CN218558023U - 一种可快速冷却的塑料桶全自动轧箍机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可快速冷却的塑料桶全自动轧箍机，包括：底座、送料机构、控制箱、切刀机构和冷却机构，底座上方设置有送料机构，送料机构上部设有控制箱，切刀机构设置在所述送料机构的一侧，底座一侧壁连接有冷却机构，送料机构还设有一主体面板，主体面板的一侧设有一校直架，校直架上部设有多对计数滚轮装置，计数滚轮装置的同一压面上设有多个成型滚轮，多个成型滚轮固定在主体面板上，每个成型滚轮上设有滚轮调节手轮，成型滚轮的下端设有所述对切模，对切模通过垫板设于主体面板上，对切模上部设有直径调节压轮，直径调节压轮固定在主体面板上。解决了现有的轧箍机得到的成品切口不平整，长度不统一且因无法快速定型的问题。

Description

一种可快速冷却的塑料桶全自动轧箍机

技术领域

本申请涉及塑料桶封闭器切断领域，尤其涉及可快速冷却的塑料桶全自动轧箍机。

背景技术

目前，塑料桶封闭器的切断主要通过手工实现，由于切刀和送料的原因，在切口处有毛刺，两端不平整，这样就需要后续加工十分麻烦，并且切断长度上会有误差，这样就造成封闭器扣紧后松紧力度不一样，针对上述问题，急需一种切口平整、无毛刺、加工统一长度且可以快速进行定型的塑料桶封闭器的切断装置。

实用新型内容

本申请提供了一种塑料桶全自动轧箍机，解决了现有的轧箍机得到的成品切口不平整，长度不统一且因无法快速定型的问题。

本申请提供了一种可快速冷却的塑料桶全自动轧箍机，包括：底座、送料机构、控制箱、切刀机构和冷却机构，底座上方设置有送料机构，送料机构上部设有控制箱，切刀机构设置在送料机构的一侧，底座一侧壁连接有冷却机构。

进一步的，送料机构还设有一主体面板，主体面板的一侧设有一校直架，校直架上部设有多对计数滚轮装置，计数滚轮装置的同一压面上设有多个成型滚轮，多个成型滚轮固定在主体面板上，每个成型滚轮上设有滚轮调节手轮，成型滚轮的下端设有所述对切模，对切模通过垫板设于主体面板上，对切模上部设有直径调节压轮，直径调节压轮固定在主体面板上。

进一步的，切刀机构包括切刀和油缸，切刀连接有油缸。

进一步的，底座内部底面固定有变速箱，变速箱连接有马达，变速箱外部设有一皮带轮，皮带轮与上部一张紧轮通过皮带控制调节送料机构。

进一步的，冷却机构设置有液氮腔，液氮腔内部安装有液氮喷头若干，每个液氮喷头均各自连接有一个液氮支管，每个液氮支管连接有同一个液氮总管，液氮总管连接有液氮罐，液氮腔下方安放有传送带，传送带一端连接有弧形板，传送带下方有底板，传送带两侧支架固定在底板表面。

进一步的，液氮腔呈U字型，U字型液氮腔开设有呼吸阀。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种可快速冷却的塑料桶全自动轧箍机，包括：底座、送料机构、控制箱、切刀机构和冷却机构，底座为整个轧箍机的底部支撑结构，且内部设置有驱动结构，在底座上方设置有送料机构，送料机构用于塑料输送，底座内部的驱动结构可以为送料提供动力，且控制送料的速率，送料机构上部设有控制箱，控制箱用于底座、送料机构、切刀机构和冷却机构的总体控制，切刀机构设置在送料机构的一侧，切刀机构用于塑料的切断，底座一侧壁连接有冷却机构，冷却机构将切断的箍状塑料进行快速冷却，进行定型。其中：送料机构还设有一主体面板，主体面板是送料机构的主要结构，主体面板的一侧设有一校直架，校直架可以将塑料压直，在校直架上部设有多对计数滚轮装置，计数滚轮装置可以确定切断长度，在计数滚轮装置的同一压面上设有多个成型滚轮，成型滚轮用于塑料桶箍的成型，多个成型滚轮固定在主体面板上，每个成型滚轮上设有滚轮调节手轮，成型滚轮的下端设有对切模，对切模支撑切刀切断，对切模通过垫板设于主体面板上，对切模上部设有直径调节压轮，直径调节压轮通过直径调节手轮控制，直径调节压轮固定在主体面板上，其中：切刀机构包括切刀和油缸，切刀为切断结构，油缸为动力结构，切刀连接有油缸。其中：底座内部底面固定有变速箱，变速箱连接有马达，变速箱外部设有一皮带轮，皮带轮与上部一张紧轮通过皮带控制调节送料机构。其中：冷却机构设置有液氮腔，液氮腔内部创造低温环境，液氮腔内部安装有液氮喷头若干，液氮喷头喷出的液氮充满液氮腔，创造低温环境，每个液氮喷头均各自连接有一个液氮支管，每个液氮支管连接有同一个液氮总管，液氮总管连接有液氮罐，液氮罐为液氮总管供给液氮，液氮总管将液氮输送到各个支管内部，经由液氮喷头送入到腔内部，在液氮腔下方安放有传送带，传送带传送过程中对塑料箍进行快速冷却定型，传送带一端连接有弧形板，弧形板为导料板，接纳切刀切断得到的塑料箍，传送带下方有底板，底板为传送带的支撑板，传送带两侧支架固定在底板表面。其中：液氮腔呈U字型，U字型液氮腔倒扣在传送带的上方，形成一个冷却通道，塑料桶经校直，成型，切断后会产生热量，塑料在高温情况下易变性，待自然冷却后变形的塑料箍无法恢复原状，严重影响实用效果，所以需要对高温的塑料箍进行快速冷却、定型，冷却通道内可以快速完成，U字型液氮腔开设有呼吸阀，呼吸阀的设置用于维持液氮腔内部的气压平衡，避免液氮汽化气压急剧升高导致的不良后果。

综上所述，本申请产生的有益效果如下：

1、本轧箍机为全自动设备，降低了人工劳动强度，减少了人力浪费。

2、成品切口平整、无毛刺，长度一致，提高了成品质量。

3、冷却机构可对成品快速冷却，冷却后进行定型，提高了成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请结构示意图。

图2为本申请补充结构图。

图示说明：

其中，1-底座，11-变速箱，12-马达，13-皮带轮，14-张紧轮，15-皮带，2-送料机构，21-主体面板，22-校直架，23-计数滚轮，24-调节手轮，25-成型滚轮，26-直径调节手轮，27-直径调节压轮，28-对切模，2-送料机构，3-控制箱，4-切刀机构，41-切刀，42-油缸，5-冷却机构，51-弧形板，52-传送带，53-液氮腔，54-呼吸阀，55-液氮支管，56-液氮总管，57-液氮罐，58-液氮喷头，6-底板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

由以上技术方案可知的参见图1、图2。

实施例1：

一种可快速冷却的塑料桶全自动轧箍机，包括：底座1、送料机构2、控制箱3、切刀机构4和冷却机构5，底座1为整个轧箍机的底部支撑结构，且内部设置有驱动结构，在底座1上方设置有送料机构2，送料机构2用于塑料输送，底座1内部的驱动结构可以为送料提供动力，且控制送料的速率，送料机构2上部设有控制箱3，控制箱3用于底座1、送料机构2、切刀机构4和冷却机构5的总体控制，切刀机构4设置在送料机构2的一侧，切刀机构4用于塑料的切断，底座1一侧壁连接有冷却机构5，冷却机构5将切断的箍状塑料进行快速冷却，进行定型。

作为优选的实施方式，送料机构2还设有一主体面板21，主体面板21是送料机构2的主要结构，主体面板21的一侧设有一校直架22，校直架22可以将塑料压直，在校直架22上部设有多对计数滚轮23装置，计数滚轮23装置可以确定切断长度，在计数滚轮23装置的同一压面上设有多个成型滚轮25，成型滚轮25用于塑料桶箍的成型，多个成型滚轮25固定在主体面板21上，每个成型滚轮25上设有滚轮调节手轮24，成型滚轮25的下端设有对切模28，对切模28支撑切刀41切断，对切模28通过垫板设于主体面板21上，对切模28上部设有直径调节压轮27，直径调节压轮27通过直径调节手轮28控制，直径调节压轮27固定在主体面板21上。

作为优选的实施方式，切刀机构4包括切刀41和油缸42，切刀4为切断结构，油缸42为动力结构，切刀41连接有油缸42。

作为优选的实施方式，底座1内部底面固定有变速箱11，变速箱11连接有马达12，变速箱11外部设有一皮带轮13，皮带轮13与上部一张紧轮14通过皮带15控制调节送料机构2。

作为优选的实施方式，冷却机构5设置有液氮腔53，液氮腔53内部创造低温环境，液氮腔53内部安装有液氮喷头58若干，液氮喷头58喷出的液氮充满液氮腔53，创造低温环境，每个液氮喷头58均各自连接有一个液氮支管55，每个液氮支管55连接有同一个液氮总管56，液氮总管56连接有液氮罐57，液氮罐57为液氮总管56供给液氮，液氮总管56将液氮输送到各个支管内部，经由液氮喷头58送入到液氮腔53内部，在液氮腔53下方安放有传送带52，传送带52传送过程中对塑料箍进行快速冷却定型，传送带52一端连接有弧形板51，弧形板51为导料板，接纳切刀41切断得到的塑料箍，传送带52下方有底板6，底板6为传送带52的支撑板，传送带52两侧支架固定在底板表面。

作为优选的实施方式，液氮腔53呈U字型，U字型液氮腔53倒扣在传送带52的上方，形成一个冷却通道，塑料桶经校直，成型，切断后会产生热量，塑料在高温情况下易变性，待自然冷却后变形的塑料箍无法恢复原状，严重影响实用效果，所以需要对高温的塑料箍进行快速冷却、定型，冷却通道内可以快速完成，U字型液氮腔53开设有呼吸阀54，呼吸阀54的设置用于维持液氮腔内部的气压平衡，避免液氮汽化气压急剧升高导致的不良后果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种可快速冷却的塑料桶全自动轧箍机，其特征在于，包括：底座(1)、送料机构(2)、控制箱(3)、切刀机构(4)和冷却机构(5)，所述底座(1)上方设置有送料机构(2)，所述送料机构(2)上部设有控制箱(3)，所述切刀机构(4)设置在所述送料机构(2)的一侧，所述底座(1)一侧壁连接有冷却机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的塑料桶全自动轧箍机，其特征在于，所述送料机构(2)还设有一主体面板(21)，所述主体面板(21)的一侧设有一校直架(22)，所述校直架(22)上部设有多对计数滚轮(23)装置，所述计数滚轮(23)装置的同一压面上设有多个成型滚轮(25)，所述多个成型滚轮(25)固定在主体面板(21)上，每个成型滚轮(25)上设有滚轮调节手轮(24)，所述成型滚轮(25)的下端设有对切模(28)，所述对切模(28)通过垫板设于主体面板(21)上，所述对切模(28)上部设有直径调节压轮(27)，所述直径调节压轮(27)固定在主体面板(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的塑料桶全自动轧箍机，其特征在于，所述切刀机构(4)包括切刀(41)和油缸(42)，所述切刀(41)连接有油缸(42)。

4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的塑料桶全自动轧箍机，其特征在于，所述底座(1)内部底面固定有变速箱(11)，所述变速箱(11)连接有马达(12)，所述变速箱(11)外部设有一皮带轮(13)，所述皮带轮(13)与上部一张紧轮(14)通过皮带(15)控制调节送料机构(2)。

5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的塑料桶全自动轧箍机，其特征在于，所述冷却机构(5)设置有液氮腔(53)，所述液氮腔(53)内部安装有液氮喷头(58)若干，每个所述液氮喷头(58)均各自连接有一个液氮支管(55)，每个所述液氮支管(55)连接有同一个液氮总管(56)，所述液氮总管(56)连接有液氮罐(57)，所述液氮腔(53)下方安放有传送带(52)，所述传送带(52)一端连接有弧形板(51)，所述传送带(52)下方有底板(6)，所述传送带(52)两侧支架固定在底板(6)表面。

6.根据权利要求5所述的一种可快速冷却的塑料桶全自动轧箍机，其特征在于，所述液氮腔(53)呈U字型，所述U字型液氮腔(53)开设有呼吸阀(54)。

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