JPS6335284A - オ−バ−エッジステッチとその製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕　　　゛ 本発明は２本の針糸と１本の一一・母系及び更にこれら
の糸で継゛がｈだ加工品からなり、針系のル］テが前記
加工品の端からル□ニパ系の範囲内の距離首記されてな
る゛オーバーエヅレステツ；゛チ型“に関する。

□本’ｙ；ａｍ’は更゛にそめ′ようなス゛チッチ型の
生産方法と生産装置に関し、その装装置はτ予め定め“
られた間−＋同二方向に−゛緒に振動す志２本の糸を案
内する針、振動’シ、糸を案内する°元−・ソ及び加工
品の供給機構とからなっている。

パＣ１下会日　□ 〔従来の技術〕“ 前記した種類のオーバーエツジステッチ型は標準シー　
）　ＩＳＯ４９１５／１９８１　（ｖＦ）　Ａ３２１　
テ知らレテイる。このステッ゛ヂ型は特にステッチを形
成する糸で同時にヘシ縫いされる開かれたカット端部□
を有する編物を縫うのに使われる。ステッチ型は更にス
トッキング又はソックスのＩインドを閉じるのに使用さ
れるがその場合普通のオーバーエツジステッチミシンが
礫石される。そのようなミシンは順次縫われる加□゛工
品、糸案内ルーパ及びステッチ□形成□を支持するスゾ
レッダーを相互に間隔をもたして貫通する２本の糸案内
針を有する。゛加工品は□例えばストツキ゛ング又ｉソ
ックスであり、グレッサーフットと共ｉするフィードド
ッ゛グによってステッチ形成領域を通って移′動する。

歯付又はゴム被ｍｌ々−及び針□゛のリムが一車同様に
例えば祇給装置として働く。′　　　　　　□ ステッチ型Ａ’５２１とその製造に用いられる装置はス
トッキング又廷ソ′ソクスのポイント閉じには不満足で
あることが分った。加工品内の昆較的小さい間隔で加工
品の端部に垂直に当てられる針糸ループは容易に材料の
重なり変位をもたらし、その結果、継ぎ目が、仮にスト
ッキングやソックスの′ｆＪ？インドにあたっている場
合２足に不快な抑圧感を与える。

レテイるときその継ぎ目にテンションが掛すメソシーラ
ン（伝染病）の原因となる。最後に、従来のオーバーエ
ツジステッチミシンの加工品共通フィード機構は不規則
な供給となり継ぎ目も平らでないものとカリがちであっ
た。

このオーバーエツジステッチ型屋５２１の不具合を解消
すべく、ストッキング又はソックスのポイ７トｆ：２本
糸オーバーエツジステッチ型ミシンで閉じる試みが成功
裡に行われているが、この場合各ステッチ型が１本の針
糸と１本のルー・ぞ−系を有している。そのようなステ
ッチ型を製造するのが極端に難しいという事実の外１間
隔をとったステッチ型２個から造られる継ぎ目は太いも
のとなり、盛り上りを形成する。最後に全部で４本の糸
からなる二重継ぎ目は１本発明による３本系のオーバー
エツジ継ぎ目より系の消費量が実質的に大きくなってし
ます。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、普通のオーバーエツジステッチ型に、
前記の不具合を解決して、すなわちしっかりした、ふく
らみのないそれでいて弾性を有する加工品が得られるよ
うに改良を加えることにある。

本発明の更なる目的はそのようなステッチ型の製法とそ
の製法を実施する装置を提供するにある。

本発明によるとその目的は、普通のオーバーエツジステ
ッチ型において針系のループが、加工品に対しては平行
で相互には互い違いにすることで達成される。

この針糸ループの互い違い又は同じ意味で加工品の端部
に平行に針が加工品のポイントに入って出ることによっ
て従来のオーバーエツジステッチよりも嵩の小さい継ぎ
目を形成し、特に頭の痛いふくらみが無くなる。

互い違いに針を透すことによって継ぎ目はこれまでの継
ぎ目よりも弾性的になった。そのうえ。

同じステッチ間隔（ステッチ長さ）で供給又は縫う方向
でポイントに針が入って出る互い違いの方法によってこ
れまでより縫う速度が一段と早くなった。

以下余白 〔実施例〕 図示したミシン（縫製装置）は９作動ペダル２を有する
コラム型ベース１．駆動モーフ４用のブラケット３及び
全体として５で示すミシンとを有する。コラム型ベース
１にハ系スゾー／ｌ／７，８゜９を備えた糸柱６が設け
られている。

ミシン５はベルト１２及びノー！Ｊ　１３　、１４を介
して駆動モータ４に連結された主軸１１を有する。主軸
１１の両端の手動車１５は通常のミシン同様に手動でミ
シンを駆動できる。

主軸１１にはその１端にプーリ１８を有するウオーム軸
１７を駆動する第１の駆動ウオームが設けられる。プー
リ１８はベルト１９を介して実質的に垂直に伸びる軸２
２に支持されるプーリ２１を駆動する。軸２２には歯車
２３が設けられ、その下に第１のフロントコンベアチェ
ーン２５が掛けられた（第３図）かくれたチェーン車が
あり。

このチェーン２５は加工品の入口側（第３図上）でかく
れたチェーン車に案内されている。

コンベアチェーン２５には縫われる加工品を透す歯がつ
いており加工品を所定箇所に保持する。

同じ種類の第２のコンベアチェーン３１がコンベアチェ
ーン２５の反対側に位置しておりかくれたチェーン車に
案内されている。そのうちの入口側から外れたところの
チェーンは順次歯車３３（第１図）を備えた軸３２へ接
続されている。歯車３３は歯車２３と噛み合い、それに
よって第２のチェーンが駆動される。チェーン（２５，
３１）の前端を越えて加工品の供給方向（第３図矢印Ａ
）と反対方向にガイドレール３４．３５が伸びている。

歯４３を備えたチェーン４１．４２からなる１対のコン
ベアチェーンがコンベアチェーン２５゜３１０下流側で
あって加工品供□給方向Ａに向ってチェーン４１．４２
と２５．３１が部分的に重なり合うように配されている
。

コンベアチェーン４１は主軸１１上の第２の駆動ウオー
ム４４によって駆動される。駆動ウオーム４４′はウオ
ーム軸４５をシー□す４６と共に駆動する。プーリ４６
はベルト４７Ｖｃよってプーリ４８へ接続され、その軸
４９へ歯車５０が設けられている。歯車５０は軸５２上
の歯車５１と噛合してコンベアチェーン４２を駆動する
。

チェーン２５　、３１．　、４１　、４２はそれぞれこ
のようにして同じように駆動される。

主軸１１上には、連結棒６１を介して順次プレーＰ６３
を備えるレバー６２へ連結されている偏心カム６０（第
２図）が固定されている。ブレード６３は固定ホルダー
６５上のブレード６４と共働して縫い作動前に加工品の
突出端や部分をカットする。

主軸１１上の他の偏心カム７０は、レバー７２を介して
ロッカー軸７３（第４図）へ連結されている引き棒７１
を駆動する。実質的に供給方向Ａと平行に伸びるロッカ
ー軸７３はミシン箱体の固定ベアリングがスフ４内に搭
載されその他端には針ホルダー７６によって２本の曲り
針７７．７８がとりつけられている針レバー７５が備え
られている。針７７．７８は実質的に同じ長さであシ。

偏心カム７０によ゛って振動しながら一緒に同一方向に
駆動されるべく一定の相互距離をとって設けら忙ている
。実質的に互いに平□行に伸びている針はそれらが加工
品９５に当る毎にどちら□の針の先端も第８図に例示し
たポイントに当るように位装置ど□りし゛て配されてい
る。こ□の図において、コンベアチェーン２５，３１．
４１′ン４２によって゛吊下げちれ□て運搬される縫わ
五゛る□べ漬加工品が記号９５：（更に第４７．ｓ図参
照′）で□示され□ている。

縁ど′りされるべき加工品上−は□記号１１７で示され
る。供給方向は矢印Ａｋ沿っヤ伸びている。針ホルダー
７６が例示した加工品の側部に当る毎に。

２ｉ采□め針の先端がそれぞれＢ’、Ｃで示した□ポイ
ン）　’宜ｍ　る。これらの孔Ｂ、Ｃは加□工品端１１
７から一パ定□の間隔をと−で直交して；シ、透し孔Ｂ
のポイン”トの間隔は透し孔Ｃのポイ多トの間隔よシ大
’ｊ”＜□なっている。更に透し孔Ｂのポイントは加工
品端１１７と平行な供給方向Ａ内の透し孔Ｃのポイント
に関して互い違いと１っておシ、更に詳しくは、第８図
の麹施例においてそれぞれ２分の１のス歩ツチ長さだｉ
互い違いとな−ておシ、そ（１３）　　′ の場合ステッチ長とは透し孔Ｃ又はＢの２個の連続孔の
間隔を云う。透し孔Ｂのポイントは弓形針７６と関連し
、透し孔Ｃのポイントは弓形針７７と関連している□。

主軸１１には更□に、レバー８２ｆ：介して実質的に垂
直な軸８３へｉ械的に連結されている連結棒８１に連結
された偏心カム８０が設けられている。

軸８３は、他のレバー８４−介して振動しながらレバー
８６（第４図）を介して軸８７を駆動する棒８５へ連結
されている。

軸８７は針形状のルーツや８９を備えるホルダー８８を
有する。軸８３と８７はそれぞれ、自由に突出し固定さ
れたベアリングアーム９０及び９１に搭載され、ベアリ
ングアーム９１は糸ガイド９３が設けられているベアリ
ングがス９２を構成する。ホルダー８８は更に他の糸ガ
イド９４を有する。

振動しながら駆動される軸７３と８７の長手軸は互いに
傾いて配され、ルーツ＃−８９が加工品９５０針の出入
側で針の前方又は後方といった異った〔１４） 側で針７７．７８を通過する。

従来のステッチ形成舌９６が完全なステッチ形成用に設
けられている。糸スゾール９とルーパー糸１００用の糸
ガイド９３との間及び糸スプール７．８とそれぞれ針７
７．７８を通る針糸９８゜９９用の糸ガイド９７との間
には９例示はしていないが普通の糸制御装置が設けられ
ている。終りに主軸上には個々の加工品９５間に張られ
る糸をカットする装置１０３を有する連結棒１０２を介
して設けられる他の偏心カム１０１（第２図）がと９つ
けられている。

オーバーエツジステッチ型を製造するには第７図に示し
たように針７７．７８がそれぞれ加工品を通っだ糸９８
，９９′ｆ：担持している。加工品９５上、針７７．７
８の出口側で糸９８．９９はそれぞれルーｆ１１５及び
１１６を形成し、そこを通ってルーパー９８の先端が加
工品端１１７の上方又は下方の位置から離れてルーパー
糸１００と共に案内されている。ルー・ぐ−８９は糸１
００でループ１１８−ｉ形成し針糸９８，９９によるル
ーツ１１５，１１６ｆ：通っており加工品端を回って加
工品の他方の側へ至り、ルーパー先端は加工品端１１７
の上方か下側かのいずれかにある。

同時又はすぐ後に針７７．７８はそれらの穿孔ポイント
（第８図Ｂ、Ｃ）から再び抜けるまで後退する。その針
が再び前進すると針７７．７８は加工品９５０針の入口
側にあるルー・母−系１００のルーツ１１８を通る。針
７７．７８が−Ｈループ１１８に入るとルー・ぐ−８９
は加工品の反対側の出発位置に戻り、最初に形成されて
いた針糸ルーツ１１５，１１６が開放される。この糸を
適当に締めることによってそのインタールーピングが針
糸９９のループ１１６の出口点に掛るように加工品９５
に対して引かれる。針７８によって案内された糸９８の
ループはその出口点から針７７によって案内された糸９
９の出口点の方へ引き外される。

ルーパー８９がその反対位置から戻った後１作動が繰り
返される。針７７．７８が加工品９５及びルーパー糸１
００のルーツ１１８から戻った後。

加工品９５の針の入口側上の糸ループのインタールーピ
ングを亦上記したように糸９９のルーツの入口点へと引
かれる。

第９及び１０図に示した本発明のオーバーエツジステッ
チ型の他の実施例は第７及び８図の実施例とは、入口及
び出口点Ｂａ　、　Ｃａ　（第１０図）従って２本の針
７７ａ　、７８ａ　（第９図）が互いに一方向、即ち縫
う方向Ａ或いは加工品端１１７に対して平行ではあるが
第７及び８図のようにそれらに対して直交方向ではない
ように互い違いとなっている。従来のものと比べこの変
形実施例も。

縫う方向に対し入口点出口点が唯単−に互い違いになっ
ている点で有利である。

本発明の他の実施例において、針糸制御を変えることに
よって、すなわち系のテンションを変えることにより糸
９８　＋　９８　ａ　；　９９．９９　ａ　：１００の
相互インタールーピングを加工品の他の点好ましくはそ
の端部へと引くことも可能である。

後者の場合、特に２つの加工品が縫われ広げたときに平
たいシーム（継ぎ目）が得られる。

（ｉｔ７） 更に供給方向Ａ’１１８０度変えると、ステッチ型に特
に基本的な変更を加えることなく系のインタールーピン
グの相互位置に関して他の実施例が得られる。

第８図によると、穿孔Ｂ及びＣのポイン）１造る針７７
．７８はそれぞれ、針ホルダー７６に保持されているた
めに加工品端１１７に平行で相互の関係では１ステッチ
より小さい長さすなわち２分の１ステッチだけ互い違い
になっている。例示はしていない他の実施例において針
７７．７８は針ホルダー７６上で、加工品端１１７には
平行で相互には１ステッチ以上の寸法で互い違いとなる
ように配されている。どちらの場合でも、形成されるオ
ーバーエツジステッチシームにおいて、穿孔Ｂのポイン
トは全て加工品端には平行で穿孔Ｃの全てのポイントに
対しては互い違いになることによって本発明の利点９例
えば高速縫製が実現できるということが確保されなけれ
ばならない。

以下余白

【図面の簡単な説明】

第１図は縫製装置を示す斜視図。 第２図は第１図の装置の平面図。 第３図は第１及び第２図の装置の加工品供給機構を示す
部分図。 第４図及び第５図はステッチ形成具が異った位置にある
縫製装置のステッチ形成部を示す斜視図。 第６図は第４図の部分拡大図。 第７図は第１図の装置で形成された新オーバーエツジス
テッチの型を示す斜視図。 第８図は加工品の針穿孔ポイントを示す側面図。 第９図は第７図とは異ったステッチを示す斜視図。 第１０図は第９図のステッチの第８図に対応する側面図
。 図中 １・・・コラム型ベース、２・・・作動ペダル、３・・
・ブラケット、４・・・駆動モータ、５・・・ミシン、
１１・・・主軸、２５，３１，４１．４２・・・チェー
ン、７０・・・偏心カム、７３．８７・・・ロッカー軸
、７５・・・針レバー、７６・・・針ホルダー、　７７
　、７８・・・曲シ針。 ８８・・・ルー）？−ホルダー、８９・・・ルーツクー
。 ９８．９９・、・針系、９５・・・加工品、１１５，１
１６・・・ループ、１１７・・・加工品端部、１１８・
・・、ｋ　−ａｅ−系ループ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２本の針糸と１本のルーパー系、更にこれらの糸で
   、針糸のループをその端部からルーパー系の範囲内の距
   離で配して縫合される加工品とからなるオーバーエッジ
   ステッチにおいて、針糸（それぞれ９８及び９９）のル
   ープ（１１５、１１６、１１５ａ、１１６ａ）が前記加
   工品（９５）の端部に対して平行で相互には互い違いに
   なっていることを特徴とするオーバーエッジステッチ。 ２、前記針糸（９８、９９）のループ（１１５、１１６
   ）が前記加工品（９５）の端部（１１７）から等距離と
   なっていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のオーバーエッジステッチ。 ３、前記針糸（９８、９９）のループ（１１５、１１６
   ）が前記加工品（９５）の端部（１１７）から異った距
   離となっていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のオーバーエッジステッチ。 ４、前記針糸ループ（１１５、１１６、１１５ａ、１１
   ６ａ）が２分の１ステッチ長だけ相互に互い違いとなっ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１、２又は３
   項記載のオーバーエッジステッチ。 ５、加工品（９５）を出入する針糸ループの入口側及び
   出口側でルーパー系ループ（１１８）を有する針糸ルー
   プ（１１５、１１６）のインタールーピングが、それぞ
   れ加工品端部（１１７）により近い針糸ループ（１１６
   ）の入口点及び出口点に引かれることを特徴とする特許
   請求の範囲第３項記載のオーバーエッジステッチ。 ６、前記ルーパー系ループ（１１８）を有する針糸ルー
   プ（１１５、１１６、１１５ａ、１１６ａ）のインター
   ルーピングが加工品端部（１１７）へ引かれることを特
   徴とする特許請求の範囲第１、２又は３項記載のオーバ
   ーエッジステッチ。 ７、２本の針糸ループが加工品を通って案内され、１本
   のルーパー糸ループが加工品の出口側で２本の針糸ルー
   プを通ってさらに、加工品端部を回って伸ばされ加工品
   の反対側に案内され、そして針糸ループが前記ルーパー
   ループと加工品を通して案内されることを特徴とする特
   許請求の範囲第１から６項のうちの１つに記載のオーバ
   ーエッジステッチを製造する方法。 ８、予め定められた相互間隔を保って同じ方向に一緒に
   振動する２本の糸案内針、振動する糸案内ルーパー及び
   加工品供給機構とを有したクレーム１から６の１つによ
   るオーバーエッジステッチを製造する方法において、針
   （７７、７８、７７ａ、７８ａ）が加工品面に略直角に
   動く針ホルダー（７６）に保持され、その針ホルダーに
   針が加工品（９５）の供給方向に平行な関係で互い違い
   に配され、ルーパー（８９）が、それを加工品の１側面
   から加工品の端部（１１７）を越えて他の側面へと動か
   すルーパーホルダー（８８）に固定され、ルーパーが加
   工品の前面側と針の後側の他面側で針を通過するように
   したことを特徴とするオーバーエッジステッチ製造装置
   。 ９、前記針（７７ａ、７８ａ）が更に加工品（９５）の
   供給方向（Ａ）に直角になるように相互に互い違いに配
   されたことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の装
   置。 １０、前記針（７７、７８）が弓形状の針であり、その
   駆動軸（７３）が加工品（９５）の供給方向（Ａ）に略
   平行に伸びている針レバー（７５）へ針ホルダー（７６
   ）によって固定されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第８又は９項記載の装置。 １１、前記ルーパー（８９）が弓形状であり、その軸が
   加工品供給方向（Ａ）について傾いているロッカー軸（
   ８７）へホルダー（８８）によって固定されており、前
   記ルーパー経路が加工品の１側面上の縁どりすべき加工
   品端部（１１７）の上方又は下方の１位置から加工品の
   他の側面上の加工品端部の上方又は下方の１位置へと伸
   びていることを特徴とする特許請求の範囲第８、９又は
   １０項記載の装置。 １２、前記ルーパー（８９）が弓形の針であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１１項記載の装置。 １３、前記加工品供給機構が、水平面に回転し加工品（
   ９５）を保持する歯（２７、４３）を備えたエンドレス
   の回転供給チェーン（２５、３１、４１、４２）からな
   ることを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の装置。