KR100746217B1

KR100746217B1 - 트리코트 코듀로이직물의 제조방법

Info

Publication number: KR100746217B1
Application number: KR1020060084432A
Authority: KR
Inventors: 송진달
Original assignee: 송진달
Priority date: 2006-09-02
Filing date: 2006-09-02
Publication date: 2007-08-03

Abstract

본 발명은 1바(102a), 2바(102b), 3바(102c), 4바(102d)로 편직된 통상의 트리코트(101)직물을 제조하는 방법에 관련된다. 구성적 특징으로, 상기 트리코트(101)직물의 3바(3L)에 형성된 터널조직(103) 내부에 상단부가 두 갈래로 형성된 니들(106)을 각각 삽입하고, 상기 니들(106) 상단의 컷팅날(107)이 회전하면서 연속적으로 터널조직(103)을 이등분 컷팅하여 파일을 형성하고, 상기 이등분한 파일을 후가공하여 트리코트 코듀로이직물(100)을 형성함을 특징으로 한다.

이에 본 발명은 파일의 길이가 균일하고 컷팅된 파일이 붕괴되거나 쉽게 빠지지 않음은 물론, 내마모성 및 탄력이 우수하여 원상태로의 회복이 가능하여 직물의 수명이 연장되며, 항상 미려한 외관을 유지할 수 있을 뿐 아니라, 간단한 공정으로 코듀로이 직물의 형성이 가능하므로 생산원가의 감소로 비교적 저렴한 가격에 공급이 가능하다.

트리코트, 코듀로이, 트리코트 코듀로이직물, 3바 터널조직, 절모기, 컷팅

Description

트리코트 코듀로이직물의 제조방법{The method of manufacturing tricot corduroy textile}

도 1은 본 발명에 따른 트리코트직물의 구성 단면을 나타낸 단면예시도.

도 2는 본 발명에 따른 절모기의 작동상태를 나타낸 사진.

도 3은 본 발명에 따른 트리코트직물의 컷팅가공 전 상태를 나타낸 표면확대사진.

도 4는 본 발명에 따른 트리코트직물의 일부 컷팅가공 상태를 나타낸 표면확대사진.

도 5는 본 발명에 따른 트리코트 코듀로이직물의 후가공된 상태를 나타낸 표면확대사진.

*도면 중 주요부호에 대한 설명*

100 : 트리코트 코듀로이 101 : 트리코트직물

102a : 1바(L1) 102b : 2바(L2)

102c : 2바(L3) 102d : 4바(L4)

103 : 터널조직 104 : 절개선

105 : 절모기 106 : 니들

107 : 커팅날

본 발명은 트리코트 코듀로이직물에 관한 것으로 특히, 트리코트(Tricot)직물의 표면에 형성된 각각의 터널조직에 절모기용 니들을 삽입하여 절모기가 회전하면서 터널조직이 연속적으로 컷팅되어 파일이 형성되도록 하므로 파일의 길이가 균일하여 촉감이 부드러운 고품질의 트리코트 코듀로이직물의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 코듀로이(CORDUROY)직물은 누빈 것처럼 골이 지게 짠 우단(羽緞)과 비슷한 효과를 가지는 것으로, 색상이 다양할 뿐 아니라 크고 작은 여러 종류로 골로 구성되고, 질기고, 보온성이 뛰어나 작업복, 캐주얼웨어, 아동복 등의 원단으로 널리 사용되고 있다.

종래에는 면사, 혼방사 등 각종 방적사나 합성섬유 필라멘트사를 사용하여 각종 브러싱단계와 건조를 반복하여 행하고, 덴터링, 광택 등 복잡한 공정을 통해 생산된 코듀로이 직물은 기모부분이 쉽게 붕괴되거나 마모되는 결함이 있으며, 파일이 조직에서 쉽게 빠지기 때문에 원단이 부분적으로 색상이 희끗하게 변하는 등 외관을 손상시킬 뿐 아니라, 여러 공정으로 인해 생산원가가 높아지는 문제점이 따르게 된다.

이러한 종래의 문제점을 해결하고자 코듀로이풍의 직물을 형성하는 방법으로 경사와 위사로 이루어진 직물지의 표면을 기모기로 긁어 원사를 기모시킨 후, 가공 처리하여 코듀로이 직물을 제조하기도 하였으나, 상기 형성된 코듀로이 직물은 기모의 형성 및 길이가 일정하게 형성되지 않으므로 직물의 표면이 깔끔하게 형성되지 않음은 물론, 긁어 형성한 것이므로 기모가 끊어지거나 빠지는 등의 폐단이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 트리코트(Tricot)직물의 표면에 형성된 각각의 터널조직에 절모기용 니들을 삽입하여 절모기가 회전하면서 터널조직이 연속적으로 컷팅되도록 형성하므로서, 파일의 길이가 균일하여 부드럽고, 컷팅된 파일이 붕괴되거나 쉽게 빠지지 않으며, 내마모성 및 탄력이 우수하여 원상태로의 회복이 가능하여 직물의 수명이 연장됨은 물론, 항상 미려한 외관을 유지할 수 있고, 간단한 공정으로 코듀로이 직물의 형성이 가능하므로 생산원가의 감소 및 비교적 저렴한 가격에 고품질의 제품을 형성할 수 있는 트리코트 코듀로이직물의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 1바(102a), 2바(102b), 3바(102c), 4바(102d)로 편직된 통상의 트리코트(101)직물을 제조하는 방법에 있어서 : 상기 트리코트(101)직물의 3바(3L)에 형성된 터널조직(103) 내부에 상단부가 두 갈래로 형성된 니들(106)을 각각 삽입하고, 상기 니들(106) 상단의 컷팅날(107)이 회전하면서 연속적으로 터널조직(103)을 이등분 컷팅하여 파일을 형성하고, 상기 이등분한 파일을 후가공하여 트리코트 코듀로이직물(100)을 형성함을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다

도 1은 본 발명에 따른 트리코트직물의 구성 단면을 나타낸 단면예시도이고, 본 발명은 1바(102a), 2바(102b), 3바(102c), 4바(102d)의 구조로 편직된 통상의 트리코트(101)직물에 관련된다.

먼저, 트리코트(101)직물을 1바(102a), 2바(102b), 3바(102c), 4바(102d)의 조직구조로 편직한 다음, 통상의 축소공정을 거친다.

도 2는 본 발명에 따른 절모기의 작동상태를 나타낸 사진이다.

절모기(105)는 축을 중심으로 회전하는 원형의 커팅날(107)을 일정간격으로 형성하여 커팅날(107)이 회전하면서 연속적으로 커팅할 수 있도록 한다.

상기 회전하는 커팅날(107)의 전면 하단에는 상단부가 두 갈래로 갈라진 니들(106)이 일정간격으로 형성된 커팅날(107)과 동일한 간격으로 절모기(105)에 장착한다.

도 3은 본 발명에 따른 트리코트직물의 컷팅가공 전 상태를 나타낸 표면확대사진이고, 도 4는 본 발명에 따른 트리코트직물의 일부 컷팅가공 상태를 나타낸 표면확대사진이다.

도 3에서와 같이, 편직된 트리코트(101)직물에 형성된 각각의 터널조직(103)에 상기 절모기(105)에 장착된 니들(106)을 각각 삽입한다.

상기 삽입된 니들(106)은 상단부가 두 갈래로 갈라진 형상이므로 터널조직 내에서 양 갈래로 갈라져 터널조직(103)을 벌여주는 역할과 더불어, 커팅날(107)의 가이드역할을 하는 것이다.

이후, 절모기(105)의 니들(106)에 끼워진 트리코트직물(101)이 회전하는 커팅날(107)방향으로 전진하게 된다.

상기 터널조직(103)에 삽입된 니들의(106) 양갈래로 벌어진 틈을 따라 커팅날(107)이 회전하면서 터널조직(103)이 이등분되는 절개선(104)을 형성하는 것이다.

이는 도 4의 본 발명에 따른 트리코트직물의 일부 컷팅가공 상태를 나타낸 표면확대사진에서 확인할 수 있는 바, 도 4에서와 같이 하단부는 터널조직이 절개된 상태이다.

한편, 절모기(105)에 장착되는 니들의 간격에 따라 코듀로이 직물의 골이 결정되는 것으로, 도 4에서는 트리코트직물(101)의 터널조직(103)의 한 조직 건너마다 니들(106)을 삽입하여 절개선(104)이 형성되어 코듀로이(100)직물의 골이 한조직 건너마다 형성하였음을 알 수 있다.

이는 형성하고자 하는 코듀로이직물에 따라 임의 조절할 수 있는 것이다.

상기에서 트리코트직물(101)이 전진하고 커팅날(107) 또한 회전하면서 연속적으로 절개된다

이는 전진하는 트리코트직물(101)의 터널조직(103)을 따라 니들(106)의 양갈래로 벌어진 틈으로 커팅날(107)이 하강하여 절개하는 것이다.

도 5는 본 발명에 따른 트리코트 코듀로이직물의 후가공된 상태를 나타낸 표면확대사진이다.

상기, 도 4 및 도 5에서 이등분 커팅된 터널조직(103)은 파일로 형성되고, 상기 절개된 양 파일이 서로 결합되는 과정과 염색 등 후가공 공정 거쳐 트리코트 직물을 코듀로이 직물(100)이 형성된다..

따라서, 본 발명에서 형성된 코듀로이직물(100)은 파일이 수가 일정하고 동일한 길이로 형성되므로 감촉이 부드럽고 표면이 깔끔한 고품질의 제품이 생산될 수 있다.

또한 형성된 파일이 빠지거나 눌려 붕괴되지 않으며 눌리더라도 탄성력이 우수하여 원상태로의 회복이 빠르다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다.

따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

이에 따라 본 발명은 트리코트(Tricot)직물의 표면에 형성된 각각의 터널조직에 절모기용 니들을 삽입하여 절모기가 회전하면서 터널조직이 연속적으로 커팅되도록 형성하므로서, 파일의 길이가 균일하여 부드러운 감촉의 제품을 형성할 수 있고, 컷팅된 파일이 붕괴되거나 쉽게 빠지지 않음은 물론, 내마모성 및 탄력이 우수하여 원상태로의 회복이 가능하여 직물의 수명이 연장되며, 항상 미려한 외관의 고품질 제품을 간단한 공정으로 생산가능하므로 생산원가의 감소로 비교적 저렴한 가격에 고품질의 제품공급이 가능한 효과가 있다.

Claims

1바(102a), 2바(102b), 3바(102c), 4바(102d)로 편직된 통상의 트리코트(101)직물을 제조하는 방법에 있어서 :

상기 트리코트(101)직물의 3바(3L)에 형성된 터널조직(103) 내부에 상단부가 두 갈래로 형성된 니들(106)을 각각 삽입하고,

상기 니들(106) 상단의 컷팅날(107)이 회전하면서 연속적으로 터널조직(103)을 이등분 컷팅하여 파일을 형성하고,

상기 이등분한 파일을 후가공하여 트리코트 코듀로이직물(100)을 형성하는 것을 특징으로 하는 트리코트 코듀로이직물의 제조방법.