CN103209609B - 拉链 - Google Patents

Abstract

本发明的拉链（1、31）以规定的间距装配拉链齿（10、20、40），上述拉链齿（10、20、40）具有与对方的拉链齿（10、20、40）紧密接触的紧密接触部（12、42）和被配置在上述紧密接触部（12、42）的第一以及第二布带面侧的第一以及第二卡合脱离部（13、14、43、44），上述紧密接触部（12、42）具有被配置在布带长度方向的一方以及另一方的第一紧密接触面（12a、42a）以及第二紧密接触面（12b、42b）。另外，上述间距被设定成比上述拉链齿（10、20、40）的规定部位中的上述第一以及第二紧密接触面（12a、12b、42a、42b）之间的尺寸（D1）和对方的上述拉链齿（10、20、40）的对应部位中的上述第一以及第二紧密接触面（12a、12b、42a、42b）之间的尺寸（D2）的合计要小。据此，能够简单且有效地进行拉链齿（10、20、40）的注塑成型，另外，在使左右的拉链齿列啮合时，能够使拉链齿列更牢固地直线状地硬直化。

Description

拉链

技术领域

本发明涉及一种拉链，其能够在拉链齿分离的拉链链带单独的状态下与以往同样地具有挠性，另一方面，在拉链齿啮合的拉链链条的状态下，使拉链齿列硬直化，拉链链条并不屈曲，而是维持直线状态。

背景技术

在啮合时如上所述地能够使拉链齿列硬直化的类型的拉链被日本特开2006-167191号公报（专利文献1）公开。

该专利文献1记载的拉链61如图16以及图17所示，具有沿左右一对拉链布带63的相对的布带侧缘部装配有多个拉链齿70的左右的拉链链带62。上述拉链齿70由热塑性合成树脂材料构成，通过将该合成树脂材料注塑成型在拉链布带63，而与该拉链布带63一体化。

各拉链齿70具有被一体地装配在拉链布带63上的拉链齿主体71、在拉链齿主体71的正反面上一体化成形的方形板片状的隆起部72。另外，拉链齿主体71具有被紧固在拉链布带63上的基部71a、接着该基部71a从拉链布带63的侧缘向外侧突出的颈部71b、从该颈部71b进一步向外侧突出的啮合头部71c，被构成为在使左右的拉链齿70啮合时，啮合对方的拉链齿主体71的啮合头部71c卡合在相邻的拉链齿主体71的颈部71b之间。

另外，被配置在各拉链齿70上的方形状隆起部72为相同形状，具有相同尺寸，各方形状隆起部72的布带长度方向的一端的端面位置被配置在从拉链齿主体71的啮合头部71c的一方的鼓出端位置略微向外侧错开的位置，各方形状隆起部72的布带长度方向的另一端的位置被配置在拉链齿主体71的颈部71b的最狭窄的位置。在这种情况下，方形状隆起部72的布带长度方向的两端面成为拉链齿70啮合时的第一紧密接触平面。

再有，在正反的方形状隆起部72之间，形成有由啮合对方的拉链齿70的啮合头部71c所嵌装的凹部71d。因此，在使左右的拉链齿70啮合了时，拉链齿主体71的啮合头部71c嵌装在啮合对方的凹部71d，该拉链齿主体71的啮合头部71c以及颈部71b的一部分与配置在啮合对方的表面侧的方形状隆起部72和配置在背面侧的方形状隆起部72的相向内面紧密接触并被夹持。在这种情况下，表面侧的方形状隆起部72和背面侧的方形状隆起部72的相向内面成为第二紧密接触平面。

具有这样的结构的专利文献1的拉链61在使左右的拉链齿70啮合了时，左右的拉链齿70的方形状隆起部72的第一紧密接触平面（布带长度方向的两端面）彼此相互紧密接触地抵接。另外，各拉链齿70中的一对方形状隆起部72的第二紧密接触平面（相向内面）与该拉链齿主体71紧密接触，以夹持啮合对方的拉链齿主体71。

因此，各拉链齿70彼此相互地限制运动，使拉链齿70不能向沿着布带平面的方向转动以及不能在与布带平面正交的方向转动。其结果为，能够使拉链61的拉链齿列直线状地硬直化。

由于专利文献1的拉链61像上述那样在拉链齿70啮合时硬直化，所以，能够通过其刚性，发挥作为用于使各种制品的形状稳定化的加强材的功能。另一方面，在拉链齿70分离时，硬直化被解除，能够在各种制品的形状变形的同时，使拉链61轻易地变形。因此，通过使拉链齿70分离，能够将拉链61折叠。

因此，该拉链61由于通过安装在例如构成帐篷的片材的缘部，在组装帐篷时，能够作为各片材的连结部件发挥功能，且作为帐篷的加强用芯材发挥功能，所以，能够谋求扩展拉链61的新用途。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-167191号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述专利文献1记载的拉链61中，在将拉链齿70注塑成型于拉链布带63时，配置在各拉链齿70的正反面的方形状隆起部72之间的拉链齿主体71构成底切部。因此，存在成形拉链齿70的金属模的构造变得极其复杂，导致制造成本增大这样的问题。

另外，在将具有上述那样的形状的拉链齿70装配于拉链布带63的情况下，例如，也考虑对拉链布带63连续地进行多次注塑成型、或者，在分别成形拉链齿主体71和方形状隆起部72后，将方形状隆起部72装配于拉链齿主体71等。但是，由于任何一种方法都是制造工序烦杂化，另外，制造工序数增加，结果，存在导致制造成本增大这样的问题。

再有，在专利文献1的拉链61中，为了使拉链齿列硬直化，使左右的拉链齿70的方形状隆起部72的端面（第一紧密接触平面）彼此紧密接触，且使各拉链齿70中的一对方形状隆起部72的相向内面（第二紧密接触平面）与啮合对方的拉链齿主体71紧密接触。

但是，在像这样，使第一以及第二紧密接触平面只是紧密接触来使拉链齿列硬直化的情况下，例如，存在在硬直的拉链齿列受到布带正反方向的弯曲载荷（例如上顶力）时，第一以及第二紧密接触平面的各紧密接触状态容易被解除，不能稳定地维持拉链齿列的硬直状态这样的问题。

再有，在使拉链齿列硬直化时，各拉链齿70的拉链齿主体71的一部分以被夹持在啮合对方的拉链齿70的正反面的方形状隆起部72之间的状态紧密接触。因此，例如，还存在在硬直的拉链齿列受到布带正反方向的弯曲载荷时，应力容易向被夹在正反的方形状隆起部72之间的拉链齿主体71的根部分集中，导致拉链齿70破损的可能性。

本发明是鉴于上述以往的课题做出的发明，其具体的目的是提供一种不使用复杂的构造的金属模，就能够有效地进行拉链齿的注塑成型，且即使硬直化的拉链齿列受到布带正反方向的弯曲载荷，也能够稳定地维持拉链齿列的直线状的硬直状态的拉链。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，由本发明提供的拉链作为基本的结构，是具有在一对拉链布带的相向的布带侧缘部以规定的间距装配有多个拉链齿的左右一对拉链链带，并且通过在上述拉链齿啮合时左右的上述拉链齿彼此紧密接触而硬直化的拉链，其最主要的特征在于，上述拉链齿具有：在啮合时与对方的上述拉链齿紧密接触的紧密接触部；以及被配置在上述紧密接触部的第一布带面侧以及第二布带面侧，能够与对方的上述拉链齿相互卡合脱离的第一卡合脱离部以及第二卡合脱离部，上述紧密接触部具有被配置在布带长度方向的一方的第一紧密接触面和被配置在布带长度方向的另一方的第二紧密接触面，上述间距被设定成比上述拉链齿的规定部位上的上述第一以及第二紧密接触面之间的尺寸和对方的上述拉链齿的对应部位上的上述第一以及第二紧密接触面之间的尺寸的合计要小。

在有关本发明的拉链中，优选在上述第一紧密接触面配置在布带长度方向凹陷地设置的嵌装凹部以及在布带长度方向突出的嵌入凸部的至少一个，在上述第二紧密接触面配置嵌入凸部和嵌装凹部的至少一个，上述嵌入凸部嵌入被配置在对方的上述拉链齿的上述第一紧密接触面上的上述嵌装凹部，上述嵌装凹部嵌装被配置在对方的上述拉链齿的上述第一紧密接触面上的上述嵌入凸部。

另外，在有关本发明的拉链中，优选上述第一以及第二紧密接触面被形成为使上述紧密接触部的布带长度方向的尺寸朝向上述拉链布带逐渐增加的锥面。

再有，优选上述嵌装凹部使其布带正反方向的槽宽尺寸朝向上述拉链布带逐渐减小地形成，上述嵌入凸部使其布带正反方向的尺寸朝向上述拉链布带逐渐增加地形成。

另外还有，在本发明的拉链中，优选在上述拉链布带的装配上述拉链齿的一侧的布带侧缘配置芯绳部，上述芯绳部使用具有比构成上述拉链布带的布带主体部的线条低的伸缩性的线条构成。

接着，由本发明提供的其它方式的拉链，作为基本的结构，是具有在一对拉链布带的相向的布带侧缘部以规定的间距装配有多个拉链齿的左右一对拉链链带，并且通过在上述拉链齿啮合时左右的上述拉链齿彼此紧密接触而硬直化的拉链，其最主要的特征在于，上述拉链齿具有在啮合时与对方的上述拉链齿紧密接触的紧密接触部、以及被配置在上述紧密接触部的第一布带面侧以及第二布带面侧，能够与对方的上述拉链齿相互卡合脱离的第一卡合脱离部以及第二卡合脱离部，上述紧密接触部具有被配置在布带长度方向的一方的第一紧密接触面和被配置在布带长度方向的另一方的第二紧密接触面，在上述第一紧密接触面配置在布带长度方向凹陷地设置的嵌装凹部以及在布带长度方向突出的嵌入凸部的至少一个，在上述第二紧密接触面配置嵌入被配置在对方的上述拉链齿的上述第一紧密接触面上的上述嵌装凹部的嵌入凸部以及嵌装被配置在对方的上述拉链齿的上述第一紧密接触面上的上述嵌入凸部的嵌装凹部的至少一个。

另外，优选上述第一以及第二紧密接触面被形成为使上述紧密接触部的布带长度方向的尺寸朝向上述拉链布带逐渐增加的锥面。

再有，优选上述嵌装凹部使其布带正反方向的槽宽尺寸朝向上述拉链布带逐渐减小地形成，上述嵌入凸部使其布带正反方向的尺寸朝向上述拉链布带逐渐增加地形成。

发明效果

在有关本发明的拉链中，拉链齿具有在啮合时与对方的拉链齿紧密接触的紧密接触部和被配置在紧密接触部的第一布带面侧以及第二布带面侧的第一卡合脱离部以及第二卡合脱离部，上述紧密接触部具有被配置在布带长度方向的一方的第一紧密接触面和被配置在布带长度方向的另一方的第二紧密接触面。

若是像这样，将紧密接触部配置成被夹在第一卡合脱离部以及第二卡合脱离部之间的拉链齿，则通过使用例如滑芯等，能够比以往简单且有效地将拉链齿成形于拉链布带，能够谋求削减拉链的制造成本。

另外，在该拉链中，拉链齿的安装间距被设定成比拉链齿的规定部位上的第一以及第二紧密接触面之间的布带长度方向的尺寸和啮合对方的拉链齿的对应部位上的第一以及第二紧密接触面之间的布带长度方向的尺寸的合计要小。

通过像上述那样设定拉链齿的安装间距，在将左右的拉链齿啮合时，能够一面拉链齿的紧密接触部在啮合对方的相邻的拉链齿的紧密接触部之间扩张，一面使左右的拉链齿的第一以及第二卡合脱离部相互卡合，使拉链齿啮合。

据此，在使左右的拉链齿啮合了时，能够利用拉链布带的伸缩性，使各拉链齿的紧密接触部压接在啮合对方的相邻的拉链齿的紧密接触部之间。由于通过像这样，使左右的拉链齿压接并啮合，来向左右的拉链齿之间施加压接力，所以，与左右的拉链齿只是紧密接触而啮合的情况相比，能够使拉链齿列更牢固地直线状地硬直化。

因此，即使是在该硬直化的拉链齿列受到布带正反方向的弯曲载荷的情况下，也能够通过向各拉链齿的紧密接触部施加的压接力，来稳定地维持拉链齿列的直线状的硬直状态。另外，若像这样，即使拉链齿列受到布带正反方向的弯曲载荷，拉链齿列的硬直状态也被稳定地维持，则还能够防止应力向拉链齿的一部分集中，因此，也不会产生拉链齿的破损。

在本发明的拉链中，在紧密接触部的第一紧密接触面配置在布带长度方向凹陷地设置的嵌装凹部以及在布带长度方向突出的嵌入凸部的至少一个，另外，在该紧密接触部的第二紧密接触面配置嵌入被配置在对方的拉链齿的第一紧密接触面的嵌装凹部的嵌入凸部以及嵌装被配置在对方的拉链齿的第一紧密接触面的嵌入凸部的嵌装凹部的至少一个。

据此，由于在使左右的拉链齿啮合了时，能够使配置在拉链齿的紧密接触部的嵌入凸部嵌装于配置在啮合对方的拉链齿的嵌装凹部，所以，能够加强拉链齿列的硬直状态，进一步提高拉链齿列相对于布带正反方向的弯曲载荷的强度。

另外，在本发明的拉链中，紧密接触部的第一以及第二紧密接触面被形成为使紧密接触部的布带长度方向的尺寸朝向拉链布带逐渐增加的锥面。据此，由于在将拉链齿成形于拉链布带时，能够将紧密接触部的锥状的第一以及第二紧密接触面作为拔模斜度来利用，所以，能够平滑地进行成形后的拔模工序。

而且，通过将紧密接触部的第一以及第二紧密接触面形成为锥状，能够将拉链齿的紧密接触部切实地导入啮合对方的相邻的拉链齿的紧密接触部之间，使左右的拉链齿平滑地啮合，且能够使左右的拉链齿的紧密接触部彼此稳定地压接。

再有，在本发明的拉链中，嵌装凹部使其布带正反方向的槽宽尺寸朝向拉链布带逐渐减小地形成，换言之，嵌装凹部的第一以及第二内壁面以使嵌装凹部的槽宽尺寸朝向拉链布带逐渐减小的方式被形成为锥状。另外，嵌入凸部使其布带正反方向的尺寸朝向拉链布带逐渐增加地形成，换言之，嵌入凸部的第一以及第二外壁面以使嵌入凸部的布带正反方向的高度尺寸朝向拉链布带逐渐增加的方式被形成为锥状。

据此，在将拉链齿成形于拉链布带时，能够将嵌装凹部的第一以及第二内壁面和嵌入凸部的第一以及第二外壁面作为拔模斜度利用，平滑地进行成形后的拔模工序。而且，在使左右的拉链齿啮合时，能够将拉链齿的嵌入凸部平滑地插入啮合对方的拉链齿的嵌装凹部内，再有，在使该嵌入凸部嵌装于啮合对方的嵌装凹部时，能够使嵌入凸部的第一以及第二外壁面稳定地压接在嵌装凹部的第一以及第二内壁面。

在有关本发明的其它方式的拉链中，拉链齿具有在啮合时与对方的拉链齿紧密接触的紧密接触部、被配置在紧密接触部的第一布带面侧以及第二布带面侧的第一卡合脱离部以及第二卡合脱离部，上述紧密接触部具备被配置在布带长度方向的一方的第一紧密接触面和被配置在布带长度方向的另一方的第二紧密接触面。

若为像这样将紧密接触部配置成被夹在第一卡合脱离部以及第二卡合脱离部之间的拉链齿，则通过使用例如滑芯等，能够比以往简单且有效地将拉链齿成形在拉链布带，能够谋求削减拉链的制造成本。

另外，在该拉链中，在紧密接触部的第一紧密接触面配置在布带长度方向被凹陷地设置的嵌装凹部以及在布带长度方向突出的嵌入凸部的至少一个，另外，在该紧密接触部的第二紧密接触面配置嵌入被配置在对方的拉链齿的第一紧密接触面的嵌装凹部的嵌入凸部以及嵌装被配置在对方的拉链齿的第一紧密接触面的嵌入凸部的嵌装凹部的至少一个。

据此，在使左右的拉链齿啮合了时，能够在使各拉链齿的紧密接触部压接在啮合对方的相邻的拉链齿的紧密接触部之间的同时，使配置在各拉链齿的紧密接触部的嵌入凸部嵌装于配置在啮合对方的拉链齿上的嵌装凹部。因此，与左右的拉链齿只是紧密接触而啮合的情况相比，能够使拉链齿列更牢固地直线状地硬直化，提高拉链齿列相对于布带正反方向的弯曲载荷的强度。

另外，在本发明的拉链中，紧密接触部的第一以及第二紧密接触面被形成为使紧密接触部的布带长度方向的尺寸朝向拉链布带逐渐增加的锥面。据此，由于在将拉链齿成形于拉链布带时，能够将紧密接触部的锥状的第一以及第二紧密接触面作为拔模斜度来利用，所以，能够平滑地进行成形后的拔模工序。

而且，通过将紧密接触部的第一以及第二紧密接触面形成为锥状，能够将拉链齿的紧密接触部切实地导入啮合对方的相邻的拉链齿的紧密接触部之间，使左右的拉链齿平滑地啮合，且能够使左右的拉链齿的紧密接触部彼此稳定地压接。

再有，在本发明的拉链中，嵌装凹部使其布带正反方向的槽宽尺寸朝向拉链布带逐渐减小地形成，换言之，嵌装凹部的第一以及第二内壁面以使嵌装凹部的槽宽尺寸朝向拉链布带逐渐减小的方式被形成为锥状。另外，嵌入凸部使其布带正反方向的尺寸朝向拉链布带逐渐增加地形成，换言之，嵌入凸部的第一以及第二外壁面以使嵌入凸部的布带正反方向的高度尺寸朝向拉链布带逐渐增加的方式被形成为锥状。

据此，在将拉链齿成形于拉链布带时，能够将嵌装凹部的第一以及第二内壁面和嵌入凸部的第一以及第二外壁面作为拔模斜度来利用，平滑地进行成形后的拔模工序。而且，在使左右的拉链齿啮合时，能够将拉链齿的嵌入凸部平滑地插入啮合对方的拉链齿的嵌装凹部内，再有，在使该嵌入凸部嵌装于啮合对方的嵌装凹部时，能够使嵌入凸部的第一以及第二外壁面稳定地压接在嵌装凹部的第一以及第二内壁面。

附图说明

图1是表示有关本发明的实施例1的拉链的主视图。

图2是表示该拉链的拉链齿的立体图。

图3是该拉链齿的主视图。

图4是该拉链齿的局部剖视图。

图5是图3中的沿V-V线的剖视图。

图6是沿图3中的VI-VI线的剖视图。

图7是沿图3中的VII-VII线的剖视图。

图8是沿图3中的VIII-VIII线的剖视图。

图9是表示啮合前的左右的拉链齿列的放大图。

图10是表示啮合了的左右的拉链齿的状态的示意图。

图11是表示啮合了的左右的拉链齿和拉头的关系的示意图。

图12是表示啮合了的左右的拉链齿的剖视图。

图13是表示有关实施例1的变形例的拉链的主视图。

图14是表示有关实施例1的其它变形例的拉链的拉链齿的剖视图。

图15是表示有关本发明的实施例2的拉链的拉链齿的立体图。

图16是表示以往的拉链的主视图。

图17是表示该拉链的拉链齿的立体图。

具体实施方式

下面，列举实施例并参照附图对本发明的优选的实施方式详细地进行说明。另外，本发明并不受下面说明的各实施例任何地限定，只要具有与本发明实质上相同的结构，且发挥同样的作用效果，则能够进行多种变更。

例如，在下述的实施例中，对通过在拉链布带的相向的拉链齿安装部通过注塑成型而将合成树脂制的拉链齿装配在拉链布带上的拉链进行了说明，但是，本发明并不限定于此，针对通过压铸成形来将金属制的拉链齿装配在拉链布带上的拉链，也能够同样地应用。

实施例1

图1是表示有关本实施例1的拉链的主视图，图2是表示该拉链的拉链齿的立体图。另外，图3以及图4是该拉链齿的主视图以及局部剖视图。

另外，在下面的说明中，将拉链布带的布带长度方向规定为前后方向，尤其是将为了使左右的拉链齿列啮合而使拉头滑动的方向作为前方，将为了使拉链齿列分离而使拉头滑动的方向作为后方。另外，将拉链布带的布带宽度方向规定为左右方向，如图1所示，将从正面侧看拉链时的左侧作为左方，将右侧作为右方。再有，将拉链布带的布带正反方向规定为上下方向，将相对于拉链布带的布带面配置拉头的拉片的一侧作为上方，将其相反侧作为下方。

有关本实施例1的拉链1具有：包括拉链齿列3的左右一对拉链链带2、沿拉链齿列3被装配在左右的拉链链带2的前端部的上止件4、被装配在左右的拉链链带2的后端部的脱离嵌插件5、和可沿拉链齿列3滑动地被配置的拉头6。

另外，构成本实施例1的拉链1的上止件4以及脱离嵌插件5具有与以往一般使用的上止件以及脱离嵌插件实质上相同的结构。

即、本实施例1的上止件4为了防止拉头6从左右的拉链齿列3脱落，而以能够抵接在拉头6的一部分，并使拉头6的滑动停止的形状以及尺寸构成。

另外，脱离嵌插件5构成为具有沿拉链齿列3被装配在左侧的拉链布带7的后端部的插棒5a、沿拉链齿列3被装配在右侧的拉链布带7的后端部的箱棒5b、和与箱棒5b一体形成，且能够供插棒5a的后端嵌插的箱体5c。

本实施例1中的左右的拉链链带2分别具备拉链布带7、以规定的间距被装配在该拉链布带7的相向的布带侧缘部的合成树脂制的多个拉链齿10。

左右的各拉链布带7使用伸缩性小的线条，被织制成窄幅的带状。该拉链布带7具有被缝制在帐篷等拉链被缝装制品上的布带主体部7a、被配置在相向的布带侧缘部侧且安装了拉链齿10的拉链齿安装部7b。另外，在拉链布带7中的拉链齿安装部7b侧的布带端缘配置芯绳部7c。

在这种情况下，优选对于被配置在拉链布带7的布带主体部7a和除芯绳部7c以外的拉链齿安装部7b上的经线，使用具有在沿长度方向施加了10kg的载荷时以0.2%以上4.0%以下伸长的拉伸度并且具有0.2%以上3.5%以下的伸长弹性率的线条。

另外，优选构成芯绳部7c的线条的至少一个使用具有在沿长度方向施加了10kg的载荷时以0.2%以上4.0%以下伸长的拉伸度，且具有0.2%以上3.5%以下的伸长弹性率的线条。尤其是在这种情况下，进一步优选构成芯绳部7c的至少一个线条使用具有比构成布带主体部7a的经线更小的伸缩性的线条。另外，在本发明中，构成拉链布带7的各线条的性质、材质以及纤度等未被特别限定，能够与拉链1的用途等相应地任意选择。

在左右的拉链布带7中的含有芯绳部7c的拉链齿安装部7b，通过将合成树脂材料注塑成型，沿布带长度方向成列设置多个拉链齿10，由这些拉链齿10形成左右的拉链齿列3。另外，在本发明中，拉链齿10的材质未被限定，例如可以恰当地应用聚甲醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚碳酸酯等热塑性合成树脂。

在本实施例1的情况下，拉链齿10按照分别与左右的拉链布带7面对称的朝向以规定的间距（拉链齿间隔）被装配。各拉链齿10具有被与拉链布带7一体地紧固的基部11、从基部11朝向对方的拉链链带2延伸的紧密接触部12、被配置在紧密接触部12的上表面（第一布带面）侧的第一卡合脱离部13、被配置在紧密接触部12的下表面（第二布带面）侧的第二卡合脱离部14。

该拉链齿10中的基部11以夹着拉链布带7的方式跨在布带正反面并与拉链布带7成形一体化，从正面看时呈大致矩形状。另外，该基部11具备：第一基部11a，其被配置在布带内方侧，具有比拉头6的后述的布带穿过槽的间隔小的高度尺寸（布带正反方向的尺寸）；以及第二基部11b，其与第一基部11a相比靠近对方的拉链链带2侧地被配置，且经阶梯部11c在布带正反方向形成得厚。

另外，第二基部11b的高度尺寸设定得比拉头6的后述的布带穿过槽的间隔大，形成在该基部11的第一以及第二基部11a、11b之间的阶梯部11c被配置成在使拉头6沿拉链齿列3滑动时，与该拉头6的后述的凸缘6d滑动接触。在这种情况下，第二基部11b的上表面以及下表面被配置在该拉链齿10中的分别与第一卡合脱离部13的上表面以及第二卡合脱离部14的下表面相同的面上。

本实施例1的拉链齿10中的紧密接触部12形成为被夹于第一以及第二卡合脱离部13、14，从基部11朝向啮合对方的拉链链带2在布带宽度方向延伸。该紧密接触部12具有被配置在前面侧的第一紧密接触面12a、被配置在后面侧的第二紧密接触面12b、以及被配置成与对方侧的拉链链带2相向且从第一紧密接触面12a连续地形成到第二紧密接触面12b的前端面12c。

另外，该紧密接触部12中的第一以及第二紧密接触面12a、12b被形成为以紧密接触部12的布带长度方向的尺寸朝向拉链布带7逐渐增加的方式相对于布带宽度方向倾斜的锥面。在这种情况下，第一以及第二紧密接触面12a、12b的相对于布带宽度方向的倾斜角度的绝对值被设定为1°以上10°以下，优选2°以上5°以下的相同的值。

据此，能够使相互相邻的拉链齿10的紧密接触部12之间的间隔（空间）从拉链布带7朝向啮合对方的拉链齿10扩开。因此，在像后述那样使左右的拉链齿列3啮合时，能够将拉链齿10的紧密接触部12平滑地插入啮合对方的相邻的拉链齿10的紧密接触部12之间。再有，通过左右的拉链齿10中的第一以及第二紧密接触面12a、12b相对于布带宽度方向以相同的角度倾斜，能够在使左右的拉链齿10相互啮合了时，使左右的紧密接触部12彼此稳定地压接。

在该紧密接触部12的第一紧密接触面12a形成有朝向前方突出的嵌入凸部15，该嵌入凸部15被配置在紧密接触部12中的布带正反方向的中央部。另外，该嵌入凸部15如图3所示，遍及第一紧密接触面12a和基部11的前端面配置，该嵌入凸部15的左右侧端缘形成为嵌入凸部15的布带宽度方向的尺寸从嵌入凸部15中的第一紧密接触面12a侧的基端部朝向前端缘逐渐减小。

另外，嵌入凸部15的前端缘以在正视时（参见图3）随着靠近拉链布带7而向前方推出的方式相对于布带宽度方向倾斜地被配置。再有，嵌入凸部15中的上表面15a和下表面15b以嵌入凸部15的上下方向的高度尺寸朝向拉链布带7侧逐渐增加的方式被配置成相对于拉链布带7的布带面向布带宽度方向倾斜的锥状（参见图7）。

另外还有，在该嵌入凸部15的基端部，以拉链齿表面从嵌入凸部15的上表面15a以及下表面15b比较平缓地形成到第一紧密接触面12a的方式，配置使嵌入凸部15的上下方向的高度尺寸随着靠近第一紧密接触面12a而增大的根部15c。

另一方面，在紧密接触部12的第二紧密接触面12b凹陷地设置嵌装凹部16，该嵌装凹部16能够嵌装被配置在啮合对方的拉链齿10上的嵌入凸部15。该嵌装凹部16与嵌入凸部15同样，被配置在紧密接触部12中的布带正反方向的中央部。

该嵌装凹部16在紧密接触部12的前端面12c侧（对方侧的拉链链带2侧）开口。在上下方向相向地配置在该嵌装凹部16内的上内壁面16a和下内壁面16b以使成为上下内壁面16a、16b之间的间隔的槽宽尺寸从开口的前端面12c侧朝向拉链布带7侧逐渐减小的方式，被配置成相对于拉链布带7的布带面向布带宽度方向倾斜的锥状（参见图8）。

在这种情况下，嵌装凹部16中的槽宽尺寸以及上下内壁面16a、16b相对于布带面的倾斜角度与嵌入凸部15的上下方向的高度尺寸以及上下表面15a、15b相对于布带面的倾斜角度对应地被设定，以便在将啮合对方的拉链齿10的嵌入凸部15嵌装于该嵌装凹部16内时，嵌装凹部16的上内壁面16a以及下内壁面16b和啮合对方的嵌入凸部15的上表面15a以及下表面15b紧密接触。

再有，在本实施例1中的嵌装凹部16的第二紧密接触面12b侧的开口部如图5以及图6所示，为了便于将啮合对方的拉链齿10的嵌入凸部15导入嵌装凹部16内，配置从嵌装凹部16的上下内壁面16a、16b到第二紧密接触面12b将棱角削落而被形成为大致曲面状的导入部16c。该导入部16c被设置成布带正反方向的槽宽尺寸随着靠近第二紧密接触面12b而（朝向后方）扩大。

在这种情况下，在配置在嵌装凹部16的导入部16c和啮合对方的嵌入凸部15的根部15c的关系方面，将导入部16c的布带正反方向的槽宽尺寸设定成在啮合对方的嵌入凸部15的根部15c比对应的位置的高度尺寸（布带正反方向的尺寸）小，以便在使左右的拉链齿10啮合，使啮合对方的嵌入凸部15嵌装于嵌装凹部16内时，嵌装凹部16的导入部16c受到因啮合对方的嵌入凸部15的根部15c而上下扩张的那样的压力。

本实施例1的拉链齿10中的第一以及第二卡合脱离部13、14以从基部11朝向对方侧的拉链链带2侧延展的方式，对称地配置在紧密接触部12的上表面侧和下表面侧。另外，第一以及第二卡合脱离部13、14具备：从基部11开始连续地形成，且具有在布带长度方向收缩的形状的颈部13a、14a；被形成为从颈部13a、14a沿布带长度方向膨胀，且具有大致长圆形状的啮合头部13b、14b。在这种情况下，该拉链齿10中的紧密接触部12的上表面以及下表面的一部分露出于第一以及第二卡合脱离部13、14的颈部13a、14a。

因此，在使左右的拉链齿10啮合时，能够使配置在对方的另一方的拉链链带2上的拉链齿10的啮合头部13b、14b卡合在配置在一方的拉链链带2上的相互相邻的拉链齿10的颈部13a、14a之间，且使露出在各拉链齿10的颈部13a、14a的紧密接触部12的上表面以及下表面抵接于啮合对方的啮合头部13b、14b的背面。

另外，在本实施例1中，还能够使各拉链齿10的第一以及第二卡合脱离部13、14中的啮合头部13b、14b的背面以啮合头部13b、14b的布带正反方向的高度尺寸从第一紧密接触面12a朝向前方以及从第二紧密接触面12b朝向后方逐渐减小的方式倾斜。据此，能够使第一卡合脱离部13中的啮合头部13b的背面和第二卡合脱离部14中的啮合头部14b的背面之间的间隔随着从第一以及第二紧密接触面12a、12b离开而增大。

再有，在这种情况下，还能够使露出在颈部13a、14a的紧密接触部12的上表面以及下表面以紧密接触部12的高度尺寸从第一以及第二紧密接触面12a、12b朝向拉链齿内侧逐渐增加的方式倾斜。据此，在使左右的拉链齿10啮合时，能够将露出在拉链齿10的颈部13a、14a的紧密接触部12的部分平滑地插入啮合对方的拉链齿10的第一卡合脱离部13的啮合头部13b和第二卡合脱离部14中的啮合头部14b之间。

而且，若为具有上述那样的形状的本实施例1的拉链齿10，则在将拉链齿10注塑成型于拉链布带7时，例如，通过使用上模、下模、配置在啮合头部13b、14b侧的滑芯，能够避免底切部的问题，轻易且有效地进行拉链齿10的注塑成型。

另外，在本实施例1中，形成左右的拉链齿列3的拉链齿10的安装间距被设定得比拉链齿10的规定部位中的第一以及第二紧密接触面12a、12b之间的尺寸D1和啮合对方的拉链齿10的对应部位中的第一以及第二紧密接触面12a、12b之间的尺寸D2的合计的大小要小，以便左右的拉链齿列3的啮合状态下的各拉链齿10之间的间隔相对于该安装间距扩大。

尤其是在这种情况下，虽然拉链齿10的安装间距相对于拉链齿10的上述尺寸D1和啮合对方的拉链齿10的上述尺寸D2的合计的大小的比例因拉链布带7（尤其是芯绳部7c）的拉伸度、伸长弹性率的大小而变化，但是，优选设定在例如95%以上99%以下。

据此，在使左右的拉链齿列3啮合时，能够像后述那样，利用拉链布带7的伸缩性，使各拉链齿10的紧密接触部12压接在啮合对方的相邻的拉链齿10的紧密接触部12之间。另外，拉链齿10的规定部位是指布带宽度方向的任意的位置中的拉链齿10的部位，啮合对方的拉链齿10的对应部位是指在使左右的拉链齿10啮合了时，与上述规定部位相同的布带宽度方向的位置中的啮合对方的拉链齿10的部位。

本实施例1中使用的拉头6具有拉头主体6a、可转动地安装在拉头主体6a上的未图示出的拉片。另外，拉头主体6a如图1以及图11所示，具有上翼板6b、下翼板6c、将上下翼板6b、6c的一端部连结的未图示出的导向柱、从上下翼板6b、6c的左右侧端缘相互接近地延伸设置的凸缘6d、以及竖立设置在上翼板6b的上表面，用于安装拉片的拉片安装柱6e，在上下翼板6b、6c之间配置对拉链齿10进行导向的大致Y字形状的拉链齿导向路。

该拉头6被构成为，在沿左右的拉链齿列3滑动时，该拉头6的凸缘6d在拉链齿10的第一基部11a的上表面侧以及下表面侧通过，且凸缘6d的拉链齿导向路侧的内壁面与配置在拉链齿10的第一以及第二基部11a、11b之间的阶梯部11c滑动接触。

在这种情况下，拉头6中的上翼板6b的内面和下翼板6c的内面的间隔被设定得比拉链1的链条厚度，即、拉链齿10的从第一卡合脱离部13的上表面到第二卡合脱离部14的下表面为止的高度尺寸（布带正反方向的尺寸）大。

另外，该拉头6中的形成在从上翼板6b开始延伸设置的上凸缘6d和从下翼板6c开始延伸设置的下凸缘6d之间的布带穿过槽被设定成其槽宽比拉链齿10的第一基部11a的高度尺寸大，比拉链1的链条厚度小。据此，能够缩小拉头6相对于拉链1的链条宽度（啮合时的左右的拉链齿10的布带宽度方向的尺寸）的大小。

具有这样的结构的本实施例1的拉链1如图9所示，在左右的拉链齿列3分离的情况下，由于仅仅是拉链齿10以规定的间距被装配在拉链布带7，所以，确保拉链布带7的原有的柔软性，能够将拉链链带2自由地向例如布带正反方向折曲。

另一方面，在该拉链1中，在使左右的拉链齿列3啮合的情况下，使拉头6从脱离嵌插件5侧向上止件4滑动。据此，在左右的拉链齿10之间，第一以及第二卡合脱离部13、14相互卡合，左右的拉链齿10啮合。另外，同时各拉链齿10的嵌入凸部15被插入并嵌装于啮合对方的拉链齿10的嵌装凹部16，且各拉链齿10的第一紧密接触面12a与啮合对方的拉链齿10的第二紧密接触面12b压接。

此时，由于拉链齿10的紧密接触部12中的第一以及第二紧密接触面12a、12b像上述那样，被形成为使紧密接触部12的布带长度方向的尺寸朝向拉链布带7逐渐增加的锥状，所以，在使左右的拉链齿10啮合时，能够将拉链齿10的紧密接触部12平滑地插入啮合对方的相邻的拉链齿10的紧密接触部12之间，能够防止左右的紧密接触部12彼此干涉。

另外，各拉链齿10如图7所示，使嵌入凸部15的高度尺寸朝向拉链布带7逐渐增加，嵌入凸部15的前端部相对地形成得细。再有，如图8所示，使嵌装凹部16的槽宽尺寸朝向拉链布带7逐渐减小，形成在紧密接触部12的前端面12c侧的嵌装凹部16的开口形成为与啮合对方的嵌入凸部15的前端部相比在布带正反方向较宽。在此基础上，在嵌装凹部16的第二紧密接触面12b侧的开口部，设置像上述那样形成为曲面状的导入部16c。

据此，在使左右的拉链齿10啮合时，能够将拉链齿10的嵌入凸部15平滑地插入并嵌装于啮合对方的拉链齿10的嵌装凹部16。

而且，在使嵌入凸部15嵌装于嵌装凹部16时，由于嵌装凹部16内的上下内壁面16a、16b之间的间隔像上述那样，与嵌入凸部15的上下方向的高度尺寸对应地被设定，所以，能够使嵌入凸部15的上表面15a以及下表面15b稳定地与嵌装凹部16的上内壁面16a以及下内壁面16b紧密接触。另外，嵌装凹部16的导入部16c的槽宽尺寸被设定成比啮合对方的嵌入凸部15的根部15c的高度尺寸小，所以，能够使啮合对方的嵌入凸部15的根部15c压接于嵌装凹部16的导入部16c。

再有，通过将拉链齿10的嵌入凸部15嵌装于啮合对方的拉链齿10的嵌装凹部16，如图10以及图12所示，能够使紧密接触部12的第一紧密接触面12a（或第二紧密接触面12b）压接在啮合对方的紧密接触部12的第二紧密接触面12b（或第一紧密接触面12a），且使嵌入凸部15的前端面的一部分与啮合对方的嵌装凹部16的底面紧密接触。

据此，左右的拉链齿10彼此相互限制运动，防止拉链齿列3向上下方向、左右方向弯曲，能够使啮合了的拉链齿列3直线状地硬直化。另外，在本发明中，若能够使各拉链齿10中的紧密接触部12的第一以及第二紧密接触面12a、12b与对方的拉链齿10的紧密接触部12紧密接触，则也可以嵌入凸部15的前端面不一定与啮合对方的嵌装凹部16的底面紧密接触。

尤其是在本实施例1的拉链1中，拉链齿10的安装间距像上述那样，设定得比拉链齿10的规定部位中的第一以及第二紧密接触面12a、12b之间的尺寸D1和啮合对方的拉链齿10的对应部位中的第一以及第二紧密接触面12a、12b之间的尺寸D2的合计的大小要小。再有，包括芯绳部7c的拉链布带7像上述那样使用伸缩性小的线条构成。

因此，通过使左右的拉链齿列3啮合，相邻的拉链齿10之间的间隔被啮合对方的拉链齿强制性地扩开，在拉链布带7沿布带长度方向伸长的同时，欲收缩回原来的长度的弹性力作用于拉链布带7。

据此，由于左右的拉链齿10的紧密接触部12相互强力地压接，向各紧密接触部12的第一以及第二紧密接触面12a、12b施加强的推压力（压接力），所以，能够使左右的拉链齿列3牢固地硬直化。因此，啮合了的左右的拉链齿列3即使受到例如布带正反方向的弯曲载荷、上顶力，也能够稳定地维持拉链齿列3的直线状的硬直状态。

另外，本实施例1的拉链1在像上述那样，使左右的拉链齿列3啮合并硬直化后，通过使拉头6向脱离嵌插件5滑动，将左右的拉链齿列3分离，由此能够将拉链齿列3的硬直状态解除，将左右的拉链链带2再次向布带正反方向自由地折曲。

这样的本实施例1的拉链1适合用于例如帐篷的支柱部等。在使用了该拉链1的帐篷中，通过使左右的拉链齿列3啮合，将拉链1闭锁，能够使拉链齿列3牢固地硬直化，极其稳定地维持铺设帐篷时的形态。另一方面，在收拾帐篷时，通过将左右的拉链齿列3分离，将拉链1开放，由此左右的拉链链带2恢复柔软性，因此，能够轻易地将拉链1与帐篷一起折叠收纳。

另外，在本实施例1的拉链1中，虽然在左右的拉链链带2的下端部装配着脱离嵌插件5，但是，本发明并不限定于此，例如，也可以像如图13所示的有关变形例的拉链1’那样，替代脱离嵌插件5，将下止件8装配在左右的拉链链带2的下端部。即使是这样的具有下止件8的拉链1’，也能够得到与上述的实施例1的拉链1相同的效果。

另外，在本实施例1的拉链1中，配置在各拉链齿10上的嵌入凸部15的上表面15a以及下表面15b和嵌装凹部16的上内壁面16a以及下内壁面16b如上所述，被形成为相对于拉链布带7的布带面向布带宽度方向倾斜的锥状。在这种情况下，也可以例如像图14所示的有关其它的变形例的拉链齿20那样，使嵌入凸部25的上表面25a以及下表面25b形成为向布带宽度方向倾斜，且还以嵌入凸部25的布带正反方向中的高度尺寸朝向嵌入凸部25的前端面（顶面）25d逐渐减小的方式向布带长度方向倾斜的锥状。据此，能够使嵌入凸部25的前端部中的高度尺寸与基端部相比相对地变细。

另外，通过使嵌装凹部26的上内壁面26a以及下内壁面26b形成为向布带宽度方向倾斜，且还以嵌装凹部26中的布带正反方向的槽宽尺寸朝向嵌装凹部26的底面逐渐减小的方式向布带长度方向倾斜的锥状，由此能够使嵌装凹部26的开口部与啮合对方的嵌入凸部25的前端部的高度尺寸相比在布带正反方向变宽。

据此，在使左右的拉链齿20啮合时，能够将拉链齿20的嵌入凸部25更平滑地插入啮合对方的拉链齿20的嵌装凹部26内。

尤其是在这种情况下，优选嵌装凹部26的槽宽尺寸被设定成比在嵌装于该嵌装凹部26的啮合对方的嵌入凸部25对应的位置的高度尺寸小。据此，在使左右的拉链齿20啮合，使啮合对方的嵌入凸部25嵌装于嵌装凹部26内时，由于啮合对方的嵌入凸部25的上表面25a以及下表面25b被推碰到嵌装凹部26的上内壁面26a以及下内壁面26b，所以，左右的拉链齿20彼此更强力地压接，能够进一步强化拉链齿列3的硬直状态。

实施例2

图15是表示有关本实施例2的拉链的拉链齿的立体图。

在有关本实施例2的拉链31中，在各拉链齿40的紧密接触部42中的第一紧密接触面42a和第二紧密接触面42b分别各设置一个嵌入凸部45、47以及嵌装凹部46、48，除此之外，与有关上述的实施例1的拉链1实质上同样地构成。因此，在本实施例2中，主要对拉链齿40的结构进行说明，对具有与上述的实施例1的拉链1相同的结构的部件使用相同的符号表示，据此，省略其说明。

本实施例2中的拉链齿40按照分别成为面对称的朝向以规定的间距被装配在左右的拉链布带7。各拉链齿40具有与拉链布带7一体地紧固的基部41、从基部41朝向对方的拉链链带2延伸的紧密接触部42、被配置在紧密接触部42的上表面侧的第一卡合脱离部43、被配置在紧密接触部42的下表面侧的第二卡合脱离部44。在这种情况下，拉链齿40的基部41和第一以及第二卡合脱离部43、44与上述的实施例1的拉链齿10同样地形成。

本实施例2的拉链齿40中的紧密接触部42具有被配置在前面侧的第一紧密接触面42a、被配置在后面侧的第二紧密接触面42b、与对方侧的拉链链带2相向地配置，且从第一紧密接触面42a连续地形成到第二紧密接触面42b的前端面42c。另外，该紧密接触部42的第一以及第二紧密接触面42a、42b被形成为以紧密接触部42的布带长度方向的尺寸朝向拉链布带7逐渐增加的方式倾斜的锥面。

在紧密接触部42的第一紧密接触面42a形成有朝向前方突出的第一嵌入凸部45、朝向后方凹陷地设置的第一嵌装凹部46。在这种情况下，第一嵌入凸部45与第一嵌装凹部46相比被配置在上方侧，第一嵌入凸部45的下表面和第一嵌装凹部46的上内壁面被配置在同一平面上。

另一方面，在紧密接触部42的第二紧密接触面42b配置第二嵌装凹部48和第二嵌入凸部47，上述第二嵌装凹部48能够嵌装被配置在啮合对方的拉链齿40的第一紧密接触面42a上的第一嵌入凸部45，上述第二嵌入凸部47能够嵌入被配置在该第一紧密接触面42a上的第一嵌装凹部46。在这种情况下，第二嵌装凹部48与第二嵌入凸部47相比被配置在上方侧，第二嵌装凹部48的下内壁面48b和第二嵌入凸部47的上表面47a被配置在同一平面上。

另外，第一以及第二嵌入凸部45、47的上表面47a和下表面被形成为以第一以及第二嵌入凸部45、47的上下方向的高度尺寸分别朝向拉链布带7侧逐渐增加的方式，相对于拉链布带7的布带面向布带宽度方向倾斜的锥状。

第一以及第二嵌装凹部46、48分别在紧密接触部42的前端面42c侧开口，第一以及第二嵌装凹部46、48内的上内壁面和下内壁面48b被形成为以槽宽尺寸从开口的前端面42c侧朝向拉链布带7侧逐渐减小的方式，相对于拉链布带7的布带面向布带宽度方向倾斜的锥状。

具有这样的形状的本实施例2的拉链齿40与上述的实施例1同样，在将拉链齿40注塑成型于拉链布带7时，通过使用例如上模、下模、被配置在啮合头部侧的滑芯，能够避免底切部的问题，轻易且有效地进行拉链齿40的注塑成型。

另外，在本实施例2中，左右的拉链齿列3中的拉链齿40的安装间距被设定成比拉链齿40的规定部位中的第一以及第二紧密接触面42a、42b之间的尺寸D1和啮合对方的拉链齿40的对应部位中的第一以及第二紧密接触面42a、42b之间的尺寸D2的合计的大小要小，以便左右的拉链齿列3的啮合状态下的各拉链齿40之间的间隔与该安装间距相比扩大。

因此，本实施例2的拉链31，通过使拉头6滑动而使左右的拉链齿40啮合，据此，各拉链齿40的第一嵌入凸部45平滑地插入并嵌装于啮合对方的拉链齿40的第二嵌装凹部48，并且啮合对方的拉链齿40的第二嵌入凸部47平滑地插入并嵌装于各拉链齿40的第一嵌装凹部46。与此同时，能够使各拉链齿40的第一紧密接触面42a压接在啮合对方的拉链齿40的第二紧密接触面42b。

据此，能够使啮合了的左右的拉链齿列3直线状地牢固地硬直化。尤其是在本实施例2中，由于将各拉链齿40的第一嵌入凸部45嵌装于啮合对方的第二嵌装凹部48，且使啮合对方的第二嵌入凸部47嵌装于第一嵌装凹部46，所以，能够加强拉链齿列3的硬直状态，能够进一步提高拉链齿列3的相对于布带正反方向的弯曲载荷、上顶力的强度。

另外，本实施例2的拉链31与上述的实施例1同样，通过使拉头6滑动，将左右的拉链齿列3分离，由此能够将拉链齿列3的硬直状态解除，恢复拉链布带7的原有的柔软性，将左右的拉链链带2向布带正反方向自由地折曲。

附图标记说明

1、1’：拉链；2：拉链链带；3：拉链齿列；4：上止件；5：脱离嵌插件；5a：插棒；5b：箱棒；5c：箱体；6：拉头；6a：拉头主体；6b：上翼板；6c：下翼板；6d：凸缘；6e：拉片安装柱；7：拉链布带；7a：布带主体部；7b：拉链齿安装部；7c：芯绳部；8：下止件；10：拉链齿；11：基部；11a：第一基部；11b：第二基部；11c：阶梯部；12：紧密接触部；12a：第一紧密接触面；12b：第二紧密接触面；12c：前端面；13：第一卡合脱离部；13a：颈部；13b：啮合头部；14：第二卡合脱离部；14a：颈部；14b：啮合头部；15：嵌入凸部；15a：上表面；15b：下表面；15c：根部；16：嵌装凹部；16a：上内壁面；16b：下内壁面；16c：导入部；20：拉链齿；25：嵌入凸部；25a：上表面；25b：下表面；25d：前端面（顶面）；26：嵌装凹部；26a：上内壁面；26b：下内壁面；31：拉链；40：拉链齿；41：基部；42：紧密接触部；42a：第一紧密接触面；42b：第二紧密接触面；42c：前端面；43：第一卡合脱离部；44：第二卡合脱离部；45：第一嵌入凸部；46：第一嵌装凹部；47：第二嵌入凸部；47a：上表面；48：第二嵌装凹部；48b：下内壁面；D1、D2：第一以及第二紧密接触面之间的尺寸。

Claims (7)

1.一种拉链，该拉链(1、1’、31)具有在一对拉链布带(7)的相向的布带侧缘部以规定的间距装配有多个拉链齿(10、20、40)的左右一对拉链链带(2)，并且通过在上述拉链齿(10、20、40)啮合时左右的上述拉链齿(10、20、40)彼此紧密接触而硬直化，

其特征在于，

上述拉链齿(10、20、40)具有：在啮合时与对方的上述拉链齿(10、20、40)紧密接触的紧密接触部(12、42)；和被配置在上述紧密接触部(12、42)的第一布带面侧以及第二布带面侧，能够与对方的上述拉链齿(10、20、40)相互卡合脱离的第一卡合脱离部(13、43)以及第二卡合脱离部(14、44)，

上述紧密接触部(12、42)具有被配置在布带长度方向的一方的第一紧密接触面(12a、42a)和被配置在布带长度方向的另一方的第二紧密接触面(12b、42b)，

上述紧密接触部(12、42)形成为被夹于上述第一卡合脱离部(13、43)和上述第二卡合脱离部(14、44)，从上述拉链齿(10、20、40)的基部朝向啮合对方的拉链链带(2)在布带宽度方向上延伸，

作为拉链齿间隔的上述间距被设定成比上述拉链齿(10、20、40)的规定部位上的上述第一以及第二紧密接触面(12a、12b、42a、42b)之间的尺寸(D1)和对方的上述拉链齿(10、20、40)的对应部位上的上述第一以及第二紧密接触面(12a、12b、42a、42b)之间的尺寸(D2)的合计要小。

2.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，

在上述第一紧密接触面(12a、42a)配置在布带长度方向凹陷地设置的嵌装凹部(16、26、46、48)以及在布带长度方向突出的嵌入凸部(15、25、45、47)的至少一个，

在上述第二紧密接触面(12b、42b)配置嵌入凸部(15、25、45、47)和嵌装凹部(16、26、46、48)的至少一个，上述嵌入凸部(15、25、45、47)嵌入被配置在对方的上述拉链齿(10、20、40)的上述第一紧密接触面(12a、42a)上的上述嵌装凹部(16、26、46、48)，上述嵌装凹部(16、26、46、48)嵌装被配置在对方的上述拉链齿(10、20、40)的上述第一紧密接触面(12a、42a)上的上述嵌入凸部(15、25、45、47)。

3.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，上述第一以及第二紧密接触面(12a、12b、42a、42b)被形成为使上述紧密接触部(12、42)的布带长度方向的尺寸朝向上述拉链布带(7)逐渐增加的锥面。

4.如权利要求2所述的拉链，其特征在于，

上述嵌装凹部(16、26、46、48)使其布带正反方向的槽宽尺寸朝向上述拉链布带(7)逐渐减小地形成，

上述嵌入凸部(15、25、45、47)使其布带正反方向的尺寸朝向上述拉链布带(7)逐渐增加地形成。

5.一种拉链，该拉链(1、1’、31)具有在一对拉链布带(7)的相向的布带侧缘部以规定的间距装配有多个拉链齿(10、20、40)的左右一对拉链链带(2)，并且通过在上述拉链齿(10、20、40)啮合时左右的上述拉链齿(10、20、40)彼此紧密接触而硬直化，

其特征在于，

上述拉链齿(10、20、40)具有：在啮合时与对方的上述拉链齿(10、20、40)紧密接触的紧密接触部(12、42)；和被配置在上述紧密接触部(12、42)的第一布带面侧以及第二布带面侧，能够与对方的上述拉链齿(10、20、40)相互卡合脱离的第一卡合脱离部(13、43)以及第二卡合脱离部(14、44)，

上述紧密接触部(12、42)具有被配置在布带长度方向的一方的第一紧密接触面(12a、42a)和被配置在布带长度方向的另一方的第二紧密接触面(12b、42b)，

在上述第一紧密接触面(12a、42a)配置在布带长度方向凹陷地设置的嵌装凹部(16、26、46、48)以及在布带长度方向突出的嵌入凸部(15、25、45、47)的至少一个，

在上述第二紧密接触面(12b、42b)配置嵌入凸部(15、25、45、47)以及嵌装凹部(16、26、46、48)的至少一个，上述嵌入凸部(15、25、45、47)嵌入被配置在对方的上述拉链齿(10、20、40)的上述第一紧密接触面(12a、42a)上的上述嵌装凹部(16、26、46、48)，上述嵌装凹部(16、26、46、48)嵌装被配置在对方的上述拉链齿(10、20、40)的上述第一紧密接触面(12a、42a)上的上述嵌入凸部(15、25、45、47)。

6.如权利要求5所述的拉链，其特征在于，上述第一以及第二紧密接触面(12a、12b、42a、42b)被形成为使上述紧密接触部(12、42)的布带长度方向的尺寸朝向上述拉链布带(7)逐渐增加的锥面。

7.如权利要求5所述的拉链，其特征在于，

上述嵌装凹部(16、26、46、48)使其布带正反方向的槽宽尺寸朝向上述拉链布带(7)逐渐减小地形成，

上述嵌入凸部(15、25、45、47)使其布带正反方向的尺寸朝向上述拉链布带(7)逐渐增加地形成。