CN212372779U

CN212372779U - 一种平面口罩生产线

Info

Publication number: CN212372779U
Application number: CN202021009455.7U
Authority: CN
Inventors: 熊世伟
Original assignee: Guangdong Lidi Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Lidi Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-04
Filing date: 2020-06-04
Publication date: 2021-01-19
Anticipated expiration: 2030-06-04

Abstract

本实用新型涉及口罩设备技术领域，尤其是指一种平面口罩生产线，包括料架、供鼻梁线机构、张力摆动架、多个供布料机构、预折机构、折痕成型机构、压边成型机构、鼻梁线裁切机构、本体裁切机构、本体输出机构、本体送料机构、导料组件、两个分流机构、两个耳带焊接机及两个口罩输出机构，本体送料机构驱动连接有多个第一载具，本体送料机构的输出端设置有两个推料机构，两个推料机构分别与两个分流机构的进料端一一对应设置。本实用新型将供鼻梁线机构和供布料机构集成在料架上，便于对鼻梁线和布料的位置进行调整，且通过第一载具对单个口罩本体进行承载，以保证单个口罩本体输送的稳定性和位置精度，提高了生产平面口罩的稳定性。

Description

一种平面口罩生产线

技术领域

本实用新型涉及口罩设备技术领域，尤其是指一种平面口罩生产线。

背景技术

为了提高生产平面口罩的效率，现有技术中一般采用一拖二的方式生产口罩。现有技术中一拖二的口罩机虽然生产效率高，但其对口罩本体的输送和分流不稳定，口罩本体在输送的过程中容易发生偏移，难以保证生产口罩的稳定性。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种平面口罩生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种平面口罩生产线，其包括料架、装设于料架的供鼻梁线机构、装设于料架的多个供布料机构、转动连接于料架并用于对供布料机构所供应的布料提供张力的张力摆动架、位于料架的出料端的预折机构、位于预折机构的输出端的折痕成型机构、位于折痕成型机构的压边成型机构、位于压边成型机构与折痕成型机构之间的鼻梁线裁切机构、位于压边成型机构的出料端的本体裁切机构、位于本体裁切机构的输出端的本体输出机构、位于本体输出机构的出料端的本体送料机构、设置于本体输出机构的出料端的导料组件、均与本体送料机构的输出端连通的两个分流机构、分别与两个分流机构的出料端连通的两个耳带焊接机及分别位于两个耳带焊接机的输出端的两个口罩输出机构，所述本体送料机构驱动连接有多个第一载具，多个第一载具沿着本体送料机构的输送方向排列设置，本体送料机构用于输送多个第一载具循环移动，所述本体送料机构的输出端设置有两个推料机构，两个推料机构分别与两个分流机构的进料端一一对应设置。

进一步地，所述导料组件包括转动设置于本体输出机构的转轴及连接于转轴的弹性导向片。

进一步地，所述本体送料机构远离分流机构的一侧开设有两个缺口，两个缺口分别与两个分流机构一一对应设置，所述推料机构包括设置于本体送料机构的推料气缸及装设于推料气缸的输出端的推料板，所述推料气缸用于驱动推料板靠近或远离分流机构。

进一步地，所述分流机构的进料端设置有送料座，所述送料座转动连接有送料辊，所述送料辊与分流机构的输送面滚动抵触。

进一步地，所述送料座凹设有安装槽，所述送料辊的端部转动设置于安装槽内。

进一步地，所述送料辊的端部经由轴承与安装槽转动连接。

进一步地，所述安装槽为开口槽，所述安装槽呈U型。

进一步地，所述耳带焊接机的输出端设置有下压机构，所述下压机构位于口罩输出机构的上方。

进一步地，所述下压机构包括装设于耳带焊接机的输出端的下压气缸及装设于下压气缸的活塞杆的下压板，所述下压气缸用于驱动下压板靠近或远离口罩输出机构。

进一步地，所述平面口罩生产线还包括耳带焊接输送机构及与耳带焊接输送机构驱动连接的多个第二载具，多个第二载具沿着耳带焊接输送机构的输送方向排列设置，所述耳带焊接输送机构用于输送多个第二载具沿着耳带焊接机的加工方向循环移动，所述耳带焊接输送机构的进料端与分流机构的出料端连通。

本实用新型的有益效果：实际工作时，供鼻梁线机构供应鼻梁线，供布料机构供应布料，布料绕设张力摆动架，张力摆动架为布料提供张力，鼻梁线和布料沿着生产口罩的方向移动，预折机构预先对布料折成折痕，折痕成型机构对预折后的布料进行最终折痕成型，同时鼻梁线裁切机构对鼻梁线进行裁切，以形成单条鼻梁线，单条鼻梁线被夹设在布料之间，并跟随布料一起移动至压边成型机构，压边成型机构对布料和鼻梁线进行压边成型，本体裁切机构对压边成型后的口罩本体裁切成单个口罩本体，单个口罩本体经由本体输出机构输送至本体送料机构的第一载具上，在本体输送机构将单个口罩本体输送至本体送料机构的过程中，导料组件对单个口罩本体起到导向的作用，保证单个口罩本体能够稳定地输送至第一载具上，本体送料机构驱动承载有单个口罩本体的第一载具移动至与推料机构对应的位置，推料机构将第一载具所承载的单个口罩本体推至分流机构，分流机构将单个口罩本体输送至耳带焊接机，耳带焊接机将耳带焊接在单个口罩本体上，以形成口罩，且耳带焊接机将口罩输送至口罩输出机构，口罩输出机构将口罩输出。通过两个推料机构将第一载具所承载的单个口罩本体分别推动至两个分流机构，使得两个耳带焊接机分别对两个分流机构所输出的单个口罩本体焊接耳带，以实现一拖二的平面口罩生产线，大大地提高了生产平面口罩的效率。本实用新型自动化地生产平面口罩，生产效率高，将供鼻梁线机构和供布料机构集成在料架上，便于供应鼻梁线和布料，也便于对鼻梁线和布料的位置进行调整，且通过第一载具对单个口罩本体进行承载，以保证单个口罩本体输送的稳定性和位置精度，避免单个口罩本体在输送的过程中发生位置的偏移，提高了生产平面口罩的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的本体输出机构、本体送料机构、导料组件、推料机构、第一载具和分流机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型的分流机构、第二载具、耳带焊接输送机构、耳带焊接机、下压机构和口罩输出机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、料架；2、供鼻梁线机构；3、供布料机构；4、张力摆动架；5、预折机构；6、折痕成型机构；7、压边成型机构；8、鼻梁线裁切机构；9、本体裁切机构；10、本体输出机构；11、本体送料机构；111、缺口；12、导料组件；121、转轴；122、弹性导向片；13、分流机构；14、耳带焊接机；15、口罩输出机构；16、第一载具；17、推料机构；171、推料气缸；172、推料板；18、送料座；181、送料辊；182、安装槽；19、下压机构；191、下压气缸；192、下压板；20、耳带焊接输送机构；201、第二载具。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种平面口罩生产线，其包括料架1、装设于料架1的供鼻梁线机构2、装设于料架1的多个供布料机构3、转动连接于料架1并用于对供布料机构3所供应的布料提供张力的张力摆动架4、位于料架1的出料端的预折机构5、位于预折机构5的输出端的折痕成型机构6、位于折痕成型机构6的压边成型机构7、位于压边成型机构7与折痕成型机构6之间的鼻梁线裁切机构8、位于压边成型机构7的出料端的本体裁切机构9、位于本体裁切机构9的输出端的本体输出机构10、位于本体输出机构10的出料端的本体送料机构11、设置于本体输出机构10的出料端的导料组件12、均与本体送料机构11的输出端连通的两个分流机构13、分别与两个分流机构13的出料端连通的两个耳带焊接机14及分别位于两个耳带焊接机14的输出端的两个口罩输出机构15，所述本体送料机构11驱动连接有多个第一载具16，多个第一载具16沿着本体送料机构11的输送方向排列设置，本体送料机构11用于输送多个第一载具16循环移动，所述本体送料机构11的输出端设置有两个推料机构17，两个推料机构17分别与两个分流机构13的进料端一一对应设置。

实际工作时，供鼻梁线机构2供应鼻梁线，供布料机构3供应布料，布料绕设张力摆动架4，张力摆动架4为布料提供张力，鼻梁线和布料沿着生产口罩的方向移动，预折机构5预先对布料折成折痕，折痕成型机构6对预折后的布料进行最终折痕成型，同时鼻梁线裁切机构8对鼻梁线进行裁切，以形成单条鼻梁线，单条鼻梁线被夹设在布料之间，并跟随布料一起移动至压边成型机构7，压边成型机构7对布料和鼻梁线进行压边成型，本体裁切机构9对压边成型后的口罩本体裁切成单个口罩本体，单个口罩本体经由本体输出机构10输送至本体送料机构11的第一载具16上，在本体输送机构将单个口罩本体输送至本体送料机构11的过程中，导料组件12对单个口罩本体起到导向的作用，保证单个口罩本体能够稳定地输送至第一载具16上，本体送料机构11驱动承载有单个口罩本体的第一载具16移动至与推料机构17对应的位置，推料机构17将第一载具16所承载的单个口罩本体推至分流机构13，分流机构13将单个口罩本体输送至耳带焊接机14，耳带焊接机14将耳带焊接在单个口罩本体上，以形成口罩，且耳带焊接机14将口罩输送至口罩输出机构15，口罩输出机构15将口罩输出。通过两个推料机构17将第一载具16所承载的单个口罩本体分别推动至两个分流机构13，使得两个耳带焊接机14分别对两个分流机构13所输出的单个口罩本体焊接耳带，以实现一拖二的平面口罩生产线，大大地提高了生产平面口罩的效率。本实用新型自动化地生产平面口罩，生产效率高，将供鼻梁线机构2和供布料机构3集成在料架1上，便于供应鼻梁线和布料，也便于对鼻梁线和布料的位置进行调整，且通过第一载具16对单个口罩本体进行承载，以保证单个口罩本体输送的稳定性和位置精度，避免单个口罩本体在输送的过程中发生位置的偏移，提高了生产平面口罩的稳定性。

本实施例中，所述导料组件12包括转动设置于本体输出机构10的转轴121、连接于转轴121的弹性导向片122及用于将转轴121锁紧在本体输出机构10的锁紧件，所述弹性导向片122朝本体送料机构11的方向倾斜设置，通过转动转轴121的角度以调节弹性导向片122的倾斜角度。本体输出机构10对口罩本体进行输送，在弹性导向片122对移动的口罩本体导向至本体送料机构11，使得口罩本体能够稳定地输送至第一载具16上，以提高本体送料机构11能够稳定地输送口罩本体移动，也提高了推料机构17将口罩本体推动至分流机构13的准确性。

本实施例中，所述本体送料机构11远离分流机构13的一侧开设有两个缺口111，两个缺口111分别与两个分流机构13一一对应设置，所述推料机构17包括设置于本体送料机构11的推料气缸171及装设于推料气缸171的输出端的推料板172，所述推料气缸171用于驱动推料板172靠近或远离分流机构13。

当第一载具16连带口罩本体移动至推料机构17处时，推料气缸171驱动推料板172靠近第一载具16所承载的口罩本体移动，使得推料板172经由缺口111后将口罩本体推动至分流机构13。

本实施例中，所述分流机构13的进料端设置有送料座18，所述送料座18转动连接有送料辊181，所述送料辊181与分流机构13的输送面滚动抵触。推料机构17将口罩本体推动至送料辊181与分流机构13的输送面之间时，送料辊181与分流机构13的输送面配合以使得分流机构13能够稳定地输送口罩本体。

本实施例中，所述送料座18凹设有安装槽182，所述送料辊181的端部转动设置于安装槽182内；所述安装槽182为开口槽，所述安装槽182呈U型。组装时，送料辊181的端部只需插装在安装槽182内即可，不需要螺丝等固定件将送料辊181安装在送料座18上，拆装和维护方便，送料座18对送料辊181进行支撑，使得送料辊181能够稳定地与分流机构13的输送面滚动抵触。

本实施例中，所述送料辊181的端部经由轴承与安装槽182转动连接，通过增设轴承，使得送料辊181能够顺畅而稳定地转动，且减少了送料辊181和送料座18的磨损。

本实施例中，所述耳带焊接机14的输出端设置有下压机构19，所述下压机构19位于口罩输出机构15的上方。下压机构19将耳带焊接机14所输出的口罩下压至口罩输出机构15，并经由口罩输出机构15输出。通过下压机构19将口罩下压至口罩输出机构15，提高了输出口罩的稳定性，便于对口罩进行收集。

本实施例中，所述下压机构19包括装设于耳带焊接机14的输出端的下压气缸191及装设于下压气缸191的活塞杆的下压板192，所述下压气缸191用于驱动下压板192靠近或远离口罩输出机构15。当耳带焊接机14所输出的口罩位于下压板192的下方时，下压气缸191驱动下压板192靠近口罩输出机构15移动，直至下压板192将口罩下压至口罩输出机构15。

本实施例中，所述平面口罩生产线还包括耳带焊接输送机构20及与耳带焊接输送机构20驱动连接的多个第二载具201，多个第二载具201沿着耳带焊接输送机构20的输送方向排列设置，所述耳带焊接输送机构20用于输送多个第二载具201沿着耳带焊接机14的加工方向循环移动，所述耳带焊接输送机构20的进料端与分流机构13的出料端连通。

实际工作时，分流机构13将口罩本体输送至耳带焊接输送机构20所输送的第二载具201上，第二载具201对口罩本体进行承载，耳带焊接输送机构20驱动第二载具201连带口罩本体沿着耳带焊接机14的加工方向移动，耳带焊接机14对第二载具201所承载的口罩本体焊接耳带，从而生产出口罩。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种平面口罩生产线，其特征在于：包括料架、装设于料架的供鼻梁线机构、装设于料架的多个供布料机构、转动连接于料架并用于对供布料机构所供应的布料提供张力的张力摆动架、位于料架的出料端的预折机构、位于预折机构的输出端的折痕成型机构、位于折痕成型机构的压边成型机构、位于压边成型机构与折痕成型机构之间的鼻梁线裁切机构、位于压边成型机构的出料端的本体裁切机构、位于本体裁切机构的输出端的本体输出机构、位于本体输出机构的出料端的本体送料机构、设置于本体输出机构的出料端的导料组件、均与本体送料机构的输出端连通的两个分流机构、分别与两个分流机构的出料端连通的两个耳带焊接机及分别位于两个耳带焊接机的输出端的两个口罩输出机构，所述本体送料机构驱动连接有多个第一载具，多个第一载具沿着本体送料机构的输送方向排列设置，本体送料机构用于输送多个第一载具循环移动，所述本体送料机构的输出端设置有两个推料机构，两个推料机构分别与两个分流机构的进料端一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种平面口罩生产线，其特征在于：所述导料组件包括转动设置于本体输出机构的转轴及连接于转轴的弹性导向片。

3.根据权利要求1所述的一种平面口罩生产线，其特征在于：所述本体送料机构远离分流机构的一侧开设有两个缺口，两个缺口分别与两个分流机构一一对应设置，所述推料机构包括设置于本体送料机构的推料气缸及装设于推料气缸的输出端的推料板，所述推料气缸用于驱动推料板靠近或远离分流机构。

4.根据权利要求1所述的一种平面口罩生产线，其特征在于：所述分流机构的进料端设置有送料座，所述送料座转动连接有送料辊，所述送料辊与分流机构的输送面滚动抵触。

5.根据权利要求4所述的一种平面口罩生产线，其特征在于：所述送料座凹设有安装槽，所述送料辊的端部转动设置于安装槽内。

6.根据权利要求5所述的一种平面口罩生产线，其特征在于：所述送料辊的端部经由轴承与安装槽转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种平面口罩生产线，其特征在于：所述安装槽为开口槽，所述安装槽呈U型。

8.根据权利要求1所述的一种平面口罩生产线，其特征在于：所述耳带焊接机的输出端设置有下压机构，所述下压机构位于口罩输出机构的上方。

9.根据权利要求8所述的一种平面口罩生产线，其特征在于：所述下压机构包括装设于耳带焊接机的输出端的下压气缸及装设于下压气缸的活塞杆的下压板，所述下压气缸用于驱动下压板靠近或远离口罩输出机构。

10.根据权利要求1所述的一种平面口罩生产线，其特征在于：所述平面口罩生产线还包括耳带焊接输送机构及与耳带焊接输送机构驱动连接的多个第二载具，多个第二载具沿着耳带焊接输送机构的输送方向排列设置，所述耳带焊接输送机构用于输送多个第二载具沿着耳带焊接机的加工方向循环移动，所述耳带焊接输送机构的进料端与分流机构的出料端连通。