CN106560110A - 塑钢拉链的制造方法及其应用的拉链 - Google Patents

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周海辉
张田
朱松峰
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Fujian Jinjiang xunxing zipper Technology Co. Ltd.
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Fujian SBS Zipper Science and Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提出了一种塑钢拉链的制造方法，包括布带和链牙，包括以下步骤：(1)对拉链链牙的外表面进行图案设计；(2)对步骤(1)所设计的拉链链牙进行注塑生产；(3)对步骤(2)生产的拉链链牙表面图案进行油漆上色处理，并对上完色后的链牙进行烘干；同时提供一种塑钢拉链，包括布带和链牙，所述链牙等距离装配在布带上，所述链牙的外表面设有图形构件，本发明结构简单，生产便捷，能够方便的对链牙外观进行个性化设计生产，更好的搭配日常用品；同时产品性能更稳定，具有良好的色牢度，大大提高了拉链的美观性，具有良好的审美效果。

Description

塑钢拉链的制造方法及其应用的拉链
技术领域
本发明涉及拉链，特别涉及一种塑钢拉链的制造方法及其应用的拉链。
背景技术
拉链在日常中的衣物、箱包等物件中，应用非常广泛，大大提高了物质生活的便利性。目前，市场中塑钢拉链大多图案单调，针对不同日常用品，搭配单调，使得产品的外观上不具备很好的美感，不能给人一种耳目一新的感觉，同时目前塑钢拉链是直接塑料米然后配色生产，给人一种强烈的塑料质感,并且容易在缝合到服装、箱包上起拱，大大影响拉链的美观和使用。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供一种塑钢拉链的制造方法及其应用的拉链，它结构简单，生产便捷，能够方便的对链牙外观进行个性化设计生产，更好的搭配日常用品；同时产品性能更稳定，具有良好的色牢度，大大提高了拉链的美观性，具有良好的审美效果。
为达到上述之目的本发明提供的技术方案是：一种塑钢拉链的制造方法，包括布带和链牙，包括以下步骤：
(1)对拉链链牙的外表面进行图案设计；
(2)对步骤(1)所设计的拉链链牙进行注塑生产；
(3)对步骤(2)生产的拉链链牙表面图案进行油漆上色处理，并对上完色后的链牙进行烘干。
进一步地，步骤(2)所述链牙为一体成型，所述链牙的图案表面为粗糙面。
进一步地，步骤(3)所述采用的油漆为有色树脂，所述链牙的烘干温度为130-170℃，烘干时间为10分钟。
进一步地，一种塑钢拉链，包括布带和链牙，所述链牙由权利要求1-3任一项所述的制作方法制作而成，所述链牙等距离装配在布带上，所述链牙的外表面设有图形构件。
进一步地，所述图形构件为弧形凸起，所述弧形凸起中部高并且向两侧逐渐减低，所述弧形凸起涂有有色树脂。
进一步地，所述图形构件包括凹槽，所述凹槽中设有凸起，所述凸起位于凹槽内腔，所述凸起涂有有色树脂。
进一步地，所述链牙的侧壁设有带筋槽，所述带筋槽的槽底设有卡接槽，所述布带包括带筋和卡接部，所述带筋装配在带筋槽中，所述带筋槽的槽宽小于带筋的厚度，所述卡接部卡装在卡接槽中。
与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明结构简单，生产便捷，能够方便的对链牙外观进行个性化设计生产，更好的搭配日常用品；大大提高了拉链的美观性，具有良好的审美效果；同时产品性能更稳定，能很好的对控制产品伸缩率、减少拉链缝合后起拱，采用有色树脂，天然无污染，使用健康，并且使得链牙具有良好的色牢度，不易掉色。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明实施例1链牙结构示意图。
图3为本发明实施例2链牙结构示意图。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
实施例1
一种塑钢拉链的制造方法，包括布带1和链牙2，包括以下步骤：
(1)对拉链链牙2的外表面进行图案设计；
(2)对步骤(1)所设计的拉链链牙2进行注塑生产，所述链牙2为一体成型，所述链牙2的图案表面为粗糙面，能够增加表面油漆的附着力。
(3)对步骤(2)生产的拉链链牙2表面图案进行油漆上色处理，所采用的油漆为有色树脂，有色树脂表面具有良好的视觉效果，大大改变了现有塑钢拉链塑料外形，能够给人一种耳目一新的感觉，并对上完色后的链牙2进行烘干，所述链牙的烘干温度为130-170℃，烘干时间为10分钟，将油漆烤干，使得油漆不易脱色，同时也能控制拉链伸缩率，保障拉链的弧度，拉链再缝在衣服上不容易弯曲、起拱。
结构简单，生产便捷，能够方便的对链牙外观进行个性化设计生产，使得拉链不在单调无味，更好的搭配日常用品，在视觉上具有更好的美感。
如图1和图2所示，一种塑钢拉链，包括布带1和链牙2，所述链牙2由权利要求1-3任一项所述的制作方法制作而成，所述链牙2等距离装配在布带1上，所述链牙2的侧壁设有带筋槽21，所述带筋槽21的槽底设有卡接槽22，所述布带1包括带筋11和卡接部12，所述带筋11装配在带筋槽21中，所述带筋槽21的槽宽小于带筋11的厚度，大大增加了带筋11与带筋槽21之间的摩擦力，使得链牙2与布带1连接牢固，并且所述卡接部12卡装在卡接槽22中，使得链牙2不易脱落。
所述链牙2的外表面设有图形构件23，所述图形构件23为弧形凸起24，所述弧形凸起24中部高并且向两侧逐渐减低，使得链牙2外形更加美观，所述弧形凸起24涂有有色树脂，有色树脂天然无污染，使用健康，同时使得拉链链牙2色泽分明，具有很好的美感。
实施例2
如图1和图3所示，一种塑钢拉链，包括布带1和链牙2，所述链牙2由权利要求1-3任一项所述的制作方法制作而成，所述链牙2等距离装配在布带1上，所述链牙2的侧壁设有带筋槽21，所述带筋槽21的槽底设有卡接槽22，所述布带1包括带筋11和卡接部12，所述带筋11装配在带筋槽21中，所述带筋槽21的槽宽小于带筋11的厚度，大大增加了带筋11与带筋槽21之间的摩擦力，使得链牙2与布带1连接牢固，并且所述卡接部12卡装在卡接槽22中，使得链牙2不易脱落。
所述链牙2的外表面设有图形构件23，所述图形构件23包括凹槽25，所述凹槽25中设有凸起26，所述凸起26位于凹槽25内腔，所述凸起26涂有有色树脂，有色树脂天然无污染，使用健康，同时使得拉链链牙2色泽分明，具有很好的美感。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种塑钢拉链的制造方法，包括布带和链牙，其特征在于：包括以下步骤：(1)对拉链链牙的外表面进行图案设计；
(2)对步骤(1)所设计的拉链链牙进行注塑生产；
(3)对步骤(2)生产的拉链链牙表面图案进行油漆上色处理，并对上完色后的链牙进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢拉链的制造方法，其特征在于：步骤(2)所述链牙为一体成型，所述链牙的图案表面为粗糙面。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢拉链的制造方法，其特征在于：步骤(3)所采用的油漆为有色树脂，所述链牙的烘干温度为130-170℃，烘干时间为10分钟。
4.一种塑钢拉链，包括布带和链牙，所述链牙由权利要求1-3任一项所述的制作方法制作而成，所述链牙等距离装配在布带上，所述链牙的外表面设有图形构件。
5.根据权利要求4所述的一种塑钢拉链，其特征在于：所述图形构件为弧形凸起，所述弧形凸起中部高并且向两侧逐渐减低，所述弧形凸起涂有有色树脂。
6.根据权利要求4所述的一种塑钢拉链，其特征在于：所述图形构件包括凹槽，所述凹槽中设有凸起，所述凸起位于凹槽内腔，所述凸起涂有有色树脂。
7.根据权利要求4-6任一项所述的一种塑钢拉链，其特征在于：所述链牙的侧壁设有带筋槽，所述带筋槽的槽底设有卡接槽，所述布带包括带筋和卡接部，所述带筋装配在带筋槽中，所述带筋槽的槽宽小于带筋的厚度，所述卡接部卡装在卡接槽中。
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