接。

作为优选的技术方案，所述取样机构还包括设置在所述安装架上的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆贯穿所述安装台设置，所述第二支撑杆贯穿所述支撑台设置，所述安装台可沿着所述第一支撑杆左右移动，所述支撑台可沿着所述第二支撑杆左右移动。

作为优选的技术方案，所述移动驱动机构包括左右驱动件、第一丝杆、第一齿轮组件、第二丝杆和第二齿轮组件，所述第一丝杆和第二丝杆均可转动地设置在所述安装架上，所述第一丝杆的一端、第二丝杆的一端分别与所述第一齿轮组件、第二齿轮组件连接，所述第二丝杆位于所述第一丝杆的下方，所述第一齿轮组件和第二齿轮组件均通过驱动杆与所述左右驱动件连接，所述安装台和支撑台均设有螺纹孔，所述第一丝杆与所述安装台的螺纹孔螺纹配合，所述第二丝杆与所述支撑台的螺纹孔螺纹配合。

作为优选的技术方案，所述支撑台的顶端设有与所述环形切刀对应的取样块，所述取样块用于与所述环形切刀插接配合。

作为优选的技术方案，所述取样机构还包括弹簧缓冲器、压紧块和支撑块，所述刀座的底端通过所述弹簧缓冲器与所述压紧块连接，所述环形切刀位于所述压紧块的内部且环形切刀的底端到所述支撑台顶端的距离大于所述压紧块的底端到所述支撑台顶端的距离，所述支撑块设置在所述支撑台的顶端并与所述压紧块对应，所述取样块位于所述支撑块的内部，且与支撑块的内壁之间形成环形切槽，所述环形切槽用于与所述环形切刀插接配合。

作为优选的技术方案，所述支撑台与所述安装架内的底部滑动连接。

作为优选的技术方案，所述吸气口处设有用于防止导电薄膜样本被吸入负压吸气装置内的拦网。

作为优选的技术方案，所述样本箱包括样本箱本体和盖体，所述样本箱本体的一侧设有开口，所述开口处密封连接有所述盖体，所述盖体用于打开或封闭所述开口，所述盖体上设有把手。

作为优选的技术方案，所述安装架内在位于所述支撑块的两侧分别设有至少两个过辊，所述支撑块的顶端与所述两个过辊的顶端平齐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置移动驱动机构驱动安装台和支撑台同步移动，从而可带动环形切刀移动到任意位置，如此通过环形切刀能够在导电薄膜的宽度方向上的任意位置进行切割取样，自动化程度高，且通过设置的连接口、气管和样本箱，能够将切割形成的导电薄膜样本吸入样本箱内，只需将导电薄膜样本从样本箱内取出进行检测即可，方便导电薄膜样本的取出，提高了取样效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例提供的一种导电薄膜取样工装的结构示意图；

图2是图1所示导电薄膜取样工装的仰视角度的结构示意图；

图3是图1所示导电薄膜取样工装的主视示意图；

图4是图1所示导电薄膜取样工装的剖视示意图；

图5是图1所示导电薄膜取样工装的取样机构的安装台、上下驱动件、刀座、刀架、环形切刀、弹簧缓冲器、环形压紧块的第一角度的结构示意图；

图6是图1所示导电薄膜取样工装的取样机构的安装台、上下驱动件、刀座、刀架、环形切刀、弹簧缓冲器、环形压紧块的第二角度的结构示意图；

图7是图1所示导电薄膜取样工装的安装架、支撑台、第二支撑杆、第二丝杆的第一角度的结构示意图；

图8是图1所示导电薄膜取样工装的安装架、支撑台、第二支撑杆、第二丝杆的第二角度的结构示意图。

附图标号：

10、安装架；12、限位孔；

20、取样机构；22、安装台；222、第一贯通孔；223、第一螺孔；23、支撑台；232、取样块；233、滑块；234、滑轨；24、第一支撑杆；25、第二支撑杆；26、上下驱动件；27、刀座；272、连接口；273、镂空位；274、通孔；28、刀架；29、环形切刀；31、样本箱；31a、样本箱本体；31b、盖体；31c、密封槽；312、连通口；313、吸气口；315、把手；316、拦网；32、弹簧缓冲器；33、环形压紧块；34、支撑块；342、环形切槽；

40、移动驱动机构；42、左右驱动件；43、第一齿轮组件；44、第二齿轮组件；45、第一丝杆；46、第二丝杆；47、驱动杆；

52、过辊。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请参照图1至图4，本实用新型一实施例提供的一种导电薄膜取样工装，包括安装架10、设置在安装架10内的取样机构20和移动驱动机构40。

结合图5至图8所示，安装架10为两侧开口以及顶端开口的结构，即为一U状结构，安装架10的两侧开口便于导电薄膜穿过取样机构20。安装架10用于固定到例如机台等。本实用新型中的安装架10的两端即安装架10的左端、右端，安装架10的两侧即安装架10的前侧、后侧。

取样机构20包括安装台22、支撑台23、第一支撑杆24、第二支撑杆25、上下驱动件26、刀座27、中空的刀架28、环形切刀29和样本箱31。

安装台22、支撑台23、第一支撑杆24、第二支撑杆25、上下驱动件26、刀座27、中空的刀架28和环形切刀29均设置在安装架10内。安装台22位于支撑台23的上方并与支撑台23对应。第一支撑杆24和第二支撑杆25呈上下平行设置。第一支撑杆24贯穿安装台22设置且第一支撑杆24的两端分别设置在安装架10的左端内壁上、右端内壁上。第二支撑杆25贯穿支撑台23设置且第二支撑杆25的两端分别设置在安装架10的左端内壁上、右端内壁上。移动驱动机构40用于驱动安装台22和支撑台23相对安装架10同步左右移动，安装台22在移动驱动机构40的驱动下可沿着第一支撑杆24左右移动，支撑台23在移动驱动机构40的驱动下可沿着第二支撑杆25左右移动。

安装台22的底端依次设置有上下驱动件26、刀座27、刀架28和环形切刀29。本实施例中，上下驱动件26的顶端贯穿安装台22设置。环形切刀29为圆状的环形切刀29。环形切刀29与支撑台23对应并位于支撑台23的上方。在安装台22沿着第一支撑杆24进行左右移动时，上下驱动件26、刀座27、刀架28和环形切刀29可随着安装台22同步移动。上下驱动件26优选为液压缸，也可以是例如气缸等。上下驱动件26用于驱动刀座27上下移动，刀架28和环形切刀29可随着上下驱动件26同步移动。本实施例中，刀座27的四侧分别具有四个镂空位273，刀座27的底端设有通孔274，刀座27内的底部在对应通孔的位置处设有连接口272，连接口272为一管状结构，连接口272与刀座27的内部连通，刀架28的一端与环形切刀29连通，另一端与通孔274连通，通孔274与连接口272连通，从而环形切刀29、刀架28、连接口272依次连通。

样本箱31设置在安装架10的一端比如安装架10的右端外壁上并具有吸气口313和连通口312，吸气口313用于与负压吸气装置连接，连通口312与连接口272之间通过气管(图上未示出)连接，具体为，气管的一端与连通口312连接，另一端穿过刀座27的其中一个镂空位273并与连接口272连接。气管优选为软管。

通过上述的结构，在对导电薄膜进行镀膜时，可以将本实用新型的工装置于收卷装置之前，在进行镀膜时，可先将导电薄膜从安装架10穿过并使导电薄膜位于支撑台23和环形切刀29之间，然后再收卷于收卷装置，在镀膜完成后，利用本实用新型的工装即可进行取样工作。在实际进行取样时，先通过移动驱动机构40驱动安装台22、支撑台23分别沿着第一支撑杆24、第二支撑杆25例如同步向左移动至需要取样的位置，上下驱动件26、刀座27、刀架28、环形切刀29可随着安装台22同步移动，然后通过上下驱动件26驱动刀座27、刀架28以及环形切刀29向下移动至预定位置，在此过程中，通过环形切刀29的向下移动即可实现对位于环形切刀29和支撑台23之间的导电薄膜进行切割，从而形成导电薄膜样本，导电薄膜样本的形状与环形切刀29的形状一致，然后通过外部的负压吸气装置对吸气口313进行抽气，这样导电薄膜样本可经环形切刀29的内部、刀架28的内部、刀座27的通孔274、连接口272、气管、连通口312进入到样本箱31内，然后通过负压吸气装置停止抽气，同时通过上下驱动件26驱动刀座27、刀架28、环形切刀29向上移动到初始位置，之后将导电薄膜样本从样本箱31内取出进行检测即可。本实用新型通过设置移动驱动机构40驱动安装台22和支撑台23同步移动，从而可带动环形切刀29移动到任意位置，如此通过环形切刀29能够在导电薄膜的宽度方向上的任意位置进行切割取样，自动化程度高，且通过设置的连接口272、气管和样本箱31，能够将切割形成的导电薄膜样本吸入样本箱31内，只需将导电薄膜样本从样本箱31内取出进行检测即可，方便导电薄膜样本的取出，提高了取样效率。

本实施例中，安装台22设有第一贯通孔222，第一支撑杆24贯穿第一贯通孔222设置，支撑台23设有第二贯通孔，第二支撑杆25贯穿第二贯通孔设置，第一贯通孔222内和第二贯通孔内分别设有一个直线轴承，第一贯通孔222内的直线轴承套设在第一支撑杆24的外周，第二贯通孔内的直线轴承套设在第二支撑杆25的外周。通过设置的直线轴承可对安装台22、支撑台23的移动提供支撑，可提高安装台22、支撑台23移动的平稳性。

移动驱动机构40包括左右驱动件42、第一丝杆45、第一齿轮组件43、第二丝杆46和第二齿轮组件44。左右驱动件42优选为电机，左右驱动件42、第一齿轮组件43和第二齿轮组件44均位于安装架10的右方，可以理解地，也可将左右驱动件42设置在安装架10的右端外壁上。第一丝杆45和第二丝杆46均可转动地设置在安装架10上，第一丝杆45的一端和第二丝杆46的一端分别与第一齿轮组件43、第二齿轮组件44连接，具体的，第一齿轮组件43包括第一锥齿轮以及与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第二齿轮组件44包括第三锥齿轮以及与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，第一丝杆45的一端可转动地设置在安装架10的左端内壁上，另一端穿过安装架10的右端内壁上的第一过孔并伸出安装架10之外，且其外周套设有第二锥齿轮，第二丝杆46的一端可转动地设置在安装架10的左端内壁上，另一端穿过安装架10的右端内壁上的第二过孔并伸出安装架10之外，且其外周套设有第四锥齿轮，第一锥齿轮、第三锥齿轮均套设在驱动杆47的外周，从而第一齿轮组件43和第二齿轮组件44均通过驱动杆47与左右驱动件42连接，本实施例中，左右驱动件42的输出端连接有联轴器，联轴器与驱动杆47连接。第二丝杆46位于第一丝杆45的下方，第一支撑杆24和第一丝杆45优选呈前后平行设置，第二支撑杆25和第二丝杆46优选呈前后平行设置，第一丝杆45和第二丝杆46呈上下平行设置。安装台22和支撑台23均设有螺纹孔，为便于描述，本实施例将安装台22的螺纹孔命名为第一螺纹孔223，将支撑台23的螺纹孔命名为第二螺纹孔，第一丝杆45贯穿第一螺纹孔223设置并与第一螺纹孔223螺纹配合，第二丝杆46贯穿第二螺纹孔设置并与第二螺纹孔螺纹配合。在实际应用时，通过左右驱动件42驱动驱动杆47转动，驱动杆47的转动可带动第一锥齿轮、第三锥齿轮同步转动，第一锥齿轮和第三锥齿轮的转动可分别同步带动第二锥齿轮、第四锥齿轮转动，第二锥齿轮、第二锥齿轮的转动可同步带动第一丝杆45转动、第二丝杆46转动，在第一丝杆45和第一螺纹孔223螺纹配合的作用下、第二丝杆46和第二螺纹孔螺纹配合的作用下，从而可同步带动安装台22、支撑台23左右移动。

本实施例中，第一过孔和第二过孔内可分别设置一转动轴承，第一过孔内的转动轴承套设在第一丝杆45的外周，第二过孔内的转动轴承套设在第二丝杆46的外周，通过设置的转动轴承，可对第一丝杆45、第二丝杆46的转动提供支撑。

本实施例中，支撑台23与安装架10内的底部滑动连接。具体的，支撑台23的底端设有滑块233，滑块233与设置在安装架10内的底部的滑轨234滑动配合，滑轨234的两端分别与安装架10的两端内壁连接，滑轨234位于第二支撑杆25和第二丝杆46之间，滑块233可沿滑轨234滑动，从而支撑台23通过滑块233、滑轨234与安装架10内的底部滑动连接。设置的滑块233和滑轨234，可提高支撑台23移动的平稳性。

支撑台23的顶端设有与环形切刀29对应的取样块232，取样块232用于与环形切刀29插接配合，取样块232的形状与环形切刀29的形状相适配，在实际进行取样的过程中，导电薄膜位于取样块232的顶端，取样块232可插接到环形切刀29内，形成的导电薄膜样本会位于取样块232的顶端，本实用新型利用与环形切刀29插接配合的取样块232，便于对导电薄膜进行支撑和环形切刀29将导电薄膜切断。取样块232顶端的边缘可设置倒角，便于取样块232插接到环形切刀29内。

进一步地，取样机构20还包括弹簧缓冲器32、环形压紧块33和支撑块34。刀座27的底端通过弹簧缓冲器32与环形压紧块33连接，环形压紧块33为矩形状的环形压紧块33，环形切刀29位于环形压紧块33的内部且环形切刀29的底端到支撑台23顶端的距离大于环形压紧块33的底端到支撑台23顶端的距离，本实施例中，环形压紧块33的顶端与环形切刀29的底端平齐。支撑块34设置在支撑台23的顶端并与环形压紧块33对应，取样块232位于支撑块34的内部，且与支撑块34的内壁之间形成环形切槽342，取样块232的顶端优选与支撑块34的顶端平齐，环形切槽342用于与环形切刀29插接配合，在实际应用时，导电薄膜位于取样块232和支撑块34的顶端，通过取样块232和支撑块34共同对导电薄膜进行支撑，在环形压紧块33将导电薄膜压紧在支撑块34的顶端时，环形切槽342位于环形压紧块33的内部。弹簧缓冲器32、环形压紧块33可随着刀座27同步移动，在实际应用时，导电薄膜位于支撑块34和取样块232的顶端，当刀座27向下移动时，由于环形切刀29的底端到支撑台23顶端的距离大于环形压紧块33的底端到支撑台23顶端的距离，环形压紧块33在刀座27的带动下会先与导电薄膜接触，随着刀座27的继续移动，环形压紧块33会挤压导电薄膜，从而可将导电薄膜压紧在支撑块34的顶端，在此过程中环形压紧块33会受到支撑块34的反作用力，从而会挤压弹簧缓冲器32，弹簧缓冲器32会压缩，同时环形切刀29可插接在环形切槽342内，当刀座27向上移动时，环形压紧块33由于没有受到支撑块34的反作用力，从而弹簧缓冲器32可回位。通过设置的弹簧缓冲器32和环形压紧块33，能够在刀座27向下移动，先将导电薄膜压紧，然后再通过环形切刀29对导电薄膜进行样本切割，便于切割。

本实施例中，弹簧缓冲器32为四个，四个弹簧缓冲器32分别位于环形压紧块33顶端的四个角上，可以理解地，弹簧缓冲器32的数量可以是其他，可根据实际情况进行设置。

本实施例中，样本箱31包括样本箱本体31a和盖体31b，样本箱本体31a设置在安装架10的右端外壁上，样本箱本体31a的顶端设有上述的连通口312，样本箱本体31a的底端设有上述的吸气口313，导电薄膜样本会被吸入到样本箱本体31a内。样本箱本体31a的一侧例如远离安装架10的一侧设有开口，开口处密封连接有盖体31b，盖体31b用于打开或封闭开口，通过打开开口，从而可将导电薄膜样本从样本箱本体31a内取出，盖体31b上设有把手315，把手315的设置方便打开盖体31b。

盖体31b与样本箱本体31a滑动连接，具体的，样本箱本体31a的顶端在靠近开口的位置处设有通槽，样本箱本体31a的底端内壁在靠近开口的位置处设有凹槽，样本箱本体31a的前侧内壁、后侧内壁在靠近开口的位置处分别设有两个密封槽31c，密封槽31c内可设置密封件进行密封，通槽的两端分别与两个密封槽31c的上端连通，凹槽的两端分别与两个密封槽31c的下端连通。盖体31b的两侧分别与两个密封槽31c滑动配合，且盖体31b的顶端与通槽配合、盖体31b的底端与凹槽相配合，当需打开开口时，握住把手315并向上推动盖体31b，即可实现打开开口，当需封闭开口时，握住把手315并向下推动盖体31b，即可实现封闭开口。通槽和凹槽内可设置密封件进行密封。

可以理解地，在其他实施方式中，盖体31b的一侧与开口的一侧铰接，即盖体31b通过铰接的方式与样本箱本体31a连接。

进一步地，吸气口313处设有用于防止导电薄膜样本被吸入负压吸气装置内的拦网316，优选地，拦网316设置在样本箱本体31a底端的内壁上。

进一步地，安装架10的右端外壁上设有限位孔12(见图1)，气管从限位孔12中穿过，设置的限位孔12可对气管进行限位。

安装架10内在位于支撑块34的两侧分别设有两个过辊52，两个过辊52的两端分别可转动地设置在安装架10的左端内壁上、右端内壁上，支撑块34的顶端与两个过辊52的顶端平齐。两个过辊52分别位于第二支撑杆25、第二丝杆46的上方，且分别与第二支撑杆25、第二丝杆46呈上下平行设置。设置的两个过辊52对导电薄膜起到支撑作用，便于导电薄膜的收卷和放卷。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种导电薄膜取样工装，其特征在于，包括安装架、取样机构和移动驱动机构，所述取样机构包括安装台、刀座、中空的刀架、环形切刀、上下驱动件、支撑台以及样本箱；

所述安装台和支撑台分别设置在所述安装架内，所述安装台位于所述支撑台的上方，所述移动驱动机构用于驱动所述安装台和支撑台相对所述安装架同步左右移动；

所述安装台的底端依次设置有所述上下驱动件、刀座、刀架和环形切刀，所述环形切刀与所述支撑台对应并位于所述支撑台的上方，所述上下驱动件、刀座、刀架和环形切刀可随着所述安装台同步移动，所述上下驱动件用于驱动所述刀座上下移动，所述刀架和环形切刀可随着所述上下驱动件同步移动，所述刀座设有连接口，所述环形切刀、刀架、连接口依次连通；

所述样本箱设置在所述安装架的一端并具有吸气口和连通口，所述吸气口用于与负压吸气装置连接，所述连通口与所述连接口之间通过气管连接。

2.根据权利要求1所述的导电薄膜取样工装，其特征在于，所述取样机构还包括设置在所述安装架上的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆贯穿所述安装台设置，所述第二支撑杆贯穿所述支撑台设置，所述安装台可沿着所述第一支撑杆左右移动，所述支撑台可沿着所述第二支撑杆左右移动。

3.根据权利要求2所述的导电薄膜取样工装，其特征在于，所述移动驱动机构包括左右驱动件、第一丝杆、第一齿轮组件、第二丝杆和第二齿轮组件，所述第一丝杆和第二丝杆均可转动地设置在所述安装架上，所述第一丝杆的一端、第二丝杆的一端分别与所述第一齿轮组件、第二齿轮组件连接，所述第二丝杆位于所述第一丝杆的下方，所述第一齿轮组件和第二齿轮组件均通过驱动杆与所述左右驱动件连接，所述安装台和支撑台均设有螺纹孔，所述第一丝杆与所述安装台的螺纹孔螺纹配合，所述第二丝杆与所述支撑台的螺纹孔螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的导电薄膜取样工装，其特征在于，所述支撑台的顶端设有与所述环形切刀对应的取样块，所述取样块用于与所述环形切刀插接配合。

5.根据权利要求4所述的导电薄膜取样工装，其特征在于，所述取样机构还包括弹簧缓冲器、压紧块和支撑块，所述刀座的底端通过所述弹簧缓冲器与所述压紧块连接，所述环形切刀位于所述压紧块的内部且环形切刀的底端到所述支撑台顶端的距离大于所述压紧块的底端到所述支撑台顶端的距离，所述支撑块设置在所述支撑台的顶端并与所述压紧块对应，所述取样块位于所述支撑块的内部，且与支撑块的内壁之间形成环形切槽，所述环形切槽用于与所述环形切刀插接配合。

6.根据权利要求1所述的导电薄膜取样工装，其特征在于，所述支撑台与所述安装架内的底部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的导电薄膜取样工装，其特征在于，所述吸气口处设有用于防止导电薄膜样本被吸入负压吸气装置内的拦网。

8.根据权利要求1所述的导电薄膜取样工装，其特征在于，所述样本箱包括样本箱本体和盖体，所述样本箱本体的一侧设有开口，所述开口处密封连接有所述盖体，所述盖体用于打开或封闭所述开口，所述盖体上设有把手。

9.根据权利要求5所述的导电薄膜取样工装，其特征在于，所述安装架内在位于所述支撑块的两侧分别设有至少两个过辊，所述支撑块的顶端与所述两个过辊的顶端平齐。