CN109680385A - 一种一次成型织物及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种织物及其生产方法，该织物由对应的多个沿经向等间距间隔分布的纺织单元组成，每个所述纺织单元中均包括多个不同交织方式的经纱和纬纱，每个所述纺织单元之间设有用于识别的裁剪区，本织物对应的经纱和纬纱按照预设的组织图经整经、浆纱、穿筘等准备工序后在喷气织机上完成生产织造，并通过设计经纱的穿筘方法顺序和纱线的纺织方式形成自有纹路。由此设计开发出了一种一次织造即可成形的织物，极大的提高了产品的生产效率，且本产品深受客户、消费者喜爱，为公司创造了极大地利润。

Description

一种一次成型织物及其生产方法

技术领域

本发明涉及纺织物生产技术领域。更具体地说，本发明涉及一种一次成型织物及其生产方法。

背景技术

现有的床单在纺织过程中均为连续的织物，在纺织完成后还需要进行染色、印花裁剪、拼接、缝制等复杂过程才能得到成品的床单，如此多的工序十分复杂；竹纤维的纺织物具有透气性好、吸水性强、抗菌、防臭和抑菌等功能，且竹纤维为一种可降解的纤维，具有良好的环境亲和性，利用竹纤维制成的织物十分环保且舒适。竹纤维在床单方面的应用近些年来得到极大的发展，但是在纺织过程中，传统的床单制备工艺需要对织成的布料进行染色、印花、裁剪、拼接、缝制等工序，十分费时，且由于竹纤维的特性染色和印花工序具有一定的难度，为了加大生产效率，降低成本，现需要一款一次成型的竹纤维制备方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种能一次成型的织物及其生产方法，有效的解决上述的问题。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种一次成型织物，其特征在于，由多个重复的纺织单元构成，每个所述纺织单元对应的经纱排列规则为：包括从左到右依次间隔的5AB、C、5BA三个大区，所述大区5AB中包括5个从左到右依次排列的AB 中区，所述AB中区包括A区和B区，所述5BA大区包括5个从左到右依次排列的BA 中区，所述BA中区包括B区和A区；

每个所述纺织单元对应的纬纱排列规则为：包括从上至下依次间隔的5a1b1、s、5b2a2 三个大区，所述5a1b1大区包括5个由下向上依次排列的a1b1中区，所述a1b1中区包括 a1区和b1区，所述5b2a2大区包括5个由下向上依次排列的b2a2中区，所述b2a2中区包括b2区和a2区；

所述A区中经纱：2/1斜纹，经纱根数数值排列为10、12、14，循环16次，共48根；

所述C区中经纱：4/4人字斜，经纱根数数值排列1、2、3、4、5、6、7、8、9，重复487次，共4383根；

所述B区中经纱：1/2斜纹，经纱根数数值排列为11、13、15，循环16次，共48根；

所述a1区中纬纱：2/1斜纹，纬纱根数数值排列为1、2、3，循环17次，共51根；

所述s区中纬纱：4/4下人字斜，纬纱根数数值排列为511至534共24个数值，循环278次，共6672行；

所述b1区中纬纱：1/2斜纹，纬纱根数数值排列为52、53、54，循环17次，共51 根；

所述b2区中纬纱：1/2斜纹，纬纱根数数值排列7183、7184、7185，循环17次，共 51根；

所述a2区中纬纱：2/1斜纹，纬纱根数数值排列7234、7235、7236，循环17次，共 51根。

进一步，还包括裁剪区，所述裁剪区位于任一两个相邻的所述纺织单元之间，所述裁剪区为：1/1平纹，纬纱2根，与经纱交织形成，单个纺织单元中纬纱对应的根数数值排列为7693-7694。

进一步，经纱为32s单纱，所述5a1b1、s、5b2a2三个大区的纬纱Ⅰ为32s×2股，所述裁剪区的纬纱Ⅱ为32s单纱。

进一步，所述织物规格为经密76.5根/英寸、纬密85根/英寸、幅宽71英寸。

进一步，所述经纱和纬纱均为竹纤维。

本发明还提供了一种一次成型织物的生产方法，包括如下步骤：

1)整经工序

整经机车速以400米/分钟，偏低控制，车速要稳定，减少伸长和断头；

2)浆纱工序

浆纱速度为40-45米/min，采用无PVA上浆，浆料以淀粉为主；

3)穿筘工序

穿筘工序采用S110型自动穿筘机，采用飞穿法穿综，依次穿过停经片、综丝、钢筘，布身穿综循环数为{(10、12、14)*16+(11、13、15)*16}*5+(1、2、3、4、5、6、7、 8、9)*487+{(11、13、15)*16+(10、12、14)*16}*5，布边采用独立边双穿工艺，穿入数为12筘4入，布身需穿入经纱根数为5*(48+48)+4383+5*(48+48)＝5343根，两边布边设计96根，得到总经根数5439，修正取整5440根；

4)织造工序

织造工序机型采用津田驹ZA203-190型机器织造，纬纱共计7694行，1-7692行用为纬纱Ⅰ：32S股线，7693-7694行用纱Ⅱ：32S单纱。

本发明的有益效果是：得到一种一次成形且具有单图案的宽为180cm长为230m织物，该织物手感柔软，具有良好的透气性、瞬间吸水性、抗菌、防臭、抑菌等功能，具备良好的环境亲和性，且其可在裁剪区进过裁剪后经过简单的退浆操作后即可得成品，极大的提高了产品的生产效率，且本产品深受客户、消费者喜爱，为公司创造了极大地利润。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的一种一次成形织物的组织图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明的实施例提供一种一次成型织物及其生产方法，织物的经纱从左至右间隔排列，纬纱从下至上间隔排列，其包括从左到右依次间隔的5AB、C、5BA三个大区，所述大区5AB中包括5个从左到右依次排列的AB中区，所述AB中区包括A区和B区，所述5BA大区包括5个从左到右依次排列的BA中区，所述BA中区包括B区和A区；

经纱：

经纱设有包括2/1斜纹，从左至右经纱根数数值排列为10、12、14(10、12、14为综框序号)，循环16次，共48根，该48根经纱用A表示；

1/2斜纹，从左至右经纱根数数值排列为11、13、15(11、13、15为综框序号)，循环16次，共48根，该48根经纱用B表示；

中间区域为4/4下人字斜，其从左至右经纱根数数值排列1、2、3、4、5、6、7、8、 9(1、2、3、4、5、6、7、8、9为综框序号)，重复487次，共4383根，用C表示，(其中A和B中的经纱与纬纱交织形成纵向凸凹条，条宽均为1.6cm)；

纬纱：

包括从上至下依次间隔的5a1b1、s、5b2a2三个大区，所述5a1b1大区包括5个由下向上依次排列的a1b1中区，所述a1b1中区包括a1区和b1区，所述5b2a2大区包括5个由下向上依次排列的b2a2中区，所述b2a2中区包括b2区和a2区；

2/1斜纹，从下至上纬纱根数数值排列为1、2、3，循环17次，共51根，该51根纬纱用a1表示；

1/2斜纹，从下至上纬纱根数数值排列为52、53、54，循环17次，共51根用b1表示；

4/4下人字斜，从下至上纬纱根数数值排列为511至534共24个数值，循环278次，共6672行，用s表示；

1/2斜纹，从下至上纬纱根数数值排列7183、7184、7185，循环17次，共51根用b2 表示；

2/1斜纹，从下至上纬纱根数数值排列7234、7235、7236，循环17次，共51根用a2 表示(其中a1与b1或a2与b2中的纬纱与经纱交织形成横向4个凸凹条，条宽均为 1.525cm)。

整个经纱的数值全排列(幅宽方向)则可以表示为左边ABABABABAB，1C，右边BABABABABA，简写为5ABC5BA，则左边5个AB与纬纱交织后形成条宽为16cm，同样右边5个BA交织后形成条宽为16cm，中间为人字斜组织，形成宽为145.6cm，左右布边为1.2cm，得出幅宽(经向总宽度)为16*2+145.6+2.4cm＝180cm；

同样纬纱的数值全排列(组织图从下至上的行数)下边为a1b1a1b1a1b1a1b1a1b1，1s，上边为b2a2b2a2b2a2b2a2b2a2，简写为5a1b1s5b2a2，同上：5个a1b1 与经纱交织形成条宽为15.25cm，5个b2a2交织后形成条宽为15.25cm，纬向人字斜s 形成宽为199.5cm，得出纬向总长度为15.25*2+199.5cm＝230cm，由此得到了长为230m，宽为180cm的床单面料。

在组织图的a2上方还设有裁剪区，裁剪区位于任意两个相邻的纺织单元之间，其由2 根纬纱与纺织单元的经纱1/1平纹织成，在每个纺织单元中，裁剪区的纬纱的序号为7693-7694。根据组织图纺织成的织物，只需在裁剪单元进行裁剪后，即可得到多个完整的纺织单元，该纺织单元即为设计好的床单。

其中1-7692行用32S两股纬纱，最上面两行7693-7694行设计为平纹，裁剪区的纬纱用32S单纱主要为了区别其他区域的纬纱32S股线，其目的容易区分股线，便于裁剪。

本设计方案得到的织物不需要染色、印花裁剪、拼接、缝制等复杂过程，经简单退浆处理，一次裁剪即可成形。

该产品特点在于中间人字斜花型图四周均镶嵌着10根条子，四周的10根条子分别由 5AB、5BA、5a1b1和5b2a2与对应的纬纱或经纱交织形成。

本方案中形成的织物为竹纤维床单，其风格独特，花型美观，手感柔软，具有良好的透气性、瞬间吸水性、抗菌、防臭、抑菌等特点，是一种可降解且对周围环境不造成损害的环保型绿色纤维织物。

经纱经整经、浆纱、穿筘等准备工序后在喷气织机上完成生产织造，具体生产步骤如下：

1)整经工序：

整经机车速以400米/分钟，偏低控制，车速要稳定，减少伸长和断头；

2)浆纱工序：

浆纱速度为40-45米/min，采用无PVA上浆，浆料以淀粉为主。

3)穿筘工序：

穿筘工序采用S110型自动穿筘机，综丝、钢筘、停经片等必须做到光滑无损伤、无毛刺，避免织造过程中刮纱，造成断头。采用飞穿法穿综，依次穿过停经片、综丝、钢筘，布身穿综循环数为{(10、12、14)*16+(11、13、15)*16}*5+(1、2、3、4、5、6、7、 8、9)*487+{(11、13、15)*16+(10、12、14)*16}*5，布边采用独立边双穿工艺，穿入数为12筘4入，布身需穿入经纱根数为5*(48+48)+4383+5*(48+48)＝5343根，两边布边设计96根，得到总经根数5439，修正取整5440根。

4)织造工序：

织造工序机型采用津田驹ZA203-190，将设计好的纹板图按照设计的要求依次输入电脑，共计7694行，1-7692行用为纬纱Ⅰ32S股线，7693-7694行用纬纱Ⅱ32S单纱。用32S单纱区别32S股线，其目的便于裁剪，防止裁剪过程中多裁或少裁，在裁剪处设计了两行平纹，容易区分股线，在织造过程中、竹纤维纱受力或勾挂易出现磨痕和边撑疵，采用橡胶边撑，并保证刺环灵活，确保织布的下机一等品率达到99％以上。用以上发明方法，得到了一种一次织造即可成形床单，该面料长为230m宽为180cm织物，产品特点在于中间人字斜花型图四周均镶嵌着10根宽度相等条子，该织物手感柔软，具有良好的透气性、瞬间吸水性、抗菌、防臭、抑菌等特点，是一种环保型绿色纤维织物。

一次织造成形技术优势在于开发出的织物，不需要染色、印花等复杂工序，经简单退浆处理，一次裁剪即可得到一种成形床单面料。该方法减少了传统床单面料在后整理过程中裁剪、拼接、缝制的繁琐工序和裁剪造成的材料浪费，节约了资源，降低了成本，提高了效率。且开发的产品深受客户、消费者喜爱，为公司创造了极大地利润，为今后一次织造成形面料的开发生产提供参考数据。本发明设计生产的面料规格为经纱32s、纬纱32s*2 股、经密76.5根/英寸、纬密85根/英寸、幅宽71英寸。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例/实施例。

Claims (6)

1.一种一次成型织物，其特征在于，由多个重复的纺织单元构成，每个所述纺织单元对应的经纱排列规则为：包括从左到右依次间隔的5AB、C、5BA三个大区，所述大区5AB中包括5个从左到右依次排列的AB中区，所述AB中区包括A区和B区，所述5BA大区包括5个从左到右依次排列的BA中区，所述BA中区包括B区和A区；

每个所述纺织单元对应的纬纱排列规则为：包括从上至下依次间隔的5a1b1、s、5b2a2三个大区，所述5a1b1大区包括5个由下向上依次排列的a1b1中区，所述a1b1中区包括a1区和b1区，所述5b2a2大区包括5个由下向上依次排列的b2a2中区，所述b2a2中区包括b2区和a2区；

所述A区中经纱：2/1斜纹，经纱根数数值排列为10、12、14，循环16次，共48根；

所述C区中经纱：4/4人字斜，经纱根数数值排列1、2、3、4、5、6、7、8、9，重复487次，共4383根；

所述B区中经纱：1/2斜纹，经纱根数数值排列为11、13、15，循环16次，共48根；

所述a1区中纬纱：2/1斜纹，纬纱根数数值排列为1、2、3，循环17次，共51根；

所述s区中纬纱：4/4下人字斜，纬纱根数数值排列为511至534共24个数值，循环278次，共6672行；

所述b1区中纬纱：1/2斜纹，纬纱根数数值排列为52、53、54，循环17次，共51根；

所述b2区中纬纱：1/2斜纹，纬纱根数数值排列7183、7184、7185，循环17次，共51根；

所述a2区中纬纱：2/1斜纹，纬纱根数数值排列7234、7235、7236，循环17次，共51根。

2.根据权利要求1所述的一种一次成型织物，其特征在于，任意两个相邻的所述纺织单元之间还包括裁剪区，所述裁剪区为：1/1平纹，纬纱根数为2根，两根纬纱与经纱交织而成。

3.根据权利要求2所述的一种一次成型织物，其特征在于，经纱为32s，所述5a1b1、s、5b2a2三个大区的纬纱Ⅰ为32s×2股，所述裁剪区的纬纱Ⅱ为32s。

4.根据权利要求3所述的一种一次成型织物，其特征在于，所述织物规格为经密76.5根/英寸、纬密85根/英寸、幅宽71英寸。

5.根据权利要求1所述的一种一次成型织物，其特征在于，所述经纱和纬纱均为竹纤维。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种一次成型织物的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)整经工序

整经机车速以400米/分钟，偏低控制，车速要稳定，减少伸长和断头；

2)浆纱工序

浆纱速度为40-45米/min，采用无PVA上浆，浆料以淀粉为主；

3)穿筘工序

穿筘工序采用S110型自动穿筘机，采用飞穿法穿综，依次穿过停经片、综丝、钢筘，布身穿综循环数为{(10、12、14)*16+(11、13、15)*16}*5+(1、2、3、4、5、6、7、8、9)*487+{(11、13、15)*16+(10、12、14)*16}*5，布边采用独立边双穿工艺，穿入数为12筘4入，布身需穿入经纱根数为5*(48+48)+4383+5*(48+48)＝5343根，两边布边设计96根，得到总经根数5439，修正取整5440根；

4)织造工序

织造工序机型采用津田驹ZA203-190型机器织造，纬纱共计7694行，1-7692行用为纬纱Ⅰ：32S股线，7693-7694行用纬纱Ⅱ：32S单纱。