KR20090058150A - 라벨 제조방법 및 라벨 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라벨 제조방법 및 라벨에 관한 것으로, 부착방식에 의해 피부착물에 결합되는 라벨 제품에 있어, 날실과 씨실의 원사를 서로 교차하는 방법으로 상기 라벨 제품의 바탕이 되는 라벨 원단을 직조하고, 상기 라벨 원단을 재단하는 열 절단기를 포함하며, 상기 재단된 라벨 원단을 감아 보관하고 이송시킬 수 있는 다수의 롤러를 포함하여 이루어지는 직조기를 이용한 라벨 제조방법에 있어서,

다수의 라벨이 결합되어 구성되는 원단을 준비하기 위해 날실과 씨실을 배합 교차시켜 라벨을 일렬로 직조하여 원단화하는 단계; 일정간격으로 배치된 열 절단기를 사용하여 라벨의 테두리를 따라 상기 라벨 원단을 일렬로 재단하는 단계; 상기 일렬로 재단된 라벨 원단을 롤러에 감아 보관하는 단계; 상기 롤러에 감긴 라벨 원단을 재봉 장치에 설치하여 라벨의 테두리를 재봉하는 단계; 및 상기 테두리가 재봉된 라벨을 낱개의 라벨로 마무리 재단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 라벨의 테두리 재봉에 사용되는 실의 굵기는 라벨 원단의 직조에 사용되는 원사의 굵기보다 얇게 하여 라벨의 질감을 높이는 것을 특징으로 한다.

라벨 원단, 열 절단기, 테두리 재봉, 직조기

Description

라벨 제조방법 및 라벨{A method for manufacturing labels and the label}

본 발명은 라벨 제조방법에 관한 것으로, 부착방식에 의해 의류 가방 등 피부착물에 결합하여 사용되는 라벨 제조방법에 있어서, 직조된 라벨 원단을 재단하고 라벨 테두리를 재봉 처리하여 라벨의 품질을 향상시키는 라벨 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 의류나 가방 등의 피부착물에 결합하여 사용되는 라벨을 제조하는데 있어, 종래의 라벨 제조방법은 크게 두 가지로 요약될 수 있다.

즉, 먼저 다수의 라벨이 직조된 라벨 원단을 준비하고 상기 라벨 원단을 열 절단기로 재단하여 원하는 낱개의 라벨을 제조하는 방법이 그 하나이다.

위에서 언급한 라벨 제조방법은 가장 널리 사용되는 것으로, 제조단계가 복잡하지 않아 생산설비 및 생산단가를 줄일 수 있을 뿐 아니라, 짧은 시간에 대량의 라벨을 제조할 수 있다는 장점이 있다.

하지만 최종 제조된 라벨 제품의 품질, 특히 라벨 테두리(혹은 변사) 부분에 올이 풀린다거나 질감이 까칠하여 피부에 닿으면 따갑고 심하면 알레르기나 아토피 질환을 유발하게 되므로, 결과적으로 라벨의 질감이 나쁘게 되는 문제가 생기는데, 이는 라벨을 제조하는 방법상의 구조적 결함으로 그동안 불가피하게 여겨졌다.

즉 종래의 라벨 제조방법에서는 그 단계상 라벨을 열 절단기, 즉 열선(니크롬선)을 사용하여 재단하는 것이 최종 단계가 되는데, 라벨 테두리의 재단된 부분이 까칠하거나 혹은 올이 풀린 상태 그대로 라벨 제품이 최종 마무리되므로, 완성된 라벨의 질감이 크게 저하된다는 단점이 생긴다. 특히 옷감에 사용되는 라벨은 대체로 목 뒤 아래쪽에 부착하게 되는데 상기 라벨 테두리(변사)의 까칠한 촉감이 목 부위 같이 민감한 신체부위에 심한 불쾌감을 준다.

종래의 다른 라벨 제조방법은 위에서 언급한 문제를 해결한 것으로, 라벨 원단을 재단하는 단계를 거치지 않고 곧바로 원사를 사용하여 라벨을 직조함으로써, 완성된 라벨 제품의 측면 테두리가 말끔하게 처리되므로 열 절단기로 재단하는 과정에서 유발되는 라벨 테두리의 까칠한 느낌을 없앨 수 있다.

이와 관련하여, 도 1은 종래 라벨을 제작하는 장치의 일례를 개략적으로 나타내는 도면으로, 라벨의 바탕이 되는 라벨 원단을 직조한 후 재단하는 제조 단계를 거치지 않고, 직접 원사(1)를 사용하여 직조된 개개의 라벨(2)들이 생산되어 하단의 라벨 수집 용기(3)에 쌓이는 모습을 보여준다.

도 2a와 도 2b는 종래 라벨 제조방법의 일례를 나타내는 도면이다.

도 2a와 도 2b에서 보는 바와 같이, 해당 라벨 제조방법은 씨실과 날실의 원사(1)를 직접 배합 사용하여 일렬의 라벨(2)을 직조하는 것으로, 직조 과정에서 라벨의 측면 테두리까지 정밀하게 처리하여 생산되므로, 테두리에 올이 풀린다거나 라벨의 까칠한 촉감을 제거할 수 있어 품질이 우수한 제품을 제조한다.

하지만 상기 라벨 제조방법은 일렬의 라벨들을 개별적으로 직조해야 하므로 동일한 기계가동시간에서 그 생산량이 제한되고, 소요 제조설비 및 제조단가가 증대되는 문제를 피하기 힘들다. 대체로 라벨은 판매단가가 높지 않은 품목이므로, 라벨 제조업자에 있어 관련 생산설비와 제조단가의 증가 문제는 최선의 제조방법을 선정함에 있어서 결코 간과할 수 없는 사항이다.

따라서 위에서 언급한 바와 같이 종래의 라벨 제조방법에서 파생되는 문제점들을 해결하고, 우수한 라벨 질감을 가지면서 제품의 제조단가도 낮출 수 있는 라벨 제조방법이 요구된다.

따라서 본 발명에서 이루고자하는 기술적 과제는, 제조단가가 높지 않으면서 라벨 제품의 대량 생산이 가능하며, 기존의 라벨 테두리의 까칠한 촉감을 제거함으로써 질감이 향상된 라벨 제품을 생산할 수 있는 라벨 제조방법을 제공하기 위함에 있다.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 부착방식에 의해 피부착물에 결합되는 라벨 제품에 있어, 날실과 씨실의 원사를 서로 교차하는 방법으로 상기 라벨 제품의 바탕이 되는 라벨 원단을 직조하고, 상기 라벨 원단을 재단하는 열 절단기를 포함하며, 상기 재단된 라벨 원단을 감아 보관하고 이송시킬 수 있는 다수의 롤러를 포함하여 이루어지는 직조기를 이용한 라벨 제조방법에 있어서,

다수의 라벨이 결합되어 구성되는 원단을 준비하기 위해 날실과 씨실을 배합 교차시켜 라벨을 일렬로 직조하여 원단화하는 단계; 일정간격으로 배치된 열 절단기를 사용하여 라벨의 테두리를 따라 상기 라벨 원단을 일렬로 재단하는 단계; 상기 일렬로 재단된 라벨 원단을 롤러에 감아 보관하는 단계; 상기 롤러에 감긴 라벨 원단을 재봉 장치에 설치하여 라벨의 테두리를 재봉하는 단계; 및 상기 테두리가 재봉된 라벨을 낱개의 라벨로 마무리 재단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 라벨의 테두리 처리 재봉에 사용되는 실의 굵기는 라벨 원단의 직조에 사용되는 원사의 굵기보다 얇은 것을 특징으로 한다.

또한 상기 라벨의 테두리 처리 재봉에 사용되는 실의 굵기는 50데니아이며 상기 실의 재질은 폴리에스테르인 것을 특징으로 한다.

상기 라벨의 테두리를 재봉하는 단계는 라벨 테두리 윗면의 재봉에 사용되는 윗실과, 테두리 밑면의 재봉에 사용되는 밑실, 그리고 나머지 실로 상기 윗실과 밑실을 위 아래로 번갈아 감아서 날카롭고 거친 테두리 부분을 마감 재봉하는 것을 특징으로 한다.

상기 재단된 라벨 원단은 라벨 테두리 재봉을 위해 롤러에 감겨서 이송되며, 상기 재봉 작업을 완료한 후 다시 낱개의 라벨로 최종 재단되기 위하여 롤러에 재 감겨서 이송되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 낱개로 재단된 라벨의 양쪽 끝단은 접히는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명에 의한 라벨 제조방법의 효과를 살펴보면, 본 발명은 직조된 라벨 원단을 열 절단기에 의해 일렬로 재단한 후 라벨 테두리를 재봉 처리하여 라벨 제품을 제작하는 방법으로, 라벨 제품의 바탕이 되는 라벨 원단을 일괄적으로 재단하여 낱개의 라벨을 제작하므로 소요되는 생산설비를 최소화하고 단일시간 제품 생산량을 증대시킬 수 있어 총 제품제조단가가 저렴할 뿐 아니라, 라벨 테두리에 대한 후처리 재봉을 통해 질감 좋은 라벨을 제조할 수 있다.

이하, 본 발명에 의한 라벨 제조방법의 실시예를 예시도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 라벨 제조장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.

도시된 바와 같이, 일반적으로 사용되는 직조기(5)에서 원사(1), 즉 날실과 씨실을 서로 교차 배합하여 라벨의 바탕이 되는 라벨 원단(4)을 직조하고, 상기 직조하여 준비된 라벨 원단을 열 절단기(6)를 이용해 여러 가닥의 라벨들로 재단하며, 상기 재단된 라벨 가닥들은 다수의 롤러(7)를 거쳐 이동한 후 두루마기 형태로 보관된다.

상기와 같이 두루마기 형태로 보관된 여러 가닥의 라벨들은 다음 제작단계로 이동하여 상기 라벨의 테두리 부분을 가는 실로 재봉 처리함으로써, 열 절단으로 인해 라벨 테두리 부분에 올이 풀리거나 거친 촉감을 주는 문제를 해결하게 된다.

도 4는 본 발명의 라벨 제작방법에서 라벨 원단을 재단하는 단계를 구체적으로 나타낸 도면이다.

개별 라벨을 제조하기 위해 직조된 라벨 원단(4)이 나란히 배열된 다수의 열 절단기(6)를 거치면서 일정한 폭의 여러 라벨 가닥(8)으로 재단되는 것을 볼 수 있다. 도면에서 라벨 원단이 열 절단기에 의해서 재단되는 부분을 자세히 살펴보면, 라벨 재질의 다른 부분보다 커팅에 의해서 그 질감이 보다 날카롭고 거칠다는 것을 알 수 있다. 좀 더 구체적으로 설명하면 열선(니크롬선)을 사용하여 라벨을 재단하는 과정에서 라벨 재질인 폴리에스테르 섬유질이 녹아서 다시 딱딱하게 굳게 되므로, 결과적으로 재단 후 라벨 커팅 부분의 촉감이 나쁘게 되는 것이다.

이것은 기존의 라벨 제조방법에 있어서 고질적으로 문제가 되었던 것으로, 최종적으로 완성되는 라벨 제품의 품질을 크게 저하시키는 주요 원인이 되었다.

도 5는 본 발명의 라벨 제작방법에서 3가닥의 실을 사용한 라벨의 테두리 처리 재봉을 나타내는 도면이다.

도 5에서 보는 바와 같이, 열 절단기에 의해 재단된 여러 가닥의 라벨들은 재봉기를 사용하여 상기 라벨 가닥(8)의 양 측면 테두리(9)를 얇은 실로 촘촘히 감아서 마감 재봉함으로써, 열 절단기로 재단되어 날카롭고 거칠어진 라벨 테두리 부분에 부드러운 질감을 부여할 수 있어 라벨의 품질을 향상시킨다.

상기 테두리 처리 재봉을 좀 더 자세히 설명하면, 본 발명은 라벨 테두리를 재봉함에 있어 총 3가닥의 실을 사용하는데 우선 라벨 테두리의 윗면과 밑면을 윗실과 아래실로 재봉 처리하고 다시 상기 두 가닥의 실을 나머지 한 개의 실로 위 아래 번갈아 감아서 날카롭고 거친 테두리 부분을 마감 재봉하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기와 같이 전체 라벨의 제조단계 중 후반부에 라벨의 테두리 처리 재봉 단계를 일괄적으로 삽입 적용함으로써, 기존 각각의 라벨을 개별적으로 직접 직조하는 라벨 제조방법에 비해 생산비용과 제작시간을 크게 단축시키면서도 라 벨의 질감을 향상시킬 수 있으므로 라벨의 품격을 한층 높일 수 있다. 또한 본 발명은 가격이 저렴한 라벨 제품을 제공하는 기존의 다른 라벨 제조방법에 있어 심각하게 대두된 문제인 제품 품질, 즉 라벨 가장자리의 까칠하고 불쾌한 질감을 없앨 수 있게 되어 결과적으로 질감이 우수한 라벨 제품을 제조할 수 있는 것이다.

도 6a는 본 발명의 라벨 제작방법에서 낱개로 마무리 재단하여 끝단을 접은 라벨을 나타낸 도면이고, 도 6b는 본 발명에 의해 제작 완성된 라벨의 일례를 도시한 평면도이다.

도 6a와 도 6b에서 보는 바와 같이, 마감 재봉된 라벨 가닥이 낱개의 라벨로 재단된 후 다시 라벨의 양 끝단에 표시된 접힘 부분(11)이 뒤로 젖혀지면, 도면에서처럼 본 발명의 라벨 제조방법에 의한 라벨 제품이 완성된다.

또한 라벨 원단에서 열 절단기로 재단된 라벨의 양 측면 테두리 부분이 얇은 실로 촘촘히 재봉되어 처리된 재봉선(10)을 볼 수 있다. 즉 열 절단된 라벨 테두리 부분의 거칠고 정돈되지 않은 상태가 상기 마감 재봉을 통해 라벨 부착시 질감을 향상시켜 준다.

이때 본 발명의 상기 테두리 처리 재봉에 사용되는 실의 굵기(50데니아)는 라벨 원단의 직조에 사용되는 원사(100데니아)의 굵기보다 얇게 하는데, 그 이유는 굵기가 굵은 실을 사용할 경우 테두리 부분의 재봉이 촘촘하고 깔끔하게 처리되기 어려워 추후 올이 풀리는 문제가 빈번하게 발생할 뿐 아니라, 라벨의 바탕이 되는 라벨 원단보다 마감 재봉된 라벨 테두리 부분이 더 두꺼워져서 추후 라벨을 낱개로 최종 커팅하고 다시 접는 공정에서 장애 요인이 된다.

도 7은 본 발명에 따른 라벨 제작방법을 개략적으로 도시한 공정도이다.

도 7에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 라벨 제작방법은 총 5단계를 거쳐 이루어지며 최종적으로 품질이 좋은, 좀 더 구체적으로는 질감과 미감이 향상된 라벨 제품을 제작할 수 있다.

즉, 다수의 라벨이 결합되어 구성되는 원단을 준비하기 위해 날실과 씨실을 배합 교차시켜 라벨을 일렬로 직조하여 원단화하는 단계, 일정간격으로 배치된 열 절단기를 사용하여 라벨의 테두리를 따라 상기 라벨 원단을 일렬로 재단하는 단계, 상기 일렬로 재단된 라벨 원단을 롤러에 감아 보관하는 단계, 상기 롤러에 감긴 라벨 원단을 재봉 장치에 설치하여 라벨의 테두리를 재봉하는 단계, 및 상기 테두리가 재봉된 라벨을 낱개의 라벨로 마무리 재단하는 단계를 거쳐 최종적으로 라벨 제품이 완성된다.

이상, 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

도 1은 종래 라벨을 제작하는 장치의 일례를 개략적으로 나타내는 도면.

도 2a와 도 2b는 종래 라벨 제조방법의 일례를 나타내는 도면.

도 3은 본 발명에 따른 라벨 제조장치를 개략적으로 나타내는 도면.

도 4는 본 발명의 라벨 제작방법에서 라벨 원단을 재단하는 단계를 구체적으로 나타내는 도면.

도 5는 본 발명의 라벨 제작방법에서 3가닥의 실을 사용한 라벨의 테두리 처리 재봉을 나타내는 도면.

도 6a는 본 발명의 라벨 제작방법에서 낱개로 마무리 재단하여 끝단을 접은 라벨을 나타낸 도면이고, 도 6b는 본 발명에 의해 제작 완성된 라벨의 일례를 도시한 평면도.

도 7은 본 발명에 따른 라벨 제작방법을 개략적으로 도시한 공정도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1. 원사 2. 라벨

3. 수집 용기 4. 라벨 원단

5. 직조기 6. 열 절단기

7. 롤러 8. 라벨 가닥

9. 테두리(변사) 10. 재봉선

11. 접힘 부분

Claims (7)

1. 부착방식에 의해 피부착물에 결합되는 라벨 제품에 있어, 날실과 씨실의 원사를 서로 교차하는 방법으로 상기 라벨 제품의 바탕이 되는 라벨 원단을 직조하고, 상기 라벨 원단을 재단하는 열 절단기를 포함하며, 상기 재단된 라벨 원단을 감아 보관하고 이송시킬 수 있는 다수의 롤러를 포함하여 이루어지는 직조기를 이용한 라벨 제조방법에 있어서,

   다수의 라벨이 결합되어 구성되는 원단을 준비하기 위해 날실과 씨실을 배합 교차시켜 라벨을 일렬로 직조하여 원단화하는 단계;

   일정간격으로 배치된 열 절단기를 사용하여 라벨의 테두리를 따라 상기 라벨 원단을 일렬로 재단하는 단계;

   상기 일렬로 재단된 라벨 원단을 롤러에 감아 보관하는 단계;

   상기 롤러에 감긴 라벨 원단을 재봉 장치에 설치하여 라벨의 테두리를 재봉하는 단계; 및

   상기 테두리가 재봉된 라벨을 낱개의 라벨로 마무리 재단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 라벨의 테두리 처리 재봉에 사용되는 실의 굵기는 라벨 원단의 직조에 사용되는 원사의 굵기보다 얇은 것을 특징으로 하는 라벨 제조방 법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 라벨의 테두리 처리 재봉에 사용되는 실의 굵기는 50데니아이며 상기 실의 재질은 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 라벨 제조방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 라벨의 테두리를 재봉하는 단계는 라벨 테두리 윗면의 재봉에 사용되는 윗실과, 테두리 밑면의 재봉에 사용되는 밑실, 그리고 나머지 실로 상기 윗실과 밑실을 위 아래로 번갈아 감아서 마감 재봉하는 것을 특징으로 하는 라벨 제조방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 재단된 라벨 원단은 라벨 테두리 재봉을 위해 롤러에 감겨서 이송되며, 상기 재봉 작업을 완료한 후 다시 낱개의 라벨로 최종 재단되기 위하여 롤러에 재 감겨서 이송되는 것을 특징으로 하는 라벨 제조방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 낱개로 재단된 라벨의 양쪽 끝단은 접히는 것을 특징 으로 하는 라벨 제조방법.
7. 제 1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 라벨 제조방법에 의해 제조된 라벨.

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