CN206390415U - 扩增及改变齿身的成形链齿及与其搭配的滑楔以及拉链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种将齿身体积扩增并改变形状而更为醒目的成形链齿、及搭配前述成型链齿的滑楔，以及具备前述成形链齿与滑楔的拉链；成型链齿是金属浇铸或塑料射出的链齿，其齿身部的上夹持部及下夹持部在扩增后，体积及面积比传统更大，该上夹持部的纵长能大于或等于下夹持部的纵长，且该上夹持部的形状为文字、数字、或符号等，能产生不同于传统齿身的视觉效果；滑楔上翼板两侧不具凸缘部，只有下翼板的两侧含有凸缘部，因此上下两翼板间形成更大的槽缝，以供链齿的上夹持部、下夹持部的支撑部、及织带一并通过，产生良好互动关系；拉链以双织带结合上述双排成型链齿后、搭配上述滑楔，而成为识别性佳、又具广告效益的开封或闭封部件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉链，尤指在左右二条相对的织带内侧缘排列设置、且借由金属浇铸或合成树脂射出的多个成形链齿，及与该成形链齿搭配的滑楔。
背景技术
金属拉链的使用领域已非常广泛，传统金属拉链的制作工艺是将铜带、铝带或其它合金带通过专用机台、经过冲压工艺将链齿成型并压制固定在织带上，这种经冲压成型并压制固定于织带的链齿存在着许多缺陷，于是便有业者以浇铸方式制造出成形链齿，并在其表面电镀上镍或铬等，以解决美观、耐用、触感更佳、降低制造成本、及适应商业大量生产化的要求。
上述以浇铸方式成形的链齿，为锌合金链齿，但现今的锌合金链齿不论是结构或形状，都沿袭传统塑料射出成形链齿的构造及形状，有改变的并不多，例如国内专利公告D114015、D114016、D125088等，就是本案实用新型人针对锌合金链齿形状所做的改进，这是少数针对锌合金链齿改进的前案。
另外，塑料射出成形拉链，指的是合成树脂制拉链，其构造一般而言，以跨过作为织带表面的第1面、及作为织带背面的第2面的方式成形，且具有配置于织带的第1面侧的合成树脂制链齿上半部，及配置于同织带的第2面侧的合成树脂制链齿下半部，其以射出方式使链齿的齿身部固着并跨骑在织带的内侧缘，而与齿身部连接并对应在另一端的的啮合部则是以自由端设置。
而所述合成树脂成形链齿，通常是以链齿上半部与链齿下半部具有对称形状的方式成形居多；然而，为了提高链齿的美感或触感(手触)等因素，仍有使链齿上半部与链齿下半部形成为非对称的不同形状，例如：日本实公昭45-33956号公报、日本特公昭47-37061号公报、日本特开2006-320642号公报、及世界知识产权组织PCT/JP2009/050306公报，都揭示出合成树脂成形链齿的上半部与下半部是互不相同形状的例子出现。
唯由上述案例可发现，合成树脂成形链齿的上半部与下半部互为不同的部位是在啮合部，齿身部仍是不变的，例如：啮合部的上半部形状是朝布带外侧延伸设置、且呈逐渐缩小的三角形，而下半部形状是由该颈部的前端部、以膨大状延伸设置的钝头形，所以啮合部的上、下半部形状是互为不同的；至于齿身部的上、下半部形状仍是相同，而且对称，厚度也一致。
上述以金属浇铸或合成树脂成形的链齿，在成形时都是借助齿身部直接固着于织带，故通过扩增齿身部对于织带的固着面积，能提高链齿对织带的固着强度，并使该链齿的固着状态更为稳定。唯不论齿身部的固着面积如何，它的体积必须受到滑楔的限制；所述滑楔，是一个在滑动时能将左右两排链齿的啮合部予以相互啮合或予以分离的滑件，该滑楔具备了本体，而该本体是由上翼板与下翼板经由连结柱于前侧连结成形者，在上、下翼板的前端部及连结柱的左右两侧具有导入口，另在上、下翼板的后端部则具有啮合口，前述上、下翼板之间的左右导入口与啮合口间形成了Y字形的链齿导引通道。由于上、下翼板的两侧分别具有上侧凸缘部及下侧凸缘部，所以两排链齿在上述链齿导引通道内滑动时，将受到上、下翼板两侧的上侧凸缘部及下侧凸缘部的止挡，进而规范其滑动方向，使其不外露，只有左右二织带不受限制的由滑楔两侧的槽缝中导引而出。
由上述可知，链齿的齿身部受到滑楔之上、下翼板两侧的上侧凸缘部、下侧凸缘部的限制，使得体积无法扩增，除非滑楔本体的体积扩大，才能使链齿的齿身部体积也跟着扩大，唯如此一来，将造成滑楔体积过大，产生不协调而影响拉链整体美感；因此，在滑楔本体的体积未变更的状态下，链齿的齿身部就无法改变，体积也无法扩增，故形状如同米粒一样，遂拉链与衣裤或箱袋等物体结合后，在整体中，会发现链齿在整体中所占的份量，既渺小又显的微不足道，不醒目也不突出，无法彰显出链齿的特色，也很难引起消费族群的注意。
再者，塑料射出的成形链齿，其齿身部为了与织带产生牢固作用，大都制成如方块一样的形状，只有少数的链齿齿身部为了产生显着及达到广告效益而将形状改变，例如美国专利2007/0209169公报，就公开了一种链齿，其链齿的上半部形状予以改变，下半部仍旧保留着传统的形状，该链齿上半部包含了啮合部及齿身部，因此等于上半部的啮合部与齿身部形状皆一同改变，唯当啮合部形状改变后就会失去啮合的作用，所以只靠能链齿下半部的啮合部保留着啮合功能，因此，该拉链的缺陷是只靠下半部的啮合部产生啮合，而上半部的啮合部失去了啮合功能后，使链齿在抗拉、抗张、抗侧等强度方面都明显降低，牢固效果也会减半，使用上仍会堪虑。
由上述文献可知，将链齿的啮合部上半部形状改变，使啮合部上、下两半部形状不同的技术已被公开；此外，将链齿的啮合部及齿身部之上半部形状改变，使啮合部及齿身部的上、下两半部形状不同的技术也被公开。唯，前案将啮合部的上半部形状改变，必会降低其啮合功能，因此前案为了突显链齿外观形状或使触感更佳，改变啮合部的上半部形状是比较不利及不妥的。再者，上述文献并未公开以下的特征，即拉链齿身部的上半部形状扩增后并加以图样化，而齿身部的上下两半部体积长宽最好相同为宜；以及，滑楔结构改变后、其体积在不变的状态下，使链齿的齿身部能够扩增；还有，为避免链齿的齿身部受外力影响而造成变形、选择机械强度高的链齿实施技术等，皆尚未被揭示，而如何将这三种特征加以组合，进而开发出一个崭新链齿、及与其搭配的崭新滑楔、以及具备前述成型链齿与滑楔的崭新拉链，便成为本实用新型欲研究的主要课题。
基于上述，如何使拉链在搭配衣裤或箱袋等物体后，于整体中使链齿能够显得突兀与特殊、并能彰显外形特色及产生识别效果、更引起消费族群注意，便成为本实用新型欲突破的课题之一；其次，如何在滑楔与上述链齿搭配后、在滑楔不扩大体积的状态下使链齿的齿身部体积扩增，并在改变链齿形状后而产生醒目效果，便成为本实用新型欲突破的课题之二；再者，如何在双织带上、以多个链齿组成文字或图形商标呈现、并搭配一个相对应的滑楔而组成具有特色的拉链，便为本实用新型欲突破的课题之三；最后，如何借助金属浇铸成形链齿易于大量生产制造、又机械强度高的特性来取代一般成形链齿，使其成为明日闪亮之星，便为本实用新型欲突破的课题之四。
实用新型内容
本实用新型的目的在于以下四点：第一，使拉链的链齿在搭配的整体对象中显的特殊，尤其是齿身部，能彰显外形特色或产生识别效果、进而引起消费族群注意；第二，使滑楔在不需扩大体积的状态下就能使上述链齿的齿身部体积扩增并改变形状而产生醒目效果；第三，使拉链的双织带在结合多个成形链齿及滑楔后，能排列组成出以文字或图形呈现的特色拉链；第四，使成形链齿能易于大量生产制造并具有极佳的机械强度，使该拉链成为明日的闪亮之星。
为解决上述问题及达到本实用新型的目的，本实用新型的技术手段是这样实现的，为一种扩增及改变齿身的成形链齿，所述成形链齿1的一端为啮合部11，另一端是与啮合部11对应连接的齿身部12，该啮合部11及齿身部12之间形成一窄径的颈部13，而该啮合部11的外侧顶缘具有内凹的啮槽14，且在该齿身部12与颈部13连接处的左右两侧处具有块状突起的肩部15，又所述齿身部12具有一槽口朝向尾端、并能固着且跨骑在织带3内侧边缘及该边缘之芯部31的夹槽16，使得该齿身部12与织带3相互固着，而啮合部11则形成悬空的自由端，又所述齿身部12以夹槽16的中线作为分界，其上为上夹持部17，其下是与该上夹持部17对称设置的下夹持部18；其特征在于：所述上夹持部17是由与颈部13连接的上基部171、及由该上基部171另一端朝尾端延伸及外侧面朝外突出的连体图形部172所组成，而该下夹持部18是一与颈部13连接、且内侧面与上述上基部171内侧面互为连接的下基部181、及由下基部181的尾端180内侧朝尾端水平延伸而出的支撑部182所组成，该支撑部182与该图形部172以夹槽16作为区隔并相互对应；所述上基部纵长191小于下基部纵长193，该上基部尾端170未超过下基部尾端180，所述图形部纵长192接近或等于上夹持部17的全长，该图形部纵长192大于下基部纵长193，也就是图形部尾端173超出了下基部尾端180，而且该支撑部尾端183是接近或等齐于图形部尾端173；所述图形部172的厚度大于上基部171厚度，所以下基部181的厚度大于支撑部182厚度，所以下夹持部18形成阶状落差，又该上基部171的厚度等于肩部15的上半部厚度，而该下基部181的厚度大于肩部15的下半部厚度；又，所述图形部172自下基部尾端180起朝外侧所延伸的部份、及下基部181尾端朝外侧水平连体延伸而出的支撑部182，皆属于该齿身部12的扩增部份。
更进一步的，所述上夹持部17与下夹持部18的纵长、宽度皆相同为宜，该图形部尾端173与该支撑部尾端183形成上下对齐为最优；该上基部171的厚度与该支撑部182的厚度相同，而且该图形部172的厚度与该下基部181的厚度相同为最优。
更进一步的，所述下基部181的支撑部182具有贯穿的穿孔184，该穿孔184是直通至织带3，且以设置2个以1个更为适宜。
更进一步的，该成形链齿1为下列之一，金属链齿、塑料链齿，所述金属链齿为锌合金浇铸成形的链齿，所述塑料链齿为合成树脂射出成形的链齿，其中，以机械强度高的锌合金浇铸成形链齿优于合成树脂射出成形链齿。
更进一步的，该上夹持部17的图形部172形状为下列之一，立体的英文字母、阿拉伯数字、罗马数字、商标图样、符号。
本实用新型的再一技术手段是这样实现的，为一种与上述成形链齿搭配的滑楔，所述滑楔2具备本体20，而该本体20是由一上翼板21、一与上翼板21呈上下对称设置的下翼板22、一连接在上翼板21与下翼板22之间且位在前端的连结柱23所形成，在上、下翼板21、22的前端部及连结柱23的左右两侧具有导入口24，另在上、下翼板21、22的后端部则具有一啮合口25，前述上、下翼板21、22之间的左右导入口24与啮合口25之间形成了Y字形贯通的链齿导引通道26，其特征在于：该上翼板21的顶面是第一外表面211，而底面是第一内表面212，该第一内表面212为完整的平面；所述下翼板22的底面是第二外表面221，而顶面是第二内表面222，该第二内表面222的左右两侧边具有朝向上翼板21方向延伸凸出的凸缘部223，所述凸缘部223与上述第一内表面212之间形成一供该成形链齿1的图形部172、支撑部182及织带3不受限通过的槽缝27，该凸缘部223能规范并限制成形链齿1的下基部181在链齿导引通道26内的滑动。
更进一步的，所述上翼板21的前端与后端还具有倾斜面，分别是导入口下行倾斜面213、啮合口下行倾斜面214，而下翼板22的前端与后端也具有倾斜面，分别是导入口上行倾斜面224、啮合口上行倾斜面225；又该上翼板21及下翼板22的左右导入口24上、下方还分别具有导入槽，分别是下行导入槽215及上行导入槽226；而在上述导入槽215、226的前端还分别具有滑行面，分别是下行滑行面216及上行滑行面227；另在前述导入槽与连结柱23之间的导入口还具有不同斜角的二段倾斜面，分别是下行二段倾斜面217及上行二段倾斜面228。
本实用新型的又一技术手段是这样实现的，一种具备上述成形链齿及滑楔的拉链，所述拉链4包括：左右双织带3、两排跨骑并固着在前述左右双织带3内侧边缘的成形链齿1、一在滑行时将前述两排成形链齿1啮合或分离的滑楔2，所述成形链齿1以多个单排等间距排列，其特征在于：所述成形链齿1的上夹持部17的图形部172，是以立体英文字母为形状。
更进一步的，所述以立体英文字母显示的图形部172，是以多个排列而共同组成为下列之一，英文商标名称、英文单字、或英文姓名。
根据上述的实施，本实用新型能获致下列作用、功能及效果：
第一点：所述上夹持部17的体积予以扩增，尤其是图形部172，而所述下夹持部18的下基部181尾端也扩增出支撑部182，使得扩增后的上夹持部17纵长与扩增后的下夹持部18纵长相同、而且宽度也相同，又该上夹持部17的图形部172厚度与该下基部181的厚度相同，而支撑部182的厚度小于下基部181，但与上基部171厚度相同，同时也与肩部15的上半部厚度相同，此设计不但使成形链齿具备结构强度，能与织带3稳固结合，又能因上夹持部17扩增体积的图形部172来突显造型，而使齿身部12不但彰显外形，更产生识别效果。
第二点：该支撑部182具有贯穿的穿孔184，该穿孔184是直通至织带3，而且以设置2个比1个为佳，该穿孔184是在浇铸成型时在顶针脱离后所形成，其克意设置在支撑部182，不在下基部181，便能使支撑织带3的顶针在脱模时更易于脱离，而且能强化支撑部182的结构强度，防止其应变。又克意不设置在上夹持部17，才不会影响齿身部12的上半身美感及触感，相对就不会影响链齿1的整体美感。
第三点：所述滑楔2的上翼板21的第一内表面212为完整的平面，但两侧并未形成凸缘部，而下翼板22的第二内表面222两侧边则具有凸缘部223，又上下二翼板21、22两侧形成扩大的槽缝27能供链齿的图形部172、支撑部182及织带3导出并通过，且该凸缘部223能规范并限制链齿的下基部181在链齿导引通道26内滑动，据此在滑楔2体积未扩大的状态下，使链齿1的上夹持部17体积扩增之外、也能使下夹持部18的支撑部19成形，进而在不影响滑楔2滑动的状态下，还能使上夹持部17的图形部172更醒目及突兀。
第四点：所述拉链4中的成形链齿1之上夹持部17的图形部172形状为英文字母，因此以多个实施时，能排列组成英文商标名称或英文单字或英文姓名，进而成为有特色的拉链，引起消费族群的注意。
第五点：所述成形链齿1是易于大量生产制造并具有极佳机械强度的金属浇铸成形链齿，其与织带3间能产生极佳的固定效果，还能避免在外力作用下造成变形或剥离，并能降低业者的生产制造成本。
附图说明
图1：为本实用新型以二成形链齿交错排列的俯视立体图；
图2：为本实用新型以二成形链齿交错排列的仰视立体图；
图3：为第1图之成形链齿的侧视图；
图4：为第1图之成形链齿的俯视图；
图5：为单一成形链齿的断面图，也是第4图之N-N断面图；
图6：为本实用新型单一成形链齿的底视图；
图7-10：为本实用新型以四个不同角度观察滑楔的立体图；
图11：为第10图之O-O断面图；
图12：为第10图之P-P断面图；
图13：为成形链齿搭配滑楔的剖断面图，亦为第14图之Q-Q断面图；
图14：为滑楔结合织带及成形链齿后的侧视图；
图15：为本实用新型拉链的局部立体放大图；
图16：为本实用新型拉链的局部俯视图。
附图标记如下：
1-成形链齿、1'-成形链齿、11-啮合部、12-齿身部、13-颈部、131-凹陷部、14-啮槽、15-肩部、16-夹槽、17-上夹持部、170-上基部尾端、171-上基部、172-图形部、173-图形部尾端、18-下夹持部、180-下基部尾端、181-下基部、182-支撑部、183-支撑部尾端、191-上基部纵长、192-图形部纵长、193-下基部纵长、194-支撑部纵长、201-上夹持部宽度、202-下夹持部宽度、2-滑楔、20-本体、21-上翼板、211-第一外表面、212-第二内表面、213-导入口下行倾斜面、214-啮合口下行倾斜面、215-下行导入槽、216-下行滑行面、217-下行二阶段倾斜面、22-下翼板、221-第一外表面、222-第二内表面、223-凸缘部、224-导入口上行倾斜面、225-啮合口上行倾斜面、226-上行导入槽、227-上行滑行面、228-上行二阶段倾斜面、23-连结柱、24-导入口、25-啮合口、26-链齿导引通道、27-槽缝、3-织带、4-拉链、5-下止、θ1～θ4-斜角。
具体实施方式
以下依据图面所示的实施例详细说明如后：
如图1至图2所示，图式中揭示出一对成形链齿1、1’，并呈左右交错对置，两个成形链齿1、1’的结构及形状皆相同，分别是一端为啮合部11，另一端是与啮合部11对应连接的齿身部12，该啮合部11及齿身部12之间形成一窄径的颈部13，而该啮合部11的外侧顶缘具有内凹的啮槽14，且在该齿身部12与颈部13连接处的左右两侧处具有块状突起的肩部15，该肩部15能嵌入于以交错对置的成形链齿1’或1之啮槽14内而达到嵌合功能，又所述齿身部12具有一槽口朝向尾端、并能固着且跨骑在织带3内侧边缘及该边缘之芯部31的夹槽16，透过该夹槽16使该齿身部12与织带3相互固着，而啮合部11则形成悬置的自由端。
请参图3、4所示，上述中，所述齿身部12以夹槽16的水平中线作为分界，该夹槽16之上为上夹持部17，之下是与该上夹持部17对称设置的下夹持部18；该上夹持部17是由与颈部13连接的上基部171、及由该上基部171另一端朝尾端延伸及外侧面朝外突出的连体图形部172所组成，而该下夹持部18为一与颈部13连接且内侧面与上述上基部171内侧面互为连接的下基部181、及一由下基部181的尾端180内侧朝尾端水平延伸而出的支撑部182所组成，该支撑部182与图形部172以夹槽16作为区隔并相互对应。
所述上基部纵长191小于下基部纵长193，该上基部尾端170未超过下基部尾端180，所述图形部纵长192接近或等于上夹持部17的全长，该图形部纵长192大于下基部纵长193，也就是图形部尾端173超出了下基部尾端180，而且该支撑部尾端183是接近或等齐于图形部尾端173。
所述图形部172的厚度大于上基部171厚度，所述下基部181的厚度大于支撑部182厚度，所以下夹持部18形成阶状落差，该上基部171的厚度等于肩部15的上半部厚度，而该下基部181的厚度大于肩部15的下半部厚度。
由上述中可知下夹持部18是具有阶状落差的，该落差是为配合滑楔2图13揭示来实施，另一方面是使支撑部182能成形，再一方面是减省链齿材料；但是上夹持部17不宜形成阶状落差，以避免触感不佳、及美感降低等。
如图3至图4所示，要强调的是，上述图形部尾端173与支撑部尾端183是上下对齐，即使图形部尾端173超出支撑部尾端183，也不宜太多，理由是：织带3的上方被上夹持部17夹持着，下方被下夹持部18夹持着，若上夹持部17的纵长大于下夹持部18纵长，则上夹持部172尾端与织带3结合处的正下方就得不到下夹持部18的支撑与夹持，那么当织带3受到外力拉引时，特别是朝下的拉力，上夹持部17的尾端外围就容易与织带3产生剥离；同样地，上夹持部17与下夹持部18的宽度也是以相等为最佳，亦即上夹持部宽度201与下夹持部宽度202呈相等为宜。
本实用新型的成形链齿若与传统成形链齿比较，传统的成形链齿的齿身部未揭示，其上夹持部与下夹持部的纵长相同，该纵长与本实用新型的下基部纵长193相同或稍长，但小于本实用新型的图形部纵长192，而且也小于下基部纵长193与支撑部纵长194的总合；由此可知，本实用新型的链齿齿身部12的实际纵长比传统链齿的齿身部未揭示纵长至少扩增一倍至一倍以上，因此本实用新型的齿身部12在体积增大后变得明显，相对也容易吸引消费者目光。
请再参图5，为了对链齿1的齿身部12扩增范围有所界定，本实用新型的定义是：“上夹持部17的图形部172，其自下夹持部18的下基部181尾端180起朝外侧所延伸的部份、以及该下基部尾端180朝外侧水平连体延伸而出的支撑部182，皆属于齿身部12的扩增部份”，即图式中符号194所界定的长度范围即为扩增部份，据此来与传统链齿有所区隔。
其次，图5、6中还揭示该支撑部182具有贯穿的穿孔184，该穿孔184是直通至织带3，而且以设置1个比没有设置为佳，更以设置2个比1个为佳，若是设置3个或3个以上将因支撑部182面积不足反而造成设置密度太高而使结构强度减弱，故不宜设置过多或过密。在实验过程中，发现以2个穿孔184的设置是最为适宜，理由如下：在金属浇铸或射出成形前，织布3须先移入模穴内，而在浇铸或射出时为避免织带3受到熔融液体流动或挤压影响而蠕动位移或异动，乃须借由顶针未揭来支撑织带3以防止前述问题发生，而传统射出与浇铸并未使用顶针，因此当浇铸或射出成型完成后，顶针必须退离模具，这时支撑部182将因顶针退出而形成穿孔184，该穿孔184成形的优点是：克意设置在支撑部182，不在下基部181，能使顶针在脱模时易于脱离，而且能强化支撑部182的结构强度，防止其应变，又克意不设置在上夹持部17，才不会影响齿身部12的上半身美感及触感，相对地就不会影响链齿1的整体美感。其次，当以1根顶针去支撑织带3时，该织带3能以该单一顶针为中心而发生偏位，若以2根针去支撑织带2，该织带3被2顶针定位遂无法偏位，因此以2根顶针实施的功效优于1根顶针。上述在浇铸或射出时以顶针来支撑织布的手段是创新技术，因此在支撑部182形成穿孔184也是首创的设计。
再者，所述上夹持部17的图形部172形状为下列之一，立体的英文字母、阿拉伯数字、罗马符号、商标图样等，尤其以英文字母为优，因为它能以多个字母拼组成一个英文商标、英文姓名或英文单字；倘若以单一链齿表示，以图案表示为宜，例如奇蒂猫的猫头图案、麦当劳的M字图案等。
此外，还要强调的是：该成形链齿1能为下列之一，金属链齿、塑料链齿，所述金属链齿为锌合金浇铸成形的链齿，所述塑料链齿为合成树脂射出成形的链齿，唯本实用新型中，使用以机械强度高的锌合金浇铸成形链齿在使用上优于合成树脂射出成形链齿，因为成形链齿1的齿身部12形状扩增后，虽与织带3间的固着面积增大，但相对地受外力拉扯的力道也会增多，为了避免受外力变形，使用以机械强度高的锌合金浇铸成形链齿实施将更为适宜，因为金属浇铸成形链齿，不论在抗拉、抗张、抗压及使用寿命方面都绝对会比塑料射出成形链齿为优。
再参第5图所示，为本实用新型的成形链齿的剖断面图，图中可发现成形链齿1的颈部13上表面具有凹陷部131，而颈部13的下表面则是与啮合部11及下夹持部18平齐的平整面，借助凹陷部131的形成，能强化颈部13结构，增强抗侧拉力或侧压强度。
仅接着，请参阅第7-12图所示，其揭示出一种与上述成形链齿1搭配的滑楔2，其具备一本体20，另外再搭配盖构件30、拉片未揭示，甚至是锁止构件、板弹簧、开闭构件等以上未揭示，本实用新型强调的是在本体20，其是由一上翼板21、一与上翼板21呈上下对称设置的下翼板22、一连接在上翼板21与下翼板22之间且位在前端的连结柱23所形成，在上、下翼板21、22的前端部及连结柱23的左右两侧具有导入口24，另在上、下翼板21、22的后端部则具有一啮合口25，前述上、下翼板21、22之间的左右导入口24与啮合口25之间形成了Y字形贯通的链齿导引通道26。
请参第13图所示，上述滑楔2的特征在于，该上翼板21的顶面是第一外表面211，而底面是第一内表面212，该第一内表面212为完整的平面；所述下翼板22的底面是第二外表面221，而顶面是第二内表面222，该第二内表面222的左右两侧边具有朝向上翼板21方向延伸凸出的凸缘部223，即传统滑楔的“下侧凸缘部”；所述凸缘部223与上述第一内表面212之间形成加大宽距的槽缝27，其能供该图形部172、支撑部182、及织带3 不受限的通过，而该凸缘部223能规范并限制下基部181在链齿导引通道26内的滑动。
在此必须强调是，滑楔2的啮合口宽度220即为下翼板22之左右两凸缘部223之间的距离，因此，当左右链齿1、1’啮合时，其下基部181将被受限在啮合口宽度220的范围内，但是由图形部172及支撑部182的扩增部份，则可以延伸出于啮合口宽度220之外，由于扩增部份的成形，所以才能提供上夹持部17形成适宜的图形部172来突显形状。
其次，由第14图揭示可知，滑楔的上翼板21的前端与后端还具有倾斜面，分别是导入口下行倾斜面213、啮合口下行倾斜面214，相对地，下翼板22的前端与后端也具有倾斜面，分别是导入口上行倾斜面224、啮合口上行倾斜面225，前述倾斜面与水平面所形成的斜角θ1～θ4皆设计成相同，据此使成形链齿1在上行或下行滑动时能达到顺畅。
再者，第11、12图更揭示出上翼板21及下翼板22的左右导入口24上、下方还分别具有导入槽，分别是下行导入槽215及上行导入槽226；而在上述二导入槽215、226的前端还分别具有滑行面，分别是下行滑行面216及上行滑行面227；另在前述导入槽与连结柱23之间的导入口还具有不同斜角的二阶段倾斜面，分别是下行二阶段倾斜面217及上行二阶段倾斜面228；再参第14图，透过前述二导入槽、滑行面、二阶段倾斜面，能在下止5进入滑楔的导入口24时，顺畅地进入上下二导入槽215、226内，再受到上下二阶段倾斜面217、228的止挡而无法进入滑楔的啮合口25，据此达到阻碍下止5的进入。
最后请参第15、16图，图中揭示一拉链4，其包括了左右双织带3、两排跨骑并固着在前述左右双织带3内侧边缘的成形链齿1、1’、一在滑行时将前述两排成形链齿1、1'予以啮合或分离的滑楔2，所述成形链齿1、1'以多个单排等间距排列，其特征在于：所述成形链齿1、1'的上夹持部17具有的图形部172是以立体英文字母为形状，并为多个排列，而组成为英文商标名称，或英文单字，亦或英文姓名等，例如：PUMA、SUPPER、JOSEPH，进而成为有意义、有特色，能吸引消费族群目光，达到极佳广告效益的拉链，甚至可以作为识别商品真伪的鉴识部位，例如拉链4的链齿1、1’，若齿身部12有扩增图形部172的英文商标(如PUMA)呈现出来，就表示该该件商品(如夹克、牛仔裤)是真品，反之则是膺品，上述这种以扩大体积的立体链齿图样作为商标、姓名、或单字显示的设计应是本案首先实用新型者。
以上依据图式详细说明本实用新型的构造、特征及作用效果，惟以上仅为实施例，并非用以限定实施范围，因此举凡与本实用新型意旨相符的修饰性变化，只要在均等效果的范围内，都应涵属于本实用新型。
Claims (9)
1.一种扩增及改变齿身的成形链齿，所述成形链齿(1)的一端为啮合部(11)，另一端是与啮合部(11)对应连接的齿身部(12)，该啮合部(11)及齿身部(12)之间形成一窄径的颈部(13)，而该啮合部(11)的外侧顶缘具有内凹的啮槽(14)，且在该齿身部(12)与颈部(13)连接处的左右两侧处具有块状突起的肩部(15)，又所述齿身部(12)具有一槽口朝向尾端、并能固着且跨骑在织带(3)内侧边缘及该边缘之芯部(31)的夹槽(16)，使得该齿身部(12)与织带(3)相互固着定位，而啮合部(11)则形成悬空的自由端，又所述齿身部(12)以夹槽(16)的中线作为分界，其上为上夹持部(17)，其下是与该上夹持部(17)对称设置的下夹持部(18)；其特征在于：
所述上夹持部(17)是由与颈部(13)连接的上基部(171)、及由该上基部(171)另一端朝尾端延伸及外侧面朝外突出的连体图形部(172)所组成，而该下夹持部(18)是一与颈部(13)连接、且内侧面与上述上基部(171)内侧面互为连接的下基部(181)、及由下基部(181)的尾端(180)内侧朝尾端水平延伸而出的支撑部(182)所组成，该支撑部(182)与该图形部(172)以夹槽(16)作为区隔并相互对应；所述上基部纵长(191)小于下基部纵长(193)，该上基部尾端(170)未超过下基部尾端(180)，所述图形部纵长(192)接近或等于上夹持部(17)的全长，该图形部纵长(192)大于下基部纵长(193)，也就是图形部尾端(173)超出了下基部尾端(180)，而且该支撑部尾端(183)是接近或等齐于图形部尾端(173)；所述图形部(172)的厚度大于上基部(171)厚度，所述下基部(181)的厚度大于支撑部(182)厚度，所以下夹持部(18)形成阶状落差，又该上基部(171)的厚度等于肩部(15)的上半部厚度，而该下基部(181)的厚度大于肩部(15)的下半部厚度；又，所述图形部(172)自下基部尾端(180)起朝外侧所延伸的部份、及下基部(181)尾端朝外侧水平连体延伸而出的支撑部(182)，皆属于该齿身部(12)的扩增部份。
2.根据权利要求1所述的成形链齿，其特征在于：所述上夹持部(17)与下夹持部(18)的纵长、宽度皆相同为宜，该图形部尾端(173)与该支撑部尾端(183)形成上下对齐为最优；该上基部(171)的厚度与该支撑部(182)的厚度相同，而且该图形部(172)的厚度与该下基部(181)的厚度相同为最优。
3.根据权利要求1所述的成形链齿，其特征在于：所述下基部(181)的支撑部(182)具有贯穿的穿孔(184)，该穿孔(184)是直通至织带(3)，且以设置2个比设置1个为更优。
4.根据权利要求1所述的成形链齿，其特征在于：该成形链齿(1)为下列之一，金属链齿、塑料链齿，所述金属链齿为锌合金浇铸成形的链齿，所述塑料链齿为合成树脂射出成形的链齿，其中，以机械强度高的锌合金浇铸成形链齿优于合成树脂射出成形链齿。
5.根据权利要求1所述的成形链齿，其特征在于：该上夹持部(17)的图形部(172)形状为下列之一，立体的英文字母、阿拉伯数字、罗马符号、商标图样。
6.一种与权利要求1所述成形链齿搭配的滑楔，所述滑楔(2)具备本体(20)，而该本体(20)是由一上翼板(21)、一与上翼板(21)呈上下对称设置的下翼板(22)、一连接在上翼板(21)与下翼板(22)之间且位在前端的连结柱(23)所形成，在上、下翼板(21)、(22)的前端部及连结柱(23)的左右两侧具有导入口(24)，另在上、下翼板(21)、(22)的后端部则具有一啮合口(25)，前述上、下翼板(21)、(22)之间的左右导入口(24)与啮合口(25)之间形成了Y字形贯通的链齿导引通道(26)，其特征在于：
该上翼板(21)的顶面是第一外表面(211)，而底面是第一内表面(212)，该第一内表面(212)为完整的平面；所述下翼板(22)的底面是第二外表面(221)，而顶面是第二内表面(222)，该第二内表面(222)的左右两侧边具有朝向上翼板(21)方向延伸凸出的凸缘部(223)，所述凸缘部(223)与上述第一内表面(212)之间形成一供该成形链齿(1)的图形部(172)、支撑部(182)及织带(3)不受限通过的槽缝(27)，该凸缘部(223)能规范并限制成形链齿(1)的下基部(181)在链齿导引通道(26)内的滑动。
7.根据权利要求6所述的滑楔，其特征在于：所述上翼板(21)的前端与后端还具有倾斜面，分别是导入口下行倾斜面(213)、啮合口下行倾斜面(214)，而下翼板(22)的前端与后端也具有倾斜面，分别是导入口上行倾斜面(224)、啮合口上行倾斜面(225)；又该上翼板(21)及下翼板(22)的左右导入口(24)上、下方还分别具有导入槽，分别是下行导入槽(215)及上行导入槽(226)；而在上述导入槽(215)、(226)的前端还分别具有滑行面，分别是下行滑行面(216)及上行滑行面(227)；另在前述导入槽与连结柱(23)之间的导入口还具有不同斜角的二阶段倾斜面，分别是下行二阶段倾斜面(217)及上行二阶段倾斜面(228)。
8.一种具备成形链齿及滑楔的拉链，所述拉链(4)包括：左右双织带(3)、两排根据权利要求1所述跨骑并固着在前述左右双织带(3)内侧边缘的成形链齿(1)、一个根据权利要求6所述在滑行时将前述两排成形链齿(1)啮合或分离的滑楔(2)，前述成形链齿(1)是以多个单排等间距排列，其特征在于：所述成形链齿(1)的上夹持部(17)的图形部(172)，是以立体英文字母为形状。
9.根据权利要求8所述的拉链，其特征在于：所述以立体英文字母显示的图形部(172)，是以多个排列而共同组成为下列之一，英文商标名称、英文单字、英文姓名。
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