JPH0448068B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は２本の針糸と１本のルーパ糸及び更に
これらの糸で継がれた加工品からなり、針糸のル
ープが前記加工品の端からルーパ糸の範囲内の距
離に配されてなるオーバーエツジステツチ型に関
する。

本発明は更にそのようなステツチ型の生産方法
と生産装置に関し、その装置は、予め定められた
間隔で同一方向に一緒に振動する２本の糸を案内
する針、振動し、糸を案内するルーパ及び加工品
の供給機構とからなつている。

〔従来の技術〕

前記した種類のオーバーエツジステツチ型は標
準シートISO4915／1981（Ｅ／Ｆ）No.521で知られ
ている。このステツチ型は特にステツチを形成す
る糸で同時にへり縫いされる開かれたカツト端部
を有する編物を縫うのに使われる。ステツチ型は
更にストツキング又はソツクスのポイントを閉じ
るのに使用されるがその場合普通のオーバーエツ
ジステツチミシンが採用される。そのようなミシ
ンは順次縫われる加工品、糸案内ルーパ及びステ
ツチ形成を支持するスプレツダーを相互に間隔を
もたして貫通する２本の糸案内針を有する。加工
品は例えばストツキング又はソツクスであり、プ
レツサーフツトと共動するフイードドツグによつ
てステツチ形成領域を通つて移動する。歯付又は
ゴム被覆バー及び針のリムが歯車同様に例えば供
給装置として働く。

ステツチ型No.521とその製造に用いられる装置
はストツキング又はソツクスのポイント閉じには
不満足であることが分つた。加工品内の比較的小
さい間隔で加工品の端部に垂直に当てられる針糸
ループは容易に材料の重なり変位をもたらし、そ
の結果、継ぎ目が、仮にストツキングやソツクス
のポイントにあたつている場合、足に不快な押圧
感を与える。

更に公知のステツチ型No.521で縫われた継ぎ目
は比較的弾性に乏しい。そのためソツクスが履か
れているときその継ぎ目にテンシヨンが掛りメツ
シユラン（伝染病）の原因となる。最後に、従来
のオーバーエツジステツチミシンの加工品共通フ
イード機構は不規則な供給となり継ぎ目も平らで
ないものとなりがちであつた。

このオーバーエツジステツチ型No.521の不具合
を解消すべく、ストツキング又はソツクスのポイ
ントを２本糸オーバーエツジステツチ型ミシンで
閉じる試みが成功裡に行われているが、この場合
各ステツチ型が１本の針糸と１本のルーパー糸を
有している。そのようなステツチ型を製造するの
が極端に難しいという事実の外、間隔をとつたス
テツチ型２個から造られる継ぎ目は太いものとな
り、盛り上りを形成する。最後に全部で４本の糸
からなる二重継ぎ目は、本発明による３本糸のオ
ーバーエツジ継ぎ目より糸の消費量が実質的に大
きくなつてしまう。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、普通のオーバーエツジステツ
チ型に、前記の不具合を解決して、すなわちしつ
かりした、ふくらみのないそれでいて弾性を有す
る加工品が得られるように改良を加えることにあ
る。

本発明の更なる目的はそのようなステツチ型の
製法とその製法を実施する装置を提供するにあ
る。

本発明によるとその目的は、普通のオーバーエ
ツジステツチ型において針糸のループが、加工品
に対しては平行で相互には互い違いにすることで
達成される。

この針糸ループの互い違い又は同じ意味で加工
品の端部に平行に針が加工品のポイントに入つて
出ることによつて従来のオーバーエツジステツチ
よりも嵩の小さい継ぎ目を形成し、特に頭の痛い
ふくらみが無くなる。

互い違いに針を透すことによつて継ぎ目はこれ
までの継ぎ目よりも弾性的になつた。そのうえ、
同じステツチ間隔（ステツチ長さ）で供給又は縫
う方向でポイントに針が入つて出る互い違いの方
法によつてこれまでより縫う速度が一段と早くな
つた。

〔実施例〕

図示したミシン（縫製装置）は、作動ペダル２
を有するコラム型ベース１、駆動モータ４用のブ
ラケツト３及び全体として５で示すミシンとを有
する。コラム型ベース１には糸スプール７，８，
９を備えた糸柱６が設けられている。

ミシン５はベルト１２及びプーリ１３，１４を
介して駆動モータ４に連結された主軸１１を有す
る。主軸１１の両端の手動車１５は通常のミシン
同様に手動でミシンを駆動できる。

主軸１１にはその１端にプーリ１８を有するウ
オーム軸１７を駆動する第１の駆動ウオームが設
けられる。プーリ１８はベルト１９を介して実質
的に垂直に伸びる軸２２に支持されるプーリ２１
を駆動する。軸２２には歯車２３が設けられ、そ
の下に第１のコンベアチエーン２５が掛けられた
（第３図）かくれたチエーン車があり、このチエ
ーン２５は加工品の入口側（第３図上）でかくれ
たチエーン車に案内されている。

コンベアチエーン２５には縫われる加工品を透
す歯２７がついており加工品を所定箇所に保持す
る。

同じ種類の第２のコンベアチエーン３１がコン
ベアチエーン２５の反対側に位置しておりかくれ
たチエーン車に案内されている。そのうちの入口
側から外れたところのコンベアチエーン３は順次
歯車３３（第１図）を備えた軸３２へ接続されて
いる。歯車３３は歯車２３と噛み合い、それによ
つて第２図のコンベアチエーン３１が駆動され
る。コンベアチエーン２５，３１の前端を越えて
加工品の供給方向（第３図矢印Ａ）と反対方向に
ガイドレール３４，３５が伸びている。

歯４３を備えたコンベアチエーン４１，４２か
らなる１対のコンベアチエーンがコンベアチエー
ン２５，３１の下流側であつて加工品供給方向Ａ
に向つてコンベアチエーン４１，４２と２５，３
１が部分的に重なり合うように配されている。

コンベアチエーン４１は主軸１１上の第２の駆
動ウオーム４４によつて駆動される。駆動ウオー
ム４４はウオーム軸４５をプーリ４６と共に駆動
する。プーリ４６はベルト４７によつてプーリ４
８へ接続され、その軸４９へ歯車５０が設けられ
ている。歯車５０は軸５２上の歯車５１と噛合し
てコンベアチエーン４２を駆動する。

コンベアチエーン２５，３１，４１，４２はそ
れぞれこのようにして同じように駆動される。

主軸１１上には、連結棒６１を介して順次ブレ
ード６３を備えるレバー６２へ連結されている偏
心カム６０（第２図）が固定されている。ブレー
ド６３は固定ホルダー６５上のブレード６４と共
働して縫い作動前に加工品の突出端や部分をカツ
トする。

主軸１１上の他の偏心カム７０は、レバー７２
を介してロツカー軸７３（第４図）へ連結されて
いる引き棒７１を駆動する。実質的に供給方向Ａ
と平行に伸びるロツカー軸７３はミシン箱体の固
定ベアリングボス７４内に搭載されその他端には
針ホルダー７６によつて２本の曲り針７７，７８
がとりつけられている針レバー７５が備えられて
いる。曲り針７７，７８は実質的に同じ長さであ
り、偏心カム７０によつて振動しながら一緒に同
一方向に駆動されるべく一定の相互距離をとつて
設けられている。実質的に互いに平行に伸びてい
る曲り針７７，７８はそれらが加工品９５に当る
毎にどちらの曲り針７７，７８の先端も第８図に
例示したポイントに当るように位置どりして配さ
れている。この図において、コンベアチエーン２
５，３１，４１，４２によつて吊下げられて運搬
される縫われるべき加工品が記号９５（更に第４
図、５図参照）で示されている。縁どりされるべ
き加工品上端は記号１１７で示される。供給方向
は矢印Ａに沿つて伸びている。針ホルダー７６が
例示した加工品の側部に当る毎に、２本の曲り針
７７，７８の先端がそれぞれＢ，Ｃで示したポイ
ントに当る。これらの透し孔Ｂ，Ｃは、加工品端
１１７と平行な加工品供給方向Ａと直交する方向
へ加工品端１１７から一定隔だけ離れており、か
つ、加工品端１１７から透し孔Ｂまでの間隔は加
工品端１１７から透し孔Ｃまでの間隔より大きく
なつている。更に透し孔Ｂのポイントは加工品端
１１と平行な供給方向Ａ内の透し孔Ｃのポイント
に関して互い違いとなつており、更に詳しくは、
第８図の実施例においてそれぞれ２分の１のステ
ツチ長さだけ互い違いとなつており、その場合ス
テツチ長とは透し孔Ｃ又はＢの２個の連続孔の間
隔を云う。透し孔Ｂのポイントは曲り針７８と関
連し、透し孔Ｃのポイントは曲り針７７と関連し
ている。すなわち、同時に配置された２本の曲り
針７７，７８に対応した透し孔Ｂ，Ｃを結ぶ線
は、加工品供給方向Ａに対して鋭角をなしてい
る。

主軸１１には更に、レバー８２を介して実質的
に垂直な軸８３へ機械的に連結されている連結棒
８１に連結された偏心カム８０が設けられてい
る。軸８３は、他のレバー８４を介して振動しな
がらレバー８６（第４図）を介して軸８７を駆動
する棒８５へ連結されている。

軸８７は針形状のルーパー８９を備えるホルダ
ー８８を有する。軸８３と８７はそれぞれ、自由
に突出し固定されたベアリングアーム９０及び９
１に搭載され、ベアリングアーム９１は糸ガイド
９３が設けられているベアリングボス９２を構成
する。ルーパーホルダー８８は更に他の糸ガイド
９４を有する。

振動しながら駆動される軸７３と８７の長手軸
は互いに傾いて配され、ルーパー８９が加工品９
５の針の出入側で針の前方又は後方といつた異つ
た側で針７７，７８を通過する。

従来のステツチ形成舌９６が完全なステツチ形
成用に設けられている。糸スプール９とルーパー
糸１００用の糸ガイド９３との間及び糸スプール
７，８とそれぞれ針７７，７８を通る針糸９８，
９９用の糸ガイド９７との間には、例示はしてい
ないが普通の糸制御装置が設けられている。終り
に主軸上には個々の加工品９５間に張られる糸を
カツトする装置１０３を有する連結棒１０２を介
して設けられる他の偏心カム１０１（第２図）が
とりつけられている。

オーバーエツジステツチ型を製造するには第７
図に示したように針７７，７８がそれぞれ加工品
を通つた針糸９８，９９を担持している。加工品
９５上、針７７，７８の出口側で糸９８，９９は
それぞれのループ１１５及び１１６を形成し、そ
こを通つてルーパー８９の先端が加工品端１１７
の上方又は下方の位置から離れてルーパー糸１０
０と共に案内されている。ルーパー８９はルーパ
ー糸１００でループ１１８を形成し針糸９８，９
９によるループ１１５，１１６を通つており加工
品端を回つて加工品の他方の側へ至り、ルーパー
先端は加工品端１１７の上方か下側かのいずれか
にある。

同時又はすぐ後に曲り針７７，７８はそれらの
穿孔ポイント（第８図Ｂ，Ｃ）から再び抜けるま
で後退する。それらの曲り針７７，７８が再び前
進すると曲り針７７，７８は加工品９５の曲り針
７７，７８の入口側にあるルーパー糸１００のル
ープ１１８を通る。曲り針７７，７８が一旦ルー
プ１１８に入るとルーパー８９は加工品の反対側
の出発位置に戻り、最初に形成されていた針糸９
８，９９のループ１１５，１１６が開放される。
この糸を適当に締めることによつてそのインター
ルーピングが針糸９９のループ１１６の出口点に
掛るように加工品９５に対して引かれる。曲り針
７８によつて案内された針糸９８のループはその
出口点から曲り針７７によつて案内された針糸９
９の出口点の方へ引き外される。

ルーパー８９がその反対位置から戻つた後、作
動が繰り返される。曲り針７７，７８が加工品９
５及びルーパー糸１００のループ１１８から戻つ
た後、加工品９５の曲り針の入口側上の糸ループ
のインタールーピングを亦上記したように針糸９
９のループの入口点へと引かれる。

第９図及び１０図に示した本発明のオーバーエ
ツジステツチ型の他の実施例は第７及び８図の実
施例とは、入口及び出口点Ba，Ca（第１０図）
従つて２本の曲り針７７ａ，７８ａ（第９図）が
互いに一方向、即ち縫う方向Ａ或いは加工品端１
１７に対して平行ではあるが第７及び８図のよう
にそれらに対して直交方向ではないように互い違
いとなつている。従来のものと比べこの変形実施
例も、縫う方向に対し入口点出口点が唯単一に互
い違いになつている点で有利である。

本発明の他の実施例において、針糸制御を変え
ることによつて、すなわち糸のテンシヨンを変え
ることにより針糸９８，９８ａ，９９，９９ａ，
１００の相互インタールーピングを加工品の他の
点好ましくはその端部へと引くことも可能であ
る。後者の場合、特に２つの加工品が縫われ広げ
たときに平たいシーム（継ぎ目）が得られる。

更に供給方向Ａを180度変えると、ステツチ型
に特に基本的な変更を加えることなく糸のインタ
ールーピングの相互位置に関して他の実施例が得
られる。

第８図によると、穿孔Ｂ及びＣのポイントを造
る曲り針７７，７８はそれぞれ、針ホルダー７６
に保持されているために加工品端１１７に平行で
相互の関係では１ステツチより小さい長さすなわ
ち２分の１ステツチだけ互い違いになつている。
例示はしていない他の実施例において曲り針７
７，７８は針ホルダー７６上で、加工品端１１７
には平行で相互には１ステツチ以上の寸法で互い
違いとなるように配されている。どちらの場合で
も、形成されるオーバーエツジステツチシームに
おいて、穿孔Ｂのポイントは全て加工品端には平
行で穿孔Ｃの全てのポイントに対しては互い違い
になることによつて本発明の利点、例えば高速縫
製が実現できるということが確保されなければな
らない。

【図面の簡単な説明】

第１図は縫製装置を示す斜視図、第２図は第１
図の装置の平面図、第３図は第１及び第２図の装
置の加工品供給機構を示す部分図、第４図及び第
５図はステツチ形成具が異つた位置にある縫製装
置のステツチ形成部を示す斜視図、第６図は第４
図の部分拡大図、第７図は第１図の装置で形成さ
れた新オーバーエツジステツチの型を示す斜視
図、第８図は加工品の針穿孔ポイントを示す側面
図、第９図は第７図とは異つたステツチを示す斜
視図、第１０図は第９図のステツチの第８図に対
応する側面図。 図中、１…コラム型ベース、２…作動ペダル、
３…ブラケツト、４…駆動モータ、５…ミシン、
１１…主軸、２５，３１，４１，４２…チエー
ン、７０…偏心カム、７３，８７…軸、７５…針
レバー、７６…針ホルダー、７７，７８…曲り
針、８８…ルーパーホルダー、８９…ルーパー、
９８，９９…針糸、９５…加工品、１１５，１１
６…ループ、１１７…加工品端部、１１８…ルー
プ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２本の針糸と１本のルーパー糸とで加工品の
   供給方向および縫合方向と平行に加工品の端部に
   沿つて縫合するオーバーエツジステツチにおい
   て、複数の針糸のループは加工品の端部から一定
   間隔をおいて配置され、同時に配置された２本の
   針糸のループは加工品の針の入口側を横切るよう
   に配置されたルーパー糸のループおよび加工品を
   通過して加工品の針の出口側から加工品の端部の
   方向へ移動され、前のルーパー糸のループのイン
   タールーピングが次の針の孔の方向へ引つ張ら
   れ、加工品の中へ入るための同時に配置された針
   の孔Ｂ，Ｃ，Ba，Caおよび針糸のループ１１
   ５，１１６，１１５ａ，１１６ａは加工品の端部
   と平行であつて相互に互い違いになつており、か
   つ、同時に配置された２本の針に対応した針の孔
   Ｂ，Ｃ，Ba，Caを結ぶ線が加工品の供給方向お
   よび縫合方向Ａに対して鋭角をなすか、または、
   加工品の端部１１７と平行であることを特徴とす
   るオーバーエツジステツチ。 ２ 針の孔Ba，Caおよびこれらの孔から出てい
   る針糸のループ１１５ａ，１１６ａが加工品の端
   部１１７から等しい距離だけ離れていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のオーバーエ
   ツジツステツチ。 ３ 針の孔Ｂ，Ｃおよびこれらの孔から出ている
   針糸のループ１１５，１１６が加工品の端部１１
   ７から異なる距離だけ離れていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のオーバーエツジス
   テツチ。 ４ 針の孔Ｂ，Ｃ，Ba，Caおよびこれらから出
   ている針糸のループ１１５，１１６，１１５ａ，
   １１６ａが２分の１ステツチ長だけ相互に互い違
   いになつていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のオーバーエツジステツチ。 ５ 加工品９５を出入する針糸のループの入口側
   及び出口側で、ルーパー糸のループ１１８を有す
   る針糸のループ１１５，１１６のインタールーピ
   ングが、それぞれ加工品の端部１１７により近い
   針糸のループ１１６の入口点及び出口点に引かれ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
   オーバーエツジステツチ。 ６ ルーパー糸のループ１１８を有する針糸のル
   ープ１１５，１１６，１１５ａ，１１６ａのイン
   タールーピングが加工品の端部１１７へ引かれる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第４
   項までのうちの１つに記載されたオーバーエツジ
   ステツチ。 ７ ２本の針糸のループが加工品における針の入
   口側を横切るようにすでに配置されたルーパー糸
   のループおよび加工品を通過して加工品の針の出
   口側から加工品の端部の方向に移動され、前のル
   ーパー糸のループのインタールーピングが次の針
   の孔の方向へ引つ張られ、加工品に入るためのど
   の針の孔Ｂ，Ｃ，Ba，Caも加工品の端部１１７
   と平行であつて相互に互い違いになつており、か
   つ、同時に配置された前記針の孔Ｂ，Ｃ，Ba，
   Caを結ぶ線が加工品の供給方向および縫合方向
   Ａと鋭角をなすか、または、加工品の端部と平行
   であることを特徴とするオーバーエツジステツチ
   製造方法。 ８ 縫合する加工品を保持すると共にオーバーエ
   ツジステツチにより縫われる加工品の端部と平行
   な方向へ加工品を供給する手段と、相互に平行に
   配置された２本の針を駆動するための針ホルダー
   と、２本の針の先端が加工品の異なる部分を同時
   に突くように針ホルダーを往復動させる手段と、
   針で作られたルーパーを駆動するためのルーパー
   ホルダーと、このルーパーホルダーを往復動させ
   る手段とを備え、前記ルーパーが加工品の針の入
   口側および出口側において２本の針の前または後
   を通過するように前記針ホルダーおよびルーパー
   ホルダーの軸が相互に斜めに配置され、加工品を
   突く２本の針７７，７８の孔Ｂ，Ｃ，Ba，Caが
   加工品の端部１１７と平行であつて相互に互い違
   いであり、かつ、同時に加工品を突く針の孔Ｂ，
   Ｃ，Ba，Caを結ぶ線が加工品の供給および縫合
   方向Ａと鋭角をなすか、または、平行であるよう
   に２本の針が移動されることを特徴とするオーバ
   ーエツジステツチ製造装置。