JP2001301067A - 織ラベルおよびラベル加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 広幅織物をヒートカットして製造する織ラベ
ルについて、両側縁の繊維溶融部を平滑化して皮膚を刺
激しないように加工する。 【解決手段】 テープ素材を引き出して水平状態で直線
状に走行させ、該テープ素材の走行時に両研磨ディスク
をテープ側縁とそれぞれ接触させ、両研磨ディスクがテ
ープ素材の走行方向と反対の方向へ高速回転することに
よってテープ両側縁を研磨する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両側縁の繊維溶融
部が平滑で皮膚を刺激しない織ラベルに関し、テープ素
材の両側縁における繊維溶融部を研磨処理するラベル加
工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】織ラベルは、一般に矩形平面でポリエス
テル製であり、色糸の横糸でブランドや図柄を織り出
し、背広やスーツの前身頃裏側またはワイシャツやスポ
ーツシャツの衿裏側などに縫着する。この種の織ラベル
は、従来、細幅織機でテープ状に織り上げ、ついで１枚
ごとに寸断している。

【０００３】 細幅織機によるラベル織成方法は、テー
プを１本ずつ織り上げるため、生産効率が低くてコスト
高になるという欠陥がある。現在では、レピア織機のよ
うな高速の広幅織機によってまず広幅織物を織り上げ、
この広幅織物をテープ状にヒートカットする方法が主流
であり、ヒートカット可能な織糸としてポリエステル繊
維を使用することが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記の織成方法におい
て、広幅織物をテープ状にヒートカットすると、その広
幅織物の横糸を溶融切断することになり、得たテープ素
材の両側縁に線状の繊維溶融部が形成されてしまう。こ
の繊維溶融部は、ポリエステル繊維であるので硬いガラ
ス様を呈し、触感や外観において全体組織との違和感が
著しく、テープ素材から寸断したラベルは、縫着のため
に折り曲げると両側縁の繊維溶融部が折れて溶融突片を
生じやすい。

【０００５】 この溶融突片が生じたラベルを衣服に縫
着すると、肌着であれば溶融突片が使用者の肌に接触し
て痒く、着用時に不快感が生じるうえに、皮膚を傷つけ
ることがある。また、スキーウェアなどの外衣であれ
ば、下に着込んだセーターや中衣シャツにほつれが生じ
たり毛羽立ってしまう。アパレルメーカや縫製業者など
の多数のユーザは、ヒートカットで製造する織ラベルに
ついて、繊維溶融部の発生防止をラベル製造業者に強く
要望している。

【０００６】 繊維溶融部の発生防止策として、広幅織
物を超音波で切断する方法が提案されている。この場
合、繊維溶融部が超音波切断によって減少しても切断個
所がほつれやすくなる。また、織ラベル両側縁をオーバ
ーロックミシンによって縫い糸で繊維溶融部を包み込む
と、両側縁の繊維溶融部による突き出しが減少する反
面、オーバーロック縫製では、両側縁の縫い幅が太くな
るうえにその部分が高く盛り上がり、織ラベルの縫着に
際して不便であって美観的にも好ましくない。

【０００７】 本発明は、広幅織物をヒートカットした
テープ素材から製造する織ラベルに関する前記の問題を
改善するために提案されたものであり、衣類に縫着した
際に不快感を与えることが少ない織ラベルを提供するこ
とを目的としている。本発明の他の目的は、触感が良好
であるうえに、両側縁の縁縫い部が目立たずに美観的に
優れた織ラベルを提供することである。

【０００８】 本発明の別の目的は、テープ素材を高速
走行させてその両側縁を迅速に研磨するラベル加工方法
を提供することである。本発明のさらに別の目的は、テ
ープ素材の両側縁を研磨した後に縫い糸で繊維溶融部を
包み込むので糸切れや毛羽立ちが発生しないラベル加工
方法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る織ラベルは、広幅織物をヒートカット
したテープ素材から寸断し、テープ両側縁にヒートカッ
ト時に形成された繊維溶融部を有する。この織ラベル
は、研磨によって繊維溶融部の幅が元の約２０〜８０％
に減少する。繊維溶融部について、その幅が元の約２０
％未満になると、融着繊維が少なくなりすぎて端縁個所
がほつれやすくなり、幅が元の約８０％を超えると繊維
溶融部が残りすぎて触感の良化が殆ど期待できない。

【００１０】 本発明の織ラベルは、研磨によって幅が
減少した両繊維溶融部の表面は直線状で平滑である。こ
の繊維溶融部は、例えば、約３５倍に拡大した顕微鏡写
真によって直線状になっていることが確認できる。好ま
しくは、本発明の織ラベルは、糸環部の縫い糸がテープ
側縁を越えながら横方向に連続する単環縫いをテープ側
縁の近辺に沿って形成することにより、該縫い糸で各側
縁の繊維溶融部をほぼ完全に被覆している。

【００１１】 本発明のラベル加工方法は、広幅織物を
ヒートカットしたテープ素材の両側縁を平滑化するに際
して、１対の研磨ディスクを所定間隔をおいて水平且つ
回転自在に配置し、テープ素材を引き出して水平状態で
直線状に走行させる。両研磨ディスクは、テープ素材の
走行時にテープ側縁とそれぞれ接触し、テープ素材の走
行方向と反対の方向へ高速回転することによってテープ
両側縁を研磨する。両側縁を研磨したテープ素材は、さ
らに別のヒートカッタによってラベルごとに寸断する。

【００１２】 本発明のラベル加工方法は、テープ素材
の両側縁を平滑に研磨した後に一旦巻き取り、所望に応
じて水平作動のミシン針と前後揺動のルーパとを備える
ミシンに送り込む。このミシンに対して、テープ素材を
長手方向に向けて立てて走行させ、その一方の側縁の近
辺に沿って縫い糸を前後に送りながら横方向に連続する
単環縫いを形成する。次に別の同様のミシンによって、
他方の側縁にも単環縫いを形成する。

【００１３】 本発明方法において、１対の研磨ディス
クを所定間隔をおいて水平且つ回転自在に配置し、両デ
ィスクの横間隔はテープ素材の幅にほぼ等しい。この研
磨ディスクは、周面が断面Ｖ字または凹状であると好ま
しい。テープ素材の側縁を研磨する際には、該テープ素
材を受け台と保持プレートとの間を通過させ、テープ素
材が揺動することを防いでいる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の織ラベルは、広幅織物を
ヒートカットしたテープ素材から製造し、該テープ素材
は両側縁の研磨によって繊維溶融部の幅が元の約２０〜
８０％に減少する。この両側縁研磨に用いる研磨装置
は、１対の研磨ディスクを有する構造を有していればよ
く、その一例を図１から図３に示している。

【００１５】 図１に示す研磨装置１は、１対の研磨デ
ィスク２，２を有し、両ディスクはテーブル３上で所定
間隔をおいて水平且つ回転自在に配置する。図２に示す
ように、両ディスク２，２の横間隔は、走行するテープ
素材５を挟むように該テープ素材の幅にほぼ等しく、両
ディスクの位置はテープ素材の幅に応じて調整できる。

【００１６】 研磨ディスク２は、ディスク本体の周辺
に環状にホイールを形成し、ホイール周面は断面Ｖ字ま
たは凹状である。ディスク２のホイールは、研削した繊
維溶融部が表面に融着しないように高精度用で気孔の比
較的大きい研磨材が好ましい。研磨ディスク２は、テー
ブル３上でそれぞれブロック７に垂直に取り付け、両ブ
ロック７，７は平行に並べて配置する。各ブロック７
は、フレーム８（図２）に取り付けた調整つまみ１０を
回すことで摺動でき、個々に横方向に摺動させることで
ディスク２，２の横間隔を調整する。

【００１７】 図３から明らかなように、研磨ディスク
２の軸はブロック７を通過して下方へ延び、その下端部
にプーリ１１を固着する。各ブロック７の下方には、電
動モータ１２を設置し、その軸に固着したプーリ１４と
ディスク２のプーリ１１とにベルト１６を張設すること
により、モータ１２でディスク２を２０００ｒｐｍ前後
で高速回転できる。ディスク２，２は、図２において矢
印で示すように相互に反対方向に回転する。

【００１８】 矩形平面の受け台１８と保持プレート２
０は、各ブロック７の上に配置し、その側端面はディス
ク２の周面と近接する。保持プレート２０は、受け台１
８に比べて幅が狭く、ピン２２，２２によってプレート
下表面と受け台１８の上表面との間に狭い水平隙間を有
する。この水平隙間は、ディスク２の軸方向中間とほぼ
同じ水平面に位置する。

【００１９】 図１において、テープ引き出し用の巻芯
載置台２４およびテープ巻き取り用の巻芯載置台２６
は、研磨ディスク２，２を挟むように所定間隔をおいて
テーブル３上に回転自在に設置し、両載置台はほぼ同じ
水平面に位置する。巻芯載置台２６には電動モータ（図
示しない）を付設し、テープ素材５を約５０ｍ／分の速
度で巻き取る。テープ素材５のガイドバー２８，３０
は、両載置台２４，２６の近傍に垂直に取り付け、該テ
ープ素材をディスク２のブロック７と常に直交して走行
させる（図２参照）。

【００２０】 巻芯載置台２４から引き出されたテープ
素材５は、ガイドバー２８からガイドローラ３２を通過
するまでに９０度捻られて水平に走行し、さらにガイド
プレート３４とローラ対３６を経て、その両側縁が研磨
ディスク２，２と接触する。研磨後のテープ素材５は、
ガイドプレート３８とローラ対４０を経て、ガイドロー
ラ４２からガイドバー３０を通過するまでに９０度捻ら
れて元に戻り、載置台２６の巻芯に巻き取られていく。
繊維溶融部の研削粉塵は、ダクト４４（図２），４６
（図３）などを経て真空集塵機（図示しない）によって
吸い取り、所望の作業環境を維持する。

【００２１】 本発明で用いるテープ素材５は、その両
側縁を研磨した後に、単環縫いを側縁の近辺に沿って形
成し、該縫い糸で織ラベルの両側縁の繊維溶融部をほぼ
完全に被覆してもよい。この縁縫いに用いる装置は、そ
の一例を図４から図８に示している。

【００２２】 図４に示す縁縫い装置５０は、矩形テー
ブル５２上に全部材を載置し、該テーブル５２の前方中
央に公知の縁縫いミシン５４を設置する。ミシン５４の
前方両側に第１および第２案内部材５６，５８を垂直に
固着し、両案内部材はミシン前面と平行に一直線状に配
列する。第１案内部材５６の後方には、芯立て棒と円座
を有するテープ巻芯載置台６０を垂直に取り付け、且つ
第２案内部材５８の後方に水平案内部材６２が位置す
る。また、ローラ対６４は、テーブル右側において水平
案内部材６２の後方に回転自在に設置する。

【００２３】 縁縫いミシン５４は、テーブル５２の裏
側に取り付けた電動モータ（図示しない）で駆動し、該
ミシンの回転軸に固着したプーリ６６およびベルト６８
を介して、プーリ７０を固着したローラ対６４の回転軸
７２を同期回動する。ミシン５４の前方中央には、回転
可能な円形平面の突出台７４を水平に取り付け、周面に
刻み目を有する水平の押え円盤７６を突出台７４の周面
と近接させて設置する（図６参照）。押え円盤７６は、
ミシン前面上方から前方斜め下向きに張り出したアーム
７７によって回転可能に支承する。図７に示すように、
湾曲平面の押え金７８は、突出台７４の上方において近
接設置し、該突出台の左側方から前方突出面まで延びて
テープ素材５の側縁と接触し（図８参照）、突出台７４
および押え円盤７６は矢印方向に間欠的に回動する。押
え金７８の上面は、図８のようにテープ素材５の側縁か
ら約０．２ｍｍ上方に位置する。

【００２４】 ミシン５４において、ミシン針８０は、
図６に示すように突出台７４の上面と近接させて水平に
取り付け、図７の線８０ａで示すように押え円盤７６上
まで水平方向に往復作動し、この際に図８の位置８０ｂ
で示すように押え金７８の先端部の下方を通過する。一
方、ルーパ８２は、図５に示すように垂直バー８４の下
端に横向きに突出させた爪部材であり、該垂直バーはミ
シン前面上方から前方へ水平に突き出した揺動バー８６
に固着する。図６の一点鎖線から明らかなように、ルー
パ８２は、ミシン針８０が前端まで前進して後退作動す
る直後に該針の針穴後方の位置８２ａまで下降し、針８
０の後退とともに上昇し、後端まで後退した際に針尖端
の前方位置８２ｂまで下降する。

【００２５】 縫い糸８７の糸巻き載置台８８は、テー
ブル５２（図４）の後方中央に配置し、ミシン５４の後
側に位置している。載置台８８は、図示のように、１組
または２組以上の糸立て棒と糸立て座を有し、その上方
に糸案内バー８９を水平に取り付ける。ミシン針８０に
通す縫い糸８７は、載置台８８の糸巻きから糸案内バー
８９を越え、ミシン５４の上方に設置した糸案内台組を
経て針８０へ供給する。

【００２６】 ミシン５４の前面において、図５および
図６に示すように、テープ素材５の上縁部を受け止める
Ｕ字部９０を有する第１ガイドプレート９１と、該テー
プ素材の下縁部に接する水平部９２を有する第２ガイド
プレート９４とを取り付け、これらはほぼ垂直に隣接設
置する。第１ガイドプレート９１は、Ｕ字部９０が突出
台７４と押え円盤７６の左側直前において水平面で接線
方向に位置するように取り付け（図７参照）、ナットを
緩めると上下方向に位置替えできる。また、第２ガイド
プレート９４は、押え円盤７６の下方に位置し、クラン
プ９６を調整して上下方向に位置替え可能である。第１
ガイドプレート９１のＵ字部９０の内周面上方と第２ガ
イドプレート９４の水平部９２上面との垂直距離が、長
手方向に立てて水平搬送するテープ素材５の横幅に相当
する。

【００２７】 図５に示す第１および第２案内部材５
６，５８は、ミシン５４の前方両側において、ガイドプ
レート９１，９４と一直線状になるように配列する。案
内部材５６，５８は、それぞれ支持板９８と水平板９９
との間に多数本の案内バー１００を垂直且つ平行に設置
し、各案内バーと嵌合する貫通孔を設けた案内板１０２
を支持板９８と水平板９９との間に取り付ける。案内板
１０２は、走行するテープ素材５の横幅に応じて、両端
面にねじ込んだ蝶ボルトを締めて任意の水平位置で固定
できる。テープ素材５は、各案内バー１００の周囲を左
右交互に回り込みながら水平板９９と案内板１０２との
間を通過する。

【００２８】 一方、水平案内部材６２は、テーブル５
２上において第２案内部材５８の後方に位置し、その上
端面が案内部材５８の水平板９９と案内板１０２とのほ
ぼ中間の高さになるように高さ位置を調整できる。水平
案内部材６２は、左右上端部の間に多数本の案内バー１
０４を水平且つ平行に設置する。片縁縫い後のテープ素
材５は、第２案内部材５８を出て縦向きから水平にな
り、各案内バー１０４の周囲を上下交互に回り込みなが
ら通過する。ローラ対６４は、水平案内部材６２の後方
において回転自在に設置し、ミシン５４と同期して間欠
的に回動し、左右両側のボルトで加圧力を調整できる。
ローラ対６４は、縁縫い後のテープ素材５を熱プレスす
る加熱可能な金属ローラでよく、ローラ表面をローレッ
ト加工したりまたは筒状布を被せる。

【００２９】 図示しないけれども、縁縫い装置５０
は、実際には図４の装置を２台組み合わせた構造であ
り、ミシン５４から送り出したテープ素材５を途中で１
８０度捻り、これを別のミシンへ送り込む。この別のミ
シンは、ミシン５４とはテープ送り方向が反対であり、
ミシン５４と配置位置を前後に入れ替えることは任意で
ある。ローラ対６４で引き取ったテープ素材５は、例え
ば該ローラ対の下方に設けた開口を経てテーブル５２の
下方へ送り出し、該ローラ対から上下動自在なローラに
回し掛けし、さらに上方の水平ローラと水平案内部材を
経て、別のミシン側の垂直ローラ（図示しない）へ送り
出す。一方、別のミシン側では、引き取りローラの下方
近傍においてテーブル５２に開口を設け、前記と同様に
ローラ対で引き取ったテープ素材５をテーブル下方へ送
り出し、該テープ素材を上下動自在なローラを経て適当
な巻芯に巻き取る。

【００３０】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明
の織ラベルに加工するテープ素材５は、図９に例示する
ような広幅織物１１０から多数本同時に織成する。

【００３１】 広幅織物１１０は、例えばポリエステル
繊維糸、ナイロン繊維糸、綿糸などで織成し、少なくと
も各ヒートカット部に合成繊維糸を織り込んでいる。広
幅織物１１０の織組織は平織、斜文織、朱子織のいずれ
でもよく、帯状に並列した文字や図柄などを有する。広
幅織物１１０の織成には、例えば高速運転のレピア織
機，プロジェクタイル織機，エアージェット織機などの
広幅織機とジャカード機とを組み合わせて構成する。得
た広幅織物１１０は、幅７０〜２６０ｃｍであり、広幅
織機に設置した切断装置によって、例えば案内糸１１
２，１１２間を帯状に５ａごとにヒートカットする。こ
の切断装置は、例えば、一定間隔を置いて並列に配置し
た多数本のナイフからなる。ヒートカットされた多数本
のテープ素材５は、その両側縁に線状の繊維溶融部（図
示しない）が発生しており、各テープ素材を広幅織機に
おいてそれぞれ巻芯に巻き取る。

【００３２】 テープ素材５の両側縁を研磨するには、
図１に示す研磨装置１において、該テープ素材の巻芯を
載置台２４に載せる。載置台２４から引き出されたテー
プ素材５は、ガイドバー２８からガイドローラ３２を通
るまでに水平に捻り、さらにガイドプレート３４とロー
ラ対３６を経て、その両側縁を研磨ディスク２，２と接
触させる。テープ素材５は、両側縁の研磨後にガイドプ
レート３８とローラ対４０を通り、ガイドローラ４２か
らガイドバー３０を通過するまでに元に戻し、載置台２
６の巻芯に巻き取る。

【００３３】 研磨装置１では、載置台２６を回動して
テープ素材５を約５０ｍ／分の速度で走行させる。一
方、研磨ディスク２，２は、テープ素材５の走行方向と
反対に２０００ｒｐｍ前後で高速回転する。研磨ディス
ク２，２は、テープ素材５の両側縁と回転接触すること
により、その両側縁を研磨して繊維溶融部の幅を元の約
２０〜８０％に減らすとともに、各繊維溶融部の表面を
直線状に平滑化にする。一方、研磨ディスク２，２で発
生する研削粉塵は、真空集塵機（図示しない）によって
吸い取る。

【００３４】 研磨後のテープ素材５から織ラベル１２
０（図１０）に加工するには、図１０の一点鎖線１２２
の位置でラベル１枚ごとに横方向にヒートカットする。
得た織ラベル１２０は、後続の折り曲げ工程において、
約１４０℃に加熱してプレスしてエンドホールドまたは
センターホールドする。織ラベル１２０において、両側
縁１２４，１２４は繊維溶融部の幅が狭いうえに直線状
で平滑であるため、衣類に縫着した際に不快感を与えた
り皮膚を傷つけることがない。また、各織ラベル１２２
は、エンドホールドやセンターホールドで折り曲げても
突き出し片が発生しない。

【００３５】 テープ素材５は、その両側縁を研磨した
後に、その近辺に沿って単環縫いをテープ側縁形成して
もよい。この際には、研磨後のテープ素材５の巻芯を図
４の４縁縫い装置５０における載置台６０の上に載せ、
該巻芯からテープ素材５を引き出して第１案内部材５６
で水平方向に搬送する。案内部材５６は、長手方向に向
けて立ったテープ素材５をミシン５４へ送り込み、第１
ガイドプレート９１のＵ字部９０と第２ガイドプレート
９４の水平部９２との間でテープ素材５を正確に位置決
めし、突出台７４と押え円盤７６で間欠的に図４の矢印
方向へ送る。テープ素材５について、図８の針位置８０
ｂから上方の部分が縁縫い幅ｈであり、テープ位置を適
宜に上下させると縁縫い幅ｈを調整できる。

【００３６】 図８を参照すると、ミシン針８０が前進
して停止中のテープ素材５に例えば点１３０ａで突き刺
さると、針穴に通した縫い糸８７がミシン針８０ととも
にテープ裏側から表側へ通過し、テープ表側で糸環部１
３４が生じる。針８０が図６の位置８０ｃまで前進して
から後退を開始した直後に、ルーパ８２がテープ表側に
おいて針８０の針穴後方の位置８２ａまで下降し、さら
に若干旋回して糸環部１３４を引っかける。次に針８０
が後退してテープ素材５から抜け、テープ素材５は図８
の矢印方向つまり図４の矢印方向へ距離ｄだけ間欠的に
移動する。

【００３７】 ルーパ８２は、ミシン針８０の後退とと
もに糸環部１３４を引っかけたまま上昇し、さらにテー
プ表側から裏側へ後退移動し、テープ裏側へ来ると下降
を開始する。ミシン針８０が、図６の実線位置まで後退
すると、糸環部１３４を引っかけたままのルーパ８２は
針尖端の前方位置８２ｂまで下降する。この際に、糸環
部１３４の縫い糸８７は、テープ素材５の側縁と直接接
触することなく、押え金７８の先端部の上面と直接接触
する。ミシン針８０が再び前進すると、ルーパ８２は逆
旋回して糸環部１３４から外れ、該針はテープ裏側でル
ーパ８２で引き出された糸環部１３４の中を通過し、点
１３０ｂでテープ素材５に突き刺さる。この結果、縫い
糸８７の糸環部１３４をテープ側縁に縫い付ける。ミシ
ン針８０の前進とともにルーパ８２は上昇を開始し、前
記と同様の作動によって位置８０ｂで次の糸環部１３４
を縫い付け、テープ素材５が左方向へ距離ｄだけ移動す
ると、図示のように前の糸環部１３４が押え金７８の先
端部から外れて糸環部１３４の縫い糸８７がテープ側縁
と直接接触する。したがって、糸環部１３４の縫い糸８
７は強い引張り力が生じる締め付け時にテープ側縁と直
接接触しないことにより、常に一定した単環縫い１３６
（図１１）を形成できる。以下、前記の操作を繰り返し
て縁縫いを行っていく。

【００３８】 片側１３６を縁縫いしたテープ素材５
は、案内部材６２およびローラ対６４を経て水平方向に
引き取り、下方へ送り出してから別の水平ローラと水平
案内部材を経て水平方向に送り出す。テープ素材５は、
垂直ローラ（図示しない）において長手方向に向けて立
ち、この際に単環縫い１３６は下側に位置する。テープ
素材５を別のミシンへ送り込むと、押え円盤で間欠的に
右方へ送りながら他方の単環縫い１３８を形成してい
く。両側縁を縁縫いしたテープ素材５は、ローラ対で引
き取り、テーブル５２の下方で巻芯に巻き取る。

【００３９】 縁縫い装置５０を通過したテープ素材５
では、単環縫い１３６，１３８を形成する１本の縫い糸
８７がテープ側縁の繊維溶融部と交差し、且つその縫い
目が重合せずに連続的に存在する。実際には、縫い糸８
７は図５のような空隙を生じることなく密接し、細い縫
い糸であっても繊維溶融部を密に被覆する。この種のテ
ープでは、細い縫い糸８７を用いるうえに糸刺し点１３
０ａ，１３０ｂなどが一直線状の１列だけであるから、
縫い付け時のテープ位置を適宜に上下させて縁縫い幅ｈ
を容易に調整でき、縁縫い幅ｈを可能な限り狭くすると
テープの美観を殆ど損なわない。テープ素材５では、そ
の横糸を縫い糸８７として用いてもよく、テープ全体の
色彩とデザインの統一をとることができる。

【００４０】 縁縫いしたテープ素材５は、前記と同様
に処理して織ラベルに加工できる。このテープ素材５
は、縁縫いに際して繊維溶融部の幅が狭いうえにその表
面が直線状で平滑であるので、生地の硬軟および厚みな
どに関係なく、均一で美麗な単環縫い１３６，１３８を
形成できる。このテープ素材５は、両側縁の研磨後に縫
い糸で繊維溶融部を包み込むことにより、従来よりも縫
い糸８７の糸切れや毛羽立ちの発生がいっそう少なくな
り、糸切れによる機械停止が減少して生産能率がいっそ
う上昇する。

【００４１】

【発明の効果】本発明に係る織ラベルは、ヒートカット
したままの織ラベルに比べて両側縁における繊維溶融部
の幅が狭く、しかもより直線状で平滑であるため、衣類
に縫着した際に不快感を与えたり皮膚を傷つけることが
ほぼ解消する。本発明の織ラベルは、繊維溶融部が目立
たなくなって美観的に優れ且つ触感が良好になり、縫着
時に折り曲げても突き出し片が発生しない。

【００４２】 本発明の織ラベルは、両側縁の研磨の後
に縁縫いすることにより、いっそう美観的に優れ且つ触
感が良好になる。この織ラベルは、肌着に縫着すると肌
着の良好な着用感を維持し、スキーウェアなどの外衣や
毛布などの寝具類に縫着すると、下に着込んだセーター
や中衣シャツまたはパジャマや寝巻にほつれが生じたり
毛羽立つことがない。

【００４３】 本発明のラベル加工方法は、超音波切断
法に比べて装置が非常に安価であり、しかもテープ素材
を段違いに高速に走行できるため、ラベル生産能率が遙
かに優れている。また、本発明のラベル加工方法は、テ
ープ両側縁の研磨後に縫い糸で繊維溶融部を包み込むこ
とにより、従来よりも縫い糸の糸切れや毛羽立ちの発生
が殆ど解消し、縁縫い織ラベルの品質を改善するととも
に生産能率がいっそう上昇する。このラベル加工方法
は、ラベルの寸法や品質に応じて両側縁の繊維溶融部の
研磨量を調整することが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明方法で用いる研磨装置をフレームを除
いて示す概略側面図である。

【図２】 図１の要部を示す装置の平面図である。

【図３】 図２の装置の側面図である。

【図４】 テープ素材の両側縁を縁縫いする装置を概略
的に示す部分平面図である。

【図５】 図４に示す縁縫い装置のミシン個所を拡大し
て示す部分正面図である。

【図６】 図５のＡ−Ａ線に沿って拡大して示す部分側
断面図であり、押え金などを省略している要部側断面図
である。

【図７】 図６とほぼ同じ位置における部分平面図であ
り、押え金を加え且つ拡大率を変えて示す要部平面図で
ある。

【図８】 縁縫いしたテープ側縁を裏側から示す拡大側
面図であり、縁縫い状態を判りやすいようにデフォルメ
している。

【図９】 テープ素材を得るための広幅織物を例示する
部分平面図である。

【図１０】 テープ素材の一例を示す概略平面図であ
る。

【図１１】 両側縁を縁縫いした別のテープ素材を示す
概略平面図である。

【符号の説明】

１ 研磨装置 ２，２ 研磨ディスク ５ テープ素材 １１０ 広幅織物

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 広幅織物をヒートカットしたテープ素材
   から寸断し、テープ両側縁にヒートカット時に形成され
   た繊維溶融部を有する織ラベルにおいて、研磨によって
   繊維溶融部の幅が元の約２０〜８０％に減少し、各繊維
   溶融部の表面が直線状で平滑である織ラベル。
2. 【請求項２】 広幅織物をヒートカットしたテープ素材
   から寸断し、テープ両側縁にヒートカット時に形成され
   た繊維溶融部を有する織ラベルにおいて、研磨によって
   幅が減少した両繊維溶融部の表面は直線状で平滑であ
   り、糸環部の縫い糸がテープ側縁を越えながら横方向に
   連続する単環縫いをテープ側縁の近辺に沿って形成する
   ことにより、該縫い糸で各側縁の繊維溶融部をほぼ完全
   に被覆している織ラベル。
3. 【請求項３】 広幅織物をヒートカットしたテープ素材
   の両側縁を平滑化するに際して、１対の研磨ディスクを
   所定間隔をおいて水平且つ回転自在に配置し、テープ素
   材を引き出して水平状態で直線状に走行させ、該テープ
   素材の走行時に両研磨ディスクがテープ側縁とそれぞれ
   接触し、両研磨ディスクがテープ素材の走行方向と反対
   の方向へ高速回転することによってテープ両側縁を研磨
   し、さらにテープ素材をラベルごとに寸断するラベル加
   工方法。
4. 【請求項４】 １対の研磨ディスクを所定間隔をおいて
   水平且つ回転自在に配置し、テープ素材を引き出して水
   平状態で直線状に走行させ、該テープ素材の走行時に両
   研磨ディスクがテープ側縁とそれぞれ接触し、両研磨デ
   ィスクがテープ素材の走行方向と反対の方向へ高速回転
   することによってテープ両側縁を研磨し、一旦巻き取っ
   てからテープ素材を長手方向に向けて立てて走行させ、
   その一方の側縁の近辺に沿って縫い糸を前後に送りなが
   ら横方向に連続する単環縫いを形成してから、他方の側
   縁にも単環縫いを形成し、さらにテープ素材をラベルご
   とに寸断するラベル加工方法。
5. 【請求項５】 研磨ディスクは周面が断面Ｖ字または凹
   状であり、テープ素材の側縁を研磨する際に、該テープ
   素材を受け台と保持プレートとの間を通過させる請求項
   ３又は４記載の加工方法。