CN213170689U - 标签镭雕设备的料带输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了标签镭雕设备的料带输送机构，包括供料基架和送料载台，供料基架上沿料带供给方向设置的导向轴组、限位导向轴、及压辊部，限位导向轴上设有两个相间隔设置的限位环，压辊部包括支承辊和压接辊，压接辊上设有两个用于压接在料带两侧边上的柔性压环，送料载台包括承托导板，承托导板的两侧壁上分别设有若干压轮。本实用新型通过限位导向轴和压辊部配合能提高标签料带的线性运行精度，而压轮与承托导板相配合能提高料带的平整度，从而使得标签位镭雕精确，提高了标签镭雕质量，产品合格率较高。支承辊与柔性压环配合能满足对标签料带两侧的同步夹送需求，同时采用了枢轴载架，能实现夹持力调节，满足不同厚度标签料带的配合需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及标签镭雕设备的料带输送机构，属于标签料带运转载架的技术领域。
背景技术
标签是贴在或系在物品上，标明品名、用途、价格等的纸片。实物标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌。有传统的印刷标签和现代条码打印标签。通过印刷或者打印方式在标签料带上进行识别图案成型。
目前存在一种多色标签料带，其彩色区域内需要进行二维码成型，传统工艺的印刷或者打印很难满足其边界清晰需求，会影响到美观度和识别率，针对此类标签带会采用激光镭射的方式进行成型。
激光镭雕过程中，对标签带的平整度和位置精度要求非常高，传统地标签带在输送过程中会受到侧边导正块限位，而标签带的宽幅存在一定公差，在输送过程中容易产生边缘起伏现象，边缘起伏容易造成料带线性方向偏移及影响到料带平整度，影响到镭雕精度，造成二维码在标签带的彩色区域内产生位置偏移，同时会影响到二维码成型精度，影响到产品的良品率，造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统料带载架输送平整度差及容易出现偏向等问题，提出标签镭雕设备的料带输送机构。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
标签镭雕设备的料带输送机构，包括供料基架和送料载台，
所述供料基架上沿料带供给方向设置的导向轴组、限位导向轴、及压辊部，所述限位导向轴上设有两个相间隔设置的限位环，所述压辊部包括支承辊和压接在所述支承辊上的压接辊，所述压接辊上设有两个用于压接在料带两侧边上的柔性压环，
所述送料载台包括承托导板，所述承托导板的两侧壁上分别设有若干沿料带运行方向依次间隔的压轮，所述承托导板的两侧壁上的压轮一一相对匹配设置。
优选地，所述压辊部上设有枢轴载架，所述压接辊设置在所述枢轴载架上。
优选地，所述柔性压环在所述压接辊上设有轴向调节位移。
优选地，所述柔性压环为硅胶环。
优选地，所述压轮具备轴向调节位移和升降调节位移。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.通过限位导向轴和压辊部配合能提高标签料带的线性运行精度，而压轮与承托导板相配合能提高料带的平整度，从而使得标签位镭雕精确，提高了标签镭雕质量，产品合格率较高。
2.支承辊与柔性压环配合能满足对标签料带两侧的同步夹送需求，同时采用了枢轴载架，能实现夹持力调节，满足不同厚度标签料带的配合需求。
附图说明
图1是本实用新型标签镭雕设备的料带输送机构的结构示意图。
图2是本实用新型标签镭雕设备的料带输送机构的俯视结构示意图。
图3是本实用新型标签镭雕设备的料带输送机构中压辊部的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供标签镭雕设备的料带输送机构。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
标签镭雕设备的料带输送机构，如图1至图3所示，包括供料基架1和送料载台2，供料基架1上沿料带供给方向设置的导向轴组3、限位导向轴4、及压辊部5，限位导向轴4上设有两个相间隔设置的限位环41，压辊部5包括支承辊51和压接在支承辊51上的压接辊52，压接辊52上设有两个用于压接在料带两侧边上的柔性压环521。
送料载台2包括承托导板21，承托导板21的两侧壁上分别设有若干沿料带运行方向依次间隔的压轮22，承托导板的两侧壁上的压轮一一相对匹配设置。
具体地实现过程及原理说明：
标签料带沿供料基架1进行供料，料带经过导向轴组3进行导向后进入限位导向轴4，由限位环41对标签料带的两侧边进行限位从而进行导向供给，而经过压辊部5时，由柔性压环521压接在支承辊51上，在标签料带被牵引时进行对标签料带的两侧同步压接送料，提高了标签料带的线性运行精度。
而送料载台2上具备对标签料带运行进行边侧压接的压轮，使得标签料带的两侧边不会由于张力影响产生翘边，提高了标签料带的平整性。
在一个具体实施例中，压辊部5上设有枢轴载架6，压接辊设置在枢轴载架上。
即通过该枢轴载架6能实现柔性压环521与支承辊51之间的压力调整，满足对标签料带的不同压接摩擦力需求。
在一个具体实施例中，柔性压环521在压接辊52上设有轴向调节位移。
能根据标签料带的宽幅进行间距调节，满足不同尺寸料带的两侧边压接配合需求。
在一个具体实施例中，柔性压环521为硅胶环。硅胶环不易老化，延长了使用寿命，同时其压接随动过程中不易产生打滑现象，确保料带位移可靠。
在一个具体实施例中，压轮22具备轴向调节位移和升降调节位移。即通过轴向调节位移能避让标签料带上的标签位，同时通过升降调节位移能实现不同厚度的料带配合需求。
通过以上描述可以发现，本实用新型标签镭雕设备的料带输送机构，通过限位导向轴和压辊部配合能提高标签料带的线性运行精度，而压轮与承托导板相配合能提高料带的平整度，从而使得标签位镭雕精确，提高了标签镭雕质量，产品合格率较高。支承辊与柔性压环配合能满足对标签料带两侧的同步夹送需求，同时采用了枢轴载架，能实现夹持力调节，满足不同厚度标签料带的配合需求。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.标签镭雕设备的料带输送机构，其特征在于：
包括供料基架和送料载台，
所述供料基架上沿料带供给方向设置的导向轴组、限位导向轴、及压辊部，所述限位导向轴上设有两个相间隔设置的限位环，所述压辊部包括支承辊和压接在所述支承辊上的压接辊，所述压接辊上设有两个用于压接在料带两侧边上的柔性压环，
所述送料载台包括承托导板，所述承托导板的两侧壁上分别设有若干沿料带运行方向依次间隔的压轮，所述承托导板的两侧壁上的压轮一一相对匹配设置。
2.根据权利要求1所述标签镭雕设备的料带输送机构，其特征在于：
所述压辊部上设有枢轴载架，所述压接辊设置在所述枢轴载架上。
3.根据权利要求2所述标签镭雕设备的料带输送机构，其特征在于：
所述柔性压环在所述压接辊上设有轴向调节位移。
4.根据权利要求3所述标签镭雕设备的料带输送机构，其特征在于：
所述柔性压环为硅胶环。
5.根据权利要求1所述标签镭雕设备的料带输送机构，其特征在于：
所述压轮具备轴向调节位移和升降调节位移。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021862653.8U CN213170689U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 标签镭雕设备的料带输送机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021862653.8U CN213170689U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 标签镭雕设备的料带输送机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213170689U true CN213170689U (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75769099
Family Applications (1)
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| CN202021862653.8U Active CN213170689U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 标签镭雕设备的料带输送机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213170689U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115972430A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-04-18 | 安徽合从新材料科技有限公司 | 一种橡胶加工用切粒机 |
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2020
- 2020-08-31 CN CN202021862653.8U patent/CN213170689U/zh active Active
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