JP3400975B2 - 織テープおよびテープ縁縫い方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両側縁に位置する
挿入糸および繊維溶融部を縫い糸で包み込んだ織テープ
または織ラベルに関し、さらにテープ素材の両側縁にお
ける繊維溶融部に挿入糸を沿わせる縁縫い方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】市販の繊維製品に縫着するポリエステル
製の織ラベルは、レピア織機などの高速織機を用いて合
成繊維で広幅織物を織り上げ、この広幅織物を帯状にヒ
ートカットする方法が一般的になっている。このヒート
カットの際に、広幅織物の横糸を溶融切断し、得た織テ
ープの両側縁に線状の繊維溶融部が生じる。この繊維溶
融部は、ポリエステル繊維であると硬いガラス様を呈
し、触感や外観において全体組織との違和感が著しい。

【０００３】 アパレルメーカーなどの多数のユーザー
は、広幅織物のヒートカットによって製造する織ラベル
について、両側縁における繊維溶融部の発生防止を強く
要望している。繊維溶融部の発生防止策として、既に、
広幅織物を超音波で切断する方法が提案されているが、
超音波切断によって繊維の溶融部分が軽減できても、切
断個所がほつれやすくなるという問題が残存する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】既に、特開平１１−１
７２５４６号および１１−２００１７３号において、テ
ープ両側縁における繊維溶融部を単環縫い部で包み込む
方法が提案されている。この縁縫い方法は、１本の縫い
糸によって織テープを密に縁縫いし、この縁縫いの際に
該テープを単環縫いミシンへ正確に送り込み、織テープ
がずれたり捻れたりしない。この縁縫い方法では、織テ
ープや織ラベルを製造する工程において、ラベル切断・
折り曲げ工程の前にテープ両側縁の縁縫い工程を追加す
るだけであり、織テープや織ラベルの高速製造を何ら阻
害しない。

【０００５】 提案した方法で得た織テープや織ラベル
では、ヒートカットで形成された両側縁の溶融カット部
が縫い糸で密に被覆されて露出せず、該織ラベルを折り
曲げても溶融突片が発生しない。したがって、この織ラ
ベルを肌着に縫着すると、該織ラベルによって皮膚を傷
つけたり発疹することが解消し、スキーウェアなどの外
衣に縫着しても、下に着込んだセーターや中衣シャツが
ほつれたり毛羽立ったりしない。

【０００６】 前記の織テープや織ラベルは、ヒートカ
ットによる問題点をほぼ解決してその生産量は急増して
いるが、それでもニードル織機による細幅テープとは多
少差異を有する。つまり、前記の織テープや織ラベルで
は、単環縫い部で繊維溶融部を包み込んだ後でも、テー
プ側縁に若干の凹凸とざらつきが残り、テープの触感が
多少低下している。また、単環縫い部の縫い糸とテープ
横糸との明度が顕著に異なるならば、テープ側縁が目線
と一直線状になるように配列した時に、その側縁で密に
並んだ縫い糸の間から裏側の横糸の存在が認識でき、ユ
ーザーがテープの美観についてクレームを述べることが
ある。

【０００７】 本発明の目的は、両側縁の縁縫い部にお
ける凹凸とざらつきが消滅して触感がいっそう良く、且
つ美観的にもいっそう優れた織テープを提供することで
ある。

【０００８】 本発明の他の目的は、両側縁の縁縫い部
における凹凸とざらつきが消滅して触感がいっそう良
く、且つ美観的にもいっそう優れた織ラベルを提供する
ことである。

【０００９】 本発明の別の目的は、公知のオーバーロ
ックミシンなどを用いてテープ側縁を縁縫いしても、両
側縁の縁縫い部における凹凸とざらつきが減少して触感
および美観が良好になる織テープを提供することであ
る。

【００１０】 本発明のさらに別の目的は、織テープを
自動的且つ迅速に縁縫いする際に、両側縁の繊維溶融部
を縫い糸で密に包み込むと同時に、挿入糸を送り込む縁
縫い方法を提供することである。

【００１１】 本発明に関するこれらおよびその他の目
的、特徴ならびに利点は、以下の記載によって当業者に
おいていっそう明白になるであろう。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る織テープは、広幅織物のヒートカット
によって得る織テープであって、このヒートカットによ
って両側縁に形成された繊維溶融部と、テープ側縁の近
辺に沿って糸環部の縫い糸がテープ側縁を越えながら横
方向に続く単環縫い部と、繊維溶融部と接して縁縫い部
内に封入される直線状の挿入糸とからなる。この織テー
プでは、単環縫い部を形成する１本の縫い糸がテープ側
縁と交差しながら相互に密接して該縫い糸で各側縁の繊
維溶融部を被覆するとともに、挿入糸によって繊維溶融
部の影響を緩和する。

【００１３】 本発明の織テープは、オーバーロックミ
シンなどでテープ側縁の近辺に沿って縁縫い部を形成
し、繊維溶融部と接して直線状の挿入糸を縁縫い部内に
封入することも可能である。得た織テープに図柄や文字
を織り込んでおり、該織テープを横方向に寸断すると、
織ラベルを形成することができる。

【００１４】 本発明の縁縫い方法では、両側縁に繊維
溶融部を有するテープ素材を長手方向に向けて立てて送
り込むと同時に、挿入糸を繊維溶融部と接するように送
り込む。水平作動のミシン針と前後揺動のルーパとを備
えるミシンにおいて、一方のテープ側縁の近辺に沿って
縫い糸を前後に送りながら横方向に続く単環縫い部を形
成する。

【００１５】 本発明の縁縫い方法では、さらに、テー
プ素材を長手方向において反転し、さらに別の挿入糸を
他方の繊維溶融部と接するように送り込む。水平作動の
ミシン針と前後揺動のルーパとを備える反対送りのミシ
ンにおいて、他方のテープ側縁の近辺に沿って縫い糸を
前後に送りながら横方向に続く単環縫い部を形成すると
好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の織テープは、広幅織物の
ヒートカットによって形成された繊維溶融部４（図２）
が存在する両側縁の近辺に沿って、縫い糸５をテープの
前後に送りながら横方向に続く単環縫い部６を設ける
か、またはオーバーロックミシンなどで公知の縁縫い部
を形成する。このような縁縫い部を形成すると同時に、
その縁縫い部の内に直線状の挿入糸を繊維溶融部４と接
するように封入する。この挿入糸は、通常、縫い糸５と
同様に１本または２本以上の撚り糸からなるけれども、
無撚糸なども使用可能であり、さらにその番手や色を変
えてデザインに変化をつけてもよい。

【００１７】 図１に例示する織テープ１では、広幅織
物のヒートカットで形成された繊維溶融部４（図２）が
存在する両側縁の近辺に沿って、縫い糸５をテープの前
後に送りながら横方向に続く単環縫い部６を設けると好
ましく、単環縫い部６を形成する１本の縫い糸５がテー
プ側縁３と交差して繊維溶融部４を被覆する。単環縫い
部６を形成すると同時に、単環縫い部６の内に、それぞ
れ直線状の挿入糸７（図２）を繊維溶融部４と接して封
入する。

【００１８】 図示しないけれども、他方では、広幅織
物のヒートカットで形成された繊維溶融部が存在する織
ラベルについて、その両側縁の近辺に沿ってオーバーロ
ックミシンなどで縁縫い部を形成してもよい。この縁縫
い部を形成する際に、その内に直線状の挿入糸を繊維溶
融部と接するように封入し、この挿入糸の供給機構は図
７や図１１に開示するものと機能的に同一である。オー
バーロックミシンで形成した縁縫い部は、下記の実施例
における単環縫い部６と比べると美的でないけれども、
縫い糸をより細くすると実用化可能である。

【００１９】 縁縫いしたテープ素材２は、帯状のまま
で織テープ１として使用しても、横方向に寸断して織ラ
ベル９として使用してもよい。縫い糸５および挿入糸７
は、テープ素材の横糸と同じ細い糸を用いると、テープ
全体の色調が統一できるので好ましい。織テープ１また
は織ラベル９は、後処理の熱プレスによって平らにし、
テープ全体をほぼ同じ厚みにすることも可能である。

【００２０】 本発明の縁縫い方法では、繊維溶融部４
を有するテープ素材２を長手方向に向けて立てて送り込
み、一方のテープ側縁３の近辺に沿って縫い糸５を前後
に送りながら横方向に続く単環縫い部６を形成すると同
時に、該単環縫い部内に挿入糸７を封入する。この方法
において、テープ素材２の一側縁３に単環縫い部６の形
成および挿入糸７の封入を行った後に、該テープ素材を
長手方向において反転し、さらに他方のテープ側縁３の
近辺に沿って単環縫い部６を形成してもよい。

【００２１】 好ましくは、ミシン針でテープ側縁３に
単環縫いする際に、該ミシン針は押え金３７の先端部の
下方を通過させ、糸環部の縫い糸５はテープ側縁３と直
接接触することなく、押え金３７の先端部の上面と直接
接触するとともに、糸ガイド棒５９（図８）やＬ字ガイ
ド板１０６（図１１）の貫通孔を通った挿入糸７はテー
プ側縁３とほぼ並行して走行し、糸環部の旋回によって
単環縫い部６の内に包み込まれていく。この結果、挿入
糸７の包み込みは容易であり、糸環部の縫い糸５は、強
い引張り力が生じる締め付け時にテープ側縁３と直接接
触せず、テープの硬軟および厚みなどに関係なく、常に
一定した単環縫い部６を形成できる。送り込むテープ素
材２は、その上縁部を受け止める第１ガイドプレートと
下縁部に接する第２ガイドプレートとで位置決めし、第
１および第２ガイドプレートはそれぞれ上下方向に位置
替え可能である。

【００２２】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではなく、本発明
の精神と範囲を逸脱することなしに当業者が変形可能で
あることを理解されるべきである。

【００２３】 図１および図２に示す織テープ１におい
て、テープ素材２は公知のように広幅織物を帯状にヒー
トカットして同時に多数本製造し、その両側縁３，３に
ヒートカットによる繊維溶融部４（図２）が発生してい
る。この広幅織物は、例えば、ポリエステル繊維糸、ナ
イロン繊維糸、綿糸などで織成され、該広幅織物には少
なくともヒートカット部分に合成繊維糸を織り込む。

【００２４】 本発明において、テープ素材２には、側
縁３の近辺に沿って縫い糸５（図１）を前後に送りなが
ら横方向に続く単環縫い部６を設ける。単環縫い部６の
内には、それぞれ直線状の挿入糸７を繊維溶融部４と接
して封入している。挿入糸７は、縫い糸５と同色且つ同
素材であっても、相互に異なっていてもよい。縫い糸５
および挿入糸７は、テープ素材２の横糸のように細いも
のでも、ウーリー糸のような太い糸でも使用可能であ
る。一般に、縫い糸５および挿入糸７は撚り糸からなる
けれども、無撚糸も使用可能であり、その番手や色を変
えてデザインに変化をつけてもよい。

【００２５】 テープ素材２は、図３のように文字８や
図柄を連続的に織り込んでいると、横方向に寸断して織
ラベル９として個々に使用でき、または縁縫い後にその
まま織テープとして使用することも可能である。テープ
素材２における文字８や図柄などは、広幅織物の織成時
に同時に織り込んでも、多数本のテープ素材２にヒート
カットした後に、プリントによって一部または全部を形
成してもよい。

【００２６】 単環縫いする際に用いる片側縫い装置１
０は、図４に示すように１枚の矩形テーブル１２上に全
部材を載置し、該テーブルは下方設置のキャスタ（図示
しない）によって移動自在である。テーブル１２の前方
中央には、公知の縁縫いミシン１４を設置する。ミシン
１４の前方両側に第１および第２案内部材１６，１８を
垂直にネジ止めし、両案内部材はミシン前面と平行に一
直線状に配列する。第１案内部材１６の後方には、芯立
て棒と円座を有するテープ巻き載置台２０を垂直に取り
付け、且つ第２案内部材１８の後方に水平案内部材２２
が位置する。また、上下に並べたローラ対２４は、テー
ブル右側において水平案内部材２２の後方に回転自在に
設置する。

【００２７】 縁縫いミシン１４は、テーブル１２の裏
側に取り付けたマイコン制御のトルクモータ（図示しな
い）で駆動し、該ミシンの回転軸に固着したプーリ２６
およびベルト２８を介して、プーリ３０を固着したロー
ラ対２４の回転軸３２を同期回動する。ミシン１４の前
方中央には、回転可能な円形平面の突出台３４を水平に
取り付け、周面に刻み目を有する水平の押え円盤３６を
突出台３４の周面と近接させて設置する（図６参照）。
押え円盤３６は、ミシン前面上方から前方斜め下向きに
張り出したアーム３８によって回転可能に支承する。図
７に示すように、湾曲平面の押え金３７は、突出台３４
の上方において近接設置し、該突出台の左側方から前方
突出面まで延びてテープ側縁３と接触し（図８参照）、
突出台３４および押え円盤３６は矢印方向に間欠的に回
動する。押え金３７の上面は、図８のようにテープ側縁
３の繊維溶融部４から約０．２ｍｍ上方に位置する。

【００２８】 ミシン１４において、ミシン針４０は、
図６に示すように突出台３４の上面と近接させて水平に
取り付け、図７の線４０ａで示すように押え円盤３６上
まで水平方向に往復作動し、この際に図８の位置４０ｂ
で示すように押え金３７の先端部の下方を通過してい
る。一方、ルーパ４２は、図５に示すように垂直バー４
４の下端に横向きに突出させた爪部材であり、該垂直バ
ーはミシン前面上方から前方へ水平に突き出した揺動バ
ー４６に固着する。図６の一点鎖線から明らかなよう
に、ルーパ４２は、ミシン針４０が前端まで前進して後
退作動する直後に該針の針穴後方の位置４２ａまで下降
し、針４０の後退とともに上昇し、後端まで後退した際
に針尖端の前方位置４２ｂまで下降する。

【００２９】 縫い糸５の糸巻き載置台４８は、テーブ
ル１２（図４）の後方中央に配置し、ミシン１４の後側
に位置している。載置台４８は、１組または２組以上の
糸立て棒５０と糸立て座５２を有し、その上方に糸案内
バー５４を水平に取り付ける。ミシン針４０に通す縫い
糸５は、載置台４８の糸巻きから糸案内バー５４を越
え、ミシン１４の上方に設置した糸案内台組５６を経て
針４０へ供給する。

【００３０】 挿入糸７は、図４に示すように、ミシン
１４の前面上方に取り付けた糸テンショナ５７および糸
ガイド５８を経て供給する。挿入糸７のガイド棒５９
は、図５，図７と図８に示すように、押え円盤３６の上
方で該円盤と近接させて水平に配置し、その先端部の貫
通孔はガイドプレート６０の左端上方に位置する。挿入
糸７は、図８のように糸ガイド棒５９の貫通孔を通して
テープ側縁３と接触させ、図２のように単環縫い部６の
内に封入する。挿入糸７を供給する糸巻き（図示しな
い）は、装置１０の上方で回転自在に支持している。挿
入糸７の張力は糸テンショナ５７によって調整できる。
また、糸ガイド棒５９は、その後方部を支持棒６１に挿
入して固定し、該支持棒はミシン１４の側部に直接また
は間接的に固着する。

【００３１】 ミシン１４の前面において、図５と図６
に示すように、テープ素材２の上縁部を受け止めるＵ字
部６２を有する第１ガイドプレート６０と、該テープ素
材の下縁部に接する水平部６３を有する第２ガイドプレ
ート６４とを取り付け、これらはほぼ垂直に隣接設置す
る。第１ガイドプレート６０は、Ｕ字部６２が突出台３
４と押え円盤３６の左側直前において水平面で接線方向
に位置するように取り付け（図７参照）、ナット６６，
６６を緩めると上下方向に位置替えできる。また、第２
ガイドプレート６４は、押え円盤３６の下方に位置し、
クランプ６８を調整して上下方向に位置替え可能であ
る。第１ガイドプレート６０のＵ字部６２の内周面上方
と第２ガイドプレート６４の水平部６３上面との垂直距
離が、長手方向に立てて水平搬送するテープ素材２の横
幅に相当する。

【００３２】 図５に示す第１および第２案内部材１
６，１８は、ミシン１４の前方両側において、ガイドプ
レート６０，６４と一直線状になるように配列する。案
内部材１６，１８は、それぞれ支持板７０と水平板７２
との間に多数本の案内バー７４を垂直且つ平行に設置
し、各案内バー７４と嵌合する貫通孔を設けた案内板７
６を支持板７０と水平板７２との間に取り付ける。案内
板７６は、走行するテープ素材２の横幅に応じて、両端
面にねじ込んだ蝶ボルト７８を締めて任意の水平位置で
固定できる。テープ素材２は、案内バー７４の周囲を左
右交互に回り込みながら水平板７２と案内板７６との間
を通過する。

【００３３】 一方、水平案内部材２２は、図４に示す
ように、テーブル１２上において第２案内部材１８の後
方に位置し、その上端面が案内部材１８の水平板７２と
案内板７６とのほぼ中間の高さになるように高さ位置を
調整できる。水平案内部材２２は、左右上端部の間に多
数本の案内バー８０を水平且つ平行に設置する。縁縫い
後のテープ素材２は、第２案内部材１８を出て縦向きか
ら水平になり、案内バー８０の周囲を上下交互に回り込
みながら通過する。ローラ対２４は、図９のように上下
方向に並べて配置し、水平案内部材２２の後方において
回転自在に設置する。ローラ対２４は、ミシン１４と同
期して間欠的に回動し、左右両側のボルト８２で上方ロ
ーラを下方ローラへ押圧することで加圧力を調整でき
る。

【００３４】 テーブル１２には、ローラ対２４の下方
近傍において開口８４（図９）を設け、ローラ対２４で
引き取ったテープ素材２をテーブル下方へ送り出し、複
数個のローラを経てテープ素材２を巻き芯８６で巻き取
る。テープ素材２をローラ対２４から上下動自在なロー
ラ８８を経て巻芯８６に巻き取る際に、ローラ８８が下
端位置に達するとリミットスイッチ（図示しない）が閉
じてモータ８９で巻芯８６を回転し、一方、ローラ８８
が上端位置に達すると別のリミットスイッチが開いてモ
ータ８９の回転を停止する。所望に応じて、ローラ対２
４は、縁縫い後のテープ素材２を熱プレスする加熱可能
な金属ローラであってもよく、該テープ素材の表面が光
らないようにローラ表面をローレット加工をしたりまた
は筒状布を被せる。

【００３５】 テープ素材２を製造する広幅織物は、公
知のように紋織機構によって織成する。この紋織機構
は、例えば、高速運転のレピア織機，プロジェクタイル
織機，エアージェット織機などの広幅織機と、広幅織物
を織る際に縦糸の開口運動を行なうジャカード機とを組
み合わせる。ジャカード機では、紋紙のパターンに応じ
て広幅織機が複雑な紋様を織り出し、織組織は平織、斜
文織、朱子織のいずれでもよい。得た広幅織物は、幅７
０〜２６０ｃｍであり、広幅織機のブレストビームの前
方または後方に設置した切断装置によって帯状にヒート
カットする。この切断装置は、例えば、一定間隔を置い
て並列に配置した多数本のナイフからなる。ヒートカッ
トした多数本のテープ素材２は、その両側縁に線状の繊
維溶融部４（図２）が発生しており、各テープ素材を広
幅織機においてそれぞれ適当な巻芯に巻き取る。

【００３６】 得たテープ素材２の巻芯９０は、図４の
片側縫い装置１０における載置台２０の円座の上に載
せ、該巻芯からテープ素材２を引き出して第１案内部材
１６で水平方向に搬送する。第１案内部材１６は、長手
方向に向けて立ったテープ素材２を縁縫いミシン１４へ
送り込み、第１ガイドプレート６０のＵ字部６２と第２
ガイドプレート６４の水平部６３との間でテープ素材２
を正確に位置決めし、突出台３４と押え円盤３６で間欠
的に図４の矢印方向へ送る。テープ素材２について、図
８において針位置４０ｂから上方の部分が縁縫い幅ｈで
あり、テープ位置を適宜に上下させると縁縫い幅ｈを調
整できる。

【００３７】 図８を参照すると、ミシン針４０が前進
して停止中のテープ素材２に例えば点９２ａで突き刺さ
ると、針穴に通した縫い糸５がミシン針４０とともにテ
ープ裏側から表側へ通過し、テープ表側で糸環部９３ａ
が生じる。針４０が図６の位置４０ｃまで前進してから
後退を開始した直後に、ルーパ４２がテープ表側におい
て針４０の針穴後方の位置４２ａまで下降し、さらに若
干旋回して糸環部９３ａを引っかける。次に針４０が後
退してテープ素材２から抜け、テープ素材２は図８の矢
印方向つまり図４の矢印方向へ距離ｄだけ間欠的に移動
する。ルーパ４２は、ミシン針４０の後退とともに糸環
部９３ａを引っかけたまま上昇し、さらにテープ表側か
ら裏側へ後退移動し、テープ裏側へ来ると下降を開始す
る。ミシン針４０が、図６の実線位置まで後退すると、
糸環部９３ａを引っかけたままのルーパ４２は針尖端の
前方位置４２ｂまで下降する。この際に、糸環部９３ａ
の縫い糸５は、テープ側縁３と直接接触することなく、
押え金３７の先端部の上面と直接接触する。ミシン針４
０が再び前進すると、ルーパ４２は逆旋回して糸環部９
３ａから外れ、該針はテープ裏側でルーパ４２で引き出
された糸環部９３ａの中を通過し、点９２ｂでテープ素
材２に突き刺さる。この結果、糸環部９３ａをテープ側
縁３に縫い付けることができる。ミシン針４０の前進と
ともにルーパ４２は上昇を開始し、前記と同様の作動に
よって位置４０ｂで次の糸環部９３ｂを縫い付け、この
ためにテープ素材２が左方向へ距離ｄだけ移動すると、
図示のように前の糸環部９３ａが押え金３７の先端部か
ら外れて糸環部９３ａの縫い糸５がテープ側縁３と直接
接触する。糸環部９３ａの縫い糸５は強い引張り力が生
じる締め付け時にテープ側縁３と直接接触しないことに
より、テープ素材２の硬軟および厚みなどに関係なく、
縫い糸５の糸切れや毛羽立ちが殆ど生じず、常に一定し
た単環縫い部６を形成することができる。以下、前記の
操作を繰り返して縁縫いを行っていく。

【００３８】 一方、挿入糸７は、装置１０の上方に位
置する糸巻き（図示しない）から送り出し、糸テンショ
ナ５７（図４）および糸ガイド５８を経て供給する。挿
入糸７は、さらに糸ガイド棒５９（図８）の貫通孔を通
ってテープ側縁３とほぼ並行して走行し、糸環部９３の
旋回によって単環縫い部６の内に包み込まれ、押え金３
７を通過すると側縁３つまり繊維溶融部４と接触する。
挿入糸７は、図２に示すように、単環縫い部６の縫い糸
５と繊維溶融部４との間に介在するため、繊維溶融部４
による縫い糸５の糸切れや毛羽立ちをほぼ完全に防止す
る。

【００３９】 片側縫い装置１０において、テープ素材
２の一方の側縁を縁縫いすると巻芯８６（図９）に巻き
取り、巻き取ったテープ素材２を再び装置１０に通すこ
とにより、両側縁を縁縫いした織テープを得ることがで
きる。この織テープは、両側縁における単環縫い部６の
縫い糸５の傾きが平面から見てほぼ同じ方向であり、ラ
ベル１枚ごとに寸断すれば織ラベル９（図３）に加工で
きる。この織テープでは、テープ素材２の横糸を縫い糸
５として用いてもよく、テープ全体の色彩とデザインの
統一性を図ることもできる。

【００４０】 縁縫いしたテープ素材２において、単環
縫い部６を形成する１本の縫い糸５がテープ側縁３で繊
維溶融部４と重合せずに交差し、実際には、糸環部９３
ごとの縫い糸５は図８のような空隙が生じることなく相
互に密接する。しかも、挿入糸７が単環縫い部６内で繊
維溶融部４と接しているから、繊維溶融部４によるテー
プ側縁３の凹凸とざらつきを解消し、テープの触感が格
段に向上する。単環縫い部６の縫い糸５が、その明度に
ついてテープ横糸と顕著に異なっていても、該縫い糸と
同系色の挿入糸７の存在によって、テープ側縁３を目線
と一直線状になるように配列した際にもテープ裏側の横
糸を完全に隠蔽し、テープの美観を損なうことがない。

【００４１】 図１０に示す両側縫い装置１１８は、図
４の装置１０を２台組み合わせたような構造であるけれ
ども、第１ミシン１２０ではテープ素材２を図１０の矢
印方向つまり左方向へ送るため、ミシン１４（図４）と
はテープ送り方向が反対である。また、第２ミシン１２
２ではテープ素材２を図１０の矢印方向へ送るため、ミ
シン１４（図４）とテープ送り方向が同一である。第１
ミシン１２０に関して、テープ巻芯の載置台１２４から
出たテープ素材２は、垂直ローラ１２６，１２８および
案内部材１３０を経てミシン１２０へ送られ、該案内部
材１３０は案内部材１６（図５）と同じ構造である。ミ
シン１２０を通過したテープ素材２は、垂直ローラ１３
２，１３４を経て水平案内部材１３６とローラ対１３８
を通り、案内部材１３６とローラ対１３８は水平案内部
材２２とローラ対２４（図４）とほぼ同じ構造である。
第２ミシン１２２に関しても前記のミシン１４（図４）
と同じ構造である。

【００４２】 第１ミシン１２０では、押え円盤９６
は、ミシン前面上方から前方斜め下向きに張り出したア
ーム９７によって回転可能に支承する。図１１に示すよ
うに、湾曲平面の押え金９８は、突出台９９の上方にお
いて近接設置し、該突出台の右側方から前方突出面まで
延びてテープ側縁３と接触する。押え金９８の上面は、
テープ側縁３の繊維溶融部４から約０．２ｍｍ上方に位
置する。一方、第１ガイドプレート１００は、そのＵ字
部が突出台９９と押え円盤９６の右側直前において水平
面で接線方向に位置するように取り付け、アーム９７の
基部のほぼ下方に位置する。第１ガイドプレート１００
のＵ字部がテープ素材２の上縁部を受け止め、第２ガイ
ドプレート（図示しない）の水平部が該テープ素材の下
縁部に接し、これらはほぼ垂直に隣接設置する。

【００４３】 図１１に示すように、挿入糸７は、装置
１１８の上方で回転自在に支持する糸巻き（図示しな
い）から、ミシン１２０の前面上方に取り付けた糸テン
ショナ１０２と、その前方に位置する糸ガイド１０４の
貫通孔を経て送り出している。挿入糸７のＬ字ガイド板
１０６は、その垂直部１０７の基部をアーム９７の基部
に固着し、垂直部１０７の中央および水平部１０８の先
端部にそれぞれ貫通孔を設け、該水平部を第１ガイドプ
レート１００の上方に配置する。水平部１０８の貫通孔
１０９は、押え円盤９６および突出台９９と共通する接
線と近接する。挿入糸７は、糸テンショナ１０２および
糸ガイド１０４からアーム９７の基部の下側を通過し、
Ｌ字ガイド板１０６の垂直部１０７および水平部１０８
の貫通孔１０９を通してテープ側縁３と接触させ、図２
のように単環縫い部６の内に封入する。

【００４４】 第２ミシン１２２において、挿入糸７
は、前記の装置１０と同様に、装置１１８の上方に位置
する糸巻き（図示しない）から送り出し、糸テンショナ
１１０および糸ガイド１１２を経て供給する。挿入糸７
は、さらに糸ガイド棒（図示しない）の貫通孔を通って
テープ側縁３とほぼ並行して走行し、糸環部の旋回によ
って単環縫い部６の内に包み込まれ、押え金１１４を通
過すると側縁つまり繊維溶融部４と接触する。両側縁の
挿入糸７，７は、図２に示すように、単環縫い部６の縫
い糸５と繊維溶融部４との間に介在するため、繊維溶融
部４による縫い糸５の糸切れや毛羽立ちをほぼ完全に防
止する。

【００４５】 図１２に示すように、ミシン１２０側の
ローラ対１３８の下方において、テーブル１４０に開口
１４２を設ける。ローラ対１３８で引き取ったテープ素
材２は、開口１４２を経てテーブル１４０の下方へ送り
出し、両ローラから上下動自在なローラ１４４に回し掛
けし、さらに上方の水平ローラ１４５と水平案内部材１
４６を経て、ミシン１２２側の垂直ローラ１４８，１５
０へ送り出す。ローラ１４４の昇降運動により、ミシン
１２０と１２２との送り速度のずれを緩和できる。一
方、ミシン１２２側では、引き取りローラ１５２の下方
近傍において、テーブル１５４に開口１５６を設け、ロ
ーラ対１５２で引き取ったテープ素材２をテーブル下方
へ送り出し、前記の装置１０と同様に、テープ素材２を
上下動自在なローラ（図示しない）を経て巻芯に巻き取
る。

【００４６】 両側縫い装置１１８において、テープ素
材２の巻芯１５８を載置台１２４の円座の上に載せ、該
巻芯からテープ素材２を引き出して案内部材１３０で水
平方向に搬送する。案内部材１３０により、長手方向に
向けて立ったテープ素材２をミシン１２０へ送り込んで
該テープ素材を正確に位置決めし、押え円盤９６で間欠
的に左方へ送りながら一方の単環縫い部６（図２）を形
成するとともに、挿入糸７を直線状に封入する。片側を
縁縫いしたテープ素材２は、案内部材１３６およびロー
ラ対１３８を経て水平方向に引き取り、さらにローラ１
４４，１４５と案内部材１４６で水平方向に送り出す。
テープ素材２は、垂直ローラ１４８において長手方向に
向けて立ち、この際に元の単環縫い部６は下側に位置す
る。さらに案内部材１６２により、テープ素材２をミシ
ン１２２へ送り込み、押え円盤１６４で間欠的に右方へ
送りながら他方の単環縫い部６を形成するとともに、挿
入糸７を封入する。両側縁を縁縫いしたテープ１は、ロ
ーラ１５２，１５２で引き取り、テーブル１５４の下方
で巻芯に巻き取る。

【００４７】 図１に示すテープ１を得るには、テープ
素材２を両側縫い装置１１８（図１０）を１回走行させ
る。テープ１の両側縁において、単環縫い部６，６を形
成する１本の縫い糸５がテープ側縁３の繊維溶融部４と
交差し、且つその縫い目が重合せずに連続的に存在し、
細い縫い糸５でも繊維溶融部４を密に被覆する。テープ
１は、一連の模様ならばそのままテープとして使用でき
る。所望に応じて、テープ１にケミカル糊などで樹脂加
工を行って形状を整える。

【００４８】 テープ１を図柄や文字単位ごとに横方向
にヒートカットすると、図３に示す織ラベル９を形成で
きる。織ラベル９は、後続の折り曲げ工程において、図
３の一点鎖線の位置でエンドホールドする。この際に、
あらかじめ樹脂加工を行い、その後に別個のヒートカッ
ト装置でラベル１枚ごとに横方向にヒートカットしても
よい。得た織ラベル９は、後続の折り曲げ工程でエンド
ホールドしてからプレスする。

【００４９】

【発明の効果】本発明に係る織テープは、ヒートカット
したテープ素材をオーバーロック加工しただけの織テー
プに比べて、テープ側縁が平坦化することにより、両側
縁の縁縫い部がいっそう良く耳組織に対応して美観的に
優れている。本発明の織テープは、挿入糸が縁縫い部内
で繊維溶融部と接するから、該繊維溶融部によるテープ
側縁の凹凸とざらつきを解消して触感を格段に向上させ
る。本発明の織テープでは、単環縫い部の縫い糸とテー
プ横糸との明度が顕著に異なっていても、該縫い糸と同
系色の挿入糸の存在によって、テープ側縁を目線と一直
線状になるように配列した際にもテープ裏側の横糸を完
全に隠蔽し、テープの美観が損なわれることが全くな
い。

【００５０】 この織テープから得た織ラベルは、折り
曲げた際の突き出し片の発生を縁縫い部と挿入糸とで防
ぐため、突き出し片が部分的にも発生することがなく、
衣服着用者に不快感を与えることを解消する。この織ラ
ベルは、肌着に縫着すると肌着の良好な着用感を保持で
き、コートやスキーウェアなどの外衣に縫着すると、下
に着込んだセーターや中衣シャツに毛羽立ちなどの障害
を与えることを回避する。

【００５１】 本発明の縁縫い方法では、両側縁の繊維
溶融部を縫い糸で包み込む際に、直線状の挿入糸が縫い
糸と繊維溶融部との間に介在し、縫い糸が繊維溶融部と
直接接触することがない。このため、単環縫い部の縫い
糸に対する繊維溶融部の干渉を防ぎ、縫い糸を高速走行
させても繊維溶融部による糸切れや毛羽立ちをほぼ完全
に防止できる。本発明の縁縫い方法は、直線状の挿入糸
の介在により、縫い糸の糸切れや毛羽立ちを防ぐととも
に単環縫い部における縫いむらを解消し、テープ素材を
自動的且つ迅速に縁縫い処理できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 広幅織物をヒートカットし、両側縁を縁縫い
した織テープの一例を示す概略平面図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿って切断した織テープを
部分的に示す拡大断面図である。

【図３】 図１の織テープを寸断して得た織ラベルの概
略平面図である。

【図４】 織テープの側縁を片側ずつ縁縫いする装置を
概略的に示す全体平面図である。

【図５】 図４の装置におけるミシンの個所を拡大して
示す部分正面図である。

【図６】 図５のＢ−Ｂ線に沿って拡大して示す部分側
断面図であり、押え金などを省略している要部側断面図
である。

【図７】 図６とほぼ同じ位置における部分平面図であ
り、押え金を加え且つ拡大率を変えて示す要部平面図で
ある。

【図８】 縁縫いしたテープ側縁を裏側から示す拡大側
面図であり、縁縫い状態を判りやすいようにデフォルメ
している部分側面図である。

【図９】 図４の装置のテープ巻き取り個所を概略的に
示す部分側断面図である。

【図１０】 テープの両側縁を連続的に縁縫いする装置
を概略的に示す全体平面図である。

【図１１】 図１０の装置における第１ミシンの要部を
拡大して示す図７と同様の平面図である。

【図１２】 図１０の装置において一方のミシン側から
他方のミシン側へ送り込む個所を概略的に示す部分側断
面図である。

【符号の説明】

１ テープ ２ テープ素材 ３，３ テープ側縁 ５ 縫い糸 ６ 単環縫い部 ７ 挿入糸 ９ 織ラベル １０ 片側縫い装置 １４ 縁縫いミシン ３４ 突出台 ３６ 押え円盤 ３７ 押え金 ４０ ミシン針 ４２ ルーパ ５７ 糸テンショナ ５８ 糸ガイド ５９ 糸ガイド棒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06C 25/00 D04D 9/00 G09F 3/02 D03D 1/00 D05B 1/06

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 広幅織物のヒートカットによって得る織
   テープであって、このヒートカットによって両側縁に形
   成された繊維溶融部と、テープ側縁の近辺に沿って糸環
   部の縫い糸がテープ側縁を越えながら横方向に続く単環
   縫い部と、繊維溶融部と接して単環縫い部内に封入され
   る直線状の挿入糸とからなり、単環縫い部を形成する１
   本の縫い糸がテープ側縁と交差しながら相互に密接して
   該縫い糸で各側縁の繊維溶融部を被覆するとともに、挿
   入糸によって繊維溶融部の影響を緩和する織テープ。
2. 【請求項２】 広幅織物のヒートカットによって得る織
   テープであって、このヒートカットによって両側縁に形
   成された繊維溶融部と、オーバーロックミシンなどでテ
   ープ側縁の近辺に沿って形成する縁縫い部と、繊維溶融
   部と接して縁縫い部内に封入される直線状の挿入糸とか
   らなり、縁縫い部によって各側縁の繊維溶融部を被覆す
   るとともに、挿入糸によって繊維溶融部の影響を緩和す
   る織テープ。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の織テープに図柄
   や文字などを連続的に織り込んでおり、該織テープを横
   方向に寸断することによって形成する織ラベル。
4. 【請求項４】 両側縁に繊維溶融部を有するテープ素材
   を長手方向に向けて立てて送り込むと同時に、挿入糸を
   繊維溶融部と接するように送り込み、水平作動のミシン
   針と前後揺動のルーパとを備えるミシンにおいて、一方
   のテープ側縁の近辺に沿って縫い糸を前後に送りながら
   横方向に続く単環縫い部を形成して、その単環縫い部に
   よって挿入糸を直線状に封入する縁縫い方法。
5. 【請求項５】 両側縁に繊維溶融部を有するテープ素材
   を長手方向に向けて立てて送り込むと同時に、挿入糸を
   一方の繊維溶融部と接するように送り込み、水平作動の
   ミシン針と前後揺動のルーパとを備えるミシンにおい
   て、一方のテープ側縁の近辺に沿って縫い糸を前後に送
   りながら横方向に続く単環縫い部を形成し、次にテープ
   素材を長手方向において反転し、さらに別の挿入糸を他
   方の繊維溶融部と接するように送り込み、水平作動のミ
   シン針と前後揺動のルーパとを備える反対送りのミシン
   において、他方のテープ側縁の近辺に沿って縫い糸を前
   後に送りながら横方向に続く単環縫い部を形成する両縁
   縫い方法。
6. 【請求項６】 両側縁に繊維溶融部を有するテープ素材
   を長手方向に向けて水平に送り込むと同時に、挿入糸を
   繊維溶融部と接するように送り込み、オーバーロックミ
   シンにおいて、一方のテープ側縁の近辺に沿って縫い糸
   を前後に送りながら横方向に続く縁縫い部を形成して、
   その縁縫い部によって挿入糸を直線状に封入する縁縫い
   方法。