WO2015122680A1

WO2015122680A1 - 축광안료를 함유한 야광로고의 제조방법 및 인쇄방법

Info

Publication number: WO2015122680A1
Application number: PCT/KR2015/001357
Authority: WO
Inventors: 한남희; 김진우; 천웬후이
Original assignee: 한남희; 김진우; 천웬후이
Priority date: 2014-02-11
Filing date: 2015-02-11
Publication date: 2015-08-20
Also published as: KR101431805B1

Abstract

본 발명은 의류, 신발, 모자 및 가방등에 부착되어 사용될 수 있는 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법 및 인쇄방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지, 축광안료, 형광색소 및 경화제를 혼합하는 원료혼합단계, 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 원료혼합물을 금형에 투입하는 원료투입단계 및 상기 원료투입단계 통해 금형에 투입된 원료혼합물을 가열하는 가열성형단계로 이루어진다. 상기의 과정을 통해 제조되는 야광로고는 축광안료가 함유되어 우수한 야광효과를 나타내며, 고주파를 이용하여 원단에 부착되기 때문에 접착제를 사용하지 않고도 원단과 강력하게 접착되는 효과를 나타낸다.

Description

축광안료를 함유한 야광로고의 제조방법 및 인쇄방법

본 발명은 의류, 신발, 모자 및 가방등에 부착되어 사용될 수 있는 축광안료를 함유한 야광로고의 제조방법 및 인쇄방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 축광안료가 함유되어 우수한 야광효과를 나타내며, 고주파를 이용하여 원단에 부착되기 때문에 접착제를 사용하지 않고도 원단과 강력하게 접착되는 효과를 나타내는 축광안료를 함유한 야광로고의 제조방법 및 인쇄방법에 관한 것이다.

일반적으로 제품의 외측에 재봉이나 접착제 등으로 부착되는 로고 라벨은 제조회사명이나 상표명이 인쇄되고 코팅되어 제조회사의 이미지와 제품출처를 표시하고 제품의 품질을 보증하는 역할을 하는 것으로, 장식의 효과를 겸하도록 다양한 문양이 인쇄되고 코팅되어 제품의 외측으로 노출되게 부착된다.

이러한 다양한 기능을 가지는 종래의 로고 라벨은 폴리카보네이트 시트의 일측면에 층합된 알루미늄 포일과, 상기의 알루미늄 포일의 표면에 스크린 또는 오프셋으로 인쇄된 각종 장식문양과, 상기 장식문양을 보호하는 코팅층으로서 에폭시(epoxy)로 구성되어 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 종래의 로고 라벨의 제조방법은 폴리카보네이트 시트와 알루미늄 포일을 접착시키는 공정과, 상기 알루미늄 포일의 표면에 장식문양을 스크린 인쇄하거나 오프셋 인쇄하는 공정과, 장식문양 부위를 엠보싱하기 위한 프레스 작업의 공정과, 장식문양의 상부에 에폭시로 코팅하는 공정으로 구성된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 로고 라벨은 에폭시의 단점으로 인하여 제품의 품질이 저하되는 문제점이 있고, 제조 공정상에서도 에폭시의 단점으로 인한 불량 발생률이 높은 문제점이 있다. 즉, 에폭시는 황변현상(yellowing)이 일어나게 되어 상품성을 저하시키고, 경화시간이 길기 때문에 인쇄된 장식문양에 에폭시로 코팅 처리 한 후에 불량이 발생할 우려가 높으며, 경화시간의 단축은 가능하나 이 때는 작업성이 곤란하여 제조상의 문제점을 야기시키고, 에폭시는 접착성이 약하여 인쇄된 장식문양 위에 에폭시로 코팅을 행한 경우 로고 라벨이 제품에 부착되어 사용 중에 에폭시의 코팅층이 알루미늄 포일면에서 쉽게 떨어져 박리되는 문제점이 있었다.

또한, 종래에 로고 라벨은 원단과 접착하기 위해 별도의 접착제가 사용되어 작업공정이 복잡하고 제조비용을 증가시키는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 축광안료가 함유되어 우수한 야광효과를 나타내며, 고주파를 이용하여 원단에 부착되기 때문에 접착제를 사용하지 않고도 원단과 강력하게 접착되는 효과를 나타내는 야광로고를 제공하는 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기의 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법을 통해 제조된 야광로고에 고주파를 조사하여 원단에 부착하는 축광안료가 함유된 야광로고의 인쇄방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 합성수지, 축광안료, 형광색소 및 경화제를 혼합하는 원료혼합단계, 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 원료혼합물을 금형에 투입하는 원료투입단계 및 상기 원료투입단계 통해 금형에 투입된 원료혼합물을 가열하는 가열성형단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 원료혼합단계는 합성수지 100 중량부, 축광안료 20 내지 40 중량부, 형광색소 1 내지 5 중량부 및 경화제 0.01 내지 0.1 중량부를 혼합하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 합성수지는 실리콘, 러버 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 축광안료는 동이 함유된 유화아연계 또는 유로퓸(europium) 이온을 활성화시킨 스트론튬알루마트로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 가열성형단계는 150 내지 250℃의 온도에서 이루어지는 것으로 한다.

또한, 본 발명의 목적은 상기 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법으로 제조된 야광로고를 원단에 적층하고 500 내지 800kg/cm²의 압력과 50 내지 100℃의 온도로 가열한 상태에서 20 내지 40초 동안 50 내지 100Hz의 고주파를 조사하여 부착시키는 것을 특징으로 하는 축광안료가 함유된 야광로고의 인쇄방법을 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.

또한, 본 발명의 목적은 상기 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법으로 제조된 야광로고를 재단하고, 원단에 적층한 후에 봉제하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 축광안료가 함유된 야광로고의 부착방법을 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법 및 인쇄방법은 축광안료가 함유되어 우수한 야광효과를 나타내며, 고주파를 이용하여 원단에 부착되기 때문에 접착제를 사용하지 않고도 원단과 강력하게 접착되는 효과를 나타내는 야광로고를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

또한, 상기의 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법을 통해 제조된 야광로고에 고주파를 조사하여 원단과 강력하게 접착하는 야광로고의 인쇄방법을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법을 나타낸 순서도이다.

도 2는 본 발명의 실시예 2를 통해 야광로고가 부착된 원단을 촬영하여 나타낸 사진이다.

도 3은 본 발명의 실시예 2를 통해 제조된 야광로고의 야광성을 촬영하여 나타낸 사진이다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

본 발명에 따른 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법은 합성수지, 축광안료, 형광색소 및 경화제를 혼합하는 원료혼합단계(S101), 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 원료혼합물을 금형에 투입하는 원료투입단계(S103) 및 상기 원료투입단계(S103) 통해 금형에 투입된 원료혼합물을 가열하는 가열성형단계(S105)로 이루어진다.

상기 원료혼합단계(S101)는 합성수지, 축광안료, 형광색소 및 경화제를 혼합하는 단계로, 합성수지 100 중량부, 축광안료 20 내지 40 중량부, 형광색소 1 내지 5 중량부 및 경화제 0.01 내지 0.1 중량부를 혼합하여 이루어진다.

상기 합성수지는 본 발명을 통해 제조되는 야광로고의 주재료가 되는 성분으로 실리콘, 러버 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는데, 상기 축광안료, 형광색소와 우수한 혼합성을 나타내며, 야광로고를 원단에 부착하기 위해 고주파를 조사하면, 분자결합이 끊어져 원단에 접착가능할 정도의 점도를 나타내는데, 이때, 상기 러버는 NR, NBR 및 SBR등과 같이 성형성과 유연성이 우수한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 축광안료 20 내지 40 중량부가 함유되며, 동이 함유된 유화아연계 또는 유로퓸(europium) 이온을 활성화시킨 스트론튬알루마트로 이루어지는데, 본 발명에 따른 야광로고에 야광효과를 부여하는 역할을 한다.

상기 축광안료의 함량이 20 중량부 미만이면 야광로고의 야광효과가 미미하며, 상기 축광안료의 함량이 40 중량부를 초과하게 되면, 야광효과는 향상은 미미하면서 야광로고의 물성을 저하시키고 제조비용을 증가시키게 된다.

상기 형광색소는 1 내지 5 중량부가 함유되며, 본 발명을 통해 제조되는 야광로고에 형광성능을 부여하는 역할을 하는데, 청녹색형광을 발생하는 플루오레세인이나 적갈색 형광을 내는 로다민으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 형광색소의 함량이 1 중량부 미만이면 야광로고의 형광성능 부여효과가 미미하며, 상기 형광색소의 함량이 5 중량부를 초과하게 되면, 야광로고의 물성을 저하시키고 제조비용을 증가시키게 된다.

상기 경화제는 0.01 내지 0.1 중량부가 함유되며 유기염기, 카르복실산, 유기티타네이트, 디큐밀퍼옥사이드, 코발트, 철, 니켈, 아연, 주석 및 카르복실레이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어는데, 상기 합성수지를 경화시켜 우수한 로고용 조성물에 적합한 물성을 나타내도록 하는 역할을 한다.

또한, 상기 원료혼합단계(S101)는 니더(Kneader) 또는 밴버리혼합기(Banbury mixer) 등을 이용하여 상기 합성수지의 용융점 이상의 온도에서 진행되되, 상기 축광안료, 형광색소 및 경화제의 분해점 이하에서 진행하는 것이 바람직하다.

상기 원료투입단계(S101)는 상기 원료투입단계(S103)는 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 원료혼합물을 금형에 투입하는 단계로, 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 원료혼합물을 로고의 형상을 갖는 금형에 투입하여 이루어진다.

상기 가열성형단계(S105)는 상기 원료투입단계(S103) 통해 금형에 투입된 원료혼합물을 가열하는 단계로, 상기 원료투입단계(S103)를 통해 금형에 투입된 원료혼합물을 150 내지 250℃의 온도로 가열하여 이루어진다.

상기의 가열성형단계(S105)를 통해 원료혼합물에 함유되어 있는 합성수지성분이 용융되어 로고의 형상을 갖는 성형물로 성형된다.

상기의 가열성형단계(S105)를 거치면 야광로고의 제조가 완료되는데, 상기의 야광로고에는 축광안료가 함유되어 우수한 야광효과를 나타내며, 고주파를 이용하여 원단에 부착되기 때문에 접착제를 사용하지 않고도 원단과 강력하게 접착되는 효과를 나타낸다.

또한, 본 발명에 따른 축광안료가 함유된 야광로고의 인쇄방법은 상기의 가열성형단계(S105)를 통해 제조된 축광안료가 함유된 야광로고에 고주파를 조사하여 원단과 접착하는 과정을 통해 이루어지는데, 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법으로 제조된 야광로고를 원단에 적층하고 500 내지 800kg/cm²의 압력과 50 내지 100℃의 온도로 가열한 상태에서 20 내지 40초 동안 50 내지 100Hz의 고주파를 조사하여 이루어진다.

상기의 과정을 통해 야광로고를 원단에 인쇄하는 방법은 별도의 접착제를 사용하지 않고 고주파를 이용하여 이루어지기 때문에 제조공정을 간소화할 수 있으며, 제조비용을 절감하는 효과를 나타낸다.

또한, 상기와 같이 고주파를 이용하여 원단에 부착된 야광로고는 원단과의 접착성이 우수하여 원단으로부터 박리되는 현상이 발생하지 않는다.

또한, 본 발명에 따른 축광안료가 함유된 야광로고의 부착방법은 상기의 가열성형단계(S105)를 통해 제조된 축광안료가 함유된 야광로고를 재단하고, 원단에 적층한 후에 봉제하여 이루어지는데, 상기의 가열성현단계(S105)를 통해 제조된 축광안료가 함유된 야광로고를 일정한 크기로 절단하여 재단한 후에, 부착대상인 원단에 적층한 상태에서 재봉틀과 같은 봉제장치를 이용하여 재단된 야광로고의 테두리부분과 원단을 봉제하는 과정을 통해 이루어진다.

상기의 과정을 통해 야광로고를 원단에 부착하는 방법은 별도의 접착제를 사용하지 않고 이루어지기 때문에 제조공정을 간소화할 수 있으며, 제조비용을 절감하는 효과를 나타낼 뿐만 아니라, 야광로고를 원단과 강력하게 결속할 수 있다.

이하에서는, 본 발명에 따른 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법을 실시예를 들어 설명하기로 한다.

<실시예 1>

부타디엔러버 100 중량부, 유로퓸(europium) 이온을 활성화시킨 스트론튬알루마트 30 중량부, 플루오레세인 3 중량부 및 디큐밀퍼옥사이드 0.05 중량부를 니더(Kneader)혼합기에 투입하여 혼합하고, 용융된 혼합물을 금형에 투입하고 200℃의 온도로 가열하여 용융한 후에 성형하여 축광안료가 함유된 야광로고를 제조하였다.

<실시예 2>

상기 실시예 1을 통해 제조된 축광안료가 함유된 야광로고를 합성수지로 이루어진 원단의 표면에 적층하고 700kg/cm²의 압력과 90℃의 온도로 가열한 상태에서 80Hz의 고주파를 30초 동안 조사하여 원단에 야광로고를 부착하였다.

상기 실시예 2를 통해 야광로고가 부착된 원단을 아래 도 2에 나타내었으며, 상기 실시예 2를 통해 야광로고가 부착된 원단의 야광효과를 촬영하여 아래 도 3에 나타내었다.

아래 도 2 내지 3에 나타낸 것처럼, 본 발명을 통해 제조된 축광안료가 함유된 야광로고는 원단과의 부착성이 우수하였으며, 우수한 야광효과를 나타내었다.

Claims

합성수지, 축광안료, 형광색소 및 경화제를 혼합하는 원료혼합단계;

상기 원료혼합단계를 통해 제조된 원료혼합물을 금형에 투입하는 원료투입단계; 및

상기 원료투입단계 통해 금형에 투입된 원료혼합물을 가열하는 가열성형단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 원료혼합단계는 합성수지 100 중량부, 축광안료 20 내지 40 중량부, 형광색소 1 내지 5 중량부 및 경화제 0.01 내지 0.1 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법.
청구항 1 또는 2에 있어서,

상기 합성수지는 실리콘, 러버 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법.
청구항 1 또는 2에 있어서,

상기 축광안료는 동이 함유된 유화아연계 또는 유로퓸(europium) 이온을 활성화시킨 스트론튬알루마트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 가열성형단계는 150 내지 250℃의 온도에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법.
청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 따른 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법으로 제조된 야광로고를 원단에 적층하고 500 내지 800kg/cm²의 압력과 50 내지 100℃의 온도로 가열한 상태에서 20 내지 40초 동안 50 내지 100Hz의 고주파를 조사하여 부착시키는 것을 특징으로 하는 축광안료가 함유된 야광로고의 인쇄방법.
청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 따른 축광안료가 함유된 야광로고의 제조방법으로 제조된 야광로고를 재단하고, 원단에 적층한 후에 봉제하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 축광안료가 함유된 야광로고의 부착방법.