CN106085309A - 汽车地板革用热熔压敏胶组合物及其制备方法 - Google Patents

汽车地板革用热熔压敏胶组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106085309A
CN106085309A CN201610613046.XA CN201610613046A CN106085309A CN 106085309 A CN106085309 A CN 106085309A CN 201610613046 A CN201610613046 A CN 201610613046A CN 106085309 A CN106085309 A CN 106085309A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermoplastic elastomer
styrene
percentage
weight
tackifying resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610613046.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106085309B (zh
Inventor
丁德浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi City Wan Li Jointing Material Limited-Liability Co
Original Assignee
Wuxi City Wan Li Jointing Material Limited-Liability Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi City Wan Li Jointing Material Limited-Liability Co filed Critical Wuxi City Wan Li Jointing Material Limited-Liability Co
Priority to CN201610613046.XA priority Critical patent/CN106085309B/zh
Publication of CN106085309A publication Critical patent/CN106085309A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106085309B publication Critical patent/CN106085309B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J157/00—Adhesives based on unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J157/02—Copolymers of mineral oil hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J153/00—Adhesives based on block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J153/02—Vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明提供了一种汽车地板革用热熔压敏胶组合物，满足汽车地板革粘合对剥离强度，耐高温性，耐老化性等性能的要求的同时，取代了溶剂型胶水，避免了高毒性和致癌性的溶剂型胶水对人体的健康造成伤害，其特征在于：其包括如下组份：热塑性橡胶：31‑55%（重量百分比）、增塑剂：10‑25%（重量百分比）、增粘树脂：33‑60%（重量百分比）、添加剂：1.0%（重量百分比）。

Description

汽车地板革用热熔压敏胶组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子粘合剂的技术领域，特别涉及一种汽车地板革用热熔压敏胶组合物及其制备方法。
背景技术
热熔压敏胶(简称HMPSA)是以热塑性橡胶为基料的、集热熔胶和压敏胶特点于一体的、无溶剂、无污染及使用方便的一类胶粘剂。这类胶粘剂在熔融状态下进行涂布，冷却硬化后施加轻度指压就能快速粘合。目前，热熔压敏胶广泛应用于汽车、卫生用品、胶带、标签、医疗卫生、表面保护膜、木材加工及制鞋等方面。
地板革属于软质地板材料，是以聚氯乙烯树脂为主要原料，填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上经涂敷或压延等工艺生产的地板卷材。
地板革是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。地板革以具有自重轻、有弹性，机械强度好，脚感强度好，脚感舒适，耐磨，耐污，耐腐，隔热，隔音，防潮，吸水性小，绝缘性好，自熄，易清洁，施工简单，维修方便，价格低廉等优点。在汽车，民用建筑以及公共场所，对洁净要求较高的厂房、实验室内得到广泛应用。
地板革在铺装应用过程中，需要胶粘剂进行粘合。具有防水胶的PVC自粘地板(申请公布号CN 201310699234.5A)，该发明解决现有PVC地板胶水没有防水的功能。一种胶水、其在PVC地板上的用途及使用方法(CN 103436206A)，该发明胶水本体强度大，粘性低，在地板与地面粘合时，胶水不会被地面破坏，重新撕离地面时不会有残胶附着地面，可重复粘合使用，免去目前地板存在施工时贴错报废地板造成的浪费。
但是，目前国内汽车用地板革粘合使用溶剂型胶水。溶剂胶主要成分是溶剂，高聚物和树脂。其中溶剂包括二氯甲烷，二氯乙烷，苯，甲苯等溶剂，具有高毒性和致癌性，长期吸入对人体健康造成威胁，汽车用地板革粘合对剥离强度，耐高温性，耐候性等性能要求高，而且汽车用地板革种类繁多，所以在汽车地板革用热熔压敏胶研发方面一直没有取得突破。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供了一种汽车地板革用热熔压敏胶组合物，满足汽车地板革粘合对剥离强度，耐高温性，耐老化性等性能的要求的同时，取代了溶剂型胶水，避免了高毒性和致癌性的溶剂型胶水对人体的健康造成伤害，本发明同时提供了一种汽车地板革用热熔压敏胶组合物的制备方法。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种汽车地板革用热熔压敏胶组合物，其特征在于：其包括如下组份：
热塑性橡胶：31-55％(重量百分比)、增塑剂：10-25％(重量百分比)、增粘树脂：33-60％(重量百分比)、添加剂：1.0％(重量百分比)。
其进一步特征在于：所述热塑性橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物的一种或者多种的混合物；
所述热塑性橡胶包括8-15％(重量百分比)的第一热塑性橡胶、15-25％(重量百分比的)第二热塑性橡胶和8-15％(重量百分比)的第三热塑性橡胶，所述第一热塑性橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，星型结构，所述第二热塑性橡胶为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，线型结构，所述第二热塑性橡胶为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，星型结构；
所述第一热塑性橡胶中苯乙烯含量28-33％，二嵌段含量60-75％，熔融指数(190℃/5.0kg)10-15，拉伸强度＞250psi，所述第二热塑性橡胶中苯乙烯含量22-28％，二嵌段含量10-30％，熔融指数(190℃/5.0kg)7-15，拉伸强度＞350psi，所述第三热塑性橡胶中苯乙烯含量15-20％，二嵌段含量60-80％，熔融指数(190℃/5.0kg)10-20，拉伸强度＞400psi；
所述增粘树脂包括20-30％(重量百分比)的第一增粘树脂、10-20％(重量百分比)的第二增粘树脂和3-10％(重量百分比)的第三增粘树脂，所述第一增粘树脂为C5石油树脂和/或者C5/C9共聚石油树脂，所述第二增粘树脂为萜烯树脂、萜烯苯乙烯改性树脂中的一种或者其混合物，所述第三增粘树脂为为萜烯酚树脂、松香酚树脂中的一种或者其混合物；
所述增塑剂包括4-10％(重量百分比)的第一增塑剂和6-15％(重量百分比)的第二增塑剂，
所述第一增塑剂为加氢环烷油，所述第二增塑剂为液态石油树脂；
所述添加剂由1010和B612混合而成；
一种汽车地板革用热熔压敏胶组合物的制备方法，步骤如下：
(1)将第一增塑剂、第二增塑剂和抗氧剂投入行星搅拌反应釜，开始加热，设定180℃，转速设定30-50rpm，料温升至100℃以后，加入第一热塑性橡胶、第二热塑性橡胶和第三热塑性橡胶，料温控制在150-170℃；
(2)加热搅拌100-150分钟，确认热塑性橡胶完全熔化后，投入第一增粘树脂、第二增粘树脂和第三增粘树脂，转速设定60-80rpm，密闭反应釜，抽真空，压力＜-0.08Mpa；
(3)30-50分钟后，确认投入的增粘树脂完全熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭，停止搅拌，开始准备出料作业，过滤网采用双层金属网
(4)使用加压出料至成型模板，待热熔压敏胶冷却后，包装成品，即得热熔压敏胶组合物。
所述双层金属网为120-180目。
本发明的上述组份中，采用由下列组份的汽车地板革用热熔压敏胶组合物：热塑性橡胶：31-55％(重量百分比)、增塑剂：10-25％(重量百分比)、增粘树脂：33-60％(重量百分比)、添加剂：1.0％(重量百分比)，满足汽车地板革粘合对剥离强度，耐高温性，耐老化性等性能的要求的同时，取代了溶剂型胶水，避免了高毒性和致癌性的溶剂型胶水对人体的健康造成伤害。
具体实施方式
一种汽车地板革用热熔压敏胶组合物，其特征在于：其包括如下组份：
热塑性橡胶：31-55％(重量百分比)、增塑剂：10-25％(重量百分比)、增粘树脂：33-60％(重量百分比)、添加剂：1.0％(重量百分比)。
热塑性橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物或其混合物。
其中优选苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
热塑性橡胶包括8-15％(重量百分比)的第一热塑性橡胶、15-25％(重量百分比的)第二热塑性橡胶和8-15％(重量百分比)的第三热塑性橡胶：
第一热塑性橡胶，是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，星型结构。其苯乙烯含量28-33％，二嵌段含量60-75％，熔融指数(190℃/5.0kg)10-15，拉伸强度＞250psi。第一热塑性橡胶优选比例为8-15％，第一热塑性橡胶优选戴纳索合成橡胶的S-9618。
第二热塑性橡胶，是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，线型结构。其苯乙烯含量22-28％，二嵌段含量10-30％，熔融指数(190℃/5.0kg)7-15，拉伸强度＞350psi。第二热塑性橡胶优选比例为10-20％，第二热塑性橡胶优选日本瑞翁株式会社的Quintac 3280。
第三热塑性橡胶，是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，星型结构。其苯乙烯含量15-20％，二嵌段含量60-80％，熔融指数(190℃/5.0kg)10-20，拉伸强度＞400psi。第三热塑性橡胶优选比例为8-16％，第三热塑性橡胶优选美国Dexco聚合物的4186A。
增粘树脂包括20-30％(重量百分比)的第一增粘树脂、10-20％(重量百分比)的第二增粘树脂和3-10％(重量百分比)的第三增粘树脂：
第一增粘树脂为C5石油树脂、C5/C9共聚石油树脂或者其混合物。其中优选C5/C9共聚石油树脂，第一增粘树脂优选比例为22-28％，第一增粘树脂优选上海金森树脂的E-2203LC树脂；
第二增粘树脂为萜烯树脂、萜烯苯乙烯改性树脂或者其混合物。其中优选萜烯苯乙烯改性树脂，第二增粘树脂优选比例为13-18％，第二增粘树脂优选美国亚利桑那化学的ZT-105LT树脂；
第三增粘树脂为萜烯酚树脂、松香酚树脂或者其混合物。其中优选萜烯酚树脂树脂，第三增粘树脂优选比例为4-8％，第三增粘树脂优选美国亚利桑那化学的TP-2040树脂；
添加增粘树脂，降低热熔粘度，改善胶粘剂的润湿能力，提高热熔压敏胶对基材的粘合性能，提高耐高温性能；
增塑剂包括4-10％(重量百分比)的第一增塑剂和6-15％(重量百分比)的第二增塑剂：
增塑剂为液态石油树脂、加氢环烷油、石蜡油或其混合物。其中优选液态石油树脂和加氢环烷油。
第一增塑剂为加氢环烷油，其40℃粘度90-110cSt，，倾点＜-25℃，闪点＞210℃，环烷基含量40-55％，芳烃含量＜1％。第一增塑剂优选比例为4-18％，第一增塑剂优选瑞典尼纳斯石油的Nynas222B；
第二增塑剂为液态石油树脂，其软化点5-15℃，25℃粘度15000-40000cSt，分子量(Mn，g/mol)300-500，加德纳色号≤1.5，玻璃化温度＜-30℃，第一增塑剂优选比例为6-15％，优选美国伊士曼化学的R1010。
添加剂由1010和B612混合而成。
为降低生产、涂布和后续使用过程中产品的老化趋势，采用复配体系的抗氧剂。本发明在制备汽车地板革用热熔压敏胶组合物过程中，先加入增塑剂、抗氧剂和热塑性橡胶，升温至150℃-170℃，搅拌至热塑性橡胶全部熔化，然后把增粘树脂再加入反应釜搅拌混合均匀。目的是：粘度较小的增塑剂先熔化热塑性橡胶，可以减少加热搅拌混合时间，减少材料热老化，提高产品品质，节约生产成本。
本发明的汽车地板革用热熔压敏胶组合物，完全取代溶剂型胶水在汽车地板革粘合方面的应用。具有涂布效率高，初粘性好，剥离强度高，耐高温性好，耐候性优异等特点。
本发明的优点如下
a.该产品生产设备投入少，生产投料无需复杂的预处理，生产工艺简单；
b.生产过程中无有害物质排放，不使用任何溶剂，属于环境友好型胶粘剂；
c.客户使用方面，和溶剂型胶水相比，涂布工艺简单，效率高，设备投入少；
客户使用过程中，无溶剂排放，无刺激性气味，属于环保绿色产品。
下述实施例中：环烷油Nynas222B可由瑞典尼纳斯石油购得，液态石油树脂R1010可由美国伊士曼化学购得，增粘树脂E-2203LC可由上海金森树脂购得，增粘树脂ZT-105LT可由美国亚利桑那化学购得，增粘树脂TP-2040可由美国亚利桑那化学购得，热塑性橡胶S-9618可由西班牙戴纳索合成橡胶购得，热塑性橡胶Quintac 3280可由日本瑞翁株式会社购得，热塑性橡胶4186A可由美国Dexco聚合物购得，抗氧剂1010、168和B612可由巴斯夫购得。
实施例1
制备方法如下：
1)将增塑剂和抗氧剂投入行星搅拌反应釜，开始加热，设定180℃，转速设定30-50rpm，料温升至100℃以后，加入热塑性橡胶，料温控制在150-170℃；
2)加热搅拌100-150分钟，确认热塑性橡胶完全熔化后，投入增粘树脂，转速设定60-80rpm，密闭反应釜，抽真空，压力＜-0.08Mpa；
3)30-50分钟后，确认投入的增粘树脂完全熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭，停止搅拌，开始准备出料作业，过滤网采用150目双层金属网；
4)使用压盘机加压出料至成型模板，待热熔压敏胶冷却后，采用耐高温硅油离型纸或离型薄膜包装成品。
本实施例的胶水，按质量百分比由以下组分组成：
实施例2
制备方法如下：
1)将增塑剂和抗氧剂投入行星搅拌反应釜，开始加热，设定180℃，转速设定30-50rpm，料温升至100℃以后，加入热塑性橡胶，料温控制在150-170℃；
2)加热搅拌100-150分钟，确认热塑性橡胶完全熔化后，投入增粘树脂，转速设定60-80rpm，密闭反应釜，抽真空，压力＜-0.08Mpa；
3)30-50分钟后，确认投入的增粘树脂完全熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭，停止搅拌，开始准备出料作业，过滤网采用150目双层金属网；
4)使用压盘机加压出料至成型模板，待热熔压敏胶冷却后，采用耐高温硅油离型纸或离型薄膜包装成品。
本实施例的胶水，按质量百分比由以下组分组成：
实施例3
制备方法如下：
1)将增塑剂和抗氧剂投入行星搅拌反应釜，开始加热，设定180℃，转速设定30-50rpm，料温升至100℃以后，加入热塑性橡胶，料温控制在150-170℃；
2)加热搅拌100-150分钟，确认热塑性橡胶完全熔化后，投入增粘树脂，转速设定60-80rpm，密闭反应釜，抽真空，压力＜-0.08Mpa；
3)30-50分钟后，确认投入的增粘树脂完全熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭，停止搅拌，开始准备出料作业，过滤网采用150目双层金属网；
4)使用压盘机加压出料至成型模板，待热熔压敏胶冷却后，采用耐高温硅油离型纸或离型薄膜包装成品。
本实施例的胶水，按质量百分比由以下组分组成：
实施例4
制备方法如下：
1)将增塑剂和抗氧剂投入行星搅拌反应釜，开始加热，设定180℃，转速设定30-50rpm，料温升至100℃以后，加入热塑性橡胶，料温控制在150-170℃；
2)加热搅拌100-150分钟，确认热塑性橡胶完全熔化后，投入增粘树脂，转速设定60-80rpm，密闭反应釜，抽真空，压力＜-0.08Mpa；
3)30-50分钟后，确认投入的增粘树脂完全熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭，停止搅拌，开始准备出料作业，过滤网采用150目双层金属网；
4)使用压盘机加压出料至成型模板，待热熔压敏胶冷却后，采用耐高温硅油离型纸或离型薄膜包装成品。
本实施例的胶水，按质量百分比由以下组分组成：
实施例5
制备方法如下：
1)将增塑剂和抗氧剂投入行星搅拌反应釜，开始加热，设定180℃，转速设定30-50rpm，料温升至100℃以后，加入热塑性橡胶，料温控制在150-170℃；
2)加热搅拌100-150分钟，确认热塑性橡胶完全熔化后，投入增粘树脂，转速设定60-80rpm，密闭反应釜，抽真空，压力＜-0.08Mpa；
3)30-50分钟后，确认投入的增粘树脂完全熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭，停止搅拌，开始准备出料作业，过滤网采用150目双层金属网；
4)使用压盘机加压出料至成型模板，待热熔压敏胶冷却后，采用耐高温硅油离型纸或离型薄膜包装成品。
本实施例的胶水，按质量百分比由以下组分组成：
实施例6
制备方法如下：
1)将增塑剂和抗氧剂投入行星搅拌反应釜，开始加热，设定180℃，转速设定30-50rpm，料温升至100℃以后，加入热塑性橡胶，料温控制在150-170℃；
2)加热搅拌100-150分钟，确认热塑性橡胶完全熔化后，投入增粘树脂，转速设定60-80rpm，密闭反应釜，抽真空，压力＜-0.08Mpa；
3)30-50分钟后，确认投入的增粘树脂完全熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭，停止搅拌，开始准备出料作业，过滤网采用150目双层金属网；
4)使用压盘机加压出料至成型模板，待热熔压敏胶冷却后，采用耐高温硅油离型纸或离型薄膜包装成品。
本实施例的胶水，按质量百分比由以下组分组成：
实施例7
制备方法如下：
1)将增塑剂和抗氧剂投入行星搅拌反应釜，开始加热，设定180℃，转速设定30-50rpm，料温升至100℃以后，加入热塑性橡胶，料温控制在150-170℃；
2)加热搅拌100-150分钟，确认热塑性橡胶完全熔化后，投入增粘树脂，转速设定60-80rpm，密闭反应釜，抽真空，压力＜-0.08Mpa；
3)30-50分钟后，确认投入的增粘树脂完全熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭，停止搅拌，开始准备出料作业，过滤网采用150目双层金属网；
4)使用压盘机加压出料至成型模板，待热熔压敏胶冷却后，采用耐高温硅油离型纸或离型薄膜包装成品。
本实施例的胶水，按质量百分比由以下组分组成：
实施例8
制备方法如下：
1)将增塑剂和抗氧剂投入行星搅拌反应釜，开始加热，设定180℃，转速设定30-50rpm，料温升至100℃以后，加入热塑性橡胶，料温控制在150-170℃；
2)加热搅拌100-150分钟，确认热塑性橡胶完全熔化后，投入增粘树脂，转速设定60-80rpm，密闭反应釜，抽真空，压力＜-0.08Mpa；
3)30-50分钟后，确认投入的增粘树脂完全熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭，停止搅拌，开始准备出料作业，过滤网采用150目双层金属网；
4)使用压盘机加压出料至成型模板，待热熔压敏胶冷却后，采用耐高温硅油离型纸或离型薄膜包装成品。
本实施例的胶水，按质量百分比由以下组分组成：
将实施例1-8汽车地板革用热熔压敏胶组合物和地板革用胶技术要求对比，比较方法及结果详见下表
备注：以上测试条件简要说明
a.初粘性测试：采用环形初粘，参考标准FINAT FTM 9，涂布基材为PET薄膜，厚度36μm，涂布量60±5g/㎡，测试基材为玻璃，测试速度100mm/min；
b.90°剥离强度：参考标准GB/T2792-1998，涂布基材为地板革，涂布量200±20g/㎡，贴合基材为镀锌板。涂布后地板革样品与镀锌板贴合，并用2kg的橡胶辊来回辊压10次，常温放置24小时后，进行90°剥离测试，测试速度50mm/min，取平均值；
c.高温(90℃)剥离强度：参考标准GB/T2792-1998，涂布基材为地板革，涂布量200±20g/㎡，贴合基材为镀锌板。涂布后地板革样品与镀锌板贴合，并用2kg的橡胶辊来回辊压10次，常温放置24小时后，放入90℃恒温箱2小时，取出放置10min后，再进行90°剥离测试，测试速度50mm/min，取平均值；
d.老化后90°剥离强度：参考标准GB/T2792-1998，涂布后地板革样品与镀锌板贴合，并用2kg的橡胶辊来回辊压10次，常温放置24小时。然后在90℃/80％RH条件下4小时，接着降温至-30℃条件下4小时，以上条件为1个循环，总共进行4个循环测试。循环测试结束后，常温放置2小时，再进行90°剥离强度测试；
e.80℃持粘性：参考标准GB/T4851-2002，涂布基材为地板革，涂布量200±20g/㎡，贴合基材为镀锌板，砝码重量为100±1g。涂布后地板革样品与镀锌贴合，并用2kg的橡胶辊来回辊压10次，常温放置24小时。然后放入80℃恒温箱，8小时后，确认位移距离。
由上表可以看出，本发明实施例1-8热熔压敏胶的综合性能完全达到地板革用胶的技术要求。

Claims (9)

1.一种汽车地板革用热熔压敏胶组合物，其特征在于：其包括如下组份：
热塑性橡胶：31-55%（重量百分比）、增塑剂：10-25%（重量百分比）、增粘树脂：33-60%（重量百分比）、添加剂：1.0%（重量百分比）。
2.根据权利要求1所述的一种汽车地板革用热熔压敏胶组合物，其特征在于：其特征在于：所述热塑性橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物的一种或者多种的混合物。
3.根据权利要求1或者2所述的一种汽车地板革用热熔压敏胶组合物，其特征在于：所述热塑性橡胶包括8-15%（重量百分比）的第一热塑性橡胶、15-25%（重量百分比的）第二热塑性橡胶和8-15%（重量百分比）的第三热塑性橡胶，所述第一热塑性橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，星型结构，所述第二热塑性橡胶为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，线型结构，所述第二热塑性橡胶为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，星型结构。
4.根据权利要求3所述的一种汽车地板革用热熔压敏胶组合物，其特征在于：所述第一热塑性橡胶中苯乙烯含量28-33%，二嵌段含量60-75%，熔融指数（190℃/5.0kg）10-15，拉伸强度＞250psi，所述第二热塑性橡胶中苯乙烯含量22-28%，二嵌段含量10-30%，熔融指数（190℃/5.0kg）7-15，拉伸强度＞350psi，所述第三热塑性橡胶中苯乙烯含量15-20%，二嵌段含量60-80%，熔融指数（190℃/5.0kg）10-20，拉伸强度＞400psi。
5.根据权利要求1所述的一种汽车地板革用热熔压敏胶组合物，其特征在于：所述增粘树脂包括20-30%（重量百分比）的第一增粘树脂、10-20%（重量百分比）的第二增粘树脂和3-10%（重量百分比）的第三增粘树脂，所述第一增粘树脂为C5石油树脂和/或者C5/C9共聚石油树脂，所述第二增粘树脂为萜烯树脂、萜烯苯乙烯改性树脂中的一种或者其混合物，所述第三增粘树脂为为萜烯酚树脂、松香酚树脂中的一种或者其混合物。
6.根据权利要求5所述的一种汽车地板革用热熔压敏胶组合物，其特征在于：所述增塑剂包括4-10%（重量百分比）的第一增塑剂和6-15%（重量百分比）的第二增塑剂。
7.根据权利要求6所述的一种汽车地板革用热熔压敏胶组合物，其特征在于：所述第一增塑剂为加氢环烷油，所述第二增塑剂为液态石油树脂。
8.根据权利要求1所述的一种汽车地板革用热熔压敏胶组合物，其特征在于：所述添加剂由1010和B612混合而成。
9.一种汽车地板革用热熔压敏胶组合物的制备方法，步骤如下：
（1）将第一增塑剂、第二增塑剂和抗氧剂投入行星搅拌反应釜，开始加热，设定180℃，转速设定30-50rpm，料温升至100℃以后，加入第一热塑性橡胶、第二热塑性橡胶和第三热塑性橡胶，料温控制在150-170℃；
（2）加热搅拌100-150分钟，确认热塑性橡胶完全熔化后，投入第一增粘树脂、第二增粘树脂和第三增粘树脂，转速设定60-80rpm，密闭反应釜，抽真空，压力＜-0.08Mpa；
（3）30-50分钟后，确认投入的增粘树脂完全熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭，停止搅拌，开始准备出料作业，过滤网采用双层金属网；
（4）使用加压出料至成型模板，待热熔压敏胶冷却后，包装成品，即得热熔压敏胶组合物。
CN201610613046.XA 2016-07-29 2016-07-29 汽车地板革用热熔压敏胶组合物及其制备方法 Active CN106085309B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610613046.XA CN106085309B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 汽车地板革用热熔压敏胶组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610613046.XA CN106085309B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 汽车地板革用热熔压敏胶组合物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106085309A true CN106085309A (zh) 2016-11-09
CN106085309B CN106085309B (zh) 2018-11-06

Family

ID=57480017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610613046.XA Active CN106085309B (zh) 2016-07-29 2016-07-29 汽车地板革用热熔压敏胶组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106085309B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109021893A (zh) * 2018-07-04 2018-12-18 东莞市凯迪胶粘科技有限公司 一种热熔压敏胶
CN109679545A (zh) * 2018-12-24 2019-04-26 嘉兴正野新材料有限公司 一种瓶贴不干胶及其制备方法
CN109810657A (zh) * 2019-01-22 2019-05-28 宿迁德特材料科技有限公司 一种陶粒吸声板材的制备方法
CN110105903A (zh) * 2019-05-10 2019-08-09 无锡市万力粘合材料股份有限公司 低气味低雾化环保型汽车用热熔压敏胶组合物及其制备方法
CN110114432A (zh) * 2016-12-21 2019-08-09 博斯蒂克股份公司 用于弹性附件的热熔性粘合剂组合物
CN110546225A (zh) * 2017-05-31 2019-12-06 Sika技术股份公司 具有改善的流变性能的热熔压敏粘合剂组合物
CN111087955A (zh) * 2019-12-31 2020-05-01 华威粘结材料（上海）股份有限公司 一种隔音减噪材料与pvc地板复合用胶及其制备方法
CN111234747A (zh) * 2020-03-25 2020-06-05 华威粘结材料（上海）股份有限公司 一种环保pvc地板背胶及其制备方法
CN111607344A (zh) * 2020-05-02 2020-09-01 浙江金嘉科技有限公司 一种耐渗油耐低温高剥离力的热熔压敏胶及其制备方法
CN112694857A (zh) * 2020-12-24 2021-04-23 松川工业材料(无锡)有限公司 一种改性聚合萜烯树脂及其制备方法
CN115820174A (zh) * 2022-10-17 2023-03-21 嘉好(太仓)新材料股份有限公司 一种破坏胶带专用的热熔压敏胶及该胶带的应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09221643A (ja) * 1996-02-14 1997-08-26 Sliontec:Kk 接着シート及び該シートを用いた装飾骨材搭載シート
CN1654579A (zh) * 2004-02-13 2005-08-17 国家淀粉及化学投资控股公司 包含星形嵌段共聚物的粘合剂
CN102391803A (zh) * 2011-09-23 2012-03-28 中国石油化工股份有限公司 一种无色透明热熔压敏胶及其制备方法
CN105229105A (zh) * 2013-05-22 2016-01-06 汉高股份有限及两合公司 热熔粘合剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09221643A (ja) * 1996-02-14 1997-08-26 Sliontec:Kk 接着シート及び該シートを用いた装飾骨材搭載シート
CN1654579A (zh) * 2004-02-13 2005-08-17 国家淀粉及化学投资控股公司 包含星形嵌段共聚物的粘合剂
CN102391803A (zh) * 2011-09-23 2012-03-28 中国石油化工股份有限公司 一种无色透明热熔压敏胶及其制备方法
CN105229105A (zh) * 2013-05-22 2016-01-06 汉高股份有限及两合公司 热熔粘合剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
肖卫东 等编著: "《胶黏剂生产技巧与疑难分析300例》", 31 March 2009 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110114432B (zh) * 2016-12-21 2021-04-06 博斯蒂克股份公司 用于弹性附件的热熔性粘合剂组合物
CN110114432A (zh) * 2016-12-21 2019-08-09 博斯蒂克股份公司 用于弹性附件的热熔性粘合剂组合物
CN110546225A (zh) * 2017-05-31 2019-12-06 Sika技术股份公司 具有改善的流变性能的热熔压敏粘合剂组合物
CN110546225B (zh) * 2017-05-31 2021-11-23 Sika技术股份公司 具有改善的流变性能的热熔压敏粘合剂组合物
US11034868B2 (en) 2017-05-31 2021-06-15 Sika Technology Hot-melt pressure sensitive adhesive composition having improved rheological properties
CN109021893A (zh) * 2018-07-04 2018-12-18 东莞市凯迪胶粘科技有限公司 一种热熔压敏胶
CN109679545A (zh) * 2018-12-24 2019-04-26 嘉兴正野新材料有限公司 一种瓶贴不干胶及其制备方法
CN109810657A (zh) * 2019-01-22 2019-05-28 宿迁德特材料科技有限公司 一种陶粒吸声板材的制备方法
CN110105903A (zh) * 2019-05-10 2019-08-09 无锡市万力粘合材料股份有限公司 低气味低雾化环保型汽车用热熔压敏胶组合物及其制备方法
CN111087955A (zh) * 2019-12-31 2020-05-01 华威粘结材料（上海）股份有限公司 一种隔音减噪材料与pvc地板复合用胶及其制备方法
CN111234747A (zh) * 2020-03-25 2020-06-05 华威粘结材料（上海）股份有限公司 一种环保pvc地板背胶及其制备方法
CN111607344A (zh) * 2020-05-02 2020-09-01 浙江金嘉科技有限公司 一种耐渗油耐低温高剥离力的热熔压敏胶及其制备方法
CN112694857A (zh) * 2020-12-24 2021-04-23 松川工业材料(无锡)有限公司 一种改性聚合萜烯树脂及其制备方法
CN115820174A (zh) * 2022-10-17 2023-03-21 嘉好(太仓)新材料股份有限公司 一种破坏胶带专用的热熔压敏胶及该胶带的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN106085309B (zh) 2018-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106085309B (zh) 汽车地板革用热熔压敏胶组合物及其制备方法
JP6865876B2 (ja) ブロックコポリマーとアクリル接着剤とのブレンド
CN106398244B (zh) 一种自粘沥青胶料及其制备方法、自粘沥青防水卷材
CN102051149B (zh) 热熔压敏胶粘剂及其和保护膜的制备方法
JP5216616B2 (ja) 改質アスファルト組成物及びそれを用いた硬化膜並びに防水施工方法
EP2817371B1 (en) High flow, hydrogenated styrene-butadiene-styrene block copolymer and applications
CN104603222B (zh) 具有由丙烯酸和苯乙烯嵌段共聚物构成的粘结材料共混物的粘接剂
CN102433087B (zh) 一种耐高温纸塑复膜胶及其制备方法
CN102181248B (zh) 聚乙烯材料用热熔压敏胶粘剂及其制备方法
CN107699172A (zh) 光固化热熔压敏胶
CN102559112A (zh) 一种热塑性弹性体sbs胶黏剂及其制备方法
CN107603537A (zh) 热熔型压敏胶及其制备方法
CN107189732B (zh) 一种高耐候热塑性聚烯烃防水卷材热熔压敏胶及其制备方法
CN103074011B (zh) 一种防晒隔热膜用单组分型水性压敏胶
CN106633965B (zh) 一种耐候高延伸屋面用自粘聚合物防水卷材及其制备方法
CN104797669A (zh) 粘接剂组合物、粘接片和电子设备
CN110655887B (zh) 一种用于反复贴的湿巾盒盖封口胶带的热熔压敏胶
CN108291117A (zh) 用于室外应用的多层压敏粘合剂泡沫带
CN1753946A (zh) 弹性体组合物和压敏粘合剂组合物
CN104293255A (zh) 一种高胶强hdpe自粘卷材用热熔压敏胶及其制备方法
CN107603251A (zh) 热熔胶改性沥青
CN112680149A (zh) 一种热熔胶及其制备方法与应用
CN111320955A (zh) 防水卷材热熔压敏胶及其制备方法
CN107642172A (zh) 自粘防水卷材
CN110791215B (zh) 一种多功能自粘型防水隔热卷材

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant