TWI481357B

TWI481357B - Chain and zipper

Info

Publication number: TWI481357B
Application number: TW102124596A
Authority: TW
Inventors: Yuichi Miyazaki; Yasuyuki Takabayashi
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2012-07-13
Filing date: 2013-07-09
Publication date: 2015-04-21
Also published as: WO2014010078A1; WO2014010109A1; TWI603691B; TW201408235A; TW201406313A

Description

鏈帶及拉鏈

本發明係關於一種鏈帶及拉鏈，尤其關於一種使鏈布之安裝於衣服等布料之側分支成表背2片之薄片狀之鏈帶及拉鏈。

拉鏈之鏈帶包含：長度方向上延伸之鏈布；及於鏈布之寬度方向(與長度方向垂直且與鏈布之表背面平行之方向)之一側之端部上沿長度方向安裝之鏈齒。鏈帶係將衣服等布料藉由縫製等而安裝於鏈布之寬度方向上之與鏈齒為相反側之部分。於美國專利第2368911公報中，揭示有一種將鏈布之寬度方向上之與鏈齒為反端側(布料安裝側)之部分分支成表背2片之薄片狀之鏈帶。該鏈帶係於表背2片之薄片相互對向之面上包含接著劑，且在表背分支之薄片間夾隔有布料之狀態下，利用接著劑安裝於布料。又，亦可於分支成表背之薄片間夾隔布料，利用縫製進行安裝。藉此，可使衣服等布料與鏈帶之一體感提昇。

此處，鏈布係將沿長度方向之經紗與沿寬度方向之緯紗織入而形成，且梭織成寬度方向之尺寸小於長度方向之窄幅狀。作為該梭織結構，使1條緯紗相對於多條排列於寬度方向上之經紗於寬度方向穿梭，且於鏈布之一端側(鏈齒安裝側)折返，並於另一端側形成紗圈而折返，重複此操作進行梭織。關於該紗圈，使長度方向上鄰接之另一紗圈穿過一紗圈，同時紗圈於長度方向上鏈狀地連續。因此，形成有紗圈之另一端側係其厚度導致變厚，若使用通常之鏈布，以上述方式於夾隔有布料之狀態下進行安裝，則分支成表背2片之鏈帶與布料之間易產生階差。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]美國專利第2368911號公報

本發明之目的在於提供一種於將鏈布之布料安裝側分支成表背2片之薄片狀之部分與布料縫製後，可減小鏈布與布料之階差的鏈帶及拉鏈。

為解決上述課題，根據本發明，提供一種鏈帶，其特徵在於：其係包含鏈布、及鏈齒，其係於鏈布之與長度方向垂直之寬度方向之一側，沿長度方向而安裝；且，上述鏈布包含於寬度方向上之與上述一側相反之另一側，兩股地分支成表側薄片部與背側薄片部之分支部，且上述鏈布係由沿長度方向之經紗與沿寬度方向之緯紗梭織而成，上述緯紗係於上述表側薄片部及背側薄片部各自之寬度方向之上述另一側之端折返，並且於寬度方向之上述一側之端，形成長度方向上鏈狀地連續之紗圈而折返。

本發明中，上述鏈布係由沿長度方向之經紗與沿寬度方向之緯紗而梭織，且上述緯紗於上述表側薄片部及背側薄片部各自之寬度方向之上述另一側之端折返，並且於寬度方向之上述一側之端，形成長度方向上鏈狀地連續之紗圈而折返。因此，鏈布之上述另一側之端之表背方向之厚度形成為薄於鏈布之上述一側之端之表背方向之厚度。

於本發明之一實施形態中，上述緯紗於鏈布之寬度方向之上述一側，包含2條紗狀一體組合而成者，且該2條紗狀係自鏈布之分支起始點各一條地朝向表側薄片部與背側薄片部分離。於該情形時，將形成緯紗之2條紗狀於分支部各一條地分到表側薄片部與背側薄片部，藉此，與鏈布之分支部以外之部分相比，可使表側及背側薄片部各自之中緯紗量減半，從而使表背側薄片部各自之厚度變薄。因此，在表側及背側薄片部間夾隔著布料進行縫合時，表側及背側薄片部各自與布料之階差變小。又，由於鏈布之分支部以外之部分(鏈齒安裝部)較厚，故而鏈齒之安裝狀態穩定，從而易於維持鏈齒之安裝強度。

根據另一本發明，提供一種拉鏈，其係包含左右之鏈布；左右之鏈齒，其等係於各鏈布之與長度方向垂直之寬度方向之一側，沿長度方向安裝；及滑件，其係用以使左左右之鏈齒間開閉者；且，上述鏈布包含於寬度方向上之與上述一側相反之另一側，兩股地分支成表側薄片部與背側薄片部之分支部，且上述鏈布係由沿長度方向之經紗與沿寬度方向之緯紗梭織而成，上述緯紗係於上述表側薄片部及背側薄片部各自之寬度方向之上述另一側之端折返，並且於寬度方向之上述一側之端，形成長度方向上鏈狀地連續之紗圈而折返。此種拉鏈係使用上述本發明之鏈帶者。

於本發明之一實施形態中，上述緯紗係於鏈布之寬度方向之上述一側，包含2條紗狀一體組合而成者，且該2條紗狀係自鏈布之分支起始點各一條地朝向表側薄片部與背側薄片部分離。於該情形時，將形成緯紗之2條紗狀於分支部各一條地分到表側薄片部與背側薄片部，藉此，與鏈布之分支部以外之部分相比，可使表側及背側薄片部各自之中緯紗量減半，從而使表背側薄片部各自之厚度變薄。因此，在表側及背側薄片部間夾隔著布料進行縫合時，表側及背側薄片部各自與布料之階差變小。

於本發明之一實施形態中，上述鏈布包含安裝有鏈齒之鏈齒安裝部，上述分支部係自該鏈齒安裝部朝向另一側之端，自分支起始點分支成表側薄片部與背側薄片部，且於鏈齒排之長度方向端部，相較分支起始點而更於鏈齒安裝部側安裝有止擋。於止擋包含上止擋、下止擋、及可分離式嵌插件等。

於本發明中，上述鏈布係由沿長度方向之經紗與沿寬度方向之緯紗梭織而成，且上述緯紗係於寬度方向之上述一側之端，形成長度方向上鏈狀地連續之紗圈而折返，並且鏈布之上述另一側之端之表背方向的厚度形成為薄於鏈布之上述一側之端之表背方向的厚度薄。藉此，於鏈布之布料安裝側分支成表背2片之薄片狀之部分與布料縫製後，可減小鏈布與布料之階差。因此，可使衣服等布料與鏈帶之一體感進一步提昇。

1‧‧‧布料

2‧‧‧紗

10、60、80‧‧‧鏈帶

11、61、81‧‧‧鏈布

11a‧‧‧經紗

11b‧‧‧緯紗

11ba‧‧‧紗狀

11c‧‧‧紗圈

11d‧‧‧中心線

11e‧‧‧安裝紗

12、62、82‧‧‧鏈齒安裝部

13、63、83、93‧‧‧分支部

13a、63a、83a、93a‧‧‧表側薄片部

13b、63b、83b、93b‧‧‧背側薄片部

14‧‧‧中間部

15、65、85‧‧‧分支起始點

20、90‧‧‧鏈齒

21‧‧‧嚙合頭部

22‧‧‧上腳部

23‧‧‧反轉部

24‧‧‧下腳部

30‧‧‧滑件

30a‧‧‧滑件本體

31‧‧‧上翼板

32‧‧‧下翼板

33‧‧‧罩構件

34‧‧‧拉片

40‧‧‧上止擋

41‧‧‧上止擋構件

50‧‧‧可分離式嵌插

51‧‧‧筒銷

52‧‧‧開尾筒

53‧‧‧插銷

83c‧‧‧圓弧

83d、93aa、93ba‧‧‧第1地點

83e、93ab、93bb‧‧‧第2地點

100、101‧‧‧拉鏈

圖1係將使用有本發明之一實施形態之鏈帶之拉鏈在長度方向上截斷進行表示之平面說明圖。

圖2係圖1之A-A線剖面說明圖。

圖3係將鏈布之梭織結構在寬度方向上截斷進行示意性表示之說明圖。

圖4係表示於拉鏈安裝有衣服等布料之狀態之剖面說明圖。

圖5係例示對於分支部在布料折返之狀態下進行縫合之狀態之剖面說明圖。

圖6係表示鏈帶之變化例之剖面說明圖。

圖7係將使用本發明之另一實施形態之鏈帶之拉鏈截斷進行表示之局部平面說明圖。

圖8係圖7之B-B線剖面說明圖。

圖9係表示圖8之鏈帶之分支部之變化例之局部平面說明圖。

以下，說明本發明之較佳之實施形態，但本發明並非係限定於該等實施形態者，於申請專利範圍及均等之範圍內可進行適當變更等。圖1係將使用有本發明之一實施形態之鏈帶10之拉鏈100沿長度方向(基於圖1之紙面之上下方向)截斷進行表示之平面說明圖。圖2係圖1之A-A線剖面說明圖。拉鏈100包含：左右(左右係基於圖1及2之紙面)一對梭織而成之鏈布11；左右一對鏈齒20，其等係於各鏈布11之寬度方向(與長度方向垂直且與鏈布11之表背面平行之方向)之對向側端部上，沿長度方向而安裝；金屬製之滑件30，其係用以將該等鏈齒20嚙合及解除嚙合；以及金屬或樹脂製之上止擋40及可分離式嵌插件50(止擋)，其等係設置於鏈齒20之沿長度方向之鏈齒排之長度方向兩端，且規定滑件30之朝向長度方向一方及另一方移動之限度。本實施形態中之鏈齒20係將聚酯、聚醯胺等熱塑性合成樹脂製之單絲纖維彎曲加工成環扣狀等而形成，且連續地含有嚙合頭部21、上腳部22、反轉部23、及下腳部24。又，亦可將該環扣狀之鏈齒20安裝於鏈布11之反面側(圖1之與安裝面側為相反面側)。再者，將與鏈布11之表背面垂直之方向(表背方向)稱為厚度方向，於以下之說明中，厚度係指該厚度方向上之尺寸。

滑件30包含：含有上翼板31、下翼板32等之滑件本體30a；固定於上翼板31上之罩構件33；及相對於罩構件33可轉動地連結之拉片34。藉由使用者手持拉片34使滑件本體30a移動至圖1紙面上方(以下稱為「長度方向上方」)，而將左右之鏈齒20之嚙合頭部21間閉合，且藉由使滑件本體30a移動至圖1紙面下方(以下稱為「長度方向下方」)，而將嚙合頭部21間打開。上止擋(止擋)40包含附加於左右之鏈布11上之鏈齒20之鏈齒排之長度方向上方端的左右之上止擋構件41。可分離式嵌插件50包含：附加於左右之鏈布11之鏈齒20之鏈齒排之長度方向下方端之筒銷51與插銷53；及開尾筒52，其與筒銷51一體化，將另一插銷53插入後可進行卡合。藉由開尾筒52與上述插銷53卡合，而將左右之鏈帶10之長度方向下方端部間連結。繼而，使滑件30移動下降至可分離式嵌插件50為止，將插銷53自開尾筒52通過滑件30拉出，藉此，左右之鏈帶10分離。鏈帶10係於鏈布11安裝有鏈齒20、上止擋(止擋)40及可分離式嵌插件(止擋)50者。或者，亦可代替可分離式嵌插件50而安裝下止擋(止擋)。拉鏈100係包含使該左右鏈帶10之各自之鏈齒20嚙合．分離之滑件30者。

參照圖2，各鏈布11係於寬度方向上區分為安裝有鏈齒20之側(一側或對向側)之鏈齒安裝部12、及寬度方向之另一側(以下稱為「布料安裝側」)之兩股地分支成表背之分支部13。鏈齒安裝部12包含於鏈齒安裝部12中脫離鏈齒20之範圍之中間部14。分支部13包含自與鏈齒安裝部12(之中間部14)之邊界即分支起始點15朝向布料安裝側分成兩股之表側薄片部13a與背側薄片部13b。背側薄片部13b之寬度方向之長度、即自分支起始點15至布料安裝側端為止之長度比表側薄片部13a之寬度方向之長度長0.3mm~3.0mm。亦即，背側薄片部13b之另一側之端(布料安裝側之端)相對於表側薄片部13a之另一側之端(布料安裝側之端)在寬度方向偏移，且其寬度方向之偏移差成為0.3mm~3.0mm，該差於整個長度方向上為固定。該差可基於安裝於表側及背側薄片部13a、13b間之衣服、袋物等布料之厚度等而設定。

此處，為了在表側薄片部13a與背側薄片部13b之間夾入布料，而用手相對於背側薄片部13b(或表側薄片部13a)翻折表側薄片部13a(或背側薄片部13b)時，若表側及背側薄片部13a、13b之寬度方向之長度相等，則存在難以翻折之情形。但，如上所述，背側薄片部13b之另一側之端係相對於表側薄片部13a之另一側之端在寬度方向上偏移，因此，於夾入布料時容易翻折。又，一般而言，縫製係作業者一面目視鏈帶之表側一面進行，故而，相對於將表側分支薄片確實地縫合於布料上，存在無法將背側分支薄片部成功地縫合於布料之情形。此種縫製失誤尤其易產生於以下情形時：於鏈布之寬度方向布料安裝側端縫合布料時，因布料之厚度，背側分支薄片在布料厚度方向鼓起，背側分支薄片之寬度方向布料安裝側端之寬度方向位置相較表側分支薄片之寬度方向布料安裝側端之寬度方向位置偏移至鏈齒側，但可藉由使背側薄片部13b之寬度方向之長度長於表側薄片部13a之寬度方向之長度而使該縫製失誤不易產生。

如此般，上述說明之鏈帶1係於鏈布11之分支部13，使表側薄片部13a之寬度方向之另一側(與安裝有鏈齒之側為相反側)之端、與背側薄片部13b之寬度方向之另一側之端在寬度方向上偏移，藉此，使表側薄片部13a與背側薄片部13b之寬度方向上之長度、即於寬度方向上自開始朝向表背側薄片部13a、13b分支成兩股之處(分支起始點)15至上述另一側之端為止之長度不同。藉此，在表側薄片部13a與背側薄片部13b間夾入布料時，表側薄片部13a(或背側薄片部13b)變得容易對於背側薄片部13b(或表側薄片部13a)翻折。又，於作業者一面目視鏈帶10之表側一面進行縫製之情形時，較理想的是使背側薄片部13b之寬度方向長度長於表側薄片部13a。藉此，於表側及背側薄片部13a、13b間插入衣服、袋物等布料進行縫製時，即便背側薄片部13b在布料厚度方向鼓起(參照圖4及5)，亦可防止背側薄片部13b之寬度方向布料安裝側端之寬度方向位置相較表側薄片部13a之寬度方向布料安裝側端之寬度方向位置偏移至鏈齒20側。於作業者一面目視鏈帶之背側一面進行縫製之情形時，較理想的是使表側薄片部之寬度方向長度長於背側薄片部。

圖3係概略表示鏈布11之梭織結構之說明圖。鏈布11係織入沿長度方向之經紗11a(參照圖3)與沿寬度方向之緯紗11b而形成。本實施形態係相對於多條排列於寬度方向上之經紗11a，將緯紗11b以出現於某 1條經紗11a之表側後，再出現於下一條經紗11a(與上述某1條經紗11a在寬度方向上相鄰之經紗11a)之背側之方式，在寬度方向上表背交替地織入。將以此方式相對於經紗11a以表背交替圖案(第1圖案)自寬度方向之對向側朝向布料安裝側之緯紗11b於布料安裝側端不形成下述之紗圈(11c)地在長度方向上略微錯開而朝向寬度方向對向側。此時，緯紗11b相對於經紗11a之表背交替圖案與前次之第1圖案為表背相反。緯紗11b於對向側端形成紗圈11c之後折返，且於長度方向略微錯開而朝向寬度方向布料安裝側。使長度方向上相鄰之另一紗圈11c穿過一紗圈11c，同時紗圈11c於長度方向上鏈狀地連續。進而，緯紗11b於鏈布11之鏈齒安裝部12，包含2條紗狀11ba一體組合而成者，且該2條紗狀11ba自鏈布11之分支起始點15各一條地朝向表側薄片部13a與背側薄片部13b分離。因此，緯紗11b於表側薄片部13a及背側薄片部13b各者包含1條紗狀11ba，且表側薄片部13a及背側薄片部13b各自之厚度變得薄於鏈齒安裝部12之厚度(參照圖2)。而且，形成有紗圈11c之端之厚度變得厚於該鏈齒安裝部12之厚度。鏈布11之厚度可由標度盤式厚度計(DIAL THICKNESS GAUGE)進行測定，舉一例而言，測定該鏈布11，則於一側之端形成有紗圈11c之部分之厚度為0.4mm以上且0.9mm以下，於另一側之端之表側薄片部13a或背側薄片部13b之厚度分別為0.2mm以上且未滿0.4mm。鏈齒20係對於鏈布11之鏈齒安裝部12藉由安裝紗11e而安裝，再者，圖2中之參照編號11d係通過鏈齒20之鏈齒排之中心線。

圖4係表示於拉鏈100安裝有衣服等布料1之狀態之剖面說明圖。布料1係插入至各鏈帶10之分支部13之表側薄片部13a與背側薄片部13b之間，但此時，表側薄片部13a及背側薄片部13b各自之布料安裝側之端偏移，故而，可將表側薄片部13a對於背側薄片部13b容易地翻折。於分支部13中夾隔布料1之後，以紗2將表側薄片部13a、布料1及背側薄片部13b縫合，藉此，安裝於鏈布11。在該例中，將分支部13中之對向側與布料安裝側之2部位於整個長度方向縫合。一般而言，該縫製係作業者一面目視鏈帶10之表側薄片部13a側一面進行。又，根據圖4可知，若在表側薄片部13a與背側薄片部13b間夾隔布料1，則因布料1之厚度，背側薄片部13b將於布料厚度方向上鼓起，從而背側薄片部13b之寬度方向布料安裝側端偏移至對向側。但，由於背側薄片部13b係寬度方向長度長於表側薄片部13a，故而，布料厚度方向上鼓起之背側薄片部13b之布料安裝側端依然相較表側薄片部13a之布料安裝側端略微位於布料安裝側。因此，尤其於分支部13之布料安裝側之縫製時，亦可確實地縫合作業者無法看見之背側薄片部13b。進而，由於表側薄片部13a及背側薄片部13b薄於鏈布11之鏈齒安裝部12，故而，成為經縫合之表側及背側薄片部13a、13b各自與布料1間之階差較小，外觀清晰之印象。

圖5係例示對於鏈帶10之分支部13將布料1之端部折返縫合之狀態之剖面說明圖。該情形時，表側薄片部13a與背側薄片部13b間夾隔之布料1之厚度局部地翻倍，相應地，背側薄片部13b之朝向背側(基於圖5之紙面之下方)之鼓起亦變得大於圖4，從而背側薄片部13b之布料安裝側端之朝向對向側之偏移亦變得大於圖4。但，背側薄片部13b之布料安裝側端位於與表側薄片部13a之布料安裝側端大致相同之寬度方向位置，故而，幾乎不產生對於背側薄片部13b之縫製失誤。

圖6係鏈帶之變化例，且鏈布以外之構成與已描述者相同。圖6之鏈帶60中之鏈布61包含表側鏈布部61a與背側鏈布部61b。該等表側及背側鏈布部61a、61b係於鏈齒安裝部62相互接合，且於分支部63維持不接合地分離之狀態。亦即，自藉由安裝紗而相接之鏈齒安裝部62，另一側成為分支成兩股者。分支部63包含：自分支起始點65朝向布料安裝側分支成兩股之表側鏈布部61a之一部分即表側薄片部63a、及背側鏈布部61b之一部分即背側薄片部63b。背側薄片部63b之布料安裝側端係相較表側薄片部63a之布料安裝側端偏移至布料安裝側，且背側薄片部63b係寬度方向長度長於表側薄片部63a。該例中，表側鏈布部63a及背側鏈布部63b係梭織而成，且相對於經紗自寬度方向之對向側朝向布料安裝側之緯紗於布料安裝側端未形成紗圈地於長度方向上略微錯開，朝向寬度方向對向側。此時，緯紗相對於經紗之表背交替圖案與前次之第1圖案為表背相反。緯紗於對向側端形成紗圈之後折返，且於長度方向略微錯開而朝向寬度方向布料安裝側。使長度方向上相鄰之另一紗圈穿過一紗圈，同時紗圈於長度方向上鏈狀地連續。再者，於以上之說明中，均為使背側薄片部63b寬度方向長度長於表側薄片部63a，但於縫製作業中，亦存在一面目視背側薄片部一面進行縫製之情形，故而，亦可與此對應地使表側薄片部之寬度方向長度長於背側薄片部。

圖7係將使用有本發明之另一實施形態之鏈帶80之拉鏈101截斷進行表示之局部平面說明圖。圖8係圖7之B-B線剖面說明圖。拉鏈101包含：左右之鏈布81、及安裝於各鏈布81之寬度方向之對向側端部的左右之鏈齒90。拉鏈101之滑件等省略圖示。鏈齒90係將聚縮醛、尼龍、聚丙烯等熱塑性樹脂對著鏈布81射出成形而形成之樹脂製者。各鏈布81於寬度方向上區分為安裝有鏈齒90之鏈齒安裝部82、及布料安裝側之分支成表背兩股之分支部83。分支部83包含自與鏈齒安裝部82之邊界即分支起始點85朝向布料安裝側分成兩股之表側薄片部83a與背側薄片部83b。表側薄片部83a之布料安裝側之端係形成為圓弧83c於長度方向上連續之形狀。此種表側薄片部83a之布料安裝側之端可於製成包含分支部83之鏈布81之後，藉由例如以超音波式之切割機切斷表側薄片部83a之布料安裝側之端而形成。另一方，背側薄片部83b之布料安裝側之端係直線狀地沿著長度方向。表側薄片部83a之布料安裝側之端中與圓弧83c之最突出至布料安裝側之頂點(83d)對應的第1地點83d係寬度方向位置與背側薄片部83b之布料安裝側之端一致。表側薄片部83a之布料安裝側之端之除第1地點83d以外之部分係相對於背側薄片部83b之布料安裝側之端偏移至鏈齒安裝部82側。該偏移係於表側薄片部83a之布料安裝側之端中與圓弧83c之最凹陷至鏈齒安裝部82側之圓弧兩端(83e)對應的第2地點83e成為最大。因此，表側薄片部83a係寬度方向之長度於整個長度方向進行變化，且於第1地點83d處與背側薄片83b成為寬度方向長度相同，於第2地點83e處與背側薄片83b成為寬度方向長度之差成為最大。此種分支部83係於將布料1夾入至表側及背側薄片部83a、83b間時，可將表側薄片部83a相對於背側薄片部83b容易地翻折，從而縫製時之作業性提昇。該表側薄片部83a之端之圓弧83c可藉由將鏈布81於織造後利用切割機進行切斷而形成。但，並不限定於該形成方法，亦可以形成圓弧83c之方式，於表側薄片部83a之端將緯紗折返而形成。

圖9表示圖7之鏈帶80之分支部83之變化例即分支部93，且除分支部93以外之構成係與圖7中者為共通，故標註相同之參照編號。圖9之分支部93係表側薄片部93a及背側薄片部93b各自之布料安裝側之端與分支部83之表側薄片部83a同樣地，形成為圓弧(83c)在長度方向上連續。表側薄片部93a之安裝側之端中與圓弧之頂點對應的第1地點93aa、及背側薄片部93b之安裝側之端中與圓弧之頂點對應的第1地點93ba係與寬度方向上之分支起始點(85)相距之距離相等，但於長度方向上錯開半個圓弧量。隨之，表側薄片部93a之安裝側之端中與圓弧兩端對應的第2地點93ab、及背側薄片部93b之安裝側之端中與圓弧兩端對應的第2地點93bb亦於長度方向錯開半個圓弧量。亦於該情形時，在將布料1夾入表側及背側薄片部93a、93b間時，可使表側薄片部93a對於背側薄片部93b容易地翻折，從而縫製時之作業性提昇。該表側薄片部93a之端及背側薄片部93b之端中之圓弧可藉由將鏈布81於織造後利用切割機進行切斷而形成。但，並不限定於該形成方法，亦可以形成圓弧之方式，於表側薄片部93a及背側薄片部93b之端將緯紗折返而形成。再者，圖7~圖9中之布料安裝側之端並不限於圓弧狀，亦可為三角形狀或矩形狀。

又，亦可將該等形狀形成於布料安裝側之端之一部分。亦即，於鏈布之長度方向之一部分中，表側薄片部與背側薄片部在寬度方向上偏移即可。此處，所謂於寬度方向上偏移，亦存在自表側(或背側)觀察鏈帶或拉鏈，可看見背側薄片部(或表側薄片部)之情形。

於上述說明中，本案之鏈帶及拉鏈係以夾隔布料時容易翻折為課題，亦可將以下之點稱為特徵。

一種鏈帶，其特徵在於：其係包含鏈布11、61、81及鏈齒20、90之鏈帶10、60、80，上述鏈齒20、90係於鏈布11、61、81之與長度方向垂直之寬度方向之一側沿長度方向而安裝，且，上述鏈布11、61、81包含於寬度方向上之與上述一側相反之另一側兩股地分支成表側薄片部13a、63a、83a、93a與背側薄片部13b、63b、83b、93b之分支部13、63、83、93，上述背側或表側薄片部13b、63b、83b、93b；13a、63a、83a、93a之上述另一側之端係對於與該薄片部相反之表側或背側薄片部13a、63a、83a、93a；13b、63b、83b、93b之上述另一側之端在寬度方向上偏移。

又，一種鏈帶，如以上所述，其中上述鏈布11、61、81係由沿長度方向之經紗11a與沿寬度方向之緯紗11b梭織而成，且上述緯紗11b於上述表側薄片部13a、63a、83a、93a及背側薄片部13b、63b、83b、93b各自之寬度方向之上述另一側之端折返，並且於寬度方向之上述一側之端，形成長度方向上鏈狀地連續之紗圈11c而折返。

又，一種鏈帶，如以上所述，其中於上述寬度方向上偏移之薄片部中，其寬度方向之偏移之差為0.3mm~3.0mm。

進而，一種鏈帶，其特徵在於：其係包含鏈布11、61、81及鏈齒20、90之鏈帶10、60、80，上述鏈齒20、90係於鏈布11、61、81之與長度方向垂直之寬度方向之一側沿長度方向而安裝，且，上述鏈布11、61、81包含於寬度方向上之與上述一側相反之另一側兩股地分支成表側薄片部13a、63a、83a、93a與背側薄片部13b、63b、83b、93b之分支部13、63、83、93，上述背側或表側薄片部13b、63b、83b、93b；13a、63a、83b、93b之上述另一側之端係對於與該薄片部相反之表側或背側薄片部13a、63a、83a、93a；13b、63b、83b、93b之上述另一側之端，至少一部分在寬度方向上偏移。

11‧‧‧鏈布

11d‧‧‧中心線

11e‧‧‧安裝紗

12‧‧‧鏈齒安裝部

13‧‧‧分支部

13a‧‧‧表側薄片部

13b‧‧‧背側薄片部