CN213170669U - 一种镭雕料带输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种镭雕料带输送装置，包括送料载台和供料载架，送料载台上设有承托导料板，承托导料板上设有载料沉槽，载料沉槽的两侧壁上分别设有若干压边机构，压边机构包括立板、枢轴配接的摇臂、及设置在摇臂上的压轮轴，供料载架上设有支撑辊、及用于压接在支撑辊上的压接机构，压接机构包括枢轴载架及设置在枢轴载架上的压接辊，压接辊上设有两个柔性压环。本实用新型满足不同厚度、不同宽幅规格的标签料带输送需求，同时能提高标签料带的位移精度和平整性，使得镭雕标签质量更稳定，产品合格率得到较大提升。通过位移调节机构能实现承托导料板相对镭雕端的位移调节，降低镭雕对位行程，提高了运行效率，降低了能耗。

Description

一种镭雕料带输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种镭雕料带输送装置，属于标签带供料的技术领域。

背景技术

标签是贴在或系在物品上，标明品名、用途、价格等的纸片。实物标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌。有传统的印刷标签和现代条码打印标签。通过印刷或者打印方式在标签料带上进行识别图案成型。

目前存在一种多色标签料带，其彩色区域内需要进行二维码成型，传统工艺的印刷或者打印很难满足其边界清晰需求，会影响到美观度和识别率，针对此类标签带会采用激光镭射的方式进行成型。

激光镭雕过程中，对标签带的平整度和位置精度要求非常高，传统地标签带在输送过程中会受到侧边导正块限位，而标签带的宽幅存在一定公差，在输送过程中容易产生边缘起伏现象，边缘起伏容易造成料带线性方向偏移及影响到料带平整度，影响到镭雕精度，造成二维码在标签带的彩色区域内产生位置偏移，同时会影响到二维码成型精度，影响到产品的良品率，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统料带平整度差及送料容易出现偏移的问题，提出一种镭雕料带输送装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种镭雕料带输送装置，包括送料载台和用于向所述送料载台进行标签料带供料的供料载架，

所述送料载台上设有承托导料板，所述承托导料板上设有载料沉槽，所述载料沉槽的两侧壁上分别设有若干一一相对设置的压边机构，所述压边机构包括固定设置在所述承托导料板上的立板、枢轴配接在所述立板上的摇臂、及设置在所述摇臂自由端上压轮轴，

所述供料载架上设有用于支撑标签料带的支撑辊、及用于压接在所述支撑辊上的压接机构，所述压接机构包括枢轴载架及设置在所述枢轴载架上的压接辊，所述压接辊上设有两个用于压接在标签料带的两侧边上的柔性压环。

优选地，所述送料载台上设有用于驱动所述承托导料板沿垂直于送料方向水平调节位移的位移调节机构。

优选地，所述压轮轴包括轴杆和设置在所述轴杆上的具备自旋转位移的压轮，所述轴杆穿接在所述摇臂上，并且所述轴杆具备轴向调节位移。

优选地，所述压轮为不锈钢压轮。

优选地，所述柔性压环在所述压接辊上具备轴向调节位移。

优选地，所述载料沉槽的底壁上设有若干贯穿所述承托导料板与负压气源相连的气道。

优选地，所述送料载台的进料端设有纠偏导向机构。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.满足不同厚度、不同宽幅规格的标签料带输送需求，同时能提高标签料带的位移精度和平整性，使得镭雕标签质量更稳定，产品合格率得到较大提升。

2.通过位移调节机构能实现承托导料板相对镭雕端的位移调节，降低镭雕对位行程，提高了运行效率，降低了能耗。

3.整体设计简洁巧妙，易于实施及推广应用。

附图说明

图1是本实用新型一种镭雕料带输送装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种镭雕料带输送装置的俯视结构示意图。

图3是本实用新型一种镭雕料带输送装置的截面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种镭雕料带输送装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种镭雕料带输送装置，如图1至图3所示，包括送料载台1和用于向送料载台1进行标签料带供料的供料载架2。

送料载台1上设有承托导料板3，承托导料板3上设有载料沉槽31，载料沉槽31的两侧壁上分别设有若干一一相对设置的压边机构4，压边机构4包括固定设置在承托导料板3上的立板41、枢轴配接在立板41上的摇臂42、及设置在摇臂自由端上压轮轴43。

供料载架2上设有用于支撑标签料带的支撑辊21、及用于压接在支撑辊21上的压接机构5，压接机构5包括枢轴载架51及设置在枢轴载架51上的压接辊52，压接辊52上设有两个用于压接在标签料带的两侧边上的柔性压环53。

具体地实现过程及原理说明：

送料载台1的末端具备牵引标签料带的牵引源。

由供料载架2的供料料经过压接机构5和支撑辊21时，标签料带支承在支撑辊21上，并且由压接辊52的两个柔性压环53进行两侧边压接，在被牵引情况下，实现针对标签料带的两侧夹送，从而使得标签料带的输送向稳定，不易产生偏移。另外在枢轴载架51的作用下能提供较为稳定地压接力，同时能满足不同厚度料带的压接需求。

而在经过送料载台1时，标签料带在载料沉槽31的底壁上进行输送位移，并且标签料带的两侧边由压轮轴43进行压边，能防止边缘翘起，提高了标签料带的输送平整性，另外通过摇臂42的设计，能借助压轮轴43的重量实现压接，同时满足不同厚度料带压接需求。

在一个具体实施例中，送料载台1上设有用于驱动承托导料板3沿垂直于送料方向水平调节位移的位移调节机构6。

具体地说明，镭雕设备的镭雕端一般具备位移驱动部，即用于驱动镭雕端进行与标签的相对位移驱动，而位移驱动部一般具备对中位置，而通过位移调节机构6能实现承托导料板3与位移驱动部的对中位置度调整，从而能减小位移驱动部的对位位移量，节省能源，同时减少行程时间，提高镭雕效率。

在一个具体实施例中，压轮轴43包括轴杆431和设置在轴杆上的具备自旋转位移的压轮432，轴杆穿接在摇臂上，并且轴杆具备轴向调节位移。压轮为不锈钢压轮。

如此设计通过轴杆431能避让承托导料板3的侧壁，满足压轮432和料带的压接需求。而轴向调节位移满足不同宽幅的料带压边调节。而压轮为不锈钢压轮，压轮表面存在光面，不会对料带运行产生较大地阻隔，降低了牵引的动力需求，同时确保压接面平整。

在一个具体实施例中，柔性压环53在压接辊上具备轴向调节位移。该设计与轴杆的轴向调节位移功能相似，用于配合料带宽幅进行位置度调节。

在一个具体实施例中，载料沉槽的底壁上设有若干贯穿所述承托导料板与负压气源相连的气道7。能实现负压吸附，进一步提高料带平整性。

在一个具体实施例中，送料载台的进料端设有纠偏导向机构8，使得进入支撑辊21的料带具备初始进料精度，而压接机构5和支撑辊21配合能维持该精度。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种镭雕料带输送装置，满足不同厚度、不同宽幅规格的标签料带输送需求，同时能提高标签料带的位移精度和平整性，使得镭雕标签质量更稳定，产品合格率得到较大提升。通过位移调节机构能实现承托导料板相对镭雕端的位移调节，降低镭雕对位行程，提高了运行效率，降低了能耗。整体设计简洁巧妙，易于实施及推广应用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镭雕料带输送装置，其特征在于：

包括送料载台和用于向所述送料载台进行标签料带供料的供料载架，

所述送料载台上设有承托导料板，所述承托导料板上设有载料沉槽，所述载料沉槽的两侧壁上分别设有若干一一相对设置的压边机构，所述压边机构包括固定设置在所述承托导料板上的立板、枢轴配接在所述立板上的摇臂、及设置在所述摇臂自由端上的压轮轴，

所述供料载架上设有用于支撑标签料带的支撑辊、及用于压接在所述支撑辊上的压接机构，所述压接机构包括枢轴载架及设置在所述枢轴载架上的压接辊，所述压接辊上设有两个用于压接在标签料带的两侧边上的柔性压环。

2.根据权利要求1所述一种镭雕料带输送装置，其特征在于：

所述送料载台上设有用于驱动所述承托导料板沿垂直于送料方向水平调节位移的位移调节机构。

3.根据权利要求1所述一种镭雕料带输送装置，其特征在于：

所述压轮轴包括轴杆和设置在所述轴杆上的具备自旋转位移的压轮，所述轴杆穿接在所述摇臂上，并且所述轴杆具备轴向调节位移。

4.根据权利要求3所述一种镭雕料带输送装置，其特征在于：

所述压轮为不锈钢压轮。

5.根据权利要求1所述一种镭雕料带输送装置，其特征在于：

所述柔性压环在所述压接辊上具备轴向调节位移。

6.根据权利要求1所述一种镭雕料带输送装置，其特征在于：

所述载料沉槽的底壁上设有若干贯穿所述承托导料板与负压气源相连的气道。

7.根据权利要求1所述一种镭雕料带输送装置，其特征在于：

所述送料载台的进料端设有纠偏导向机构。

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