KR900001425B1 - 오우버엣지 스티치타입과 그의 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

오우버엣지 스티치타입과 그의 제조방법 및 장치

제1도는 재봉장치를 보여주는 도면.

제2도는 제1도의 재봉장치의 평면도.

제3도는 제1도와 제2도의 장치를 위한 작업물 공급장치의 도면.

제4도 및 제5도는 재봉장치의 스티치 형성구역을 보여주는 도면으로 각기 다른 위치에서 스티치 형성공구를 보여주는 도면.

제6도는 제4도의 일부를 확대한 도면.

제7도는 제1도의 장치로 제조된 신규한 오우버엣지 스티치타입을 보여주는 도면.

제8도는 바늘 투과점과 함께 작업물의 일측을 도식적으로 보인 단면.

제9도는 수정된 스티치타입으로 제7도에 유사한 도면.

제10도는 제9도의 수정된 스티치타입으로 제8도에 유사한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 베이스 2 : 페달

3 : 브라켓 4 : 모우터

11 : 주축 12, 19, 47 : 벨트

13, 14, 18, 21, 46, 48 : 풀리 15 : 핸드휠

22, 32, 49, 73, 83, 87 : 축 23, 33, 50 : 기어

25, 31, 41, 42 : 체인 34, 35 : 가이드레일

45 : 워엄축 60, 70, 80, 101 : 편심캠

61, 102 : 컨넥팅로드 62, 72 : 레바

63, 64 : 칼날 65 : 고정홀더

96 : 설편 97 : 실가이드

98, 99 : 바늘실 117 : 작업물변부

본 발명은 두개의 바늘실과 하나의 루프실과, 이들 실에 의해 연결된 작업물로 구성되고 작업물의 변부로부터 일정한 거리에 후자내에 배열되는 바늘실들을 가진 오우버엣지 스티치 타입(overedge stitch type)에 관한 것이다.

본 발명은 또한 이러한 스티치타입의 제조를 위해, 동일한 방향으로 미리 설정된 공간내를 함께 진동하는 두개의 실-안내바늘과 하나의 진동하는 실-안내 루프제조기 및 작업물공급기구로 구성된 장치와 방법에 관한 것이다.

상기 언급한 종류의 오우버엣지 스티치타입은 스탠다스쉬이트 ISO 4915/1981(E/F)의 No. 521에 공지되어 있다. 이 스티치는 실에 의해 곧바로 감침질하여 스티치를 형성시켜야 하는 오픈 컷(open cut)된 변부를 가진 니트(knit)로 짜여진 직물의 연결에 사용된다. 이 스티치타입은 또 양말의 끝을 봉하는데 사용되며, 이 경우 공통적인 시티치 재봉기가 사용된다. 이러한 기계는 차례로 재봉될 작업물을 상호 이격된 상태에서 뚫는 2개의 실-안내바늘과, 실-안내 루프제조기 및 스티치형성을 지지하기 위

No. 521 스티치타입과 그의 제조를 위해 사용되는 장치는 양말의 코막기에는 만족스럽지 못한 것으로 판명되었다. 작업물내의 비교적 작은 공간에서 작업물변부에 수직하게 배열되는 바늘실 루프는 작업물변부를 두툼하게 하여 결과적으로 이러한 시임(seam)이 만일 양말끝의 봉합부에 배열되면, 발을 불쾌하게 누르는 결과를 가져온다.

더구나 공지의 스티치타입 No. 521로 재봉된 시임은 비교적 탄력성이 작다. 이 방법으로 밀봉된 양말은 닳아지게 될때 시임에서 장력을 발생시켜서 양말조직이 풀리게 되는 원인이 된다. 결국, 종래의 오우버엣지 스티치 재봉기계상의 보통 작업물 공급기구는 쉽게 불균일한 공급과 불균일한 시임을 만들게 된다.

오우버엣지 스티치타입 No. 521의 결점을 제거하기 위해, 양말코가 연속적으로 재봉되는 두개의 ＂2-실＂ 오우버엣지 스티치타입으로 코막음하고 이경우 각 스티치타입을 제조하기 위해 장치가 극히 복잡하고 정교해지는 것은 별도로 하고라도, 두개의 겹쳐진 스티치타입으로부터 제조된 시임은 극히 부피가 크고 부풀어 오른 형태를 형성한다. 결국, 전부 4개로 되어 있는 이중시임의 실 소비는 문제의 스티치타입에 따른 오직 3개의 실만으로된 오우버엣지 시임에서 보다 실질적으로 많다.

본 발명의 저변에 깔린 목적은 일반적인 오우버엣지 스티치타입을 스티치타입 No. 521의 전술한 결점이 피해지고, 즉 단단하고, 부풀어 오름이 없고, 또 탄력있는 결

본 발명의 또다른 목적은 이러한 스티치타입의 제조를 위한 방법과 이러한 방법을 실시하기 위한 간단한 장치를 구비하는 것이다. 이러한 목적은 본 발명에 따라 얻어지며, 본 발명은 일반적인 오우버엣지 스티치타입에서, 바늘실의 루프가 작업물의 변부에 평행하게 서로에 관해 교호(stagger)된다.

작업물 변부에 평행한 바늘실 루프의 이 교호형태- 혹은 이의 등가물- 작업물상의 바늘출입점-는 시임을 공지의 오우버엣지 스티치 시임보다 부피가 작게 만들고, 특히 불편한 융기부를 형성하지 않는다.

교호형태의 바늘침투 때문에, 시임도 이전에 공지된 시임보다 더 탄력이 있다. 더구나 공급 혹은 재봉방향에서 동일한 스티치간격(스티치길이)으로 바늘이 들어가고 나가는 점의 교호된 배열은 종래 것보다 빠른 재봉속도를 가지는 결과를 가져온다.

선호된 실시예의 하기 설명은 첨부된 도면과 관련하여 본 발명을 더 상세히 설명하기 위한 것이다.

도면에서 도시된 재봉장치는 운전페달(2)을 가진 보통의 기둥-형태의 베이스(1), 구동모우터(4)를 위한 브라켓(3)과 일반적으로 부호(5)로 표시된 재봉기계를 포함한다. 기둥-타입 베이스(1)에는 실패(7)(8)(9)를 지지하는 실포스트(6)가 부착되어 있다.

재봉기계(5)는 벨트(12)와 풀리(13)(14)를 통하여 구동모우터(4)에 연결된 주축(11)을 포함한다. 주축(11)의 양 단부에는 핸드휠(15)이 통상의 방식으로 장착되어 손으로 재봉기를 돌릴 수 있게 하고 있다.

주축(11)에는 제1워엄구동장치(16)가 부착되어 있고 이는 워엄축을 구동하고 차례로 한 단부에서 풀리(18)를 지지한다. 풀리(18)는 벨트(19)를 통해, 실질적으로 수직으

동일한 종류의 제2컨베이어체인(31)은 컨베이어체인(25) 반대측에 위치되고 이중에서 입구측으로부터 멀리 떨어진 하나는 축(32)에 연결되었으며, 이 축은 차례로 기어(33)를 지지한다(제1도). 기어(33)는 기어(23)와 맞물려 제2체인도 구동된다. 가이드레일(34)(35)은 작업물 공급방향에 반대방향으로(제3도의 화살표 A), 체인(25, 31)의 전방단부 너머까지 연장된다.

이빨(43)을 가진 체인(41)(42)으로 구성된 또다른 한쌍의 컨베이어체인은 체인(41)(42)과 (25)(31)이 부분적으로 겹치면서 작업물 공급방향 A의 방향으로 컨베이어체인(25)(31)으로부터 아래로 배열된다.

컨베이어체인(41)은 주축(11)상의 제2워엄구동장치(44)에 의해 구동된다. 워엄구동장치(44)는 풀리(46)로 워엄축(45)을 구동한다. 풀리(46)는 벨트(47)에 의해 풀리(48)에 연결되고 이의 축(49)에 기어(50)가 부착되어 있다. 기어(50)는 축(52)상에서 기어(51)와 맞물려서 컨베이어체인(42)을 구동한다.

주축(11)상에는 또 편심캠(60)이 고착되어 있고(제2도), 이는 컨넥팅로드(61)를 통하여 레바(62)에 연결되고, 이 레바는 차례로, 칼날(blade)(63)을 이동시킨다. 칼날(63)은 고정홀더(65)상의 칼날(64)과 조합하여 재봉작업전에 돌출한 작업물 변부 혹은 그의 변부를 자른다.

또 주축(11)상의 편심캠(70)은 로드(71)를 구동하고 이는 레바(72)를 통하여 록커축(73)에 연결된다(제4도). 공급방향 A에 평행하게 연장하는 록커축(73)은 기계하우징의 고정어링 보스(74)에 장착되어 타단에서 바늘레바(75)를 지지하며 이 바늘레바에 두개의 만곡된 바늘(77)(78)이 바늘홀더(96)에 의해 장착되어 있다. 바늘(77)(78)은 실질적으로 동일한 길이를 가졌고 바늘홀더에 일정한 상호간격으로 부착되어 편심캠(70)에 의해 진동방식으로 동일한 방향에서 연결구동되도록 되어 있다. 서로 실질적으로 평행하게 연장한 바늘들은 매번 바늘들이 작업물(95)을 치고 양바늘 팁이 제8도에서 도시된 점을 치도록 공간적으로 배열되어 있다. 이 도면에서, 컨베이어체인(25)(31)(41)(42)에 의해 현수방식으로 운반되는 재봉될 작업물은 부호(95)로 표시되어 있다(제4도 및 제5도 참조). 감칠질될 작업물 상변부는 부호(117)로 표시되었다. 공급방향은 화살표 A를 따라 연장한다. 매번, 바늘홀더(76)는 도시된 작업물 축부를 치고, 두 바늘팁은 B와 C로 표시된 점을 친다. 천공부 B와 C의 이들 점은 작업물변부(117)에 수직하고 그로부터 일정한 간격에 있고 천공부 B점의 간격은 천공부 C점의 간격보다 크다. 부가하여, 천공부 B의 점은 작업물(117)에 평행한 공급방향 A에서 천공부 C점에 관해 특히, 제8도에 따른 도시된 실시예에서 각 반 스티치길이에 의해, 교호된다. 스티치길이는 두 연속천공점 C 혹은 B 사이의 거리에 의해 결정된다. 천공점 B는 원호형 바늘(76)과 조합되고 천공점 C는 만곡된 바늘(77)과 조합된다.

또한 주축(11)은 편심캠(86)을 운반하고 이 캠은 컨넥팅로드(81)에 연결되고 이는 차례로 레바(82)를 통해 실질적으로 수직 연장하는 축(83)에 기계적으로 연결되어 있다. 축(83)은 또다른 레바(84)를 통하여 로드(85)에 연결되고 상기 레바는 진동방식으로 레바(86)를 통하여 축(87)을 구동한다(제4도).

축(87)은 바늘형 루프형성기(89)를 가진 홀더(88)를 정착하고 있다. 축(83)과 (87)을 자유로이 돌출하고 고정된 베어링아암(90)과 (91)에 각기 장착되어 있고, 이들중 베어링아암(91)은 베어링보스(92)를 구성하고, 이 위에 실가이드(93)가 구비되어 있다. 홀더(88)는 또다른 실가이드(94)를 장착하고 있다.

진동방식으로 구동되는 축(73)과 (87)의 종축은 서로에 관해 비스듬히 배열되어 루프(89)가 작업물(95)의 바늘이 들어가고 나가는 측상의 다른 측, 즉 바늘의 혹은 바늘뒤에서 바늘(77)(78)을 통과한다.

설편(tengue)(96)을 형성하는 종래의 스티치가 완벽한 스티치 형성을 위해 구비된다(제4도). 도시되지는 않았지만 유사하게 구비되는 공통의 실제어장치가 실패(9)와 실가이드(93) 사이에서 루프실(100)을 위해 있고 또한 실패(7)(8)와 실가이드(97) 사이에서 바늘(77)(78)에 의해 각기 운반된 바늘실(98)과 (99)를 위해 있다. 끝으로, 또한 주축상에 또다른 편심캠(101)(제2도)이 있고 이는 컨넥팅로드(102)를 통하여 장치(103)를 구비하여 각 작업물(95) 사이에 형성된 실사슬을 잘라낼 수 있도록 한다.

제7도에서 도시된 바와 같이, 오우버엣지 스티치타입을 만들기 위해, 바늘(77)(78)은 실(98과 99)이 각기 작업물(95)을 통과하게 한다. 실(98)(99)은 작업물(95)의 바늘(77)(78)의 출구측에 루프(115)와 (116)을 각기 형성하여 이를 통하는 루프(89)의 팁은 작업물 변부(117)위 혹은 아래 위치로부터 이격된 그의 루프형성실(100)로 안내된다. 루프형성기(89)는 바늘실(98, 99)의 루프(115, 116) 둘 다를 통하여 또 작업물변부 주위에서 다른 작업물변부로 루프(118)로써 실(100)을 이동시키고 루프팁은 작업물변부 상측 혹은 하측의 어느 일측에 놓이게 된다.

동시에 혹은 바로 뒤에, 바늘(77)(78)은 이들이 다시 그들의 천공점(제8도의 B,

루프(89)가 그의 후방위치로 돌아간 후 작업이 반복된다. 바늘(77,78)이 루프형성실(100)의 루프(118)와 작업물(95)로부터 회수되어진 후, 작업물(95)의 바늘입구측상의 실루프의 상호 루프형성은 상기에서 기술된 바와 같이 실(99)의 루프입구점으로 당겨진다.

제9도와 제10도에 따른 본 발명의 오우버엣지 스티치타입의 수정된 실시예는 유입과 출구점B_a, C_a(제10도)와 결과적으로 두 바늘(77a,78a)(제9도)이 서로에 관해 한방향으로만, 즉 재봉방향 A, 혹은 작업물변부(117)에 평행하지만, 제7도, 제8도에서와 같이 그에 수직하지는 않는 방향으로 교호되고 있는 점에서 제7도와 제8도에 따른 실시예와 다르다. 종래 기술에 비해, 재봉방향으로 입구와 출구점의 단일교호재봉만을 하는 이 수정된 실시예는 상당히 유리하다.

본 발명의 또다른 실시예에 있어서, 실의 장력의 바늘실 조절을 변화시켜 상호 루프형성의 실(98)(98a) ; (99)(99a) ; (100)을 작업물의 다른 점으로, 선호적으로 그의 변부로 당기는 것도 가능하다. 후자의 경우에, 한데 재봉되어진 두 작업물 부분이 펴졌을

또한 공급방향 A를 180°회전시킴에 의해, 실의 인터루프의 상호위치에 관한 또다른 수정된 실시예가 스티치 타입에 어떤 기본적 변화없이 얻어질 수 있다.

제8도에 따르면, 또한 각기 천공점 B와 C를 만드는 바늘(77)(78)은 바늘홀더(76)상의 그들의 배열때문에 작업물변부(117)에 평행하게 서로에 관해 스티치 길이보다 작게, 즉 스티치길이의 반만큼에 의해 지그재그 재봉된다. 도시되지는 않았지만 본 발명의 또다른 실시예에서, 바늘(77,78)은 또한 이들이 한 스티치길이보다 길게 작업물변부(117)에 평행하게 상호 지그재그 재봉되도록 바늘홀더(76)상에 배열된다.

그러나, 양쪽 경우 모두, 형성될 오우버엣지 스티치시임에서, 천공부 B의 점들의 모두가 천공부 C의 점들의 모두에 관해 작업물에 평행하게 지그재그 재봉된다. 이런 이유로 본 발명이 유리하고 재봉속도가 빨라지는 것이 가능하다.

Claims (13)

1. 두개의 바늘실과 하나의 루프형성실로 구성되고, 또 이들 실에 의해 연결된 작업물로 구성되며, 작업물변부로부터 작업물내로 일정한 거리에 배열된 바늘실의 루프를 가진 오우버엣지 스티치타입(overedge stitch type)에 있어서, 바늘실(98과 99, 각각)의 루프(115)(116)(115a)(116a)가 작업물(95)의 변부(117)에 평행하게 서로에 관해 지그재그로 됨을 특징으로 하는 오우버엣지 스티치타입구조의 재봉법.
2. 제1항에 있어서, 바늘실(98, 99)의 루프(115a, 116a)가 작업물(95)의 변부(117)로부터 균등하게 이격되는 오우버엣지 스티치타입.
3. 제1항에 있어서, 바늘실(98, 99)의 루프(115, 116)이 작업물(95)의 변부(117)로부터 상이한 거리에 배열되는 오우버엣지 스티치타입.
4. 제1항, 제2항 혹은 제3항에 있어서, 바늘실 루프(115, 116), (115a, 116a)가 반스티치 길이만큼 서로에 관해 지그재그되는 오우버엣지 스티치타입.
5. 제3항에 있어서, 루프실루프(118)를 가진 바늘실루프(115, 116)의 상호 루프형성이 작업물(95)의 안팎에서 바늘실루프의 입구와 출구측 양측에서, 각기, 작업물변부(117)에 가까이 위치된 바늘실루프(116)의 입구와 출구점 각각으로 끌려짐을 특징으로 하는 오우버엣지 스티치타입.
6. 제1항, 제2항 혹은 제3항에 있어서, 루프실루프(118)를 가진 바늘실루프(115, 116 ; 115a 116a)의 상호 루프형성이 작업물변부(117)로 당겨짐을 특징으로 하는 오우버엣지 스티치타입.
7. 두개의 바늘실과 하나의 루프형성실로 구성되고, 또 이들 실에 의해 연결된 작업물로 구성되며, 작업물변부로부터 작업물내로 일정한 거리에 배열된 바늘실의 루프를 가진 오우버엣지 스티치타입을 제조하는 방법에 있어서, 양쪽 바늘실루프가 재봉될 작업물을 통하여 안내되고, 하나의 루프실루프가 양쪽 바늘실루프를 통하여 작업물상의 그들의 출구측과 작업물변부주위에서 연장되는 다른 작업물측으로 안내되고, 뒤따르는 바늘실루프는 이 루프형성루프와 작업물을 통하여 안내됨을 특징으로 하는 오우버엣지 스티치타입제조를 위한 방법.
8. 두개의 바늘실과 하나의 루프형성실로 구성되고, 또 이들 실에 의해 연결된 작업물로 구성되며, 작업물변부로부터 작업물내로 일정한 거리에 배열된 바늘실의 루프를 가진 오우버엣지 스티치타입제조를 위해, 예정된 상호간격에서 동일한 방향으로 연결되어 진동하는 두개의 실-안내 바늘과, 진동하는 실-안내루프 형성기와 작업물 공급장치를 가진 장치에 있어서, 바늘(77, 78 ; 77a, 78a)가 바늘홀더(76)에 부착되어 있고 이 바늘홀더는 작업물표면에 거의 수직으로 움직이고, 그 위에 바늘이 작업물의 공급방향에 평행하게 지그재그운동되는 관계로 배열되며, 루프(89)는 루프홀더(88)에 부착되며, 이 루프홀더는 루프를 작업물변부(117)위의 한 작업물측부로부터 다른 작업물측부로 움직이고 루프는 바늘뒤의 다른 작업물측부상과 앞의 한 작업물측부위로 바늘을 통과시킴을 특징으로 하는 장치
9. 제8항에 따른 장치에 있어서, 바늘(77a, 78a)이 지그재그관계로 배열되고, 작업물(95)의 공급방향(A)에 수직하게 배열됨을 특징으로 하는 장치.
10. 제8항 혹은 제9항에 있어서, 바늘(77, 78)이 원호형상이고 바늘홀더(76)에 의해 바늘레바(75)에 부착되어 있으며, 상기 바늘레바의 구동축(73)은 작업물(95)의 공급방향(A)에 거의 평행하게 연장함을 특징으로 하는 장치.
11. 제8항 혹은 제9항에 있어서, 루프형성기(looper)(89)가 원호형상이고, 그의 홀더(88)에 의해 록커축(rooker sharft)(87)에 부착되었으며, 상기 록커축의 축은 작업물 공급방향(A)에 관해 사각으로 경사져 있어 루프형성기 통로가 작업물변부위의 한 작업물측상에서 감침질될 작업물변부의 위 혹은 아래의 위치로 연장하도록 됨을 특징으로 하는 장치.
12. 제11항에 있어서, 루프형성기(looper)(89)가 원호형 바늘형상인 장치.
13. 제8항에 있어서, 작업물 공급장치가 끝없이 회전하는 공급체인(25,31,41,42)을 포함하고, 이 공급체인은 수평면에서 회전하고 작업물(95)을 잡는 이빨(27,43)을 구비하고 있는 장치.

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