CN109435202B - 二套紧压式牵引的专用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二套紧压式牵引的专用装置，包括机架、导轨板、前移动部件和左右移动部件；所述的机架上设置有导轨板；所述前移动部件通过左右移动部件与导轨板滑动连接，沿导轨板左右移动；所述前移动部件通过升降组件与所述的左右移动部件滑动连接；所述的前移动部件包括牵引轮一和牵引轮二；所述的牵引轮一通过气缸上下移动；所述的牵引轮一和牵引轮二均为主动牵引。本发明减少压缆夹紧牵引的距离，保证松套管产品外观质量，方便二次套塑生产线工艺调整优化。

Description

二套紧压式牵引的专用装置

技术领域

本发明涉及光缆二次套塑生产线生产松套管时光纤余长的控制,具体涉及二套紧压式牵引的专用装置。

背景技术

现有的二次套塑生产线生产松套管时光纤余长的控制装置存在以下缺陷：

1）过长夹紧牵引距离：该设备位于挤出机机头和余长牵引之间的4m+4m温水槽上，此时松套管未完全结晶冷却，现有的履带式上下夹紧牵引结构，因过长的夹紧距离会使松套管在变形状态下冷却定形，影响圆整度。

2）松套管传递径向力：现有上下夹紧为主从结构，松套管在径向方向形成阶梯式力的传递，松套管径向错位，出现裂纹和堆积。

3）夹紧机构速度差：牵引设备为方便穿线和松套管外径波动不引起压紧力的变化，所以夹紧机构一部分为定轮结构，一部分为动轮结构，可以有相对位置变化，这就导致为解决第2个问题形成双主动牵引夹紧机构解决方案的两部分线速度差，产生额外力传递。

4、调节工作位置不方便：原余长牵引位置是固定不变，无法便捷的调整位置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种二套紧压式牵引的专用装置，减少压缆夹紧牵引的距离，保证松套管产品外观质量，方便二次套塑生产线工艺调整优化。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：二套紧压式牵引的专用装置，包括机架、导轨板、前移动部件和左右移动部件；所述的机架上设置有导轨板；所述前移动部件通过左右移动部件与导轨板滑动连接，沿导轨板左右移动；所述前移动部件通过升降组件与所述的左右移动部件滑动连接；所述的前移动部件包括牵引轮一和牵引轮二；所述的牵引轮一通过气缸上下移动；所述的牵引轮一和牵引轮二均为主动牵引。

进一步地，所述的前移动部件包括伺服电机、牵引轮驱动气缸、牵引轮一、牵引轮二、同步带轮一、同步带、同步带轮二、同步带轮三和张紧惰轮；所述的牵引轮一与牵引轮驱动气缸连接，通过牵引轮驱动气缸上下移动；所述的牵引轮二为定轮，设置于牵引轮一的正下方；所述伺服电机的输出轴与所述同步带轮一固定连接；所述牵引轮一和所述牵引轮二分别通过固定轴与同步带轮二和同步带轮三固定连接；同步带轮一、同步带轮二和同步带轮三通过同步带连接；

张紧惰轮通过气缸设置在同步带的一侧，用于调节同步带张力。

进一步地，所述的前移动部件还包括过渡惰轮，增加同步带轮的包角并使同步带避开其余零件。

进一步地，所述的升降组件包括线性滑轨和升降气缸；线性滑轨的导轨安装在左右移动部件上，线性滑轨的滑块固定在前移动部件上；升降气缸固定在左右移动部件，其活塞杆与前移动部件连接，驱动前移动部件沿着线性滑轨的导轨上下移动。

进一步地，所述的左右移动部件包括移动架和设置在移动架上的随动器；所述的移动架通过随动器沿机架上的导轨板移动。

进一步地，所述的移动架包括上部移动板和下部移动板；上部移动板和下部移动板分别设置于机架上两个导轨板的一侧。

进一步地，所述上部移动板的顶部和底部设置有分别沿机架上方的导轨板上方和下方移动的随动器；所述上部移动板和下部移动板上设置有沿导向板正面和背面移动的一对随动器；所述下部移动板的上方设置沿机架下方的导轨板上方移动的随动器。

进一步地，所述的左右移动部件上还设置有锁紧手柄；所述的锁紧手柄与左右移动部件螺接，用于固定移动架。

进一步地，所述的前移动部件和左右移动部件上设置有外护罩。

本发明的有益效果：本发明实现了在松套管温水冷却阶段对松套管的牵引和余长控制；解决了松套径向阶段力和速度差的问题，提高了产品质量。与后面的余长牵引和主牵引联动，增加了生产线控制光纤余长的距离，为二次套塑生产线工艺优化和整个生产线速度提升打下了基础。同时实现简单快捷的操作方式，省工省力，提高生产效率。

附图说明

为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为前移动部件、左右移动部件以及机架的连接示意图。

图3为前移动部件的前侧示意图。

图4为前移动部件的后侧示意图。

图5为前移动部件的侧视图。

图6为左右移动部件的前侧示意图。

图7为左右移动部件的俯视图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，为本发明的二套紧压式牵引的专用装置，包括机架1、导轨板2、外护罩3、前移动部件4和左右移动部件5。机架1上设置导轨板2，前移动部件4通过左右移动部件5与导轨板2连接，左右移动部件5带动前移动部件4沿着机架上的导轨板2左右移动，调整前移动部件4在机架上的位置。前移动部件4通过升降组件与左右移动部件5连接，外护罩3罩在左右移动部件5外。

由于牵引轮在工作时有一半在水槽内，人无法方便的引线，设计了整体上下移动。升降组件包括线性滑轨61和升降气缸62。前移动部件4通过线性滑轨和升降气缸与左右移动部件5滑动连接。左右移动部件5的上部移动板51和下部移动板52之间设置有一对线性滑轨61。线性滑轨61导轨的顶部固定在上部移动板51的下方，底部固定在下部移动板52的上方。线性滑轨61的滑块固定安装在前移动部件4上。升降气缸62的缸体固定在前移动部件4上，升降气缸62的活塞杆固定在上部移动板51上，升降气缸62驱动前移动部件4沿着线性滑轨上下移动。

前移动部件4通过升降组件安装在左右移动部件5上，线性滑轨只允许前移动部件4上下运动，升降气缸控制前移动部件4上下运动，实现前移动部件4整体上下移动，在工作位和未工作位之间切换。

本发明的紧压式牵引装置增加了左右移动功能，能够调节具体位置，方便二次套塑生产线工艺调整优化。本发明机架1的上部平行设置两个导轨板2。左右移动部件5包括与两个导轨板2对应设置的上部移动板51、下部移动板52、随动器A53、随动器B54、随动器C55、随动器D56、随动器E57和锁紧手柄58。上部移动板51和下部移动板52位于导轨板2的一侧。随动器A53通过支架安装在上部移动板51的顶部，随动器A53的滚轮沿着导轨板2的顶部滚动。随动器B54通过支架安装于上部移动板51的两端。随动器C55通过支架安装于上部移动板51下方，随动器C55的滚轮沿着导轨板2的底部滚动。随动器A53和随动器C55配合，对下部移动板52进行上下定位。

上部移动板51的每一端设置一对随动器B54，这一对随动器B54分别位于导轨板2的两侧，导轨板2两侧随动器B54的滚轮沿着导向板移动，起到对上部移动板51前后定位的作用。

下部移动板52的上方通过支架安装随动器D56，随动器的滚轮沿着导轨板2的上方移动，随动器D56和随动器C55配合，使得下部移动板52在上下位置定位。下部移动板52的每一端设置一对随动器E57，这一对随动器E57分别位于导轨板2的两侧，导轨板2两侧的随动器E57的滚轮沿着导向板移动，起到对下部移动板52前后定位的作用。

上部移动板51和下部移动板52的两端均设置有锁紧手柄58，锁紧手柄58通过支架安装在上部移动板51和下部移动板52上，支架上设置有螺纹孔，锁紧手柄58与螺纹孔螺接，拧紧锁紧手柄58，左右移动部件可在导轨板上移动，将手柄拧紧，手柄头压到导轨板2上，固定左右移动部件，使位置固定。

本发明的前移动部件4包括伺服电机41、牵引轮驱动气缸42、牵引轮一43、牵引轮二44、同步带轮一45、同步带46、过渡惰轮47、同步带轮二48、同步带轮三49、张紧惰轮410。伺服电机41、牵引轮驱动气缸42、牵引轮一43和牵引轮二44设置在前移动部件4安装板的一侧；同步带轮一45、同步带46、过渡惰轮47、同步带轮二48、同步带轮三49和张紧惰轮410设置在安装板的另一侧。

本发明的牵引轮一43可上下运动，采用直线轴承运动。牵引轮二44为定轮。牵引轮一43安装在支座上。安装板上固定设置牵引轮驱动气缸42，牵引轮驱动气缸42的活塞杆与支座固定连接。牵引轮二44固定设置在牵引轮一43的正下方。

伺服电机41的输出轴与安装板另一侧的同步带轮一45固定连接，牵引轮一43和牵引轮二44通过固定轴分别与同步带轮二48和同步带轮三49固定连接，同步带轮一45、同步带轮二48和同步带轮三49通过闭合的同步带46连接。

安装板上还设置有增加同步带轮的包角并使同步带避开其余零件的过渡惰轮。

安装板上还设置有张紧惰轮410，张紧惰轮410安装在支架上，支架通过气缸411调节位置，来调节同步带在线调节张力。

伺服电机驱动同步带轮转动，同步带轮带动两个牵引轮转动，两个牵引轮都是主动牵引结构，牵引轮二44牵引轮为定轮结构，只有旋转运动，牵引轮一43为动轮结构，通过牵引轮驱动气缸42能够上下移动和旋转运动。

采用上下牵引轮（牵引轮一43和牵引轮二44）压缆牵引的方式，减少压缆夹紧牵引的距离。夹紧距离只有两个牵引轮接触左右一小段K（距离根据线缆大小改变），比双带压紧（类似于履带样子）的夹紧距离短。夹紧距离短优势：由于紧压式牵引装置牵引的松套管的外护套层没有完全冷却结晶，夹紧时变形，夹紧距离越短，其松套管在变形情况下冷却距离越短，越不容易定型变扁（松套管要求外形圆润）。

牵引轮本身对松套管的光纤余长没有影响。松套管由两个牵引轮压紧牵引，而非绕牵引轮牵引，其松套管的曲率半径R无限大，趋向无穷（曲率半径R越大，对松套管余长（松套管产品本身的一个重要参数）影响越小），其对松套管余长影响趋向于无限小。

本发明的工作原理：

步骤一：工作前装备：松开锁紧手柄58，调整左右移动部件5的位置，然后拧紧锁紧手柄58；如位置合理可跳过这一步，并检查同步带等。打开控制张紧惰轮的气缸411的电磁阀，张紧同步带（张紧力通过调压阀调节）。

步骤二：打开升降气缸62的电磁阀，使前移动部件4下移到工作位置。

步骤三：将松套管引线到牵引轮一43和牵引轮二44之间。打开牵引轮驱动气缸42的电磁阀，夹紧松套管（夹紧力通过调压阀调节）

步骤四：启动伺服电机41，驱动牵引轮，开始正常工作。伺服电机与生产线联动牵引松套管。压紧力不合适时，可进行在线调节。

步骤五：工作结束后，减速再关闭伺服电机，松开牵引轮压紧。将前移动部件提升至非工作位，避免影响生产线其余设备工作（在不需要此设备时）。

上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (8)

1.二套紧压式牵引的专用装置，其特征在于：包括机架（1）、导轨板（2）、前移动部件（4）和左右移动部件（5）；所述的机架（1）上设置有导轨板（2）；所述前移动部件（4）通过左右移动部件（5）与导轨板（2）滑动连接，沿导轨板（2）左右移动；所述前移动部件（4）通过升降组件与所述的左右移动部件（5）滑动连接；所述的前移动部件（4）包括牵引轮一（43）和牵引轮二（44）；所述的牵引轮一（43）通过气缸上下移动；所述的牵引轮一（43）和牵引轮二（44）均为主动牵引；

所述的前移动部件（4）包括伺服电机（41）、牵引轮驱动气缸（42）、牵引轮一（43）、牵引轮二（44）、同步带轮一（45）、同步带（46）、同步带轮二（48）、同步带轮三（49）和张紧惰轮（410）；所述的牵引轮一（43）与牵引轮驱动气缸（42）连接，通过牵引轮驱动气缸（42）上下移动；所述的牵引轮二（44）为定轮，设置于牵引轮一（43）的正下方；所述伺服电机（41）的输出轴与所述同步带轮一（45）固定连接；所述牵引轮一（43）和所述牵引轮二（44）分别通过固定轴与同步带轮二（48）和同步带轮三（49）固定连接；同步带轮一（45）、同步带轮二（48）和同步带轮三（49）通过同步带（46）连接；

张紧惰轮（410）通过气缸（411）设置在同步带的一侧，用于调节同步带张力。

2.根据权利要求1所述的二套紧压式牵引的专用装置，其特征在于：所述的前移动部件（4）还包括过渡惰轮（47），增加同步带轮的包角并使同步带避开其余零件。

3.根据权利要求1所述的二套紧压式牵引的专用装置，其特征在于：所述的升降组件包括线性滑轨（61）和升降气缸（62）；线性滑轨（61）的导轨安装在左右移动部件（5）上，线性滑轨（61）的滑块固定在前移动部件（4）上；升降气缸（62）固定在左右移动部件（5），其活塞杆与前移动部件（4）连接，驱动前移动部件（4）沿着线性滑轨（61）的导轨上下移动。

4.根据权利要求1所述的二套紧压式牵引的专用装置，其特征在于：所述的左右移动部件（5）包括移动架和设置在移动架上的随动器；所述的移动架通过随动器沿机架上的导轨板移动。

5.根据权利要求4所述的二套紧压式牵引的专用装置，其特征在于：所述的移动架包括上部移动板（51）和下部移动板（52）；上部移动板（51）和下部移动板（52）分别设置于机架上两个导轨板（2）的一侧。

6.根据权利要求5所述的二套紧压式牵引的专用装置，其特征在于：所述上部移动板（51）的顶部和底部设置有分别沿机架上方的导轨板上方和下方移动的随动器；所述上部移动板（51）和下部移动板（52）上设置有沿导向板正面和背面移动的一对随动器；所述下部移动板（52）的上方设置沿机架下方的导轨板上方移动的随动器。

7.根据权利要求4所述的二套紧压式牵引的专用装置，其特征在于：所述的左右移动部件（5）上还设置有锁紧手柄（58）；所述的锁紧手柄（58）与左右移动部件（5）螺接，用于固定移动架。

8.根据权利要求1所述的二套紧压式牵引的专用装置，其特征在于：所述的前移动部件（4）和左右移动部件（5）上设置有外护罩（3）。