CN107364099A - 一种传送带加工机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种传送带加工机，其特征在于，包括一平台和设置在平台上的钢丝输送机构、传送带成型机构，平台上设置有两条滑动轨道，传送带成型机构包括塑料挤出机构和压齿轮，压齿轮通过电机轴齿轮传动驱动连接，所述压齿轮与塑料挤出机构的挤出口相连通，在压齿轮与塑料挤出机构的挤出口还设置有塑料挤出机构喷头加热装置，在传送带成型机构的侧边平台上设置有钢丝输送张紧滚动轮，该张紧滚动轮设置在支架上，支架底部与轨道连接，其沿滑动轨道方向设置有调节丝杆，在经钢丝输送机构排列整齐的钢丝经过塑料挤出机构相通的压齿轮喷塑成型，在压齿轮上形成带有传动齿的传动带，再经传动带输送轮输送成品。本发明装置具有生产效率高、质量稳定并适合批量生产优点。

Description

一种传送带加工机
技术领域
本发明涉及加工机械技术领域，尤其是涉及传送带加工机技术领域。
背景技术
传送带是现有机械传动常用装置之一，现有技术的传送带一般是采用塑胶材料、PU加上内部的加强钢丝构成，而目前制造这种传送带的加工机械效率低，操作人员劳动强度大，如专利申请为一种传送带加工装置(CN201310422478.9)发明、公开(公告)号为CN103465470A、申请日为2013.09.13的发明专利，它提供了一种传送带加工装置，它包括本体、转动安装于本体的条形钢板、转动安装于条形钢板的自由滚辊、固定安装于本体一侧下方的第一压齿轮、固定安装于本体一侧下方且与第一压齿轮相切的第二压齿轮、固定安装于本体且位于第二压齿轮的上方的节能灯架、转动安装于本体一侧的高温辊和预热辊以及转动安装于本体的一侧且靠近于预热辊的第二导向杆，第二压齿轮上固定安装有第一导向杆，节能灯架上安装有节能灯。本发明的传送带经过预热辊和高温辊进行加热软化，再经过第一压齿轮和第二压齿轮的压合，得到适合使用的齿形传送带。上述装置也适合小批量生产，同样具有前述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种生产效率高、质量稳定并适合批量生产的自动化传送带加工机。
为了达到以上目的，本发明专利采用如下技术方案：
一种传送带加工机，其特征在于，包括一平台和设置在平台上的钢丝输送机构、传送带成型机构，平台上设置有两条滑动轨道，传送带成型机构包括塑料挤出机构和压齿轮，压齿轮通过电机轴齿轮传动驱动连接，所述压齿轮与塑料挤出机构的挤出口相连通，在压齿轮与塑料挤出机构的挤出口还设置有塑料挤出机构喷头加热装置，在传送带成型机构的侧边平台上设置有钢丝输送张紧滚动轮，该张紧滚动轮设置在支架上，支架底部与轨道连接，其沿滑动轨道方向设置有调节丝杆，在压齿轮后端还设置有传送带输送辊轴，经钢丝输送机构排列整齐的钢丝经过塑料挤出机构相通的压齿轮喷塑成型，在压齿轮上形成带有传动齿的传动带，再经传动带输送轮输送成品。
作为上述方案的进一步说明，所述钢丝输送机构是采用相对的转动轴辊，由钢丝在转动轴辊滋动排列构成，钢丝经相对的转动轴辊形成环路，再转换成所需的传动带的宽度范围。
进一步地，所述钢丝输送张紧滚动轮、压齿轮、传送带输送辊轴均设置有轴调节装置。
与现有技术相比，本发明专利提供的一种传送带加工机具有以下有益效果：
本发明从钢丝传动排布到成型整个过程自动化，可实现批量流水线生产，生效效率高，传动带产品质量稳定。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明的钢丝输送机构结构示意图。
附图标记说明：1、钢丝输送机构 11、钢丝 12、转动轴辊 2、钢丝输送张紧滚动轮3、塑料挤出机构 4、压齿轮 5、塑料挤出机构喷头加热装置 6、滑动轨道 7、平台 8、支架9、传动电机 10、传动齿轮A、传送带输送辊轴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明专利作进一步描述：
如图1-图2所示，一种传送带加工机，包括一平台7和设置在平台7前端的钢丝输送机构1、传送带成型机构，平台7上设置有两条滑动轨道6，传送带成型机构包括塑料挤出机构3和压齿轮4，压齿轮4通过电机9轴传动10传动驱动连接，所述压齿轮4与塑料挤出机构3的挤出口相连通，压齿轮4即为传送带成型模具，在压齿轮4与塑料挤出机构3的挤出口还设置有塑料挤出机构喷头加热装置5，在传送带成型机构的侧边平台上设置有钢丝输送张紧滚动轮2，该张紧滚动轮2设置在支架8上，支架8底部与轨道6连接，其沿滑动轨道方向设置有调节丝杆，，在压齿轮后端还设置有传送带输送辊轴A，经钢丝输送机构排列整齐的钢丝经过塑料挤出机构相通的压齿轮喷塑成型，在压齿轮上形成带有传动齿的传动带，再经传送带输送辊轴A输送出成品，所述钢丝输送张紧滚动轮2、压齿轮4均设置有轴调节装置(图中未示)。
经钢丝输送机构排列整齐的钢丝经过塑料挤出机构相通的压齿轮4喷塑成型，在压齿轮4上形成带有传动齿的传动带，再经传动带输送辊轴A输送成品。
如图1，所述钢丝输送机构包括相对的转动轴辊12，由钢丝11在转动轴辊12滋动排列构成，钢丝11经相对的转动轴辊12形成环路，再转换成所需的传动带的宽度范围。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种传送带加工机，其特征在于，包括一平台和设置在平台上的钢丝输送机构、传送带成型机构，平台上设置有两条滑动轨道，传送带成型机构包括塑料挤出机构和压齿轮，压齿轮通过电机轴齿轮传动驱动连接，所述压齿轮与塑料挤出机构的挤出口相连通，在压齿轮与塑料挤出机构的挤出口还设置有塑料挤出机构喷头加热装置，在传送带成型机构的侧边平台上设置有钢丝输送张紧滚动轮，该张紧滚动轮设置在支架上，支架底部与轨道连接，其沿滑动轨道方向设置有调节丝杆，在压齿轮后端还设置有传送带输送辊轴，经钢丝输送机构排列整齐的钢丝经过塑料挤出机构相通的压齿轮喷塑成型，在压齿轮上形成带有传动齿的传动带，再经传动带输送轮输送成品。
2.根据权利要求1所述的传送带加工机，其特征在于，所述钢丝输送机构包括相对的转动轴辊，由钢丝在转动轴辊滋动排列构成，钢丝经相对的转动轴辊形成环路，再转换成所需的传动带的宽度范围。
3.根据权利要求1或2所述的传送带加工机，其特征在于，所述钢丝输送张紧滚动轮、压齿轮、传送带输送辊轴均设置有轴调节装置。
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