TWI574645B - Method for manufacturing zipper chain and zipper chain - Google Patents

Description

拉鏈鏈帶及拉鏈鏈帶之製造方法

本發明係關於一種拉鏈用拉鏈鏈帶及其製造方法，尤其關於一種藉由使拉鏈鏈布之鏈布面保持亮澤而提高外觀品質之拉鏈鏈帶及其製造方法。

例如於衣物之前身片或開口部等，多使用拉鏈。一般而言，拉鏈係藉由如下方法製造：將複數個拉鏈鏈齒以特定之間隔安裝至左右一對拉鏈鏈布之對向之鏈布側緣部，藉此構成形成有鏈齒排之一對拉鏈鏈帶，進而，將滑件可滑動地安裝至所獲得之一對拉鏈鏈帶之鏈齒排。

又，此種拉鏈例如藉由於使拉鏈鏈布之鏈布主體部重疊於衣物之布料之背面側之狀態下，利用縫紉機將鏈布主體部與布料縫合，而安裝至衣物。然而，於將拉鏈之拉鏈鏈布安裝至相對較薄且柔軟之布料之情形時，存在因將拉鏈鏈布縫製於布料之縫製線之張力等，而於拉鏈鏈布產生褶皺或拉鏈鏈布起伏之情況，又，存在於布料之表面亦產生褶皺之情況。

針對此種問題，例如於日本專利特開2004-65746號公報(專利文獻1)中，揭示有如下拉鏈，即，藉由對拉鏈鏈佈局部地實施超音波熔接而形成熔融硬化部，而使拉鏈鏈布之剛性提高。

專利文獻1所記載之拉鏈70如圖12所示，具有由聚酯等合成纖維製成之拉鏈鏈布71，於該拉鏈鏈布71之一側緣部設置有複數個拉鏈鏈 齒72。

又，拉鏈鏈布71具備：熔融硬化部73，其藉由超音波熔接而局部地熔融並硬化；及凸部74，其未經熔融硬化，厚度尺寸大於熔融硬化部73。該熔融硬化部73於鏈布寬度方向上具有特定之尺寸，且沿鏈布長度方向連續地設置。

進而，拉鏈鏈布71之熔融硬化部73係以固定之圖案規律地設置，於拉鏈鏈布71，沿鏈布長度方向連續地形成有由熔融硬化部73形成之均勻花紋。藉由使此種熔融硬化部73沿拉鏈鏈布71之鏈布長度方向連續地形成，可獲得拉鏈鏈布71之剛性提高之拉鏈70。

藉此，於將專利文獻1之拉鏈70之拉鏈鏈布71縫製於相對較薄且柔軟之布料之情形時，即便對拉鏈鏈布71施加縫製線之張力，亦可防止於拉鏈鏈布71產生褶皺或拉鏈鏈布71起伏，從而可將拉鏈70以平坦之狀態美觀地安裝至布料。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2004-65746號公報

目前，於供安裝拉鏈之衣物等拉鏈被安裝製品，根據其用途或設計等而使用各種材質之布料。於對此種拉鏈被安裝製品安裝拉鏈之情形時，一般而言係於使拉鏈之拉鏈鏈布重疊於拉鏈被安裝製品之布料之狀態下進行縫製。

且說，拉鏈之拉鏈鏈布通常多將聚酯纖維織成或編成而製作。此種使用聚酯纖維而形成之拉鏈鏈布雖然具備較輕且結實、不易產生褶皺等性質，但存在欠缺表面之光滑性或肌膚觸感之缺陷，又，於鏈布表面無法獲得於例如尼龍纖維製品所表現般之亮澤(光澤)。

因此，根據供安裝拉鏈之拉鏈被安裝製品，存在於拉鏈被安裝製品之布料與拉鏈鏈布之間產生外觀上之不協調感之情況或產生不同觸感之情況，進而，亦存在使拉鏈被安裝製品之設計性降低等情況，故而拉鏈被安裝製品之製造商等有時會要求使拉鏈鏈布之質感接近拉鏈被安裝製品之布料。

又，如上述專利文獻1所記載般，於對拉鏈鏈布71實施超音波熔接，使熔融硬化部73沿鏈布長度方向連續地形成之情形時，存在使鏈布表面之光滑性或肌膚觸感降低，並且使拉鏈鏈布71之柔軟性降低之問題。

本發明係鑒於上述先前之問題而成者，其具體目的在於提供一種可適當地確保拉鏈鏈布之柔軟性、並且使鏈布表面之光滑性或肌膚觸感提高、進而使鏈布表面保持亮澤之拉鏈鏈帶及其製造方法。

為了達成上述目的，本發明所提供之拉鏈鏈帶之最主要之特徵在於，作為基本構成，其包括：拉鏈鏈布，其於鏈布本體之一側緣織成一體化有芯部；及複數個拉鏈鏈齒，其等以特定之間距安裝至上述拉鏈鏈布之包含上述芯部之鏈布側緣部；且實施壓光加工，該壓光加工係對上述拉鏈鏈布中之除了上述芯部以外之上述鏈布本體進行加熱加壓處理，且使構成上述鏈布本體之構成紗條之第1鏈布面較構成上述芯部之構成紗條之表面更平坦化。

於此種本發明之拉鏈鏈帶中，較佳為，上述拉鏈鏈布具有連續配置於上述鏈布本體及上述芯部之緯紗；上述緯紗具有：第1部分，其形成上述鏈布本體；及第2部分，其形成上述芯部；且上述緯紗之上述第1部分具有較上述第2部分更為扁平狀之橫截面。

又，較佳為，上述鏈布本體由上述緯紗與包含複絲紗之複數根鏈布本體經紗織成，上述芯部具備：袋織部，其使用上述緯紗與包含 複絲紗之複數根芯部經紗而織成；及芯繩，其插通至上述袋織部內；且上述鏈布本體經紗具有較上述芯部經紗更為扁平狀之橫截面。

進而，於此情形時，較佳為，上述鏈布本體經紗中之第1鏈布面表層部較配置於鏈布正背方向之相反側之第2鏈布面表層部，於鏈布寬度方向上較寬地形成。進而，又，較佳為，上述緯紗係將包含複絲紗之單紗以2根一組併紗而形成，且包含2根一組之上述單紗之上述緯紗之總纖度設定為大於各鏈布本體經紗之總纖度。

又，於本發明之拉鏈鏈帶中，較佳為，上述鏈布本體之完整組織由4根經紗與4組緯紗形成，配置於上述完整組織之一端緣之第1經紗以2/2組織而織入，配置於上述第1經紗之旁邊之第2經紗以相對於上述第1經紗，使組織點於第1經方向偏移1個而成之2/2組織而織入，配置於上述第2經紗之旁邊之第3經紗以相對於上述第1經紗，使組織點於上述第1經方向偏移3個而成之2/2組織而織入，配置於上述完整組織之另一端緣之第4經紗以相對於上述第1經紗，使組織點於上述第1經方向偏移2個而成之2/2組織而織入。

其次，本發明所提供之拉鏈鏈帶之製造方法之最主要之特徵在於，該拉鏈鏈帶包括：拉鏈鏈布，其於鏈布本體之一側緣織成一體化有芯部；及複數個拉鏈鏈齒，其等以特定之間距安裝至上述拉鏈鏈布之包含上述芯部之鏈布側緣部；且該拉鏈鏈帶之製造方法包括：織成步驟，其係織成上述拉鏈鏈布；壓光加工步驟，其係對織成之上述拉鏈鏈布中之除了上述芯部以外之上述鏈布本體進行加熱加壓處理；及鏈齒安裝步驟，其係將複數個上述拉鏈鏈齒安裝至經上述加熱加壓處理之上述拉鏈鏈布之上述鏈布側緣部。

又，本發明之製造方法較佳為，於上述鏈齒安裝步驟之前，包括將經上述加熱加壓處理之上述拉鏈鏈布染色之染色處理步驟。

進而，本發明之製造方法較佳為，於上述壓光加工步驟中，包 括：將織成之上述拉鏈鏈布供給至金屬製加熱輥與彈性輥之間，以構成上述鏈布本體之構成紗條之軟化點以下之溫度進行上述加熱加壓處理。

進而，又，本發明之製造方法較佳為，使用於周面設置有收納上述拉鏈鏈布之上述芯部之引導槽之輥作為上述加熱輥。

本發明之拉鏈鏈帶具有拉鏈鏈布、及安裝至拉鏈鏈布之鏈布側緣部之複數個拉鏈鏈齒，拉鏈鏈布具有織成之鏈布本體、及於該鏈布本體之一側緣織成一體化之芯部。

又，於本發明之拉鏈鏈帶中，對拉鏈鏈布中之除了芯部以外之鏈布本體之整體實施有壓光加工，該壓光加工係例如使用金屬製加熱輥及彈性輥，以構成鏈布本體之構成紗條之軟化點以下之溫度進行加熱加壓處理，藉此，構成鏈布本體之構成紗條(即，經紗及緯紗)不會如上述專利文獻1般熔融而硬化，該構成紗條之加熱輥所接觸之側之第1鏈布面較構成芯部之構成紗條之外表面更平坦化。

若為此種本發明之拉鏈鏈帶，鏈布本體之構成紗條不會硬化，故而可適當地確保拉鏈鏈布之柔軟性。又，拉鏈鏈布之鏈布本體之第1鏈布面平坦化，故而與先前之普通拉鏈鏈布相比，可提高第1鏈布面之光滑性或肌膚觸感，並且亦可使該平坦化之第1鏈布面保持亮澤(光澤)。

尤其，於本發明之拉鏈鏈帶中，對安裝拉鏈鏈齒之前的拉鏈鏈布之鏈布本體之整體實施壓光加工，故而藉由將複數個拉鏈鏈齒安裝至經實施該壓光加工之拉鏈鏈布之鏈布側緣部，可對鏈布側緣部之露出於拉鏈鏈齒之間之鏈布部分亦賦予亮澤。

又，於本發明之拉鏈鏈帶中，雖然如上所述般對拉鏈鏈布之鏈布本體實施壓光加工，但並未刻意地對拉鏈鏈布之芯部實施壓光加 工，故而使拉鏈鏈布之芯部保持較鏈布本體於鏈布正背方向上鼓出之鼓起狀之形態。

因此，即便對拉鏈鏈布之鏈布本體實施壓光加工，例如當藉由射出成形將合成樹脂製拉鏈鏈齒安裝至拉鏈鏈布之包含芯部及鏈布本體之鏈布側緣部時，或當藉由壓緊加工將金屬製拉鏈鏈齒安裝至拉鏈鏈布之包含芯部及鏈布本體之鏈布側緣部時，亦能夠以自外側包裹並固持鼓起狀之芯部之方式牢靠地安裝拉鏈鏈齒。因此，如上所述，可提高鏈布本體之光滑性或肌膚觸感，與此同時，可維持與先前相同程度之拉鏈鏈齒對拉鏈鏈布之較高之安裝強度。

於此種本發明之拉鏈鏈帶中，拉鏈鏈布具有連續配置於鏈布本體及芯部之緯紗，該緯紗具有：第1部分(鏈布本體形成部)，其形成鏈布本體；及第2部分(芯部形成部)，其形成芯部。進而，該緯紗之第1部分具有較第2部分更為扁平狀之橫截面。

如此，於本發明之拉鏈鏈帶中，藉由對鏈布本體實施壓光加工，將緯紗之形成鏈布本體之第1部分(鏈布本體形成部)之橫截面壓扁成較該緯紗之形成芯部之第2部分(芯部形成部)之橫截面更為扁平狀，而使鏈布本體之第1鏈布面平坦化，故而可有效地提高該第1鏈布面之光滑性或肌膚觸感。

又，於本發明之拉鏈鏈帶中，鏈布本體由緯紗及包含複絲紗之複數根鏈布本體經紗織成，且芯部具備：袋織部，其使用緯紗及包含複絲紗之複數根芯部經紗而織成；及芯繩，其插通於袋織部內。又，鏈布本體經紗具有較芯部經紗更為扁平狀之橫截面。

如此，於本發明之拉鏈鏈帶中，藉由對鏈布本體實施壓光加工，將鏈布本體經紗之橫截面壓扁成較芯部經紗之橫截面更為扁平狀，而使鏈布本體之第1鏈布面平坦化，故而可有效地提高該第1鏈布面之光滑性或肌膚觸感。

於此情形時，鏈布本體經紗中之第1鏈布面表層部較配置於鏈布正背方向之相反側之第2鏈布面表層部於鏈布寬度方向上更寬地形成。藉由如此般使鏈布本體經紗之第1鏈布面表層部寬幅地形成，可使鏈布本體經紗之第1鏈布面更平坦化，從而進一步提高光滑性或肌膚觸感，並且易於使鏈布本體之第1鏈布面呈現出亮澤(光澤)。

又，藉由使鏈布本體經紗之第1鏈布面較第2鏈布面更平坦化，和例如使鏈布本體經紗之第1鏈布面側與第2鏈布面側同樣地平坦化之情形相比，可防止拉鏈鏈布因平坦化而變得過硬，從而適當地確保拉鏈鏈布之柔軟性或質感。

於如上所述般之本發明之拉鏈鏈帶中，拉鏈鏈布之緯紗係將包含複絲紗之單紗以2根一組併紗而形成。又，包含該2根一組之單紗之緯紗之總纖度設定為大於各鏈布本體經紗之總纖度。

藉由如上所述般使緯紗之總纖度大於各鏈布本體經紗之總纖度，鏈布本體經紗之上浮及下沈間之鏈布正背方向之振幅(捲曲幅度)變大，從而可使鏈布本體經紗之跨越緯紗之長度變長(跨越量變多)。 因此，當對鏈布本體實施壓光加工而使鏈布本體之第1鏈布面平坦化時，可將露出於緯紗之第1鏈布面側之鏈布本體經紗更寬地壓扁，從而可使該緯紗之橫截面變形為扁平狀，並且有效地使鏈布本體經紗之橫截面變形為扁平狀之形狀。又，於此情形時，較鏈布本體經紗露出於第1鏈布面側之緯紗亦被較寬地壓扁，從而可使其橫截面變形為扁平狀之形狀。

藉此，壓扁成扁平狀之緯紗與露出於該緯紗之第1鏈布面側且壓扁成更加扁平狀之鏈布本體經紗相輔，可更有效地提高鏈布本體之第1鏈布面之光滑性或肌膚觸感，又，可更有效地對鏈布本體之第1鏈布面賦予亮澤。

又，於本發明之拉鏈鏈帶中，鏈布本體之完整組織係由4根經紗 及4組緯紗形成。又，配置於該完整組織之一端緣之第1經紗以2/2組織而織入，配置於該第1經紗之旁邊之第2經紗以相對於第1經紗，使組織點於第1經方向偏移1個而配置之2/2組織而織入。進而，配置於第2經紗之旁邊之第3經紗以相對於第1經紗，使組織點於第1經方向偏移3個而配置之2/2組織而織入，配置於完整組織之另一端緣之第4經紗以相對於第1經紗，使組織點於第1經方向偏移2個而配置之2/2組織而織入。

藉由對具有此種織物組織之鏈布本體實施壓光加工，可使鏈布本體之第1鏈布面更平坦化。又，可適當地確保鏈布本體之強度，並且可使芯部之袋織部之組織穩定，進而，亦可對鏈布本體賦予適度之質感或柔軟性。

其次，本發明之拉鏈鏈帶之製造方法包括：織成步驟，其係織成拉鏈鏈布；壓光加工步驟，其係對織成之拉鏈鏈布中之除了芯部以外之鏈布本體之整體，例如以不使構成鏈布本體之構成紗條熔融之溫度(較佳為不使其軟化之溫度)進行加熱加壓處理；及鏈齒安裝步驟，其係例如藉由射出成形等將複數個拉鏈鏈齒安裝至經加熱加壓處理之拉鏈鏈布之鏈布側緣部。

根據此種本發明之製造方法，可不使鏈布本體之構成紗條硬化，而使構成鏈布本體之構成紗條之第1鏈布面較構成芯部之構成紗條之外表面更平坦化。因此，可適當地確保拉鏈鏈布之柔軟性，又，可使鏈布本體之第1鏈布面之光滑性或肌膚觸感較先前之普通拉鏈鏈布更加提高，並且穩定地製造於該平坦化之第1鏈布面呈現出亮澤之拉鏈鏈帶。

又，根據本發明之製造方法，雖然對拉鏈鏈布之鏈布本體實施壓光加工，但並未刻意地對拉鏈鏈布之芯部實施壓光加工，故而可將拉鏈鏈齒牢靠且牢固地安裝至保持芯部為鼓起狀之形態之拉鏈鏈布之 鏈布側緣部，從而可確保拉鏈鏈齒對拉鏈鏈布之較高之安裝強度。

此種本發明之製造方法於鏈齒安裝步驟之前，包括將經加熱加壓處理之拉鏈鏈布染色之染色處理步驟。藉由包括此種染色處理步驟，可容易地對拉鏈鏈布著色所需之顏色。又，例如於在壓光加工步驟之後進行染色處理步驟之情形時，有於染色處理步驟中賦予至拉鏈鏈布之染料於壓光加工步驟之加熱加壓處理中蒸發而使拉鏈鏈布之顏色變淡之虞、或拉鏈鏈布之染色堅牢度降低之虞，但藉由如本發明般在壓光加工步驟之後進行染色處理步驟，可穩定地對拉鏈鏈布賦予所需之色彩，又，亦可防止拉鏈鏈布之染色堅牢度降低。

又，本發明之製造方法於壓光加工步驟中，包括：將織成之拉鏈鏈布供給至金屬製加熱輥與彈性輥之間，以構成鏈布本體之構成紗條之軟化點以下之溫度進行加熱加壓處理。藉此，使拉鏈鏈布之鏈布本體之第1鏈布面接觸於加熱輥，一面利用加熱輥將拉鏈鏈布加熱至特定之溫度，一面藉由加熱輥與彈性輥對該拉鏈鏈布加壓，從而可有效率地使鏈布本體之加熱輥所接觸之第1鏈布面平坦化，而不會使鏈布本體之構成紗條熔融或軟化。

進而，本發明之製造方法包括使用於周面設置有收納拉鏈鏈布之芯部之引導槽部之輥作為壓光加工步驟之加熱輥。藉此，可於壓光加工步驟中，將拉鏈鏈布之芯部收納引導至加熱輥之引導槽部，藉此，可穩定地進行拉鏈鏈布相對於加熱輥及彈性輥之定位，並且可順利且穩定地對該拉鏈鏈布之鏈布本體之整體進行利用加熱輥及彈性輥之加熱加壓處理。

1‧‧‧拉鏈

10‧‧‧拉鏈鏈帶

10a‧‧‧拉鏈鏈帶

11‧‧‧鏈齒排

12‧‧‧止擋(第1止擋)

13‧‧‧可分離式嵌插件

13a‧‧‧筒銷

13b‧‧‧插銷

13c‧‧‧開尾筒

14‧‧‧拉鏈鏈齒

14a‧‧‧嚙合頭部

14b‧‧‧頸部

14c‧‧‧主體部

14d‧‧‧肩部

14e‧‧‧插入凹部

15‧‧‧補強部

20‧‧‧拉鏈鏈布

20a‧‧‧拉鏈鏈布

21‧‧‧鏈布主體部

22‧‧‧鏈布側緣部

23‧‧‧鏈布本體

24‧‧‧芯部

24a‧‧‧芯部

25‧‧‧袋織部

26‧‧‧芯繩

30‧‧‧滑件

31‧‧‧滑件主體

32‧‧‧拉片

33‧‧‧上翼板

34‧‧‧下翼板

35‧‧‧拉片安裝柱

40‧‧‧完整組織

41‧‧‧緯紗

41a‧‧‧第1部分

41b‧‧‧第2部分

42‧‧‧鏈布本體經紗

43‧‧‧芯部經紗

50‧‧‧加熱加壓處理裝置

51‧‧‧加熱輥

51a‧‧‧加壓面

51b‧‧‧引導槽

52‧‧‧彈性輥

52a‧‧‧帶芯棒部

52b‧‧‧彈性層

52c‧‧‧凹陷

70‧‧‧拉鏈

71‧‧‧拉鏈鏈布

72‧‧‧拉鏈鏈齒

73‧‧‧熔融硬化部

74‧‧‧凸部

圖1係表示使用本發明之實施例1之拉鏈鏈帶而形成之拉鏈之俯視圖。

圖2係該拉鏈之仰視圖。

圖3係拉鏈鏈帶之剖視圖。

圖4係模式性地表示拉鏈鏈布之織物組織之模式圖。

圖5係拉鏈鏈布之鏈布本體中之織物組織圖。

圖6係模式性地表示構成拉鏈鏈布之鏈布本體之鏈布本體經紗之每167dtex之剖面的模式性剖視圖。

圖7係模式性地表示構成拉鏈鏈布之芯部之袋織部之芯部經紗之每167dtex之剖面的模式性剖視圖。

圖8係表示拉鏈鏈帶之製造步驟之流程圖。

圖9係模式性地說明壓光加工步驟中之拉鏈鏈布之加熱加壓處理之模式圖。

圖10係表示對拉鏈鏈布進行加熱加壓處理之加熱輥及彈性輥之剖視圖。

圖11係模式性地表示變化例之拉鏈鏈帶中之拉鏈鏈布之織物組織之模式圖。

圖12係表示先前之拉鏈之立體圖。

以下，舉出實施例，一面參照圖式，一面對本發明之較佳之實施形態進行詳細說明。再者，本發明並不受以下所說明之實施形態任何限定，只要具有與本發明實質上相同之構成，並且發揮相同作用效果，便可實施多種變更。

例如，於以下之實施例中係對在拉鏈鏈布之鏈布側緣部藉由射出成形而形成複數個合成樹脂製拉鏈鏈齒從而構成拉鏈鏈帶之情形進行說明，但本發明亦可同樣地適用於藉由壓緊加工將金屬製拉鏈鏈齒安裝至拉鏈鏈布之鏈布側緣部而構成拉鏈鏈帶之情形。

[實施例1]

圖1係表示本實施例1之拉鏈之俯視圖，圖2係該拉鏈之仰視圖。

又，圖3係表示該拉鏈之拉鏈鏈帶之剖視圖。進而，圖4係模式性地表示拉鏈鏈布之織物組織之模式圖，圖5係拉鏈鏈布之鏈布本體中之織物組織圖。

再者，於以下之說明中，前後方向係指拉鏈鏈布之鏈布長度方向、且與滑件滑動之滑動方向相同之直線方向。尤其，將以使左右之鏈齒排嚙合之方式使滑件滑動之方向設為前方，將以解除鏈齒排之嚙合之方式使滑件滑動之方向設為後方。

又，左右方向係指拉鏈鏈布之鏈布寬度方向，且係平行於拉鏈鏈布之鏈布面且與鏈布長度方向正交之方向。尤其，將如圖1所示之拉鏈之俯視圖(即，以使拉鏈之前後方向成為圖式之上下方向之方式而表示之情形)之左方向及右方向分別設為左方及右方。

進而，上下方向係指與拉鏈鏈布之第1及第2鏈布面正交之鏈布正背方向，尤其，將與前後方向及左右方向正交且對拉鏈鏈布配置滑件之拉片之側之方向設為上方，將其相反側之方向設為下方。

如圖1及圖2所示，本實施例1之拉鏈1具有：左右一對拉鏈鏈帶10，其等在左右之拉鏈鏈布20之對向之鏈布側緣部22形成有鏈齒排11；滑件30，其可沿鏈齒排11滑動地配置；左右之止擋(第1止擋)12，其等鄰接於鏈齒排11之前端側而配置，防止滑件30之脫落；及可分離式嵌插件13，其鄰接於鏈齒排11之後端側而配置。

再者，本實施例1之拉鏈1如下述般，於拉鏈鏈布20之構造具有主要特徵。因此，滑件30、止擋12、及可分離式嵌插件13具有與於先前之拉鏈中普遍使用之滑件、止擋、及可分離式嵌插件實質上相同之構成，又，亦可視需要任意地變更各構件之構成。

例如，本實施例1中之滑件30具備滑件主體31、及可旋動地保持於滑件主體31之拉片32。又，滑件主體31具有：上翼板33及下翼板34；未圖示之引導柱，其連結該上翼板33之前端部及下翼板34之前端 部之間；未圖示之上凸緣部，其垂設於上翼板33之左右側緣部；未圖示之下凸緣部，其立設於下翼板34之左右側緣部；及拉片安裝柱35，其立設於上翼板33之上表面。

又，於滑件主體31之前端，隔著引導柱形成有左右之導入口，於滑件主體31之後端形成有嚙合口。又，連通左右之導入口與嚙合口之大致Y字形狀之鏈齒引導路以被上翼板33、下翼板34、上凸緣部、及下凸緣部包圍之方式而形成。進而，於配置於滑件主體31之左右側部之上凸緣部與下凸緣部之間形成有可使拉鏈鏈布20插通之鏈布插通間隙。

止擋12分別配置於左右之拉鏈鏈布20之前端部，鄰接於鏈齒排11而固著於拉鏈鏈布20。可分離式嵌插件13具有：插銷13b，其固著於右側之拉鏈鏈布20之鏈布側緣部22；筒銷13a，其固著於左側之拉鏈鏈布20之鏈布側緣部22；及開尾筒13c，其一體形成於筒銷13a之後端部，具備供插銷13b插入之插入凹部。再者，於本實施例1中，亦可配設跨及左右之拉鏈鏈布20而配置且防止滑件30之脫落之第2止擋來代替上述可分離式嵌插件13。

本實施例1中之左右之各拉鏈鏈帶10係將複數個合成樹脂製拉鏈鏈齒14以特定之間距安裝至織成之拉鏈鏈布20之對向之鏈布側緣部22(亦稱為鏈齒安裝部)而構成。於此情形時，供安裝拉鏈鏈齒14之拉鏈鏈布20之鏈布側緣部22由拉鏈鏈布20之下述芯部24、及鏈布本體23中之芯部24側之端緣部而形成。又，於拉鏈鏈布20之前端部與後端部，於鏈布上表面(第1鏈布面)及鏈布下表面(第2鏈布面)貼附有合成樹脂製膜，藉此形成補強部15。

本實施例1之拉鏈鏈齒14具有與先前普遍使用之合成樹脂製拉鏈鏈齒相同之構成。若具體進行說明，則本實施例1之拉鏈鏈齒14係藉由將聚縮醛、聚醯胺、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二酯、尼龍、聚碳酸 酯等熱塑性樹脂射出成形而形成。又，將複數個拉鏈鏈齒14沿鏈布長度方向以特定之安裝間距隔開間隔而安裝至拉鏈鏈布20之鏈布側緣部22，藉此形成鏈齒排11。

如圖3及圖4所示，各拉鏈鏈齒14具有：嚙合頭部14a，其於前後方向呈橢圓形狀；頸部14b，其自嚙合頭部14a連續地形成，具有內縮之形狀；主體部14c，其自頸部14b連續地形成，固著於拉鏈鏈布20；及肩部14d，其自頸部14b及主體部14c沿前後方向延伸。進而，於嚙合頭部14a之頂部(前端部)凹設有插入凹部14e，當使左右之拉鏈鏈齒14嚙合時，該插入凹部14e用以使嚙合對象側之拉鏈鏈齒14之肩部14d插入。

如此，各拉鏈鏈齒14以相對於在前後方向相鄰之拉鏈鏈齒14隔開特定之間隔之狀態固著於拉鏈鏈布20。於此情形時，主體部14c配置於拉鏈鏈布20之正背面上，尤其，主體部14c之與嚙合頭部14a側為相反側之端部(鏈布內方側端部)位於鏈布本體23上，並且自該鏈布內方側端部，通過拉鏈鏈布20之芯部24之上，朝拉鏈鏈布20之外側延伸。而且，配置於拉鏈鏈布20之鏈布正面側之主體部14c與配置於拉鏈鏈布20之鏈布背面側之主體部14c於自拉鏈鏈布20延伸至外側之部分結合。進而，於該主體部14c，以延伸至鏈布寬度方向之外側之方式連續地形成有頸部14b及肩部14d。

本實施例1中之左右之各拉鏈鏈布20分別具有：鏈布主體部21，其被縫製於衣物或包類等拉鏈被安裝製品；及鏈布側緣部22(亦稱為鏈齒安裝部)，其沿鏈布主體部21之一側緣而配置，供安裝拉鏈鏈齒14；各拉鏈鏈布20之鏈布側緣部22與對象方之拉鏈鏈帶10相對向而配置。

於此情形時，鏈布側緣部22係指拉鏈鏈布20中之供固著拉鏈鏈齒14之鏈布寬度方向之區域(範圍)，且係拉鏈鏈布20中之自與鏈布主 體部21之邊界部至與嚙合對象方之拉鏈鏈帶10相對向之鏈布對向側緣(下述芯部24側之鏈布側緣)的區域。又，鏈布主體部21係指拉鏈鏈布20中之自與鏈布側緣部22之邊界部至配置於和上述鏈布對向側緣為相反側之鏈布外方側緣的區域(範圍)。又，於本實施例1之拉鏈鏈布20之情形時，鏈布主體部21與鏈布側緣部22之邊界部於圖4中，位於配置於芯部24之旁邊之鏈布本體經紗42(配置於最靠芯部24側之鏈布本體經紗42)與配置於該鏈布本體經紗42之旁邊的鏈布本體經紗42(距芯部24第二近之鏈布本體經紗42)之間。

又，本實施例1之各拉鏈鏈布20具有：鏈布本體23，其跨及鏈布主體部21及鏈齒安裝部之一部分以特定之厚度尺寸而配置；及芯部24，其沿與對象方之拉鏈鏈帶10相對向之鏈布側緣而配置，具備較鏈布本體23更朝鏈布正背方向鼓出之鼓起狀之形態。

於此情形時，鏈布本體23與芯部24之邊界部於圖4中，位於配置於芯部24之旁邊之鏈布本體經紗42與芯部24之下述芯繩26之間，且位於較上述鏈布主體部21與鏈布側緣部22之邊界部更靠近芯繩26之位置。又，亦可換言之，鏈布本體23與芯部24之邊界部位於配置於芯部24之旁邊之鏈布本體經紗42和芯部24之下述袋織部25之配置於最靠鏈布本體23側之芯部經紗43之間。

本實施例1之拉鏈鏈布20中之鏈布本體23係使用將包含複絲紗之2根單紗作為一組併紗而形成之緯紗41、及包含複絲紗之複數根鏈布本體經紗42而織成。又，該等緯紗41及鏈布本體經紗42係使用聚酯纖維。

於本實施例1中之鏈布本體23之織物組織中，如圖4及圖5所示，各鏈布本體經紗42係以於2組緯紗41之上側與2組緯紗41之下側交替地穿梭之2/2組織而配置，又，鏈布本體經紗42及緯紗41以分別各4根而製成一個完整組織40。此處，所謂完整組織係指以由經紗與緯紗之組 合構成之織物組織作為基本之組織之最小單位。組織點係指經紗與緯紗交叉之點，於圖5之織物組織圖中，將經紗位於緯紗之上而交叉之點塗滿。

尤其，於本實施例1中，形成鏈布本體23之完整組織40之4根鏈布本體經紗42中之配置於完整組織40之一端緣之第1經紗係以2/2組織而織入。又，鄰接於第1經紗之第2經紗以相對於第1經紗，使經紗交叉於緯紗之上之組織點(被塗滿之組織點)朝前方(第1經方向)偏移1個而成之2/2組織而織入，鄰接於該第2經紗之第3經紗以相對於第1經紗，使經紗交叉於緯紗之上之組織點朝前方偏移3個而成之2/2組織而織入。進而，配置於完整組織40之另一端緣之第4經紗以相對於第1經紗，使經紗交叉於緯紗之上之組織點朝前方偏移2個而成之2/2組織而織入。再者，於此情形時，將前方設為第1經方向，將與該第1經方向成為相反方向之後方稱為第2經方向。

藉由使鏈布本體23以如上組織織成，使鏈布本體經紗42於緯紗41之上側穿梭之部分(織物組織圖之被塗滿之塊狀部分)適度地分散，故而與例如鏈布本體23以所謂平紋織物組織或斜紋織物組織織成之情形相比，當對鏈布本體23實施下述壓光加工時，藉由將鏈布本體經紗42及緯紗41以使橫截面成為扁平狀之方式壓扁，可有效地使鏈布本體23之上表面(第1鏈布面)平坦化。此係藉由上述所示之完整組織40由4根鏈布本體經紗42及4組緯紗41構成而達成。

進而，具有如上所述之織物組織之鏈布本體23係使形成完整組織40之4根鏈布本體經紗42之組織點平衡性良好地偏移而形成。因此，可適當地確保鏈布強度，並且可使芯部24之袋織部25之組織穩定。進而，亦可對鏈布本體23賦予適度之質感或柔軟性。

再者，於本發明中，鏈布本體23之織物組織並不限定於上述者，例如亦可將鏈布本體經紗42之一部分或全部之組織自2/2組織變 更為1/1組織，由鏈布本體經紗42與緯紗41交替地浮沈之平紋織物組織形成鏈布本體23之一部分或全部之區域，又，亦可由斜紋織物組織形成鏈布本體23之一部分或全部之區域。

於本實施例1中，如上所述，緯紗41係將2根單紗作為一組，連續配置於拉鏈鏈布20之鏈布本體23及芯部24之下述袋織部25，該緯紗41具有：第1部分(鏈布本體形成部)41a，其形成鏈布本體23；及第2部分(芯部形成部)41b，其形成芯部24。於此情形時，緯紗41之第1部分41a係配置於自鏈布本體23與芯部24之邊界部至拉鏈鏈布20之配置於與鏈布對向側緣為相反側之鏈布外方側緣之區域的部分，緯紗41之第2部分41b係配置於自鏈布本體23與芯部24之邊界部至拉鏈鏈布20之鏈布對向側緣之區域的部分。

換言之，緯紗41不間斷地配置於拉鏈鏈布20之整體，並且緯紗41之第1部分41a與鏈布本體經紗42一併形成鏈布本體23之織物組織，配置於較該第1部分41a更靠芯部24側之第2部分41b與下述芯部經紗43一併形成芯部24之袋織部25。

於此情形時，形成緯紗41之各單紗之總纖度設定為160dtex以上且340dtex以下，形成各單紗之長絲之根數設定為72根以上且144根以下。亦即，將2根單紗作為一組而形成之緯紗41之總纖度設定為320dtex以上且680dtex以下，形成緯紗41之整體之長絲之根數設定為144根以上且288根以下。尤其，於本實施例1之情形時，緯紗41之整體之總纖度設定為680dtex(各單紗之總纖度為340dtex)，形成緯紗41之整體之長絲之根數設定為192根(各單紗之長絲之根數為96根)。再者，於本發明中，緯紗41之總纖度及長絲之根數並無特別限定，可任意地進行變更。

另一方面，本實施例1之各鏈布本體經紗42之總纖度為緯紗41之各單紗之總纖度以上，且設定為160dtex以上且500dtex以下。又，形 成各鏈布本體經紗42之長絲之根數為形成緯紗41之各單紗之長絲之根數以上，且設定為72根以上且180根以下。尤其，於本實施例1之情形時，鏈布本體經紗42之總纖度設定為500dtex，形成緯紗41之長絲之根數設定為144根。

再者，如上所述，緯紗41係由以2根為一組之單紗而形成，因此，一組緯紗41之總纖度設定為大於鏈布本體經紗42之總纖度，並且，形成一組緯紗41之整體之長絲之根數設定為多於形成鏈布本體經紗42之長絲之根數。

又，於本實施例1中，緯紗41之配置於鏈布本體23之第1部分41a及各鏈布本體經紗42係於鏈布本體23被實施利用下述加熱輥51及彈性輥52之壓光加工。因此，緯紗41之第1部分41a、及鏈布本體經紗42之與紗之長度方向正交之橫截面之形狀，和緯紗41之配置於芯部24之第2部分41b、及配置於拉鏈鏈布20之芯部24之下述芯部經紗43相比，具有細長扁平狀之形態，並且鏈布本體23之加熱輥51所接觸之上表面平坦化。

尤其，於本實施例1中，如上所述，由以2根為一組之單紗形成之緯紗41之總纖度設定為大於鏈布本體經紗42之總纖度，並且該緯紗41中之長絲之根數多於鏈布本體經紗42中之長絲之根數。於此情形時，緯紗41變粗，並且鏈布本體經紗42之鏈布正背方向之振幅變大，故而可使鏈布本體經紗42跨越緯紗41之上表面側之量增多。

藉此，當對鏈布本體23實施壓光加工時，緯紗41之配置於鏈布本體23之第1部分41a於鏈布長度方向被壓扁，並且跨越緯紗41之上表面側之鏈布本體經紗42之部分朝鏈布寬度方向更寬地被壓扁，從而可使鏈布本體經紗42之橫截面成為如圖6所示般之扁平狀之形狀。再者，於圖6中係模式性地表示每167dtex之鏈布本體經紗42之剖面。又，緯紗41之第1部分41a之橫截面雖然於圖式中未表示，但呈朝鏈布 長度方向細長地被壓扁之扁平狀之形狀，尤其，跨越鏈布本體經紗42之上表面側之緯紗41之橫截面呈更細長之扁平狀之形狀。

因此，於本實施例1之拉鏈鏈布20中，包含以2根為一組之單紗之緯紗41之被壓扁之第1部分41a、與跨越該緯紗41之第1部分41a之上表面側被壓扁成更加扁平狀之鏈布本體經紗42相輔，可使鏈布本體23之鏈布上表面平坦化，從而有效地提高該鏈布上表面之光滑性或肌膚觸感。

又，藉由使鏈布本體23之上表面變得平坦，與經平坦化之前之鏈布上表面相比，可使朝鏈布本體23之上表面入射之光更多地反射，從而增強該反射光(擴散光)，故而可有效地對鏈布本體23之上表面賦予亮澤。

進而，於此情形時，於各鏈布本體經紗42中，於壓光加工中下述加熱輥51所接觸之鏈布上表面側之表層部(第1鏈布面表層部)較位於與該上表面側表層部為鏈布正背方向之相反側之鏈布下表面側之表層部(第2鏈布面表層部)，於鏈布寬度方向上更寬地被壓扁，鏈布上表面側之表層部之寬度方向之尺寸變得大於鏈布下表面側之表層部之寬度方向之尺寸。

藉由使各鏈布本體經紗42具有如上所述般之剖面形狀，和例如鏈布本體經紗42之鏈布下表面側之表層部亦與鏈布上表面側之表層部同樣地於鏈布寬度方向上較寬地被壓扁之情形相比，可防止拉鏈鏈布變得過硬，從而適當地確保拉鏈鏈布之柔軟性或質感。又，於此情形時，配置於鏈布上表面側之表層部之長絲因利用壓光加工被壓扁，亦存在具備異形截面而非圓形之情況。

進而，例如配置於芯部24之下述芯部經紗43之剖面如圖7模式性地表示般，因未對拉鏈鏈布20之芯部24實施壓光加工，故而芯部經紗43具有大致圓形狀之橫截面，尤其，芯部經紗43之露出於外側之表面 (外表面)形成為圓弧狀。又，形成芯部經紗43之長絲之間所產生之間隙相對變大。

又，緯紗41之配置於芯部24之第2部分41b之橫截面雖然未表示於圖式中，但因對該第2部分41b未與芯部經紗43同樣地實施壓光加工，故而呈大致圓形狀，並且第2部分41b之露出於外側之表面(外表面)形成為圓弧狀。即，緯紗41之橫截面於在鏈布本體23與鏈布本體經紗42織入之第1部分41a，具有於鏈布長度方向細長之扁平形狀，並且，另一方面，於在芯部24之袋織部25與芯部經紗43織入之第2部分41b，具有外表面成為圓弧狀之大致圓形狀。

因此，相對於此種緯紗41之第2部分41b或芯部經紗43，實施壓光加工後之鏈布本體23中之緯紗41之第1部分41a或鏈布本體經紗42具有如上所述般之扁平狀之橫截面，尤其，該鏈布本體經紗42之鏈布上表面較芯部經紗43之圓弧狀之外表面更平坦化。又，形成鏈布本體經紗42之長絲彼此密接而使長絲之間產生之間隙變小，從而使鏈布本體經紗42中之長絲之密度提高。

本實施例1中之拉鏈鏈布20之芯部24係將芯繩26插入並保持於袋織部25內而形成。又，袋織部25係使用自鏈布本體23連續配置之緯紗41、及包含聚酯之複絲紗之複數根芯部經紗43，以袋狀之雙重織物組織(袋織物組織)而織成。再者，於本實施例1中，亦可於複數根芯部經紗43中之一部分芯部經紗43使用尼龍纖維。

本實施例1之芯繩26係藉由利用由複數根針織紗編成之外周編成層包裹包含被併紗之複數根複絲之芯紗而形成。此種芯繩26有時亦被稱為針織繩(knitted cord)。再者，於本發明中，芯繩26之構成並無限定，可任意地進行變更。例如亦可將使複數根長絲並排狀地併紗而成者作為芯繩26而保持於袋織部25內。

形成本實施例1之袋織部25之複數根芯部經紗43係將芯繩26包裹 於內部，以1/3、3/1組織而織入。再者，形成袋織部25之芯部經紗43之根數可根據芯繩26之粗細而任意地變更。又，芯部經紗43亦能夠以1/4、4/1組織而織入。

各根芯部經紗43具有與上述鏈布本體經紗42相同之總纖度，並且形成各芯部經紗43之長絲之根數亦設定為與上述鏈布本體經紗42相同之根數。又，因未對芯部經紗43實施壓光加工，故而如上所述，芯部經紗43具有大致圓形狀之橫截面(參照圖7)，又，於形成芯部經紗43之長絲之間，產生較形成鏈布本體經紗42之長絲之間所產生之間隙大的間隙。

藉由將針織繩之芯繩26保持於具有如上所述之芯部經紗43之袋織部25內而形成芯部24，可使芯部24之鼓起狀之形態穩定。又，因未對芯部24實施下述壓光加工，故而芯部24之形態亦不會被壓扁。因此，能夠以牢靠地包裹芯部24之方式使拉鏈鏈齒14牢固地固著於拉鏈鏈布20。

繼而，一面參照圖8所示之流程圖，一面對製造如上所述之本實施例1之拉鏈鏈帶10之方法進行說明。

首先，進行織成拉鏈鏈布20之織成步驟。於該拉鏈鏈布織成步驟中，使用織布機，以成為上述特定之組織之方式織成具備鏈布本體23與芯部24之拉鏈鏈布20。

於拉鏈鏈布20之織成步驟之後，進行對所獲得之拉鏈鏈布20實施加熱加壓處理之壓光加工步驟。所謂加熱加壓處理係一面對拉鏈鏈布20加熱，一面以使拉鏈鏈布20之上下方向之尺寸較非加壓時小之方式施加壓力之處理。

如圖9所示，該壓光加工步驟所使用之加熱加壓處理裝置50具有：加熱輥51，其由鋼等金屬而形成；彈性輥52，其對應於加熱輥51而配置；未圖示之鏈布供給部，其對加熱輥51及彈性輥52之間供給拉 鏈鏈布20；及未圖示之鏈布回收部，其配置於加熱輥51及彈性輥52之下游側，回收拉鏈鏈布20。

再者，於本實施例1之加熱加壓處理裝置50中，加熱輥51及彈性輥52係以如下方式形成：較大地確保各輥51、52之旋轉軸方向之尺寸，可對複數個拉鏈鏈布20同時進行加熱加壓處理。

加熱加壓處理裝置50之加熱輥51可旋轉地配置於所搬送之拉鏈鏈布20之一鏈布面(鏈布上表面)側。又，該加熱輥51可控制輥本身之溫度，從而可將拉鏈鏈布20加熱至所需之溫度。

又，如圖10所示，加熱輥51之輥周面部具有：平滑之加壓面51a，其對拉鏈鏈布20之鏈布本體23加壓；及引導槽51b，其凹設於對應於拉鏈鏈布20之芯部24之位置；引導槽51b以針對1條拉鏈鏈布20有1個之比率設置於加熱輥51。

加熱加壓處理裝置50之彈性輥52具有：金屬製帶芯棒部52a；及彈性層52b，其配置於帶芯棒部52a之周圍，包含具備彈性之合成樹脂或彈性體。又，如圖10所示，彈性輥52之輥周面部具有藉由加熱輥51之加壓而介隔拉鏈鏈布20被按壓形成之微小凹陷52c。再者，於本發明中，亦可將紙輥或棉輥用作彈性輥52。

於使用具有如上所述之加熱輥51及彈性輥52之加熱加壓處理裝置50，對拉鏈鏈布20進行壓光加工之情形時，將加熱輥51加熱至特定之溫度，並且使加熱輥51及彈性輥52以特定之速度旋轉，自省略圖示之鏈布供給部朝該旋轉之加熱輥51及彈性輥52之間供給拉鏈鏈布20。

此時，拉鏈鏈布20之鏈布本體23通過加熱輥51之加壓面51a與彈性輥52之間，藉此，一面藉由加熱輥51對鏈布本體23(尤其鏈布本體23之上表面)進行加熱，一面藉由加熱輥51及彈性輥52於鏈布正背方向對該鏈布本體23加壓。又，拉鏈鏈布20之芯部24當鏈布本體23通過加熱輥51及彈性輥52之間時，被插入並收納至加熱輥51之引導槽 51b。

藉此，可避免芯部24被加熱輥51及彈性輥52加壓，並且可相對於加熱輥51及彈性輥52將拉鏈鏈布20引導至特定之位置，從而容易地進行拉鏈鏈布20之定位。因此，可對拉鏈鏈布20之除了芯部24以外之鏈布本體23之整體穩定地實施加熱加壓處理。

於此情形時，利用加熱輥51之拉鏈鏈布20之加熱溫度係設定為形成緯紗41及鏈布本體經紗42之聚酯纖維之軟化點以下之溫度，例如於本實施例1中，拉鏈鏈布20之加熱溫度係設定為195℃。再者，於本發明中，例如於構成拉鏈鏈布20之構成紗條由複數種材料形成之情形時，利用加熱輥51之拉鏈鏈布20之加熱溫度係設定為該等構成紗條中之最低之軟化點以下之溫度。

藉由如上所述般設定拉鏈鏈布20之加熱溫度，可防止鏈布本體23之緯紗41及鏈布本體經紗42熔融或相互熔合，從而維持拉鏈鏈布20之適當之柔軟性或質感。再者，為了有效率地使鏈布本體23之鏈布上表面平坦化，拉鏈鏈布20之加熱溫度較佳為設定為150℃以上，尤其170℃以上。

再者，於本實施例1中，構成拉鏈鏈布20之紗為聚酯紗，其熔點為230℃。軟化點係指低於熔點之溫度，且長絲紗變軟而使長絲紗之形狀與原來之形狀相比發生變化之溫度。又，藉由對包含複絲紗之拉鏈鏈布20之構成紗條實施如上所述之加熱加壓處理，雖然形成構成紗條之各長絲之剖面形狀不易變形，但包含複數根長絲之構成紗條整體之橫截面自露出於外側之紗條表面圓弧狀地形成之大致圓形狀之狀態變形為紗條表面變得相對平坦之扁平狀之狀態。

藉由對拉鏈鏈布20進行如上所述之壓光加工步驟，一面維持拉鏈鏈布20之芯部24之形態，一面對拉鏈鏈布20之鏈布本體23進行加熱加壓處理，藉此，該鏈布本體23之鏈布本體經紗42之橫截面與緯紗41 之第1部分41a之橫截面變形為扁平狀，使加熱輥51所接觸之鏈布本體23之上表面平坦化。

尤其，如上所述，藉由使用接觸於鏈布上表面(第1鏈布面)之加熱輥51與接觸於鏈布下表面(第2鏈布面)之彈性輥52進行壓光加工，可對拉鏈鏈布20施加適當之壓力，而順利地進行加熱加壓處理。又，可將加熱輥51側之鏈布上表面表層部較彈性輥52側之鏈布下表面表層部於鏈布寬度方向上更寬地壓扁，從而可更有效地使鏈布本體23之鏈布上表面平坦化。

又，雖然鏈布本體23之鏈布下表面與經加熱加壓處理前相比亦平坦化，但因鏈布下表面不與加熱輥51接觸，故而難以呈現出如鏈布本體23之鏈布上表面般之亮澤。如此，藉由將鏈布本體23之鏈布上表面與鏈布下表面之外觀設為不同，當將該拉鏈鏈布20縫製於衣服等時，可防止作業入員將拉鏈鏈帶10之正背方向弄錯而縫製。再者，於本發明中，亦可對鏈布本體23之鏈布上表面與鏈布下表面之兩面進行壓光加工，而使上下兩面均平坦化。

進而，於此情形時，例如亦可藉由鏈布回收部等，對於進行加熱加壓處理之拉鏈鏈布20之較加熱輥51及彈性輥52之位置更靠下游側之部分(即，經加熱加壓處理後之鏈布部分)，一面以大於對較加熱輥51及彈性輥52之位置更靠上游側之部分(即，經加熱加壓處理前之鏈布部分)賦予之張力的張力拉拽，一面進行加熱加壓處理。藉此，一面使拉鏈鏈布20相對於加熱輥51及彈性輥52滑動一面對其進行按壓，從而可更穩定地且有效率地使鏈布本體23之鏈布上表面平坦化。

繼而，對經上述加熱加壓處理之拉鏈鏈布20進行染色處理步驟。於該染色處理步驟中，對拉鏈鏈布20進行染色處理之具體方法並無特別限定，例如可將拉鏈鏈布20捲繞至染色經軸，將該染色經軸浸漬於加熱至特定之溫度之染色液中特定時間，藉此，於高溫狀態下將 拉鏈鏈布20染色。

藉由以此方式於壓光加工步驟之後進行染色處理步驟，可對拉鏈鏈布20穩定地著色所需之顏色，又，可防止例如於染色處理步驟之後進行壓光加工步驟之情形般，染料蒸發而使拉鏈鏈布20之顏色變淡、或拉鏈鏈布20之染色堅牢度降低。

於進行上述染色處理步驟之後，進行如下射出成形步驟(鏈齒安裝步驟)：將經染色之拉鏈鏈布20以於鏈布長度方向施加特定之大小之張力之狀態保持，對該拉鏈鏈布20中之由芯部24與鏈布本體23之芯部24側之側緣部而形成之鏈布側緣部22進行熱塑性樹脂之射出成形，而形成具有特定之形狀之複數個拉鏈鏈齒14。

此時，於供拉鏈鏈齒14成形之拉鏈鏈布20中，雖然對鏈布本體23之芯部24側之側緣部實施加熱加壓處理而使其平坦化，但未對芯部24實施加熱加壓處理，而維持鼓起狀之芯部24之形態，又，保留了配置於芯部24之緯紗41之第2部分41b及芯部經紗43之質感。因此，藉由對該拉鏈鏈布20之鏈布側緣部22進行射出成形，能夠以牢靠地包裹芯部24之方式，使拉鏈鏈齒14固著於鏈布側緣部22。

經以上步驟而製造之拉鏈鏈帶10係於拉鏈鏈布20之鏈布側緣部22牢靠地安裝有拉鏈鏈齒14，又，適當地確保拉鏈鏈布20之柔軟性，並且鏈布本體23之鏈布上表面平坦化。

因此，可使拉鏈鏈布20之鏈布本體23之鏈布上表面之光滑性或肌膚觸感較例如鏈布本體23之鏈布下表面提高，進而，可使鏈布本體23之鏈布上表面呈現出於先前之織成拉鏈鏈布無法獲得之亮澤(光澤)。

尤其，於本實施例1之拉鏈鏈帶10中，拉鏈鏈布20之形成鏈布側緣部22之鏈布本體23亦平坦化，故而亦可使拉鏈鏈布20之露出於在鏈布長度方向相互鄰接之拉鏈鏈齒14之間的鏈布部分呈現出亮澤，從而 可提高拉鏈鏈帶10之品質。

繼而，作為最終步驟，針對以如上方式製造之拉鏈鏈帶10，將拉鏈鏈帶10以2個為一組而組合，進行於該一組拉鏈鏈帶10之鏈齒排11安裝滑件30、或於一組拉鏈鏈帶10形成止擋12及可分離式嵌插件13等作業，藉此製造圖1所示之拉鏈1。

以此方式製造之本實施例1之拉鏈1(拉鏈鏈帶10)具備先前無法獲得之拉鏈鏈布20之鏈布上表面之光滑性或肌膚觸感等質感，並且具備亮澤或光澤。因此，當將本實施例1之拉鏈1安裝至衣物或包類等拉鏈被安裝製品時，可使拉鏈鏈布20之外觀適當符合拉鏈被安裝製品之質感或設計，或者，又，使拉鏈被安裝製品之外觀品質較先前提高，故而可大幅提高拉鏈1之商品價值。

再者，於上述實施例1中，藉由在拉鏈鏈布20之織成步驟之後，進行對拉鏈鏈布20實施加熱加壓處理之壓光加工，而使拉鏈鏈布20中之鏈布本體23之鏈布上表面(第1鏈布面)平坦化。然而，本發明並不限定於此，例如可於上述壓光加工步驟中，進行2階段加熱加壓處理，使拉鏈鏈布20中之鏈布本體23之鏈布上表面與鏈布下表面之兩者平坦化。

若具體進行說明，則將於實施例1中詳細敍述之對拉鏈鏈布20進行之上述加熱加壓處理設為第1加熱加壓處理。然後，於進行該第1加熱加壓處理之後，針對鏈布本體23之鏈布上表面經平坦化之拉鏈鏈布20，使拉鏈鏈布20中之鏈布本體23之鏈布下表面(第2鏈布面)接觸於加熱輥51，以與第1加熱加壓處理相同之處理條件實施第2加熱加壓處理。

藉此，可使拉鏈鏈布20中之鏈布本體23之鏈布上表面與鏈布下表面之兩面平坦化，故而可提高鏈布本體23中之鏈布上表面及鏈布下表面之兩面之光滑性或肌膚觸感，並且對該兩面賦予亮澤或光澤。

進而，於本發明中，亦可視需要進行對拉鏈鏈布20塗佈撥水劑之撥水加工。

又，於上述實施例1中，拉鏈鏈布20之芯部24係藉由將芯繩26插入並保持於袋織部25內而形成，但於本發明中，拉鏈鏈布中之芯部之形態並不限定於此，只要為相對於拉鏈鏈布之鏈布本體於鏈布正背方向上鼓出之鼓起狀之形態，便可變更其構造。

例如，實施例1之變化例之拉鏈鏈布之織物組織如圖11模式性地表示般，該拉鏈鏈布20a之芯部24a係藉由利用自鏈布本體23連續之緯紗41之第2部分41b將具有針織繩之形態之芯繩26織入並保持而形成。即，於該變化例之芯部24a未配置有如上述實施例1中之芯部24般之芯部經紗43，未形成袋織部25。

亦對使用具備該變化例之芯部24a之拉鏈鏈布20a而形成之拉鏈鏈帶10a實施與上述實施例1之情形時相同之壓光加工，故而可獲得與上述實施例1之拉鏈鏈帶10相同之效果。

進而，於該變化例之拉鏈鏈布20a中係藉由利用緯紗41之第2部分41b保持1根芯繩26而形成芯部24a，但於本發明中，例如亦可藉由將2根芯繩配置於拉鏈鏈布之第1鏈布面(上表面)側與第2鏈布面(下表面)側之各者，分別利用自鏈布本體連續之緯紗之第2部分將該等2根芯繩織入並保持，而形成拉鏈鏈布之芯部。

Claims (10)

1. 一種拉鏈鏈帶，其特徵在於：其係拉鏈鏈帶(10、10a)，該拉鏈鏈帶(10、10a)包括：拉鏈鏈布(20、20a)，其於鏈布本體(23)之一側緣織成一體化有芯部(24、24a)；及複數個拉鏈鏈齒(14)，其等以特定之間距安裝至上述拉鏈鏈布(20、20a)之包含上述芯部(24、24a)之鏈布側緣部(22)；且實施壓光加工，該壓光加工係對上述拉鏈鏈布(20、20a)中之除了上述芯部(24、24a)以外之上述鏈布本體(23)進行加熱加壓處理，使構成上述鏈布本體(23)之構成紗條之第1鏈布面較構成上述芯部(24、24a)之構成紗條之表面更平坦化。
2. 如請求項1之拉鏈鏈帶，其中上述拉鏈鏈布(20、20a)包含連續配置於上述鏈布本體(23)及上述芯部(24、24a)之緯紗(41)；上述緯紗(41)包含：第1部分(41a)，其形成上述鏈布本體(23)；及第2部分(41b)，其形成上述芯部(24、24a)；且上述緯紗(41)之上述第1部分(41a)具有較上述第2部分(41b)更為扁平狀之橫截面。
3. 如請求項2之拉鏈鏈帶，其中上述鏈布本體(23)係由上述緯紗(41)與包含複絲紗之複數根鏈布本體經紗(42)織成；上述芯部(24)包含：袋織部(25)，其使用上述緯紗(41)與包含複絲紗之複數根芯部經紗(43)而織成；及芯繩(26)，其插通至上述袋織部(25)內；且 上述鏈布本體經紗(42)具有較上述芯部經紗(43)更為扁平狀之橫截面。
4. 如請求項3之拉鏈鏈帶，其中上述鏈布本體經紗(42)中之第1鏈布面表層部較配置於鏈布正背方向之相反側之第2鏈布面表層部，於鏈布寬度方向上更寬地形成。
5. 如請求項2至4中任一項之拉鏈鏈帶，其中上述緯紗(41)係將包含複絲紗之單紗以2根一組併紗而形成，且包含2根一組之上述單紗之上述緯紗(41)之總纖度設定為大於各鏈布本體經紗(42)之總纖度。
6. 如請求項1至4中任一項之拉鏈鏈帶，其中上述鏈布本體(23)之完整組織(40)由4根經紗與4組緯紗(41)形成，配置於上述完整組織(40)之一端緣之第1經紗以2/2組織而織入，配置於上述第1經紗之旁邊之第2經紗以相對於上述第1經紗，使組織點於第1經方向偏移1個而成之2/2組織而織入，配置於上述第2經紗之旁邊之第3經紗以相對於上述第1經紗，使組織點於上述第1經方向偏移3個而成之2/2組織而織入，且配置於上述完整組織(40)之另一端緣之第4經紗以相對於上述第1經紗，使組織點於上述第1經方向偏移2個而成之2/2組織而織入。
7. 一種拉鏈鏈帶之製造方法，其特徵在於：其係拉鏈鏈帶(10、10a)之製造方法，該拉鏈鏈帶(10、10a)包括：拉鏈鏈布(20、20a)，其於鏈布本體(23)之一側緣織成一體化有芯部(24、24a)；及複數個拉鏈鏈齒(14)，其等以特定之間距安 裝至上述拉鏈鏈布(20、20a)之包含上述芯部(24、24a)之鏈布側緣部(22)；且該拉鏈鏈帶之製造方法包括：織成步驟，其係織成上述拉鏈鏈布(20、20a)；壓光加工步驟，其係對織成之上述拉鏈鏈布(20、20a)中之除了上述芯部(24、24a)以外之上述鏈布本體(23)進行加熱加壓處理；及鏈齒安裝步驟，其係將複數個上述拉鏈鏈齒(14)安裝至經上述加熱加壓處理之上述拉鏈鏈布(20、20a)之上述鏈布側緣部(22)。
8. 如請求項7之拉鏈鏈帶之製造方法，其中於上述鏈齒安裝步驟之前，包括將經上述加熱加壓處理之上述拉鏈鏈布(20、20a)染色之染色處理步驟。
9. 如請求項7或8之拉鏈鏈帶之製造方法，其中於上述壓光加工步驟中，包括：將織成之上述拉鏈鏈布(20、20a)供給至金屬製加熱輥(51)與彈性輥(52)之間，以構成上述鏈布本體(23)之構成紗條之軟化點以下之溫度進行上述加熱加壓處理。
10. 如請求項9之拉鏈鏈帶之製造方法，其包括使用於周面設置有收納上述拉鏈鏈布(20、20a)之上述芯部(24、24a)之引導槽(51b)之輥作為上述加熱輥(51)。