TW201408235A - 鏈帶及拉鏈 - Google Patents

Abstract

本發明之鏈帶(10)包含拉鏈布帶(11)、及沿著長度方向安裝於拉鏈布帶(11)之寬度方向之一側之拉鏈鏈齒(20)。上述拉鏈布帶(11)係於寬度方向上之與上述一側相反之另一側包含分支成正面側片材部(13a)與背面側片材部(13b)此兩股之分支部(13)。背面側片材部(13b)之另一側之端相對於正面側片材部(13a)之另一側之端而至少局部於寬度方向上偏移。於在上述寬度方向上偏移之分支部(13)中，上述寬度方向之偏移之差為0.3 mm~3.0 mm。

Description

鏈帶及拉鏈

本發明係關於一種鏈帶及拉鏈，尤其係關於一種使拉鏈布帶之安裝於衣服等布料之側分支成正背2塊片狀之鏈帶及拉鏈。

拉鏈之鏈帶包含：拉鏈布帶，其沿長度方向延伸；及拉鏈鏈齒，其沿著長度方向安裝於拉鏈布帶之寬度方向(與長度方向垂直且與拉鏈布帶之正背面平行之方向)上之一側之端部。鏈帶係於拉鏈布帶之寬度方向上之與拉鏈鏈齒相反之側之部分藉由縫製等而安裝衣服等布料。美國專利第2368911公報中揭示有使拉鏈布帶之寬度方向上之與拉鏈鏈齒相反之一端側(布料安裝側)之部分分支成正背2塊片狀的鏈帶。於該鏈帶中，於正背2塊片材相互對向之面包含接著劑，於將布料夾於正背分支之片材間之狀態下，利用接著劑安裝於布料。又，可將布料夾於分支成正背之片材間，利用縫製而安裝。藉此，可使衣服等布料與鏈帶之一體感提高。然而，為了於正背分支片材間夾入布料而相對於背面側分支片材(或正面側分支片材)用手翻開正面側分支片材(或背面側分支片材)時，難以翻開。又，縫製通常由作業人員目視鏈帶之正面側而進行，因此，正面側分支片材確實地縫合於布料，但相對於此，背面側分支片材有時未順利地縫合於布料。如上所述之縫製失誤尤其於如下之情形時容易產生，即將布料縫合於拉鏈布帶之寬度方向布料安裝側端時，根據布料之厚度而背面側分支片材於布料厚度方向上凸出，而背面側分支片材之寬度方向布料安裝側端之 寬度方向位置較正面側分支片材之寬度方向布料安裝側端之寬度方向位置向拉鏈鏈齒側偏移。

又，拉鏈布帶係織入沿著長度方向之經紗及沿著寬度方向之緯紗而形成，梭織成寬度方向之尺寸小於長度方向之窄幅狀。作為其梭織構造，相對於在寬度方向上排列多根之經紗，1根緯紗沿著寬度方向移行，於拉鏈布帶之一端側(鏈齒安裝側)折回，於另一端側形成紗圈而折回，重複進行該動作梭織而成。關於該紗圈，係一面使長度方向上相鄰之一紗圈中穿過另一紗圈，一面使紗圈於長度方向上呈鏈狀連續。因此，形成有紗圈之另一端側之厚度變厚，若使用通常之拉鏈布帶於如上述般夾入布料之狀態下進行安裝，則於分支成正背2塊之鏈帶與布料之間容易產生階差。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：美國專利第2368911號公報

本發明之目的在於提供一種拉鏈布帶中之布料安裝側分支成正背2塊片狀之部分於夾入布料時容易翻開且不易產生縫製失誤的鏈帶及拉鏈。

為了解決上述問題，根據本發明，提供一種鏈帶，其特徵在於包含拉鏈布帶、及沿著長度方向安裝於拉鏈布帶之與長度方向垂直之寬度方向之一側之拉鏈鏈齒，上述拉鏈布帶係於寬度方向上之與上述一側相反之另一側包含分支成正面側片材部與背面側片材部此兩股之分支部，上述背面側或正面側片材部之上述另一側之端相對於與該片材部相反之正面側或背面側片材部之上述另一側之端而於寬度方向上 偏移。

於本發明之鏈帶中，藉由於拉鏈布帶之分支部使正面側片材部之寬度方向之另一側(與安裝拉鏈鏈齒之側相反之側)之端與背面側片材部之寬度方向之另一側之端於寬度方向上錯開，而使正面側片材部與背面側片材部之寬度方向上之長度即自開始於寬度方向上分支成正背側片材部此兩股之地點(分支起點)起直至上述另一側之端為止的長度不同。作業人員目視鏈帶之正面側而進行縫製之情形時，理想的是使背面側片材部之寬度方向長度較正面側片材部長。藉此，於正面側及背面側片材部間插入衣服、包袋等布料而進行縫製時，即便背面側片材部於布料厚度方向上凸出(參照圖4及5)，亦可防止背面側片材部之寬度方向布料安裝側端之寬度方向位置較正面側片材部之寬度方向布料安裝側端之寬度方向位置向拉鏈鏈齒側偏移。作業人員目視鏈帶之背面側而進行縫製之情形時，理想的是使正面側片材部之寬度方向長度較背面側片材部長。

於本發明之一實施形態中，上述拉鏈布帶係利用沿著長度方向之經紗及沿著寬度方向之緯紗梭織而成，上述緯紗係於上述正面側片材部及背面側片材部各自之寬度方向之上述另一側之端折回，並且於寬度方向之上述一側之端形成於長度方向上呈鏈狀連續之紗圈而折回。於此情形時，於拉鏈布帶之形成紗圈之側安裝拉鏈鏈齒。又，藉由使緯紗於分支部分成正面側片材部與背面側片材部，與拉鏈布帶之分支部以外之部分相比，可於正面側及背面側片材部各者中使緯紗量減半，而使正背側片材部各自之厚度變薄。於此情形時，於正面側及背面側片材部間夾入布料而縫合時，正面側及背面側片材部各自與布料之階差變小。

於本發明之一實施形態中，於在上述寬度方向上偏移之分支部中，上述寬度方向之偏移之差為0.3mm~3.0mm。該差可根據安裝於 正面側及背面側片材部間之衣服、包袋等布料之厚度等而設定。

根據本發明之其他方面，提供一種鏈帶，其特徵在於包含拉鏈布帶、及沿著長度方向安裝於拉鏈布帶之與長度方向垂直之寬度方向之一側之拉鏈鏈齒，上述拉鏈布帶係於寬度方向上之與上述一側相反之另一側包含分支成正面側片材部與背面側片材部此兩股之分支部，上述背面側或正面側片材部之上述另一側之端相對於與該片材部相反之正面側或背面側片材部之上述另一側之端而至少一部分於寬度方向上偏移。該鏈帶包含正面側片材部與背面側片材部各自之另一側之端遍及長度方向不一致而偏移之態樣以外，亦包含正面側片材部與背面側片材部各自之另一側之端遍及長度方向局部偏移之態樣。於此情形時，於正面側片材部與背面側片材部間夾入布料時，正面側片材部(或背面側片材部)亦容易相對於背面側片材部(或正面側片材部)而翻開。

根據本發明之進而其他方面，提供一種拉鏈，其特徵在於包含左右之拉鏈布帶、沿著長度方向安裝於各拉鏈布帶之與長度方向垂直之寬度方向之一側之左右之拉鏈鏈齒、及用以使左右之拉鏈鏈齒嚙合、分離之滑件，上述各拉鏈布帶係於寬度方向上之與上述一側相反之另一側包含分支成正面側片材部與背面側片材部此兩股之分支部，上述背面側或正面側片材部之上述另一側之端相對於正面側或背面側片材部之上述另一側之端而於寬度方向上偏移。上述拉鏈係使用上述本發明之鏈帶者。

於本發明之一實施形態中，上述拉鏈布帶係利用沿著長度方向之經紗及沿著寬度方向之緯紗梭織而成，上述緯紗係於上述正面側片材部及背面側片材部各自之寬度方向之上述另一側之端折回，並且於寬度方向之上述一側之端形成於長度方向上呈鏈狀連續之紗圈而折回。於此情形時，於拉鏈布帶之形成紗圈之側安裝拉鏈鏈齒。又，藉 由使緯紗於分支部分成正面側片材部與背面側片材部，與拉鏈布帶之分支部以外之部分相比，可於正面側及背面側片材部各者中使緯紗量減半，而使正背側片材部各自之厚度變薄。於此情形時，於正面側及背面側片材部間夾入布料而縫合時，正面側及背面側片材部各自與布料之階差變小。

於本發明之一實施形態中，構成上述拉鏈布帶之鏈齒安裝部之上述緯紗係自拉鏈布帶之分支起點逐根地分離成正面側片材部與背面側片材部，上述分支起點位於較布帶寬度方向上之上述滑件之第1翼板及第2翼板經過之部分更靠上述另一側。藉由如此般使分支起點位於較滑件之第1翼板及第2翼板經過之部分更靠另一側，滑件移動時，分支部不會被磨損。藉此，拉鏈布帶之壽命變長。又，於正面側片材部與背面側片材部之間放入布料時，可決定布料進入之位置，而可防止超過分支起點而過度進入。若過度進入，則滑件移動時干涉滑件，使拉鏈布帶受損或卡入於第1翼板與第2翼板之間，而難以進行滑件移動之操作。

於本發明之一實施形態中，可提供一種鏈帶，其特徵在於包含拉鏈布帶、及沿著長度方向安裝於拉鏈布帶之與長度方向垂直之寬度方向之一側之拉鏈鏈齒，上述拉鏈布帶係於寬度方向上之與上述一側相反之另一側包含分支成正面側片材部與背面側片材部此兩股之分支部，上述拉鏈布帶係利用沿著長度方向之經紗及沿著寬度方向之緯紗梭織而成，上述緯紗係於上述正面側片材部及背面側片材部各自之寬度方向之上述另一側之端折回，並且於寬度方向之上述一側之端形成於長度方向上呈鏈狀連續之紗圈而折回。

於本實施形態中，上述拉鏈布帶係利用沿著長度方向之經紗及沿著寬度方向之緯紗梭織而成，上述緯紗係於上述正面側片材部及背面側片材部各自之寬度方向之上述另一側之端折回，並且於寬度方向 之上述一側之端形成於長度方向上呈鏈狀連續之紗圈而折回。因此，拉鏈布帶之上述另一側之端之正背方向之厚度形成為較拉鏈布帶之上述一側之端之正背方向之厚度薄。

於本發明之一實施形態中，上述緯紗係於拉鏈布帶之寬度方向之上述一側包含2根紗狀一體地組合而成者，該2根紗狀自拉鏈布帶之分支起點逐根地分離成正面側片材部與背面側片材部。於此情形時，藉由使形成緯紗之2根紗狀於分支部逐根分成正面側片材部與背面側片材部，與拉鏈布帶之分支部以外之部分相比，可於正面側及背面側片材部各者中使緯紗量減半，而使正背側片材部各自之厚度變薄。因此，於正面側及背面側片材部間夾入布料而縫合時，正面側及背面側片材部各自與布料之階差變小。又，由於拉鏈布帶之分支部以外之部分(鏈齒安裝部)較厚，故拉鏈鏈齒之安裝狀態穩定，而容易維持拉鏈鏈齒之安裝強度。

於本發明之其他實施形態中，可提供一種拉鏈，其特徵在於包含左右之拉鏈布帶、沿著長度方向安裝於各拉鏈布帶之與長度方向垂直之寬度方向之一側之左右之拉鏈鏈齒、及用以將左右之拉鏈鏈齒間開合之滑件，上述各拉鏈布帶係於寬度方向上之與上述一側相反之另一側包含分支成正面側片材部與背面側片材部此兩股之分支部，上述拉鏈布帶係利用沿著長度方向之經紗及沿著寬度方向之緯紗梭織而成，上述緯紗係於上述正面側片材部及背面側片材部各自之寬度方向之上述另一側之端折回，並且於寬度方向之上述一側之端形成於長度方向上呈鏈狀連續之紗圈而折回。上述拉鏈係使用上述本發明之鏈帶者。

於本發明之一實施形態中，上述緯紗係於拉鏈布帶之寬度方向之上述一側包含2根紗狀一體地組合而成者，該2根紗狀自拉鏈布帶之分支起點逐根地分離成正面側片材部與背面側片材部。於此情形時， 藉由使形成緯紗之2根紗狀於分支部逐根分成正面側片材部與背面側片材部，與拉鏈布帶之分支部以外之部分相比，可於正面側及背面側片材部各者中使緯紗量減半，而使正背側片材部各自之厚度變薄。因此，於正面側及背面側片材部間夾入布料而縫合時，正面側及背面側片材部各自與布料之階差變小。

於本發明之一實施形態中，上述拉鏈布帶包含安裝拉鏈鏈齒之鏈齒安裝部，上述分支部係自上述鏈齒安裝部朝向另一側之端，自分支起點分支成正面側片材部與背面側片材部，於拉鏈鏈齒排之長度方向端部，於較分支起點更靠鏈齒安裝部側安裝止擋。止擋中包含上止擋、下止擋、可分離式嵌插件等。

於本發明中，藉由於拉鏈布帶之分支部使正面側片材部及背面側片材部各自之寬度方向上之安裝拉鏈鏈齒之側之相反側之端於寬度方向上錯開，而使正面側及背面側片材部之寬度方向長度不同。藉此，於正面側片材部與背面側片材部間夾入布料時正面側片材部(或背面側片材部)容易相對於背面側片材部(或正面側片材部)而翻開。又，於正面側及背面側片材部間插入衣服等布料而進行縫製時，即便背面側片材部或正面側片材於布料厚度方向上凸出，亦可防止背面側片材部或正面側片材部之寬度方向布料安裝側端之寬度方向位置較正面側片材部或背面側片材部之寬度方向布料安裝側端之寬度方向位置向拉鏈鏈齒側偏移。因此，不易產生縫製失誤。

1‧‧‧布料

2‧‧‧線

10、60、70、80‧‧‧鏈帶

11、61、71、81‧‧‧拉鏈布帶

11a‧‧‧經紗

11b‧‧‧緯紗

11ba‧‧‧紗狀

11c‧‧‧紗圈

11d‧‧‧芯線

11e‧‧‧安裝紗

12、62、72、82‧‧‧鏈齒安裝部

13、63、73、83、93‧‧‧分支部

13a、63a、73a、83a、93a‧‧‧正面側片材部

13b、63b、73b、83b、93b‧‧‧背面側片材部

14‧‧‧中間部

15、65、75、85‧‧‧分支起點

20、90‧‧‧拉鏈鏈齒

21‧‧‧嚙合頭部

22‧‧‧上腳部

23‧‧‧反轉部

24‧‧‧下腳部

30‧‧‧滑件

30a‧‧‧滑件本體

31‧‧‧第1翼板

32‧‧‧第2翼板

33‧‧‧蓋構件

34‧‧‧拉片

40‧‧‧上止擋

42‧‧‧上止擋構件

50‧‧‧可分離式嵌插件

51‧‧‧筒銷

52‧‧‧開尾筒

53‧‧‧插銷

83c‧‧‧圓弧

83d‧‧‧第1地點

83e‧‧‧第2地點

93aa‧‧‧第1地點

93ab‧‧‧第2地點

93ba‧‧‧第1地點

93bb‧‧‧第2地點

100、101‧‧‧拉鏈

B‧‧‧尺寸

L‧‧‧尺寸

S‧‧‧尺寸

圖1係使使用本發明之一實施形態之鏈帶之拉鏈於長度方向上斷裂而表示的平面說明圖。

圖2係圖1之A-A線剖面說明圖。

圖3係使拉鏈布帶之梭織構造於寬度方向上斷裂而模式性地表示 的說明圖。

圖4係表示將衣服等布料安裝於拉鏈之狀態之剖面說明圖。

圖5係例示於將布料折回之狀態下縫合於分支部之狀態的剖面說明圖。

圖6係表示鏈帶之變化例之剖面說明圖。

圖7係使使用本發明之其他實施形態之鏈帶之拉鏈斷裂而表示的部分平面說明圖。

圖8係圖7之B-B線剖面說明圖。

圖9係表示圖8之鏈帶之分支部之變化例的部分平面說明圖。

圖10係表示鏈帶之又一變化例之剖面說明圖。

以下，對本發明之較佳之實施形態進行說明，但本發明並不限定於此等實施形態，可於申請專利範圍及均等之範圍內適當進行變更等。圖1係使使用本發明之一實施形態之鏈帶10之拉鏈100於長度方向(基於圖1之紙面之上下方向)上斷裂而表示的平面說明圖。圖2係圖1之A-A線剖面說明圖。拉鏈100包含左右(左右係基於圖1及2之紙面)一對梭織而成之拉鏈布帶11、沿著長度方向安裝於各拉鏈布帶11之寬度方向(與長度方向垂直且與拉鏈布帶11之正背面平行之方向)上之對向側端部的左右一對拉鏈鏈齒20、用以使該等拉鏈鏈齒20嚙合及解除嚙合之金屬製之滑件30、及設置於拉鏈鏈齒20之沿著長度方向之鏈齒排之長度方向兩端而規定滑件30之朝著長度方向一方及另一方之移動之極限的金屬或樹脂製之上止擋40及可分離式嵌插件50(止擋)。本實施形態中之拉鏈鏈齒20係將聚酯、聚醯胺等熱塑性合成樹脂製之單絲纖維彎曲加工成環扣狀等而形成，連續性地包含嚙合頭部21、上腳部22、反轉部23及下腳部24。又，亦可將該環扣狀之拉鏈鏈齒20安裝於拉鏈布帶11之背面側(與圖1之安裝之面側相反之面側)。再者，將與 拉鏈布帶11之正背面垂直之方向(正背方向)稱為厚度方向，於以下之說明中，厚度係指該厚度方向上之尺寸。

滑件30包含：滑件本體30a，其包含第1翼板31、第2翼板32等；蓋構件33，其固定於第1翼板31上；及拉片34，其可轉動地連結於蓋構件33。藉由使用者手持拉片34使滑件本體30a移動至圖1紙面上方(以下稱為「長度方向上方」)，左右之拉鏈鏈齒20之嚙合頭部21間嚙合而閉合；藉由使其移動至圖1紙面下方(以下稱為「長度方向下方」)而嚙合頭部21間開啟。上止擋(止擋)40包含附加於左右之拉鏈布帶11中之拉鏈鏈齒20之鏈齒排之長度方向上方端的左右之上止擋構件41。可分離式嵌插件50包含附加於左右之拉鏈布帶11中之拉鏈鏈齒20之鏈齒排之長度方向下方端的筒銷51與插銷53、及與筒銷51一體化且可供另一方之插銷53插入而卡合之開尾筒52。藉由開尾筒52與上述插銷53卡合，而將左右之鏈帶10之長度方向下方端部間連結。而且，藉由移動滑件30使其下降至可分離式嵌插件50並自開尾筒52經過滑件30拔出插銷53，而左右之鏈帶10分離。鏈帶10係於拉鏈布帶11安裝有拉鏈鏈齒20、上止擋(止擋)40及可分離式嵌插件(止擋)50者。或者，亦可替換可分離式嵌插件50而安裝下止擋(止擋)。拉鏈100係具備使該左右鏈帶10各自之拉鏈鏈齒20嚙合、分離之滑件30者。

參照圖2，各拉鏈布帶11係於寬度方向上劃分成安裝拉鏈鏈齒20之側(一側或對向側)之鏈齒安裝部12、及寬度方向之另一側(以下稱為「布料安裝側」)之分支成正背此兩股之分支部13。鏈齒安裝部12包含在鏈齒安裝部12中自拉鏈鏈齒20之範圍偏離之中間部14。分支部13包含自作為與鏈齒安裝部12(之中間部14)之邊界之分支起點15朝著布料安裝側分成兩股之正面側片材部13a與背面側片材部13b。背面側片材部13b之寬度方向之長度即自分支起點15起直至布料安裝側端為止之長度較正面側片材部13a之寬度方向之長度長0.3mm~3.0mm。 即，背面側片材部13b之另一側之端(布料安裝側之端)相對於正面側片材部13a之另一側之端(布料安裝側之端)而於寬度方向上偏移，上述寬度方向之偏移之差成為0.3mm~3.0mm，該差係遍及長度方向而固定。該差可根據安裝於正面側及背面側片材部13a、13b間之衣服、包袋等布料之厚度等而設定。此處，寬度方向之偏移之差為0.3mm係以經紗計而相當於1根，偏移之差為3mm係相當於9根~10根經紗。

此處，為了於正面側片材部13a與背面側片材部13b之間夾入布料而相對於背面側片材部13b(或正面側片材部13a)用手翻開正面側片材部13a(或背面側片材部13b)時，若正面側及背面側片材部13a、13b之寬度方向之長度相等，則存在難以翻開之情形。然而，藉由如上述般背面側片材部13b之另一側之端相對於正面側片材部13a之另一側之端而於寬度方向上偏移，夾入布料時容易翻開。又，縫製通常由作業人員目視鏈帶之正面側而進行，因此，正面側分支片材確實地縫合於布料，但相對於此，背面側分支片材部有時未順利地縫合於布料。如上所述之縫製失誤尤其於如下之情形時容易產生，即於拉鏈布帶之寬度方向布料安裝側端縫合布料時，根據布料之厚度而背面側分支片材於布料厚度方向上凸出，背面側分支片材之寬度方向布料安裝側端之寬度方向位置較正面側分支片材之寬度方向布料安裝側端之寬度方向位置向拉鏈鏈齒側偏移，但藉由使背面側片材部13b之寬度方向之長度較正面側片材部13a之寬度方向之長度長，可使該縫製失誤不易產生。

如此般，於上述說明之鏈帶10中，於拉鏈布帶11之分支部13使正面側片材部13a之寬度方向之另一側(與安裝拉鏈鏈齒之側相反之側)之端與背面側片材部13b之寬度方向之另一側之端於寬度方向上錯開，藉此使正面側片材部13a與背面側片材部13b之寬度方向上之長度即自開始於寬度方向上分支成正背側片材部13a、13b此兩股之地點 (分支起點)15起直至上述另一側之端為止之長度不同。藉此，於正面側片材部13a與背面側片材部13b間夾入布料時正面側片材部13a(或背面側片材部13b)容易相對於背面側片材部13b(或正面側片材部13a)而翻開。又，於作業人員目視鏈帶10之正面側而進行縫製之情形時，理想的是使背面側片材部13b之寬度方向長度較正面側片材部13a長。藉此，於正面側及背面側片材部13a、13b間插入衣服、包袋等布料而進行縫製時，即便背面側片材部13b於布料厚度方向上凸出(參照圖4及5)，亦可防止背面側片材部13b之寬度方向布料安裝側端之寬度方向位置較正面側片材部13a之寬度方向布料安裝側端之寬度方向位置向拉鏈鏈齒20側偏移。於作業人員目視鏈帶之背面側而進行縫製之情形時，理想的是使正面側片材部之寬度方向長度較背面側片材部長。

圖3係簡略表示拉鏈布帶11之梭織構造之說明圖。拉鏈布帶11係織入沿著長度方向之經紗11a(參照圖3)及沿著寬度方向之緯紗11b而形成。於本實施形態中，相對於在寬度方向上排列多根之經紗11a，而緯紗11b以於某1根經紗11a之正面側露出之後於下一根經紗11a(與上述某1根經紗11a於寬度方向上相鄰之經紗11a)之背面側露出之方式於寬度方向上正背交替地織入。如此般相對於經紗11a以正背交替圖案(第1圖案)自寬度方向之對向側朝向布料安裝側之緯紗11b於布料安裝側端係於最靠近該端側之經紗11a反轉，在長度方向上略微錯開，而朝向寬度方向對向側。此時，緯紗11b之相對於經紗11a之正背交替圖案之正背與上一次之第1圖案相反。緯紗11b係於對向側端形成紗圈11c之後折回，於長度方向上略微錯開，而朝向寬度方向布料安裝側。針對於長度方向上相鄰之一紗圈11c而另一紗圈11c穿過，而紗圈11c係於長度方向上呈鏈狀連續。進而，緯紗11b係於拉鏈布帶11之鏈齒安裝部12包含2根紗狀11ba一體地組合而成者，該2根紗狀11ba自拉鏈布帶11之分支起點15逐根地分離成正面側片材部13a與背面側片材 部13b，各1根紗狀11ba於布料安裝側端於最靠近該端側之經紗11a折回，而朝向寬度方向對向側，於分支起點15，正面側片材部13a之紗狀11ba與背面側片材部13b之紗狀11ba組合，而朝向寬度方向對向側，於對向側端形成紗圈11c後折回。因此，緯紗11b係於正面側片材部13a及背面側片材部13b各者中包含1根紗狀11ba，正面側片材部13a及背面側片材部13b各自之厚度較鏈齒安裝部12之厚度薄(參照圖2)。而且，形成紗圈11c之端之厚度較該鏈齒安裝部12之厚度厚。拉鏈布帶11之厚度可利用針盤式厚度規而測定，作為一例，當對該拉鏈布帶11進行測定時，於一側之端形成有紗圈11c之部分之厚度為0.4mm以上0.9mm以下，另一側之端中之正面側片材部13a或背面側片材部13b之厚度分別為0.2mm以上且未達0.4mm。拉鏈鏈齒20係藉由安裝紗11e而安裝於拉鏈布帶11之鏈齒安裝部12，再者，圖2中之參照編號11d係通過拉鏈鏈齒20之鏈齒排之芯線。

圖4係表示將衣服等布料1安裝於拉鏈100之狀態之剖面說明圖。布料1係插入於各鏈帶10之分支部13之正面側片材部13a與背面側片材部13b之間，此時，由於正面側片材部13a及背面側片材部13b各自之布料安裝側之端發生偏移，故可相對於背面側片材部13b而容易地翻開正面側片材部13a。將布料1夾入於分支部13之後，利用線2將正面側片材部13a、布料1及背面側片材部13b縫合，藉此，安裝於拉鏈布帶11。於該例中，分支部13中之對向側與布料安裝側之2個部位遍及長度方向而縫合。該縫製通常由作業人員目視鏈帶10之正面側片材部13a側而進行。又，根據圖4可知：若於正面側片材部13a與背面側片材部13b間夾入布料1，則根據布料1之厚度而背面側片材部13b於布料厚度方向上凸出，而背面側片材部13b之寬度方向布料安裝側端向對向側偏移。然而，由於背面側片材部13b之寬度方向長度較正面側片材部13a長，故於布料厚度方向上凸出之背面側片材部13b之布料安裝 側端依然位於較正面側片材部13a之布料安裝側端略微靠近於布料安裝側。因此，尤其於分支部13中之布料安裝側之縫製時，作業人員無法看到之背面側片材部13b亦可確實地縫合。進而，由於正面側片材部13a及背面側片材部13b較拉鏈布帶11之鏈齒安裝部12薄，故所縫合之正面側及背面側片材部13a、13b各自與布料1之間之階差較小，而成為外觀流暢之印象。夾入於分支部13之布料1係藉由分支起點15而其於布帶寬度方向上之夾入尺寸得到限制，不會超過分支起點15而插入，因此，亦有定位之作用。而且，該分支起點15位於較布帶寬度方向上之上述滑件30之第1翼板31及第2翼板32經過之部分更靠上述另一側。藉此，滑件30移動時，分支部13能夠不被磨損，而拉鏈布帶11之壽命變長。又，可實現於正面側片材部13a與背面側片材部13b之間放入布料時之定位，而可防止過度進入。若過度進入，則滑件30移動時干涉滑件30，使拉鏈布帶11受損或卡入於第1翼板31與第2翼板32之間，而難以進行滑件30移動之操作。

此處，滑件30之第1翼板31及第2翼板32經過之部分亦稱為滑件30之移行範圍，為第1翼板31及第2翼板32之下方側之與布帶寬度方向並行之尺寸B。而且，於拉鏈鏈齒20嚙合之狀態下，分支起點15位於作為該移行範圍之尺寸B之外側。換言之，相對於自拉鏈鏈齒20之布帶寬度方向之另一端起直至滑件30之第1翼板31或第2翼板32之周緣為止之尺寸L而自該拉鏈鏈齒20之布帶寬度方向之另一端起直至分支起點15為止之尺寸S更大。再者，本實施形態中之分支起點15係緯紗11ba分成正面側片材部13a及背面側片材部13b之前一部位上之經紗11a。

圖5係例示將布料1之端部折回而縫合於鏈帶10之分支部13之狀態的剖面說明圖。於此情形時，於正面側片材部13a與背面側片材部13b間夾入之布料1之厚度局部加倍，相應地，背面側片材部13b向背 面側(基於圖5之紙面之下方)之凸出亦比圖4大，背面側片材部13b之布料安裝側端向對向側之偏移亦比圖4大。然而，背面側片材部13b之布料安裝側端位於與正面側片材部13a之布料安裝側端大致相同之寬度方向位置上，因此，對於背面側片材部13b之縫製失誤幾乎不會產生。

圖6係鏈帶之變化例，拉鏈布帶以外之構成與已敍述者相同。圖6之鏈帶60中之拉鏈布帶61包含正面側布帶部61a與背面側布帶部61b。該等正面側及背面側布帶部61a、61b係於鏈齒安裝部62相互接合，且於分支部63不接合而分離。即，成為自藉由安裝紗而連接之鏈齒安裝部62起另一側分支成兩股者。分支部63包含自分支起點65朝著布料安裝側分支成兩股的作為正面側布帶部61a之一部分之正面側片材部63a及作為背面側布帶部61b之一部分之背面側片材部63b。分支起點65位於與寬度方向之最靠近另一側之安裝紗11e之另一側鄰接之位置上。背面側片材部63b之布料安裝側端較正面側片材部63a之布料安裝側端更向布料安裝側偏移，背面側片材部63b之寬度方向長度較正面側片材部63a長。於該例中，正面側布帶部63a及背面側布帶部63b亦梭織而成，相對於經紗而自寬度方向之對向側朝向布料安裝側之緯紗於布料安裝側端，係於最靠近該端側之經紗反轉，在長度方向上略微錯開，而朝向寬度方向對向側。此時，緯紗之相對於經紗之正背交替圖案之正背與上一次之第1圖案相反。緯紗係於對向側端形成紗圈之後折回，在長度方向上略微錯開，而朝向寬度方向布料安裝側。針對於長度方向上相鄰之一紗圈而另一紗圈穿過，而紗圈係於長度方向上呈鏈狀連續。再者，於以上之說明中，於任一個中背面側片材部63b之寬度方向長度均較正面側片材部63a長，但於縫製之作業時，有時亦看著背面側片材部而進行縫製，因此，對應於此，亦可使正面側片材部之寬度方向長度較背面側片材部長。

圖7係使使用本發明之其他實施形態之鏈帶80之拉鏈101斷裂而表示的部分平面說明圖。圖8係圖7之B-B線剖面說明圖。拉鏈101包含左右之拉鏈布帶81、及安裝於各拉鏈布帶81之寬度方向之對向側端部之左右之拉鏈鏈齒90。拉鏈101之滑件等省略圖示。拉鏈鏈齒90係對拉鏈布帶81將聚縮醛、尼龍、聚丙烯等熱塑性樹脂射出成形而形成之樹脂製者。各拉鏈布帶81係於寬度方向上劃分成安裝拉鏈鏈齒90之鏈齒安裝部82、及布料安裝側之分支成正背此兩股之分支部83。分支部83包含自作為與鏈齒安裝部82之邊界之分支起點85朝著布料安裝側分成兩股之正面側片材部83a與背面側片材部83b。正面側片材部83a之布料安裝側之端形成為圓弧83c於長度方向上連續之形狀。如上所述之正面側片材部83a之布料安裝側之端可藉由製成包含分支部83之拉鏈布帶81之後利用例如超音波式之切割機將正面側片材部83a之布料安裝側之端切斷而形成。另一方面，背面側片材部83b之布料安裝側之端呈直線狀沿著長度方向。與正面側片材部83a之布料安裝側之端之圓弧83c之最向布料安裝側突出之頂點(83d)對應之第1地點83d之寬度方向位置與背面側片材部83b之布料安裝側之端一致。正面側片材部83a之布料安裝側之端之第1地點83d以外之部分係相對於背面側片材部83b之布料安裝側之端而向鏈齒安裝部82側偏移。該偏移係於與正面側片材部83a之布料安裝側之端之圓弧83c之最向鏈齒安裝部82側凹陷之圓弧兩端(83e)對應之第2地點83e最大。因此，正面側片材部83a係寬度方向之長度遍及長度方向發生變化，且於第1地點83d寬度方向長度與背面側片材83b相同，於第2地點83e寬度方向長度之差最大。對於如上所述之分支部83，將布料1夾入於正面側及背面側片材部83a、83b間時可相對於背面側片材部83b容易地翻開正面側片材部83a，而縫製時之作業性提昇。該正面側片材部83a之端之圓弧83c可藉由於織製拉鏈布帶81後利用切割機將其切斷而形成。然而，並不限 定於該形成方法，為了形成圓弧83c，亦可於正面側片材部83a之端使緯紗折回而形成。

圖9係表示作為圖7之鏈帶80之分支部83之變化例之分支部93，分支部93以外之構成與圖7者共通，因此標註相同之參照編號。圖9中之分支部93係正面側片材部93a及背面側片材部93b各自之布料安裝側之端與分支部83之正面側片材部83a同樣地，形成為圓弧(83c)於長度方向上連續。與正面側片材部93a之安裝側之端之圓弧之頂點對應之第1地點93aa及與背面側片材部93b之安裝側之端之圓弧之頂點對應之第1地點93ba係與寬度方向上之分支起點(85)相距之距離相等，於長度方向上錯開相當於半圓弧。伴隨於此，與正面側片材部93a之安裝側之端之圓弧兩端對應之第2地點93ab及與背面側片材部93b之安裝側之端之圓弧兩端對應之第2地點93bb亦於長度方向上偏移相當於半圓弧。於此情形時，將布料1夾入於正面側及背面側片材部93a、93b間時，亦可相對於背面側片材部93b容易地翻開正面側片材部93a，而縫製時之作業性提昇。該正面側片材部93a之端及背面側片材部93b之端之圓弧可藉由於織製拉鏈布帶81後利用切割機將其切斷而形成。然而，並不限定於該形成方法，為了形成圓弧，亦可於正面側片材部93a及背面側片材部93b之端使緯紗折回而形成。再者，圖7~圖9中之布料安裝側之端並不限定於圓弧狀，亦可為三角形狀或矩形狀。

又，其等形狀亦可形成於布料安裝側之端之一部分。即，於拉鏈布帶之長度方向之一部分，正面側片材部與背面側片材部於寬度方向上偏移即可。此處，所謂於寬度方向上偏移，亦指自正面側(或背面側)觀察鏈帶或拉鏈時能夠看到背面側片材部(或正面側片材部)之情況。

圖10係鏈帶之又一變化例。圖10之鏈帶70中之拉鏈布帶71係使1塊拉鏈布帶(71)於對向側端於寬度方向上折回者，且包含正面側布帶 部71a與背面側布帶部71b。該等正面側及背面側布帶部71a、71b係與圖6之例同樣地，於鏈齒安裝部72相互接合，且於分支部73分離。即，成為自藉由安裝紗而連接之鏈齒安裝部72起另一側分支成兩股者。分支部73包含自分支起點75朝著布料安裝側分支成兩股之作為正面側布帶部71a之一部分之正面側片材部73a及作為背面側布帶部71b之一部分之背面側片材部73b。分支起點75位於與寬度方向之最靠近另一側之安裝紗11e之另一側鄰接的位置上。背面側片材部73b之布料安裝側端較正面側片材部73a之布料安裝側端向布料安裝側偏移，背面側片材部73b之寬度方向長度較正面側片材部73a長。再者，於以上之說明中，均係使背面側片材部之寬度方向長度較正面側片材部長，但於縫製之作業時，有時亦看著背面側片材部而進行縫製，因此，對應於此，亦可使正面側片材部之寬度方向長度較背面側片材部長。

11‧‧‧拉鏈布帶

11d‧‧‧芯線

11e‧‧‧安裝紗

12‧‧‧鏈齒安裝部

13‧‧‧分支部

13a‧‧‧正面側片材部

13b‧‧‧背面側片材部

14‧‧‧中間部

15‧‧‧分支起點

21‧‧‧嚙合頭部

22‧‧‧上腳部

23‧‧‧反轉部

24‧‧‧下腳部

30a‧‧‧滑件本體

31‧‧‧第1翼板

32‧‧‧第2翼板

33‧‧‧蓋構件

B‧‧‧尺寸

L‧‧‧尺寸

S‧‧‧尺寸

Claims (7)

1. 一種鏈帶，其特徵在於其係包含拉鏈布帶(11、61、71、81)、及沿著長度方向安裝於拉鏈布帶(11、61、71、81)之與長度方向垂直之寬度方向之一側之拉鏈鏈齒(20、90)的鏈帶(10、60、70、80)，上述拉鏈布帶(11、61、71、81)係於寬度方向上之與上述一側相反之另一側包含分支成正面側片材部(13a、63a、73a、83a、93a)與背面側片材部(13b、63b、73b、83b、93b)此兩股之分支部(13、63、73、83、93)，上述背面側或正面側片材部(13b、63b、73b、83b、93b；13a、63a、73a、83a、93a)之上述另一側之端係相對於正面側或背面側片材部(13a、63a、73a、83a、93a；13b、63b、73b、83b、93b)之上述另一側之端而於寬度方向上偏移。
2. 如請求項1之鏈帶，其中上述拉鏈布帶(11、61、71、81)係利用沿著長度方向之經紗(11a)及沿著寬度方向之緯紗(11b)梭織而成，上述緯紗(11b)係於上述正面側片材部(13a、63a、73a、83a、93a)及背面側片材部(13b、63b、73b、83b、93b)各自之寬度方向之上述另一側之端折回，並且於寬度方向之上述一側之端，形成於長度方向上呈鏈狀連續之紗圈(11c)而折回。
3. 如請求項1或2之鏈帶，其中於在上述寬度方向上偏移之分支部(13、63、73)中，上述寬度方向之偏移之差為0.3mm~3.0mm。
4. 一種鏈帶，其特徵在於其係包含拉鏈布帶(11、61、71、81)、及沿著長度方向安裝於拉鏈布帶(11、61、71、81)之與長度方向垂直之寬度方向之一側之拉鏈鏈齒(20、90)的鏈帶(10、60、70、80)，上述拉鏈布帶(11、61、71、81)係於寬度方向上之與上述 一側相反之另一側包含分支成正面側片材部(13a、63a、73a、83a、93a)與背面側片材部(13b、63b、73b、83b、93b)此兩股之分支部(13、63、73、83、93)，上述背面側或正面側片材部(13b、63b、73b、83b、93b；13a、63a、73a、83a、93a)之上述另一側之端係相對於正面側或背面側片材部(13a、63a、73a、83a、93a；13b、63b、73b、83b、93b)之上述另一側之端而至少一部分於寬度方向上偏移。
5. 一種拉鏈，其特徵在於其係包含左右之拉鏈布帶(11、61、71、81)、沿著長度方向安裝於各拉鏈布帶(11、61、71、81)之與長度方向垂直之寬度方向之一側之左右之拉鏈鏈齒(20、90)、及用以使左右之拉鏈鏈齒(20、90)嚙合、分離之滑件(30)的拉鏈(100、101)，上述各拉鏈布帶(11、61、71、81)係於寬度方向上之與上述一側相反之另一側包含分支成正面側片材部(13a、63a、73a、83a。93a)與背面側片材部(13b、63b、73b、83b、93b)此兩股之分支部(13、63、73、83、93)，上述背面側或正面側片材部(13b、63b、73b、83b、93b；13a、63a、73a、83a、93a)之上述另一側之端係相對於正面側或背面側片材部(13a、63a、73a、83a、93a；13b、63b、73b、83b、93b)之上述另一側之端而於寬度方向上偏移。
6. 如請求項5之拉鏈，其中上述拉鏈布帶(11、61、71、81)係利用沿著長度方向之經紗(11a)及沿著寬度方向之緯紗(11b)梭織而成，上述緯紗(11b)係於上述正面側片材部(13a、63a、73a、83a、93a)及背面側片材部(13b、63b、73b、83b、93b)各自之寬度方向之上述另一側之端折回，並且於寬度方向之上述一側之端，形成於長度方向上呈鏈狀連續之紗圈(11c)而折回。
7. 如請求項5或6之拉鏈，其中構成上述拉鏈布帶(11)之鏈齒安裝部(12)之上述緯紗(11b)自拉鏈布帶(11)之分支起點(15)逐根地分離成正面側片材部(13a)與背面側片材部(13b)，上述分支起點(15)位於較布帶寬度方向上之上述滑件(30)之第1翼板(31)及第2翼板(32)所經過之部分更靠上述另一側。