JPH11172546A - 縁縫いラベルと縁縫い装置 - Google Patents
縁縫いラベルと縁縫い装置Info
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- JPH11172546A JPH11172546A JP9347192A JP34719297A JPH11172546A JP H11172546 A JPH11172546 A JP H11172546A JP 9347192 A JP9347192 A JP 9347192A JP 34719297 A JP34719297 A JP 34719297A JP H11172546 A JPH11172546 A JP H11172546A
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- sewing
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 細い縫い糸を用いて縁縫い幅を狭くし、且つ
両縁縫い部が盛り上がらないようにする。 【解決手段】 両側縁に溶融カット部が形成された織テ
ープについて、ラベル側縁の近辺に沿ってミシン針を走
行させて各糸環部が側縁上を通る単環縫いを行い、両側
縁の溶融カット部を細い縫い糸１本で被覆する。
両縁縫い部が盛り上がらないようにする。 【解決手段】 両側縁に溶融カット部が形成された織テ
ープについて、ラベル側縁の近辺に沿ってミシン針を走
行させて各糸環部が側縁上を通る単環縫いを行い、両側
縁の溶融カット部を細い縫い糸１本で被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、広幅織物を帯状に
ヒートカットして得た織テープにおける溶融カット部を
縫い糸で包み込んだ織ラベルに関し、織ラベルの両側縁
における溶融カット部を縫い糸１本で正確且つ密に被覆
する縁縫い装置に関する。
ヒートカットして得た織テープにおける溶融カット部を
縫い糸で包み込んだ織ラベルに関し、織ラベルの両側縁
における溶融カット部を縫い糸１本で正確且つ密に被覆
する縁縫い装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】市販の繊維製品に縫着する商標や製造者
名などを表示した織ラベルは、従来、細幅織機で帯状に
織り上げ、さらに１枚ごとに寸断している。織ラベルを
細幅織機で織成する方法は、生産効率が低くてコストが
高いという欠陥があるため、レピア織機などの高速織機
を用いて合成繊維で広幅織物を織り上げ、この広幅織物
を帯状にヒートカットする方法が主流になっている。
名などを表示した織ラベルは、従来、細幅織機で帯状に
織り上げ、さらに１枚ごとに寸断している。織ラベルを
細幅織機で織成する方法は、生産効率が低くてコストが
高いという欠陥があるため、レピア織機などの高速織機
を用いて合成繊維で広幅織物を織り上げ、この広幅織物
を帯状にヒートカットする方法が主流になっている。
【０００３】 広幅織物を帯状にヒートカットすると、
該広幅織物の横糸を溶融切断し、得た織テープの両側縁
に線状の溶融カット部が生じる。この溶融カット部は、
特にポリエステル繊維製の織物で硬いガラス様を呈し、
触感や外観において全体組織との違和感が著しい。この
織テープを裁断して得た織ラベルを衣服に縫着するため
に縁を折り曲げると、両側縁の溶融カット部が折れて溶
融突片を生じる。この溶融突片が生じた織ラベルを衣服
に縫着すると、肌着であれば溶融突片が使用者の肌に接
触して痒くなって不快感が生じ、皮膚を傷つけることが
ある。また、スキーウェアなどの外衣であれば、下に着
込んだセーターや中衣シャツにほつれが生じたり毛羽立
ってしまう。
該広幅織物の横糸を溶融切断し、得た織テープの両側縁
に線状の溶融カット部が生じる。この溶融カット部は、
特にポリエステル繊維製の織物で硬いガラス様を呈し、
触感や外観において全体組織との違和感が著しい。この
織テープを裁断して得た織ラベルを衣服に縫着するため
に縁を折り曲げると、両側縁の溶融カット部が折れて溶
融突片を生じる。この溶融突片が生じた織ラベルを衣服
に縫着すると、肌着であれば溶融突片が使用者の肌に接
触して痒くなって不快感が生じ、皮膚を傷つけることが
ある。また、スキーウェアなどの外衣であれば、下に着
込んだセーターや中衣シャツにほつれが生じたり毛羽立
ってしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】広幅織物をヒートカッ
トした織ラベルにおいて、前記のように溶融カット部は
使用の際に問題が発生するため、織ラベル製造業者はア
パレルメーカーなどの多数のユーザーから溶融カット部
の発生防止を強く要求されている。溶融カット部の発生
防止策として、現在では広幅織物を超音波で切断する方
法が提案されているが、超音波切断によって繊維の溶融
部分が減少する反面、切断個所が解れやすくなってしま
い、織ラベルの耐久性が劣るので実用化しているが問題
がある。
トした織ラベルにおいて、前記のように溶融カット部は
使用の際に問題が発生するため、織ラベル製造業者はア
パレルメーカーなどの多数のユーザーから溶融カット部
の発生防止を強く要求されている。溶融カット部の発生
防止策として、現在では広幅織物を超音波で切断する方
法が提案されているが、超音波切断によって繊維の溶融
部分が減少する反面、切断個所が解れやすくなってしま
い、織ラベルの耐久性が劣るので実用化しているが問題
がある。
【０００５】 また、織ラベル両側縁をオーバーロック
ミシンで縫製することにより、その溶融カット部を縫い
糸で包み込む場合もある。オーバーロック縫製では、直
交走行して縁を被うパイル糸と、該パイル糸と絡み合う
縫い糸とからなり、直進する縫い糸はパイル糸を保持す
るために強く引っ張られている。この縫い糸は、強い引
っ張りに耐えるように両側縁からある程度内側に位置さ
せることを要し、縁縫い幅がかなり太くなってしまう。
また、ラベル側縁を太いパイル糸で包むために、両縁縫
い部だけが盛り上がってラベルの厚みが均一にならず、
ラベルの保管と縫着に不便なうえに美観的にも好ましく
ない。
ミシンで縫製することにより、その溶融カット部を縫い
糸で包み込む場合もある。オーバーロック縫製では、直
交走行して縁を被うパイル糸と、該パイル糸と絡み合う
縫い糸とからなり、直進する縫い糸はパイル糸を保持す
るために強く引っ張られている。この縫い糸は、強い引
っ張りに耐えるように両側縁からある程度内側に位置さ
せることを要し、縁縫い幅がかなり太くなってしまう。
また、ラベル側縁を太いパイル糸で包むために、両縁縫
い部だけが盛り上がってラベルの厚みが均一にならず、
ラベルの保管と縫着に不便なうえに美観的にも好ましく
ない。
【０００６】 本発明は、広幅織物を帯状にヒートカッ
トして得た織ラベルに関する前記の問題点を改善するた
めに提案されたものであり、両側縁の溶融カット部を縫
い糸で密に被覆できるうえに、縁縫い幅が狭く且つ両縁
縫い部がラベル本体と比べて厚みが殆ど変わらない縁縫
いラベルを提供することを目的としている。本発明の他
の目的は、織テープの両側縁を密に縁縫いするととも
に、その縁縫いを迅速に行う縁縫い装置を提供すること
である。
トして得た織ラベルに関する前記の問題点を改善するた
めに提案されたものであり、両側縁の溶融カット部を縫
い糸で密に被覆できるうえに、縁縫い幅が狭く且つ両縁
縫い部がラベル本体と比べて厚みが殆ど変わらない縁縫
いラベルを提供することを目的としている。本発明の他
の目的は、織テープの両側縁を密に縁縫いするととも
に、その縁縫いを迅速に行う縁縫い装置を提供すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明で用いる織テープは、少なくとも部分的に合
成繊維糸を織り込んだ広幅織物を帯状にヒートカットし
て製造し、このヒートカットによって両側縁に溶融カッ
ト部が形成されている。図１に示す織テープは、形成す
る織模様に応じて帯状のままで織リボンとして使用した
り、または横方向に枚葉に裁断して織ラベルとして使用
する。この広幅織物は、例えばポリエステル繊維糸、ナ
イロン繊維糸、綿糸などで織成し、ヒートカットした際
に縁が解れないように少なくともヒートカット部分に合
成繊維糸を織り込んでいる。
に、本発明で用いる織テープは、少なくとも部分的に合
成繊維糸を織り込んだ広幅織物を帯状にヒートカットし
て製造し、このヒートカットによって両側縁に溶融カッ
ト部が形成されている。図１に示す織テープは、形成す
る織模様に応じて帯状のままで織リボンとして使用した
り、または横方向に枚葉に裁断して織ラベルとして使用
する。この広幅織物は、例えばポリエステル繊維糸、ナ
イロン繊維糸、綿糸などで織成し、ヒートカットした際
に縁が解れないように少なくともヒートカット部分に合
成繊維糸を織り込んでいる。
【０００８】 本発明の織ラベルは、図３に示すよう
に、ラベル側縁の近辺に沿ってミシン針を走行させて各
糸環部が側縁上を通る単環縫いを行うことにより、両側
縁の溶融カット部を細い縫い糸１本で被覆する。この縁
縫い糸として、テープ本体の横糸と同じ糸を用いてもよ
く、両側縁の縫い部をテープ本体と同じ糸で構成するこ
とができる。得た織ラベルは、縁縫い後の熱プレスによ
って両縁縫い部が中央部とほぼ同じ厚みにすることも可
能である。
に、ラベル側縁の近辺に沿ってミシン針を走行させて各
糸環部が側縁上を通る単環縫いを行うことにより、両側
縁の溶融カット部を細い縫い糸１本で被覆する。この縁
縫い糸として、テープ本体の横糸と同じ糸を用いてもよ
く、両側縁の縫い部をテープ本体と同じ糸で構成するこ
とができる。得た織ラベルは、縁縫い後の熱プレスによ
って両縁縫い部が中央部とほぼ同じ厚みにすることも可
能である。
【０００９】 本発明の縁縫い装置は、図４に示すよう
に、水平の押え円盤で織テープを挟んで間欠的に搬送し
ながら水平作動のミシン針とルーパとで単環縫いするミ
シンと、該ミシンへ織テープを縦向きに送り込む第１案
内部材と、該ミシンから織テープを縦向きに送り出す第
２案内部材と、織テープを縦向きから水平に向き替えし
て送り出す水平案内部材と、織テープを引き取る１対の
ローラとを備える。１対のローラは、単環縫いミシンと
同期して間欠的に回動することを要する。１対のローラ
は加熱ローラであってもよく、織テープを縁縫いした後
に、１対のローラ間を通過する際に熱プレスしてテープ
両側縁の縁縫い部を中央部とほぼ同じ厚みにする。
に、水平の押え円盤で織テープを挟んで間欠的に搬送し
ながら水平作動のミシン針とルーパとで単環縫いするミ
シンと、該ミシンへ織テープを縦向きに送り込む第１案
内部材と、該ミシンから織テープを縦向きに送り出す第
２案内部材と、織テープを縦向きから水平に向き替えし
て送り出す水平案内部材と、織テープを引き取る１対の
ローラとを備える。１対のローラは、単環縫いミシンと
同期して間欠的に回動することを要する。１対のローラ
は加熱ローラであってもよく、織テープを縁縫いした後
に、１対のローラ間を通過する際に熱プレスしてテープ
両側縁の縁縫い部を中央部とほぼ同じ厚みにする。
【００１０】 本発明の縁縫い装置は、水平の押え円盤
で織テープを挟んで間欠的に水平搬送しながら水平作動
のミシン針と縫い糸を誘導するルーパとで単環縫いする
ミシンに対して、図５に示すように、１対の円盤間に送
り込む織テープの上縁部を受け止めるＵ字部を有する第
１ガイドプレートと、該テープの下縁部に接する水平部
を有する第２ガイドプレートとを備えると好ましい。第
１および第２ガイドプレートは、それぞれ上下方向に位
置替え可能であり、第１ガイドプレートのＵ字部の内周
面上方と第２ガイドプレートの水平部上面との垂直距離
が織テープの横幅に相当する。
で織テープを挟んで間欠的に水平搬送しながら水平作動
のミシン針と縫い糸を誘導するルーパとで単環縫いする
ミシンに対して、図５に示すように、１対の円盤間に送
り込む織テープの上縁部を受け止めるＵ字部を有する第
１ガイドプレートと、該テープの下縁部に接する水平部
を有する第２ガイドプレートとを備えると好ましい。第
１および第２ガイドプレートは、それぞれ上下方向に位
置替え可能であり、第１ガイドプレートのＵ字部の内周
面上方と第２ガイドプレートの水平部上面との垂直距離
が織テープの横幅に相当する。
【００１１】
【発明の実施の形態】織ラベル８０（図２）では、その
両側縁に縁縫いする縫い糸２９はラベル本体の横糸のよ
うに細いものでも、パイル糸のような太い糸でも使用可
能である。一般に、縫い糸２９として撚り糸を用いるけ
れども、無撚糸であっても使用可能である。単環縫いさ
れた縫い糸２９は、図３に示すように重合する部分が殆
どなく、溶融カット部の被覆に寄与しない直線部分は糸
刺し点７７ａ，７７ｂ，７７ｃに沿った一直線にすぎな
いので縁縫い部が厚くならず、その部分の盛り上がりが
少ない。実際には、図３に示すように縫い幅が粗くな
く、縫い糸２９の各糸環部７８は密接しているので溶融
カット部はほぼ完全に被覆されている。
両側縁に縁縫いする縫い糸２９はラベル本体の横糸のよ
うに細いものでも、パイル糸のような太い糸でも使用可
能である。一般に、縫い糸２９として撚り糸を用いるけ
れども、無撚糸であっても使用可能である。単環縫いさ
れた縫い糸２９は、図３に示すように重合する部分が殆
どなく、溶融カット部の被覆に寄与しない直線部分は糸
刺し点７７ａ，７７ｂ，７７ｃに沿った一直線にすぎな
いので縁縫い部が厚くならず、その部分の盛り上がりが
少ない。実際には、図３に示すように縫い幅が粗くな
く、縫い糸２９の各糸環部７８は密接しているので溶融
カット部はほぼ完全に被覆されている。
【００１２】 本発明で用いる単環縫いミシン３は、そ
れ自体は公知であり、水平走行の織テープ３４を押え円
盤２０で挟んで間欠的に送りながら、水平作動のミシン
針２２を織テープ３４に射し込み、縫い糸２９の糸環部
７８を形成する。各糸環部７８は、ルーパ２４によって
テープ裏側から表側まで誘導されてミシン針２２で縫い
付けられていく。ミシン３は間欠的に作動して縁縫いを
行い、該ミシンを１対のローラ１０と同期作動させるこ
とで織テープ３４が弛んだり引っ張られることを回避す
る。
れ自体は公知であり、水平走行の織テープ３４を押え円
盤２０で挟んで間欠的に送りながら、水平作動のミシン
針２２を織テープ３４に射し込み、縫い糸２９の糸環部
７８を形成する。各糸環部７８は、ルーパ２４によって
テープ裏側から表側まで誘導されてミシン針２２で縫い
付けられていく。ミシン３は間欠的に作動して縁縫いを
行い、該ミシンを１対のローラ１０と同期作動させるこ
とで織テープ３４が弛んだり引っ張られることを回避す
る。
【００１３】 本発明で用いる１対のローラ１０は、縁
縫いした織テープ３４を熱プレスして厚みをほぼ均一に
するとともに、該テープを引き取って送り出す機能を有
するけれども、織テープの引き取りだけで熱プレスを必
要としない場合には１対のゴムローラでもよい。また、
１対のゴムローラなどで織テープの引き取りだけを行
い、該テープの熱プレスのために別個のプレス装置を設
置することも可能である。
縫いした織テープ３４を熱プレスして厚みをほぼ均一に
するとともに、該テープを引き取って送り出す機能を有
するけれども、織テープの引き取りだけで熱プレスを必
要としない場合には１対のゴムローラでもよい。また、
１対のゴムローラなどで織テープの引き取りだけを行
い、該テープの熱プレスのために別個のプレス装置を設
置することも可能である。
【００１４】 図示の縁縫い装置１では、織テープ３４
の一方の側縁を縁縫いするから、該テープの両側縁を縁
縫いするには織テープ３４を縁縫い装置１に２回通すこ
とに要する。本発明において、縁縫い装置を適宜に変形
して２台を連続配置し、織テープ３４を両装置の中間で
上下を逆転して搬送すると、この装置を織テープ３４が
１回通過するだけでテープ両側縁を縁縫いできる。
の一方の側縁を縁縫いするから、該テープの両側縁を縁
縫いするには織テープ３４を縁縫い装置１に２回通すこ
とに要する。本発明において、縁縫い装置を適宜に変形
して２台を連続配置し、織テープ３４を両装置の中間で
上下を逆転して搬送すると、この装置を織テープ３４が
１回通過するだけでテープ両側縁を縁縫いできる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明
の縁縫い装置１は、図４に示すように１枚の矩形プレー
ト２上に全部材を載置し、該プレートは下方設置のキャ
スタ（図示しない）によって移動自在である。プレート
２上において、その前方中央に単環縫いミシン３を設置
し、該ミシンの前方両側に第１および第２案内部材５，
６を垂直に固着し、両案内部材はミシン前面と平行に一
直線状に配列する。第１案内部材５の後方には、芯立て
棒と円座を有するテープ巻き載置台７を垂直に取り付
け、且つ第２案内部材６の後方に水平案内部材８が位置
する。１対のローラ１０は、プレート右側において水平
案内部材８の後方に回転自在に設置し、ミシン３と同期
して間欠的に回動する。また、縫い糸の糸巻き載置台１
２は、プレート２の後方中央に配置し、ミシン３の後側
に位置している。
が、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明
の縁縫い装置１は、図４に示すように１枚の矩形プレー
ト２上に全部材を載置し、該プレートは下方設置のキャ
スタ（図示しない）によって移動自在である。プレート
２上において、その前方中央に単環縫いミシン３を設置
し、該ミシンの前方両側に第１および第２案内部材５，
６を垂直に固着し、両案内部材はミシン前面と平行に一
直線状に配列する。第１案内部材５の後方には、芯立て
棒と円座を有するテープ巻き載置台７を垂直に取り付
け、且つ第２案内部材６の後方に水平案内部材８が位置
する。１対のローラ１０は、プレート右側において水平
案内部材８の後方に回転自在に設置し、ミシン３と同期
して間欠的に回動する。また、縫い糸の糸巻き載置台１
２は、プレート２の後方中央に配置し、ミシン３の後側
に位置している。
【００１６】 単環縫いミシン３は、プレート２の裏側
に取り付けたマイコン制御のトルクモータ（図示しな
い）で駆動し、該ミシンの回転軸に固着したプーリおよ
びベルト１４を介して、プーリ１５を固着したローラ回
転軸１６を同期回動する。ミシン３の前方中央には、半
円形平面の突出台１８を取り付け、水平の押え円盤２０
を突出台１８の周面と近接させて設置する（図６参
照）。押え円盤２０は、ミシン前面上方から前方下向き
に張り出したアーム（図示しない）によって回転自在に
支承する。
に取り付けたマイコン制御のトルクモータ（図示しな
い）で駆動し、該ミシンの回転軸に固着したプーリおよ
びベルト１４を介して、プーリ１５を固着したローラ回
転軸１６を同期回動する。ミシン３の前方中央には、半
円形平面の突出台１８を取り付け、水平の押え円盤２０
を突出台１８の周面と近接させて設置する（図６参
照）。押え円盤２０は、ミシン前面上方から前方下向き
に張り出したアーム（図示しない）によって回転自在に
支承する。
【００１７】 ミシン３において、ミシン針２２は、図
６に示すように突出台１８の上面と近接させて水平に取
り付け、押え円盤２０上まで水平方向に往復作動する。
一方、ルーパ２４は、図５に示すように垂直バー２６の
下端に横向きに取り付けた爪部材であり、該垂直バーは
ミシン前面上方から前方へ水平に突き出した揺動バー２
８に固着する。図６の一点鎖線から明らかなように、ル
ーパ２４は、ミシン針２２が前端まで前進作動した直後
に該針の針穴後方の位置２４ａまで下降し、針２２の後
退とともに上昇し、後端まで後退した際に針尖端の前方
位置２４ｂまで下降する。
６に示すように突出台１８の上面と近接させて水平に取
り付け、押え円盤２０上まで水平方向に往復作動する。
一方、ルーパ２４は、図５に示すように垂直バー２６の
下端に横向きに取り付けた爪部材であり、該垂直バーは
ミシン前面上方から前方へ水平に突き出した揺動バー２
８に固着する。図６の一点鎖線から明らかなように、ル
ーパ２４は、ミシン針２２が前端まで前進作動した直後
に該針の針穴後方の位置２４ａまで下降し、針２２の後
退とともに上昇し、後端まで後退した際に針尖端の前方
位置２４ｂまで下降する。
【００１８】 ミシン針２２に通す縫い糸２９は、ミシ
ン３の頂部に設置した糸案内台組３０を経て、載置台１
２の糸巻きから供給する。載置台１２は、１組または２
組以上の糸立て棒３１と糸立て座３２を有し、その上方
に誘導バー３３を水平に取り付ける。載置台１２の糸巻
きから出た縫い糸２９は、誘導バー３３を越してから糸
案内台組３０へ送り出す。
ン３の頂部に設置した糸案内台組３０を経て、載置台１
２の糸巻きから供給する。載置台１２は、１組または２
組以上の糸立て棒３１と糸立て座３２を有し、その上方
に誘導バー３３を水平に取り付ける。載置台１２の糸巻
きから出た縫い糸２９は、誘導バー３３を越してから糸
案内台組３０へ送り出す。
【００１９】 単環縫いミシン３の前面において、図５
および図６に示すように、織テープ３４の上縁部を受け
止めるＵ字部３６を有する第１ガイドプレート３８と、
該テープの下縁部に接する水平部４０を有する第２ガイ
ドプレート４２とをほぼ垂直に隣接設置する。第１ガイ
ドプレート３８は、Ｕ字部３６が押え円盤２０の左側に
おいて接線方向に位置するように取り付け、ナット４
４，４４を緩めて上下方向に位置替えできる。また、第
２ガイドプレート４２は、押え円盤２０の下方に位置
し、クランプ４６を調整して上下方向に位置替え可能で
ある。第１ガイドプレート３８のＵ字部３６の内周面上
方と第２ガイドプレート４２の水平部４０上面との垂直
距離が、縦向きに水平搬送する織テープ３４の横幅に相
当する。
および図６に示すように、織テープ３４の上縁部を受け
止めるＵ字部３６を有する第１ガイドプレート３８と、
該テープの下縁部に接する水平部４０を有する第２ガイ
ドプレート４２とをほぼ垂直に隣接設置する。第１ガイ
ドプレート３８は、Ｕ字部３６が押え円盤２０の左側に
おいて接線方向に位置するように取り付け、ナット４
４，４４を緩めて上下方向に位置替えできる。また、第
２ガイドプレート４２は、押え円盤２０の下方に位置
し、クランプ４６を調整して上下方向に位置替え可能で
ある。第１ガイドプレート３８のＵ字部３６の内周面上
方と第２ガイドプレート４２の水平部４０上面との垂直
距離が、縦向きに水平搬送する織テープ３４の横幅に相
当する。
【００２０】 図５に示す第１および第２案内部材５，
６は、ミシン３の前方両側において、ガイドプレート３
８，４２と一直線状になるように配列する。案内部材
５，６は、それぞれ支持板４８と水平板５０との間に多
数本の案内バー５２を垂直且つ平行に設置し、各案内バ
ー５２と嵌合する貫通孔を設けた案内板５４を支持板４
８と水平板５０との間に取り付ける。案内板５４は、走
行する織テープ３４の横幅に応じて、両端面にねじ込ん
だ蝶ボルト５６を緩めて任意の水平位置で固定できる。
織テープ３４は、案内バー５２の周囲を左右交互に回り
ながら水平板５０と案内板５４との間を通過する。
６は、ミシン３の前方両側において、ガイドプレート３
８，４２と一直線状になるように配列する。案内部材
５，６は、それぞれ支持板４８と水平板５０との間に多
数本の案内バー５２を垂直且つ平行に設置し、各案内バ
ー５２と嵌合する貫通孔を設けた案内板５４を支持板４
８と水平板５０との間に取り付ける。案内板５４は、走
行する織テープ３４の横幅に応じて、両端面にねじ込ん
だ蝶ボルト５６を緩めて任意の水平位置で固定できる。
織テープ３４は、案内バー５２の周囲を左右交互に回り
ながら水平板５０と案内板５４との間を通過する。
【００２１】 一方、水平案内部材８は、プレート２上
において第２案内部材６の後方に位置し、その上端面が
案内部材６の水平板５０と案内板５４とのほぼ中間の高
さになるように高さ位置を調整できる。水平案内部材８
は、左右上端部の間に多数本の案内バー５８を水平且つ
平行に設置する。織テープ３４は、第２案内部材６を出
て縦向きから横向きになり、案内バー５８の周囲を上下
交互に回りながら通過する。
において第２案内部材６の後方に位置し、その上端面が
案内部材６の水平板５０と案内板５４とのほぼ中間の高
さになるように高さ位置を調整できる。水平案内部材８
は、左右上端部の間に多数本の案内バー５８を水平且つ
平行に設置する。織テープ３４は、第２案内部材６を出
て縦向きから横向きになり、案内バー５８の周囲を上下
交互に回りながら通過する。
【００２２】 １対のローラ１０は、上下方向に並べて
配置し、プレート２上において水平案内部材８の後方に
回転自在に設置する。１対のローラ１０は、左右両側の
ボルト６０で上方ローラを下方ローラへ押圧することで
加圧力を調整できる。ローラ１０の下方において、プレ
ート２に開口部（図示しない）を設け、１対のローラ１
０で引き取った織テープ３４をプレート下方へ送り出
し、ミシン３と同期して間欠的に回動する。１対のロー
ラ１０は、縁縫い後の織テープ３４を熱プレスする加熱
可能な金属ローラであり、該テープの表面が光らないよ
うにローラ表面をローレット加工をしたりまたは筒状布
を被せている。
配置し、プレート２上において水平案内部材８の後方に
回転自在に設置する。１対のローラ１０は、左右両側の
ボルト６０で上方ローラを下方ローラへ押圧することで
加圧力を調整できる。ローラ１０の下方において、プレ
ート２に開口部（図示しない）を設け、１対のローラ１
０で引き取った織テープ３４をプレート下方へ送り出
し、ミシン３と同期して間欠的に回動する。１対のロー
ラ１０は、縁縫い後の織テープ３４を熱プレスする加熱
可能な金属ローラであり、該テープの表面が光らないよ
うにローラ表面をローレット加工をしたりまたは筒状布
を被せている。
【００２３】 本発明で用いる織テープ３４は、例え
ば、図７に示す広幅織物６２を帯状にヒートカットして
製造し、該織物には少なくとも部分的に合成繊維糸を織
り込んでいる。広幅織物６２の織成には、図８に例示す
るような紋織機構６４を使用し、該機構は例えば高速運
転のレピア織機，プロジェクタイル織機，エアージェッ
ト織機などの広幅織機６６と、広幅織物を織る際に縦糸
の開口運動を行なうジャカード機６７とを組み合わせて
構成する。ジャカード機６７では、紋紙のパターンに応
じて広幅織機６６が複雑な紋様を織り出し、織テープ部
３４ａが帯状に並列した模様を有する広幅織物６２を織
成する。
ば、図７に示す広幅織物６２を帯状にヒートカットして
製造し、該織物には少なくとも部分的に合成繊維糸を織
り込んでいる。広幅織物６２の織成には、図８に例示す
るような紋織機構６４を使用し、該機構は例えば高速運
転のレピア織機，プロジェクタイル織機，エアージェッ
ト織機などの広幅織機６６と、広幅織物を織る際に縦糸
の開口運動を行なうジャカード機６７とを組み合わせて
構成する。ジャカード機６７では、紋紙のパターンに応
じて広幅織機６６が複雑な紋様を織り出し、織テープ部
３４ａが帯状に並列した模様を有する広幅織物６２を織
成する。
【００２４】 得た広幅織物６２は、幅７０〜２６０ｃ
ｍであり、広幅織機６６のブレストビーム６８の前方ま
たは後方に設置した加熱切断装置によって、例えば案内
糸７０，７０間を帯状にヒートカットする。加熱切断装
置は、一定間隔を置いて並列に配置した多数本のナイフ
７２からなり、各ナイフは通常ポリエステル繊維の融点
よりも高温の２８０℃前後に加熱する。ヒートカットし
た多数本の織テープ３４は、その両側縁に線状の溶融カ
ット部が発生しており、各テープを広幅織機６６におい
てそれぞれ巻芯７４に巻き取る。
ｍであり、広幅織機６６のブレストビーム６８の前方ま
たは後方に設置した加熱切断装置によって、例えば案内
糸７０，７０間を帯状にヒートカットする。加熱切断装
置は、一定間隔を置いて並列に配置した多数本のナイフ
７２からなり、各ナイフは通常ポリエステル繊維の融点
よりも高温の２８０℃前後に加熱する。ヒートカットし
た多数本の織テープ３４は、その両側縁に線状の溶融カ
ット部が発生しており、各テープを広幅織機６６におい
てそれぞれ巻芯７４に巻き取る。
【００２５】 織テープ３４は、図４に示す縁縫い装置
１を通すことによって、テープ側縁の溶融カット部を縫
い糸２９で包み込む。縁縫い装置１において、テープ巻
芯７４を載置台７の円座の上に載置し、該巻芯から織テ
ープ３４を引き出して第１案内部材５で水平方向に搬送
する。第１案内部材５は、縦向きの織テープ３４を単環
縫いミシン３へ送り込み、第１ガイドプレート３８のＵ
字部３６と第２ガイドプレート４２の水平部４０との間
で織テープ３４を正確に位置決めし、押え円盤２０で右
方へ送っていく。織テープ３４について、押え円盤２０
の表面から突出した部分が縁縫い幅７６（図１）となる
から、円盤表面からの突出距離を増減することで縁縫い
幅７６を容易に調整できる。
１を通すことによって、テープ側縁の溶融カット部を縫
い糸２９で包み込む。縁縫い装置１において、テープ巻
芯７４を載置台７の円座の上に載置し、該巻芯から織テ
ープ３４を引き出して第１案内部材５で水平方向に搬送
する。第１案内部材５は、縦向きの織テープ３４を単環
縫いミシン３へ送り込み、第１ガイドプレート３８のＵ
字部３６と第２ガイドプレート４２の水平部４０との間
で織テープ３４を正確に位置決めし、押え円盤２０で右
方へ送っていく。織テープ３４について、押え円盤２０
の表面から突出した部分が縁縫い幅７６（図１）となる
から、円盤表面からの突出距離を増減することで縁縫い
幅７６を容易に調整できる。
【００２６】 ミシン３による単環縫いを図３で説明す
ると、ミシン針２２が前進して点７７ａで停止中の織テ
ープ３４に突き刺さると、針穴に通した縫い糸２９がミ
シン針２２とともに織テープ３４を通過し、テープ裏側
で糸環部７８を形成する。図６で一点鎖線で示すよう
に、ミシン針２２が前端まで前進作動した直後に、ルー
パ２４がテープ裏側においてミシン針２２の針穴後方の
位置２４ａまで下降し、糸環部７８を引っかけて持ち上
げる。ミシン針２２が後退して織テープ３４から抜ける
と、織テープ３４は左方向へ距離ｄだけ移動する。ルー
パ２４は、ミシン針２２の後退とともに糸環部７８を引
っかけたまま上昇し、さらに紙面の前方へ移動し、テー
プ表側まで来ると再び下降を開始する。
ると、ミシン針２２が前進して点７７ａで停止中の織テ
ープ３４に突き刺さると、針穴に通した縫い糸２９がミ
シン針２２とともに織テープ３４を通過し、テープ裏側
で糸環部７８を形成する。図６で一点鎖線で示すよう
に、ミシン針２２が前端まで前進作動した直後に、ルー
パ２４がテープ裏側においてミシン針２２の針穴後方の
位置２４ａまで下降し、糸環部７８を引っかけて持ち上
げる。ミシン針２２が後退して織テープ３４から抜ける
と、織テープ３４は左方向へ距離ｄだけ移動する。ルー
パ２４は、ミシン針２２の後退とともに糸環部７８を引
っかけたまま上昇し、さらに紙面の前方へ移動し、テー
プ表側まで来ると再び下降を開始する。
【００２７】 ミシン針２２が、図６で実線で示すよう
に、後端まで後退すると、糸環部７８を引っかけたまま
のルーパ２４は針尖端の前方位置２４ｂまで下降する。
ミシン針２２が再び前進すると、該ミシン針はテープ表
側でルーパ２４で誘導された糸環部７８の中を通過し、
この後に点７７ｂで織テープ３４に突き刺さる。この結
果、縫い糸２９の糸環部７８をテープ側縁に縫い付ける
ことができる。ミシン針２２の前進とともに、糸環部７
８が外れたルーパ２４は上昇を開始し、前記と同様の作
動によって点７７ｃで糸環部７８を縫い付けできる。以
下、前記の操作を繰り返して縁縫いを行っていく。
に、後端まで後退すると、糸環部７８を引っかけたまま
のルーパ２４は針尖端の前方位置２４ｂまで下降する。
ミシン針２２が再び前進すると、該ミシン針はテープ表
側でルーパ２４で誘導された糸環部７８の中を通過し、
この後に点７７ｂで織テープ３４に突き刺さる。この結
果、縫い糸２９の糸環部７８をテープ側縁に縫い付ける
ことができる。ミシン針２２の前進とともに、糸環部７
８が外れたルーパ２４は上昇を開始し、前記と同様の作
動によって点７７ｃで糸環部７８を縫い付けできる。以
下、前記の操作を繰り返して縁縫いを行っていく。
【００２８】 縁縫い装置１を通過した織テープ３４に
は、図３から明らかなように、１本の縫い糸２９でテー
プ側縁の溶融カット部に沿って縫い目が重合せずに連続
的に形成され、実際には図３のように空隙が生じること
なく、細い縫い糸２９であっても溶融カット部をほぼ完
全に被覆できる。縁縫い装置１では織テープ３４の一方
の側縁を縁縫いし、織テープ３４を縁縫い装置１に２回
通すとテープ両側縁を縁縫いできる。縫い糸２９でテー
プ両側縁の溶融カット部を被覆するから、織リボンであ
ればそのまま使用することができ、織リボンの場合には
縫い糸２９の番手や色を変えてデザインに変化をつけて
もよい。
は、図３から明らかなように、１本の縫い糸２９でテー
プ側縁の溶融カット部に沿って縫い目が重合せずに連続
的に形成され、実際には図３のように空隙が生じること
なく、細い縫い糸２９であっても溶融カット部をほぼ完
全に被覆できる。縁縫い装置１では織テープ３４の一方
の側縁を縁縫いし、織テープ３４を縁縫い装置１に２回
通すとテープ両側縁を縁縫いできる。縫い糸２９でテー
プ両側縁の溶融カット部を被覆するから、織リボンであ
ればそのまま使用することができ、織リボンの場合には
縫い糸２９の番手や色を変えてデザインに変化をつけて
もよい。
【００２９】 織ラベル８０（図２）を得るには、両側
縁を縁縫いした織テープをさらに別個のヒートカット装
置（図示しない）でラベル１枚ごとに横方向にヒートカ
ットする（図１の一点鎖線参照）。得た角形の織ラベル
８０は、後続の折り曲げ工程において、図２の一点鎖線
に沿ってエンドホールドまたはセンターホールドしてか
らプレスし、この際に折曲部分の隅部に溶融突片などを
生じることがない。織ラベル８０は、エンドホールドま
たはセンターホールドの後に、ブルゾンやカッターシャ
ツなどの衣類において所定の個所に縫着する。
縁を縁縫いした織テープをさらに別個のヒートカット装
置（図示しない）でラベル１枚ごとに横方向にヒートカ
ットする（図１の一点鎖線参照）。得た角形の織ラベル
８０は、後続の折り曲げ工程において、図２の一点鎖線
に沿ってエンドホールドまたはセンターホールドしてか
らプレスし、この際に折曲部分の隅部に溶融突片などを
生じることがない。織ラベル８０は、エンドホールドま
たはセンターホールドの後に、ブルゾンやカッターシャ
ツなどの衣類において所定の個所に縫着する。
【００３０】 織ラベル８０は、細い縫い糸２９を用い
るうえに糸刺し点７７ａ，７７ｂ，７７ｃが一直線状の
１列だけであるから、押え円盤２０の表面からの突出距
離を増減するだけで縁縫い幅７６を容易に調整でき、縁
縫い幅７６を狭くすることでラベルの美観を損なうこと
がない。織ラベル８０では、細い縫い糸２９で縫着可能
なためにラベル本体の横糸を縫い糸２９として使用で
き、ラベル全体の色彩と模様の統一がとることができ
る。織ラベル８０は、１対の加熱ローラ１０で熱プレス
すると、該ラベルの表面において両縁縫い部が盛り上が
らずに厚みが均一になり、該ラベルの保管と衣服への縫
着とが容易になる。
るうえに糸刺し点７７ａ，７７ｂ，７７ｃが一直線状の
１列だけであるから、押え円盤２０の表面からの突出距
離を増減するだけで縁縫い幅７６を容易に調整でき、縁
縫い幅７６を狭くすることでラベルの美観を損なうこと
がない。織ラベル８０では、細い縫い糸２９で縫着可能
なためにラベル本体の横糸を縫い糸２９として使用で
き、ラベル全体の色彩と模様の統一がとることができ
る。織ラベル８０は、１対の加熱ローラ１０で熱プレス
すると、該ラベルの表面において両縁縫い部が盛り上が
らずに厚みが均一になり、該ラベルの保管と衣服への縫
着とが容易になる。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係る織ラベルは、その両側縁を
オーバーロックミシンで縫製する場合に比べて、細い縫
い糸を用いて縁縫い幅を狭くできるうえに、その縫い糸
がラベル本体の横糸であれば、ラベル全体の色彩と模様
の統一がとれて美観的に好ましい。本発明の織ラベル
は、両縁縫い部が盛り上がらずにラベルの厚みが均一で
あり、ラベルの保管と衣服への縫着とが有利である。
オーバーロックミシンで縫製する場合に比べて、細い縫
い糸を用いて縁縫い幅を狭くできるうえに、その縫い糸
がラベル本体の横糸であれば、ラベル全体の色彩と模様
の統一がとれて美観的に好ましい。本発明の織ラベル
は、両縁縫い部が盛り上がらずにラベルの厚みが均一で
あり、ラベルの保管と衣服への縫着とが有利である。
【００３２】 本発明の織ラベルでは、ヒートカットで
形成された両側縁の溶融カット部が縫い糸で密に被覆さ
れて露出せず、該織ラベルを折り曲げても溶融突片が発
生しない。したがって、この織ラベルを肌着に縫着する
と、該織ラベルによって皮膚を傷つけたり発疹すること
が解消し、スキーウェアなどの外衣に縫着しても、下に
着込んだセーターや中衣シャツがほつれたり毛羽立った
りしない。
形成された両側縁の溶融カット部が縫い糸で密に被覆さ
れて露出せず、該織ラベルを折り曲げても溶融突片が発
生しない。したがって、この織ラベルを肌着に縫着する
と、該織ラベルによって皮膚を傷つけたり発疹すること
が解消し、スキーウェアなどの外衣に縫着しても、下に
着込んだセーターや中衣シャツがほつれたり毛羽立った
りしない。
【００３３】 本発明に係る縁縫い装置は、１本の縫い
糸によって織テープを密に縁縫いし、この縁縫いの際に
該テープを単環縫いミシンへ正確に送り込み、織テープ
がずれたり捻れたりして縁縫いされることを防ぐ。本発
明の縁縫い装置を用いると、織ラベルや織リボンを製造
する工程において、ラベル切断・折り曲げ工程の前にテ
ープ両側縁の縁縫い工程を追加するだけであり、織ラベ
ルや織リボンの高速製造を何ら阻害することなく、その
製造コストは省力化によって殆ど上昇しない。
糸によって織テープを密に縁縫いし、この縁縫いの際に
該テープを単環縫いミシンへ正確に送り込み、織テープ
がずれたり捻れたりして縁縫いされることを防ぐ。本発
明の縁縫い装置を用いると、織ラベルや織リボンを製造
する工程において、ラベル切断・折り曲げ工程の前にテ
ープ両側縁の縁縫い工程を追加するだけであり、織ラベ
ルや織リボンの高速製造を何ら阻害することなく、その
製造コストは省力化によって殆ど上昇しない。
【図１】 広幅織物をヒートカットして得た織テープの
平面図である。
平面図である。
【図２】 本発明に係る縁縫いラベルを例示する平面図
である。
である。
【図３】 図１の織テープの縁縫い部を拡大して示す要
部側面図である。
部側面図である。
【図４】 織テープの側縁を縁縫いする装置を示す概略
平面図である。
平面図である。
【図５】 図４の装置の要部を示す部分正面図である。
【図６】 図５のＡ−Ａ線に沿って示す概略側面図であ
る。
る。
【図７】 織テープを得るための広幅織物を例示する部
分平面図である。
分平面図である。
【図８】 織ラベルの織成装置を例示する概略正面図で
ある。
ある。
１ 縁縫い装置 ２ 矩形プレート ３ 単環縫いミシン ５ 第１案内部材 ６ 第２案内部材 ８ 水平案内部材 １０ １対のローラ ２０ 押え円盤 ２２ ミシン針 ２４ ルーパ ２９ 縫い糸 ３４ 織テープ ３６ Ｕ字部 ３８ 第１ガイドプレート ４０ 水平部 ４２ 第２ガイドプレート ６２ 広幅織物 ８０ 織ラベル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０５Ｂ 35/06 １０１ Ｄ０５Ｂ 35/06 １０１ Ｄ０６Ｃ 25/00 Ｄ０６Ｃ 25/00 Ｚ Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｈ
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも部分的に合成繊維糸を織り込
んだ広幅織物を帯状にヒートカットし、このヒートカッ
トによって両側縁に溶融カット部が形成された織テープ
について、ラベル側縁の近辺に沿ってミシン針を走行さ
せて各糸環部が側縁上を通る単環縫いを行うことによ
り、両側縁の溶融カット部を細い縫い糸１本で被覆して
いる縁縫いラベル。 - 【請求項２】 少なくとも部分的に合成繊維糸を織り込
んだ広幅織物を帯状にヒートカットし、このヒートカッ
トによって両側縁に溶融カット部が形成された織テープ
について、縁縫い糸としてラベルの横糸と同じ糸を用
い、ラベル側縁において各糸環部が側縁上を通る単環縫
いを行って両側縁の溶融カット部を細い縫い糸１本で被
覆し、且つ両側縁の縁縫い部をラベル本体の横糸と同じ
糸で構成する縁縫いラベル。 - 【請求項３】 少なくとも部分的に合成繊維糸を織り込
んだ広幅織物を帯状にヒートカットし、このヒートカッ
トによって両側縁に溶融カット部が形成された織テープ
について、ラベル側縁において各糸環部が側縁上を通る
単環縫いを行って両側縁の溶融カット部を細い縫い糸１
本で被覆するとともに、縁縫い後の熱プレスによって両
縁縫い部が中央部とほぼ同じ厚みである縁縫いラベル。 - 【請求項４】 水平の押え円盤で織テープを挟んで間欠
的に搬送しながら水平作動のミシン針と縫い糸を表側か
ら裏側へ導くルーパとで単環縫いするミシンに対して、
１対の円盤間に送り込む織テープの上縁部を受け止める
Ｕ字部を有する第１ガイドプレートと、該テープの下縁
部に接する水平部を有する第２ガイドプレートとを備
え、第１および第２ガイドプレートはそれぞれ上下方向
に位置替え可能であり、第１ガイドプレートのＵ字部の
内周面上方と第２ガイドプレートの水平部上面との垂直
距離が織テープの横幅に相当する縁縫い装置。 - 【請求項５】 水平の押え円盤で織テープを挟んで間欠
的に搬送しながら水平作動のミシン針とルーパとで単環
縫いするミシンと、該ミシンへ織テープを縦向きに送り
込む第１案内部材と、該ミシンから織テープを縦向きに
送り出す第２案内部材と、織テープを縦向きから水平に
向き替えして送り出す水平案内部材と、織テープを引き
取る１対のローラとを備え、１対のローラは単環縫いミ
シンと同期して間欠的に回動する縁縫い装置。 - 【請求項６】 １対のローラが加熱ローラであり、織テ
ープを縁縫いした後に、１対のローラ間を通過する際に
熱プレスしてテープ両側縁の縁縫い部を中央部とほぼ同
じ厚みにする請求項５記載の装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34719297A JP3722967B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 縁縫いラベルと縁縫いラベル製造装置 |
| PT98122161T PT919651E (pt) | 1997-12-01 | 1998-11-25 | Fita tecida e metodo para fazer costuras laterais na mesma |
| DE69812047T DE69812047T2 (de) | 1997-12-01 | 1998-11-25 | Gewebtes Band und Verfahren zum Nähen des Randes |
| ES98122161T ES2191248T3 (es) | 1997-12-01 | 1998-11-25 | Cinta tejida y metodo para coserla lateralmente. |
| EP98122161A EP0919651B1 (en) | 1997-12-01 | 1998-11-25 | Woven tape and method for side-stitching the same |
| TW087119635A TW418375B (en) | 1997-12-01 | 1998-11-26 | Edge sewing tape, edge sewing label, method of edge sewing and method of double-edge sewing |
| CNB981231098A CN1143251C (zh) | 1997-12-01 | 1998-12-01 | 锁边标签带、锁边标签及锁边方法 |
| US09/203,279 US6119614A (en) | 1997-12-01 | 1998-12-01 | Woven tape and method for side-stitching the same |
| HK99105408A HK1020294A1 (en) | 1997-12-01 | 1999-11-23 | Woven tape and method for side-stitching the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34719297A JP3722967B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 縁縫いラベルと縁縫いラベル製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172546A true JPH11172546A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3722967B2 JP3722967B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=18388552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34719297A Expired - Fee Related JP3722967B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 縁縫いラベルと縁縫いラベル製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3722967B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001301067A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Nippon Dam Kk | 織ラベルおよびラベル加工方法 |
| JP2002339185A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-11-27 | Nippon Dam Kk | 伸縮性の織テープとその製造法 |
| KR100957662B1 (ko) | 2007-12-04 | 2010-05-12 | 김운수 | 라벨 제조방법 |
| CN113768254A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-10 | 福建浔兴拉链科技股份有限公司 | 拉链带、拉链、应用拉链的物品及拉链带制作设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4537189B2 (ja) * | 2004-12-13 | 2010-09-01 | ナクシス株式会社 | 布製ラベルの製造装置及び製造方法 |
-
1997
- 1997-12-01 JP JP34719297A patent/JP3722967B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001301067A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Nippon Dam Kk | 織ラベルおよびラベル加工方法 |
| JP4597309B2 (ja) * | 2000-04-24 | 2010-12-15 | 日本ダム株式会社 | 織ラベルおよびラベル加工方法 |
| JP2002339185A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-11-27 | Nippon Dam Kk | 伸縮性の織テープとその製造法 |
| KR100957662B1 (ko) | 2007-12-04 | 2010-05-12 | 김운수 | 라벨 제조방법 |
| CN113768254A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-10 | 福建浔兴拉链科技股份有限公司 | 拉链带、拉链、应用拉链的物品及拉链带制作设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3722967B2 (ja) | 2005-11-30 |
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