CN113317579B - 一种袖衩加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种袖衩加工工艺，涉及服装加工技术领域。一种袖衩加工工艺，包括面布袖和里布袖，所述里布袖缝于面布袖的内部，且面布袖的袖口处设置有拉链衩，所述拉链衩包括面布拉链和三角垫布，且面布拉链位于三角垫布的正上方，所述三角垫布为单层布。更进一步地，所述面布袖包括大袖片和小袖片，所述大袖片和小袖片经缝合形成袖状结构的面布袖，且拉链衩位于大袖片和小袖片缝合口处。本发明袖衩加工工艺，使得改进后的三角垫布只需使用单层本布,且在最底边处,同袖口折边同宽翻折到反面,再将袖里布相应的加大后直接与翻折边缝合，其操作步骤简单、难度小，在生产时能够节省大量的时间，有利于批量化生产，提升生产效率。

Description

一种袖衩加工工艺

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，具体为一种袖衩加工工艺。

背景技术

袖衩是指服装袖口部的开衩，袖衩的出现不但使得服装便于穿戴，同时其还起到一定的装饰作用，不同种类的服装上使用的袖衩类型也有所不同，由于服装种类的多种多样进而造成了袖衩的种类也较多。

目前市场上较为常见的袖衩有拉链式袖衩、纽扣式袖衩和宝剑头袖衩等，而目前市场上的拉链式袖衩生产时是用双层的本布制作出三角垫布，将其夹车于面布拉链与袖里布之间，套袖里布时需要车转角、打剪刀口，工艺操作步骤复杂、难度大，在生产时耗费较多的时间，不利于批量化生产，为此提出一种袖衩加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种袖衩加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种袖衩，包括面布袖和里布袖，所述里布袖缝于面布袖的内部，且面布袖的袖口处设置有拉链衩，所述拉链衩包括面布拉链和三角垫布，且面布拉链位于三角垫布的正上方，所述三角垫布为单层布。

更进一步地，所述面布袖包括大袖片和小袖片，所述大袖片和小袖片经缝合形成袖状结构的面布袖，且拉链衩位于大袖片和小袖片缝合口处。

更进一步地，所述里布袖包括袖里布，所述袖里布经缝合形成袖状结构的里布袖。

更进一步地，所述大袖片、小袖片和三角垫布的材质均一致。

更进一步地，所述材质包括面料，且面料的底部粘合有与其厚度相匹配的纺衬。

更进一步地，所述三角垫布与面布拉链、大袖片和小袖片之间的缝位均为0.5-1.5cm。

更进一步地，所述面布拉链的长度和三角垫布的底边长度比值为2:1-4:1。

更进一步地，其加工步骤如下：

步骤一：将布匹材料进行高温预缩后依次按照图纸裁剪出大袖片、小袖片、三角垫布和袖里布；

步骤二：将面布拉链与大袖片按照要求的位置及宽度进行缝合，再将小袖片与大袖片进行缝合，缝合后面布拉链两边外露的宽度需一致，得到半成品A；

步骤三：按照纸样将半成品A上的大袖片与小袖片折边烫好，并按照纸样将三角垫布进行折烫，采用缝纫机按照袖口明细宽度固定三角垫布折边，最后将三角垫布与面布拉链的两边进行缝合固定，同时根据要求将拉链衩周边利用明线进行车线固定，得到半成品B；

步骤四：将半成品B缝合呈圆筒状，得到面布袖，同时将袖里布缝合呈圆筒状，得到里布袖，将面布袖的袖口和里布袖的袖口对齐按照设计要求进行缝合后得到袖衩成品。

更进一步地，所述步骤一中进行高温预缩的温度为110-150℃，且裁剪时大袖片、小袖片、三角垫布和袖里布预留的缝份均为0.5-1.5cm，所述三角垫布的翻折边尺寸不低于3.0cm。

更进一步地，所述步骤二至步骤四中，制作面布袖的车针不大于10#，制作里布袖的车针不大于8#。

更进一步地，所述步骤三中拉链衩的明线需采用150D长丝线，针距为10-18针/3cm。

更进一步地，所述半成品B上面布拉链顶端的面料要方正，面布拉链开启或闭合时两边的大袖片和小袖片高度均一致且平顺。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过该袖衩加工工艺，使得改进后的三角垫布只需使用单层本布,且在最底边处,同袖口折边同宽翻折到反面,再将袖里布相应的加大后直接与翻折边缝合，其操作步骤简单、难度小，在生产时能够节省大量的时间，有利于批量化生产，提升生产效率。

附图说明

图1为本发明面布拉链闭合时的俯视图；

图2为本发明面布拉链开启时的俯视图；

图3为本发明按照图2中A-A线的剖视图。

图中：1、大袖片；2、小袖片；3、面布拉链；4、三角垫布；5、袖里布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

实施例：

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种袖衩，包括大袖片1、小袖片2和三角垫布4，大袖片1、小袖片2和三角垫布4依次缝合形成圆筒状的面布袖，面布袖的内部缝合有袖里布5，且缝合的袖里布5形成圆筒状的里布袖，大袖片1和小袖片2之间缝合有面布拉链3，且面布拉链3位于三角垫布4的正上方，大袖片1、小袖片2、面布拉链3和三角垫布4之间形成有拉链衩，三角垫布4为单层布，大袖片1、小袖片2和三角垫布4的材质均一致，材质包括面料，且面料的底部粘合有与其厚度相匹配的纺衬，三角垫布4分别与面布拉链3、大袖片1和小袖片2的缝位均为1.0cm，面布拉链3的长度和三角垫布4的底边长度比值为3:1。

其特征在于：其加工步骤如下：

步骤一：将布匹材料进行130℃高温预缩后依次按照图纸裁剪出大袖片1、小袖片2、三角垫布4（单层布）和袖里布5，且裁剪时大袖片1、小袖片2、三角垫布4和袖里布5预留的缝份均为1.0cm，三角垫布4的翻折边尺寸不低于3.0cm，大袖片1袖口边处，需要加放与拉链衩同等大小的宽度，大袖片1加放的部分，由下往上渐渐收窄到袖衩顶端处结束；

步骤二：将面布拉链3与大袖片1按照要求的位置及宽度进行缝合，面布拉链3缝制后不能出现起拱，起皱现象，需要自然平服，再将小袖片2与大袖片1进行缝合，缝合后面布拉链3两边外露的宽度需一致，面布拉链3顶端面料要方正，面布拉链3的底端多余布要求往里折，两边高低要一致平顺，面布拉链3的拉链口拉合后两边面料部位要自然平顺，得到半成品A，制作半成品A时选择10#的车针；

步骤三：按照纸样将半成品A上的大袖片1与小袖片2折边烫好，并按照纸样将三角垫布4进行折烫，采用缝纫机按照袖口明细宽度固定三角垫布4折边，最后将三角垫布4与面布拉链3的两边进行缝合固定，面布拉链3顶端要自然平顺，面布拉链3的底部折后距离三角垫布4边0.3cm,面布拉链3的拉链口拉合后高低要一致，同时根据要求将拉链衩周边利用明线进行车线固定，拉链衩的明线采用150D长丝线，针距为13针/3cm，明线要求自然平服、宽窄一致、线迹清析且针距大小一致，得到半成品B，制作半成品B时选择10#的车针；

步骤四：将半成品B缝合呈圆筒状，得到面布袖，同时将袖里布5缝合呈圆筒状，得到里布袖，制作里布袖时选择8#的车针，将面布袖的袖口和里布袖的袖口对齐按照设计要求进行缝合后得到袖衩成品。

对比例：

采用市面上常用的袖衩制作方法制作袖衩。

其加工步骤如下：

步骤一：将布匹材料进行130℃高温预缩后依次按照图纸裁剪出大袖片1、小袖片2、三角垫布4（双层布）和袖里布5，且裁剪时大袖片1、小袖片2、三角垫布4和袖里布5预留的缝份均为1.0cm；

步骤二：将面布拉链3与大袖片1按照要求的位置及宽度进行缝合，面布拉链3缝制后不能出现起拱，起皱现象，需要自然平服，再将面布拉链3同时与三角垫布4（双层布）和小袖片2进行缝合，缝合时面布拉链3的底端多余布要求往里折，两边高低要一致平顺，面布拉链3的拉链口拉合后两边面料部位要自然平顺，再将三角垫布4（双层布）与得到半成品A，制作半成品A时选择10#的车针；

步骤三：将半成品A与袖里布5进行多次翻折、打剪刀口和缝合后，根据要求将拉链衩周边利用明线进行车线固定，拉链衩的明线采用150D长丝线，针距为13针/3cm，明线要求自然平服、宽窄一致、线迹清析且针距大小一致，得到半成品B，制作半成品B时选择10#的车针；

步骤四：将半成品B的大袖片1和小袖片2缝合呈圆筒状，得到面布袖，同时将半成品B的袖里布5缝合呈圆筒状，得到里布袖，制作里布袖时选择8#的车针，最后将里布袖翻折至面布袖的内部得到袖衩成品。

对比试验：

在服装加工厂中随机选择10个缝纫工分别标号为员工1至员工10，让上述10个缝纫工依次按照实施例和对比例当中的袖衩加工步骤制作袖衩各20个，统计其制作袖衩时分别耗费的总时间，其结果如表1所示：

表1

通过表1可知员工1至员工10采用本发明加工工艺制作袖衩时，其所耗费的时间均低于市面上常用的袖衩制作方法，其工作效率具有明显的提升。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种袖衩的加工工艺，其特征在于：一种袖衩，包括面布袖和里布袖，所述里布袖缝于面布袖的内部，且面布袖的袖口处设置有拉链衩，其特征在于：所述拉链衩包括面布拉链（3）和三角垫布（4），且面布拉链（3）位于三角垫布（4）的正上方，所述三角垫布（4）为单层布，所述面布袖包括大袖片（1）和小袖片（2），所述大袖片（1）和小袖片（2）经缝合形成袖状结构的面布袖，且拉链衩位于大袖片（1）和小袖片（2）缝合口处，所述里布袖包括袖里布（5），所述袖里布（5）经缝合形成袖状结构的里布袖，所述大袖片（1）、小袖片（2）和三角垫布（4）的材质均一致，所述材质包括面料，且面料的底部粘合有与其厚度相匹配的纺衬，所述三角垫布（4）与面布拉链（3）、大袖片（1）和小袖片（2）之间的缝位均为0.5-1.5cm，所述面布拉链（3）的长度和三角垫布（4）的底边长度比值为2:1-4:1；

其加工步骤如下：

步骤一：将布匹材料进行高温预缩后依次按照图纸裁剪出大袖片（1）、小袖片（2）、三角垫布（4）和袖里布（5）；

步骤二：将面布拉链（3）与大袖片（1）按照要求的位置及宽度进行缝合，再将小袖片（2）与大袖片（1）进行缝合，缝合后面布拉链（3）两边外露的宽度需一致，得到半成品A；

步骤三：按照纸样将半成品A上的大袖片（1）与小袖片（2）折边烫好，并按照纸样将三角垫布（4）进行折烫，采用缝纫机按照袖口明细宽度固定三角垫布（4）折边，最后将三角垫布（4）与面布拉链（3）的两边进行缝合固定，同时根据要求将拉链衩周边利用明线进行车线固定，得到半成品B；

步骤四：将半成品B缝合呈圆筒状，得到面布袖，同时将袖里布（5）缝合呈圆筒状，得到里布袖，将面布袖的袖口和里布袖的袖口对齐按照设计要求进行缝合后得到袖衩成品。

2.根据权利要求1所述的一种袖衩的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中进行高温预缩的温度为110-150℃，且裁剪时大袖片（1）、小袖片（2）、三角垫布（4）和袖里布（5）预留的缝份均为0.5-1.5cm，所述三角垫布（4）的翻折边尺寸不低于3.0cm。

3.根据权利要求1所述的一种袖衩的加工工艺，其特征在于：所述步骤二至步骤四中，制作面布袖的车针不大于10#，制作里布袖的车针不大于8#。

4.根据权利要求1所述的一种袖衩的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中拉链衩的明线需采用150D长丝线，针距为10-18针/3cm。

5.根据权利要求1所述的一种袖衩的加工工艺，其特征在于：所述半成品B上面布拉链（3）顶端的面料要方正，面布拉链（3）开启或闭合时两边的大袖片（1）和小袖片（2）高度均一致且平顺。

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