CN104562380A - 具有三层立体效果的机织面料及其生产方法 - Google Patents

具有三层立体效果的机织面料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有三层立体效果的机织面料，包括面料本体，所述面料本体上设有的三层立体单元，所述三层立体单元包括高凸区、中层区和低凹区，所述中层区位于所述高凸区和低凹区之间，且所述高凸区和低凹区分别位于所述中层区的上下两侧。本发明还公开了一种具有三层立体效果的机织面料的生产方法，包括如下步骤：1）整经：按总经根数4072根，排筒数408只，条数9.8条，经线排列密度为26根/厘米，整经速度350m/min整经；2）织造：将纬向原料色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C按照B：C=3:1的规律排列，上机纬密11根/cm进行织造；3）溢流水洗预缩：将经织造后得到的布料放入88-92℃的水中水洗，并保温12-18分钟；4）定型。

Description

具有三层立体效果的机织面料及其生产方法
技术领域
本发明属于面料织造技术领域，具体的涉及一种具有三层立体效果的机织面料及其生产方法。
背景技术
随着汽车工业的发展，作为汽车内饰材料之一的座椅面料也在不断的发展变化，呈现出皮革、机织物、纬编织物、经编织物纷争的局面。由于机织物具有良好的花型变化灵活性、尺寸稳定性、透气透湿性和耐磨性等特性，因而被广泛用作汽车座椅面料、门护板等部位的装饰材料。
近年来，由于客户对面料多层次、立体感风格的要求越来越高，传统的粗犷、简单、平面、廉价型面料正逐步被淘汰，而具有多层次立体感和花型图案的精致典雅的中高端面料市场前景被非常看好。目前，在机织物中，为了使织物具有强烈的立体感效果，多通过组织结构设计或采用复合面料轧花等方式获得。通过组织结构设计，机织面料虽然能产生一定的立体效果，但基本上只有两个层次；通过复合面料轧花方式，面料虽然能产生多层次，但存在花辊制作成本高、周期长，花型修改困难，轧制效果稳定性差等缺陷，并会导致面料轧制部位的断裂强度、耐摩擦等性能降低。因而，现有的通过组织结构设计和采用复合面料轧花生产得到的面料均难以满足客户的需求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有三层立体效果的机织面料及其生产方法，不仅具有三个层次的立体效果，而且面料的质量稳定性更好，并具有良好的弹性和适当的硬挺度。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明首先提出了一种具有三层立体效果的机织面料，包括面料本体，所述面料本体上设有的三层立体单元，所述三层立体单元包括高凸区、中层区和低凹区，所述中层区位于所述高凸区和低凹区之间，且所述高凸区和低凹区分别位于所述中层区的上下两侧。
进一步，所述面料本体的经向原料为色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A；所述面料本体的纬向原料为色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C。
进一步，所述色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C按照B：C=3:1的规律排列。
进一步，所述色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A的规格为340dtex/96f×2/350S；所述色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B的规格为500dtex/144f；所述粗规格色纺涤纶单纤丝C的直径为0.3-0.6mm。
进一步，所述高凸区和低凹区均采用凸条组织，所述中层区采用平纹组织。
进一步，所述高凸区和低凹区的宽度均为2-10mm。
本发明还提出了一种生产如上所述具有三层立体效果的机织面料的生产方法，包括如下步骤：
    1）整经：按总经根数4072根，排筒数408只，条数9.8条，经线排列密度为26根/厘米，整经速度350m/min整经，其中，经向原料采用色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A；
2）织造：将纬向原料色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C按照B：C=3:1的规律排列，上机纬密11根/cm进行织造；
3）溢流水洗预缩：将经织造后得到的布料放入88-92℃的水中水洗，并保温12-18分钟；
4）定型：将布料放入175-185℃的烘箱中烘烤1.5-2分钟，并以轧车压力3.2-3.8bar进行定型。
进一步，所述步骤4）中，烘箱的总长度为24m，布料的速度为12-16m/min。
进一步，所述步骤2）中，所述粗规格色纺涤纶单纤丝C的引纬装置包括浸油桶、支架和至少两个串联设置的储纬器，所述支架上设有用于所述粗规格色纺涤纶单纤丝C导向的导向孔，所述粗规格色纺涤纶单纤丝C置于所述浸油桶内、并经所述导向孔导向后依次穿过所有的所述储纬器。
本发明的有益效果在于：
本发明的具有三层立体效果的机织面料及其生产方法具有以下优点：
1、通过引入粗规格色纺涤纶单纤丝，配合织物组织结构设计，使机织面料获得了具有高凸区、中层区、低凹区的三层结构效应的立体效果，突破了常规机织面料的单层或双层立体结构特征；其中，高凸区为普通纱线在单纤丝上方形成的织物层，中层区为普通纱线与单纤丝相互交织形成的织物层，低凹区为普通纱线在单纤丝下方形成织物层；
2、通过三层立体单元的不同分布设计、以及高凸区、中层区和低凹区的形态设计，能够得到不同的花型，具有花型变化灵活的优点，避免了现有的轧花生产方式中的花辊制作成本高、周期长、花型修改困难、损伤面料性能、稳定性差的弊端；
3、含有粗规格单纤丝的机织面料具有良好的弹性和适当的硬挺度，克服了普通面料易起褶、易起皱的特性，提高乘坐的舒适度，具有广阔的发展空间。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明具有三层立体效果的机织面料实施例的三层立体单元的结构示意图；
图2为高凸区的一种组织结构示意图；
图3为平层去的一种组织结构示意图；
图4为低凹区的一种组织结构示意图；
图5为粗规格色纺涤纶单纤丝的引纬装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，为本发明具有三层立体效果的机织面料实施例的三层立体单元的结构示意图。本实施例的具有三层立体效果的机织面料，包括面料本体，面料本体上设有的三层立体单元，三层立体单元包括高凸区1、中层区2和低凹区3，中层区2位于高凸区1和低凹区3之间，且高凸区1和低凹区3分别位于中层区2的上下两侧。本实施例的面料本体的经向原料为色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A；面料本体的纬向原料为色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C，且色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C按照B：C=3:1的规律排列。本实施例的色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A的规格为340dtex/96f×2/350S；色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B的规格为500dtex/144f；粗规格色纺涤纶单纤丝C的直径为0.3-0.6mm。
本实施例的高凸区1和低凹区3均采用凸条组织，中层区2采用平纹组织，高凸区1和低凹区3的宽度均为2-10mm，具体的，高凸区1和低凹区3的宽度可以设置为恒定不变，也可以设置为逐渐变宽或逐渐变窄等结构形式，以形成不同的花型效果。
下面结合具体实施例对本发明的具有三层立体效果的机织面料的生产方法的具体实施方式进行详细的说明。
实施例2
本实施例具有三层立体效果的机织面料的生产方法，包括如下步骤：
    1）整经：按总经根数4072根，排筒数408只，条数9.8条，经线排列密度为26根/厘米，整经速度350m/min整经，其中，经向原料采用色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A，且色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A的规格为340dtex/96f×2/350S；
2）织造：将纬向原料色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C按照B：C=3:1的规律排列，上机纬密11根/cm进行织造；具体的，色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B的规格为500dtex/144f；粗规格色纺涤纶单纤丝C的直径为0.3mm；本实施例的粗规格色纺涤纶单纤丝C的引纬装置包括浸油桶4、支架5和至少两个串联设置的储纬器6，支架5上设有用于粗规格色纺涤纶单纤丝C导向的导向孔7，粗规格色纺涤纶单纤丝C置于浸油桶4内、并经导向孔7导向后依次穿过所有的储纬器6；
3）溢流水洗预缩：将经织造后得到的布料放入90℃的水中水洗，并保温15分钟，具体的，本实施例将布料置于高温溢流染色井中进行溢流水洗预缩，布料的速率为250m/min；
4）定型：将布料放入180℃的烘箱中烘烤1.6分钟，并以轧车压力3.5bar进行定型，本实施例烘箱的总长度为24m，布料的速度为15m/min。
实施例3
本实施例具有三层立体效果的机织面料的生产方法，包括如下步骤：
    1）整经：按总经根数4072根，排筒数408只，条数9.8条，经线排列密度为26根/厘米，整经速度350m/min整经，其中，经向原料采用色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A，且色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A的规格为340dtex/96f×2/350S；
2）织造：将纬向原料色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C按照B：C=3:1的规律排列，上机纬密11根/cm进行织造；具体的，色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B的规格为500dtex/144f；粗规格色纺涤纶单纤丝C的直径为0.6mm；本实施例的粗规格色纺涤纶单纤丝C的引纬装置包括浸油桶4、支架5和至少两个串联设置的储纬器6，支架5上设有用于粗规格色纺涤纶单纤丝C导向的导向孔7，粗规格色纺涤纶单纤丝C置于浸油桶4内、并经导向孔7导向后依次穿过所有的储纬器6；
3）溢流水洗预缩：将经织造后得到的布料放入88℃的水中水洗，并保温18分钟，具体的，本实施例将布料置于高温溢流染色井中进行溢流水洗预缩，布料的速率为250m/min；
4）定型：将布料放入175℃的烘箱中烘烤2分钟，并以轧车压力3.2bar进行定型，本实施例烘箱的总长度为24m，布料的速度为12m/min。
实施例4
本实施例具有三层立体效果的机织面料的生产方法，包括如下步骤：
    1）整经：按总经根数4072根，排筒数408只，条数9.8条，经线排列密度为26根/厘米，整经速度350m/min整经，其中，经向原料采用色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A，且色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A的规格为340dtex/96f×2/350S；
2）织造：将纬向原料色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C按照B：C=3:1的规律排列，上机纬密11根/cm进行织造；具体的，色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B的规格为500dtex/144f；粗规格色纺涤纶单纤丝C的直径为0.5mm；本实施例的粗规格色纺涤纶单纤丝C的引纬装置包括浸油桶4、支架5和至少两个串联设置的储纬器6，支架5上设有用于粗规格色纺涤纶单纤丝C导向的导向孔7，粗规格色纺涤纶单纤丝C置于浸油桶4内、并经导向孔7导向后依次穿过所有的储纬器6；
3）溢流水洗预缩：将经织造后得到的布料放入92℃的水中水洗，并保温12分钟，具体的，本实施例将布料置于高温溢流染色井中进行溢流水洗预缩，布料的速率为250m/min；
4）定型：将布料放入185℃的烘箱中烘烤1.5分钟，并以轧车压力3.8bar进行定型，本实施例烘箱的总长度为24m，布料的速度为16m/min。
实施例5
本实施例具有三层立体效果的机织面料的生产方法，包括如下步骤：
    1）整经：按总经根数4072根，排筒数408只，条数9.8条，经线排列密度为26根/厘米，整经速度350m/min整经，其中，经向原料采用色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A，且色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A的规格为340dtex/96f×2/350S；
2）织造：将纬向原料色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C按照B：C=3:1的规律排列，上机纬密11根/cm进行织造；具体的，色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B的规格为500dtex/144f；粗规格色纺涤纶单纤丝C的直径为0.4mm；本实施例的粗规格色纺涤纶单纤丝C的引纬装置包括浸油桶4、支架5和至少两个串联设置的储纬器6，支架5上设有用于粗规格色纺涤纶单纤丝C导向的导向孔7，粗规格色纺涤纶单纤丝C置于浸油桶4内、并经导向孔7导向后依次穿过所有的储纬器6；
3）溢流水洗预缩：将经织造后得到的布料放入90℃的水中水洗，并保温16分钟，具体的，本实施例将布料置于高温溢流染色井中进行溢流水洗预缩，布料的速率为250m/min；
4）定型：将布料放入185℃的烘箱中烘烤1.6分钟，并以轧车压力3.8bar进行定型，本实施例烘箱的总长度为24m，布料的速度为15m/min。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种具有三层立体效果的机织面料，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体上设有的三层立体单元，所述三层立体单元包括高凸区、中层区和低凹区，所述中层区位于所述高凸区和低凹区之间，且所述高凸区和低凹区分别位于所述中层区的上下两侧。
2.根据权利要求1所述的具有三层立体效果的机织面料，其特征在于：所述面料本体的经向原料为色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A；所述面料本体的纬向原料为色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C。
3.根据权利要求2所述的具有三层立体效果的机织面料，其特征在于：所述色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C按照B：C=3:1的规律排列。
4.根据权利要求3所述的具有三层立体效果的机织面料，其特征在于：所述色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A的规格为340dtex/96f×2/350S；所述色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B的规格为500dtex/144f；所述粗规格色纺涤纶单纤丝C的直径为0.3-0.6mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的具有三层立体效果的机织面料，其特征在于：所述高凸区和低凹区均采用凸条组织，所述中层区采用平纹组织。
6.根据权利要求5所述的具有三层立体效果的机织面料，其特征在于：所述高凸区和低凹区的宽度均为2-10mm。
7.一种生产如权利要求1-6任一项所述具有三层立体效果的机织面料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
    1）整经：按总经根数4072根，排筒数408只，条数9.8条，经线排列密度为26根/厘米，整经速度350m/min整经，其中，经向原料采用色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝A；
2）织造：将纬向原料色纺多纤维半光涤纶低弹网络丝B和粗规格色纺涤纶单纤丝C按照B：C=3:1的规律排列，上机纬密11根/cm进行织造；
3）溢流水洗预缩：将经织造后得到的布料放入88-92℃的水中水洗，并保温12-18分钟；
4）定型：将布料放入175-185℃的烘箱中烘烤1.5-2分钟，并以轧车压力3.2-3.8bar进行定型。
8.根据权利要求7所述的具有三层立体效果的机织面料的生产方法，其特征在于：所述步骤4）中，烘箱的总长度为24m，布料的速度为12-16m/min。
9.根据权利要求7所述的具有三层立体效果的机织面料的生产方法，其特征在于：所述步骤2）中，所述粗规格色纺涤纶单纤丝C的引纬装置包括浸油桶、支架和至少两个串联设置的储纬器，所述支架上设有用于所述粗规格色纺涤纶单纤丝C导向的导向孔，所述粗规格色纺涤纶单纤丝C置于所述浸油桶内、并经所述导向孔导向后依次穿过所有的所述储纬器。
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