CN110644118A - 一种灯芯绒织物及其制备方法 - Google Patents

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丁新波
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Abstract

本发明公开了一种灯芯绒织物及其制备方法。本发明将线密度较大的雪尼尔纱和线密度较小的普通纱分别卷绕在不同的经轴上，并按一定规律排列作为经纱系统；纬纱与经纱相同；通过交织织成灯芯绒织物；其中，经纱系统中的雪尼尔纱与纬纱交织形成绒条；经纱系统中的普通纱与纬纱交织形成地部。本发明制备的织物，具有灯芯绒织物的效果；制备工艺路线短、方法简单、不需要割绒等特征。

Description

一种灯芯绒织物及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织机织物加工领域，具体涉及一种灯芯绒织物及其制备方法。
背景技术
灯芯绒织物表面具有瓦愣状凸起的绒条，并且绒条具有圆润、纹路清晰、绒毛丰满、手感柔软、光滑、有弹性、光泽柔和等风格特征。灯芯绒织物既可作四季服装面料，又可作装饰用料，得到消费者的青睐，在国内外市场十分畅销。
目前灯芯绒织物采用纬浮长通割法起绒组织生产，采用一组经纱与两组纬纱交织，其中经纱与一组纬纱交织形成地部，经纱与另一组纬纱交织，呈现长纬浮长，经割绒后形成条绒部。此种方法生产的灯芯绒织物，手感较硬，不能运用于要求柔软手感的女性服装或窗帘装饰物上；而且生产时需要在织机上加装专门的割绒装置，生产工艺复杂，要求高。现有专利报道灯芯绒织物及其生产方法均采用了割绒法，如CN200410033363.1、CN201110385533.2、CN201210151995.2等，这些现有专利的区别只是所用的原材料不同，方法基本一致。
发明内容
本发明提供了一种灯芯绒织物及其制备方法，本发明制备的织物，具有灯芯绒织物的效果；制备工艺路线短、方法简单、不需要割绒。
本发明采用的技术方案如下：
一、一种灯芯绒织物
本发明主要由交织的经纱和纬纱组成，经纱包括交替排列的绒经和地经，绒经仅采用一种雪尼尔纱，地经采用普通纱；纬纱采用与地经相同的普通纱；经纱系统中的绒经与纬纱交织形成起绒部；经纱系统中的地经与纬纱交织形成地部。
所述雪尼尔纱的线密度为150tex－300tdx。
所述普通纱的线密度为19.5tex－36.5tex。
所述绒经和地经的颜色相同、材质相同。
所述绒经的密度为100－140根/10cm，地经的密度为100－200根/10cm；纬纱的密度为450－650根/10cm。
二、采用上述灯芯绒织物的制备方法
包括以下步骤：
步骤1：将绒经按总根数整经，制备得到经轴C品；
步骤2：将地经按总根数整经，制备得到经轴D品；
步骤3：将经轴C品和经轴D品分别穿入综框和钢筘，制备得到E品；
步骤4：在织机上，将E品与纬纱织成灯芯绒织物，得到F品；
步骤5：将F品依次进行染色、后整理得到最终成品。
所述步骤3中，钢筘为变密度筘或匀密度筘，密度为40－100齿/10cm。
所述步骤4织成的灯芯绒织物中，起绒部为经面缎纹组织，地部为平纹组织。
所述步骤1中的绒经根数和步骤2中的地经根数依据织物规格，经计算确定。
本发明的制备方法无需割绒。
本发明的有益效果：
1)本发明制备的灯芯绒织物具有灯芯绒织物的外观，而且织物柔软、视觉丰满，可满足不同客户群体的需求；
2)本发明生产工艺简单，不需割绒。
附图说明
图1为本发明的织物结构示意图。
图2为本发明实施例1的织物上机图。
图3为本发明实施例2的织物上机图。
图4为本发明实施例3的织物上机图。
图中：绒经(1)、地经(2)、纬纱(3)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明的实施例如下：
实施例1：
绒经1为白色200tex雪尼尔纱，成份为100％棉；地经2为白色11.6tex×2棉线；纬纱3与地经2相同。
织物上机门幅：156cm；总经根数为2352根。其中绒经(A)1：1176根，地经(B)2：1176根。起绒部分经密为120根/10cm，地部经密为200根/10cm。
经纱排列规律：A2B2。绒经部采用八枚经面缎纹组织，地部采用平纹组织。钢筘为变密度筘，其中穿绒经部分的筘密度为60齿/10cm，穿入数为2根/齿；穿地经部分的筘密度为100齿/10cm，穿入数为2根/齿。
纬纱全部为白色11.6tex×2棉线，纬密为500根/10cm。
在织机上根据如图2所示织物上机图织成坯布，坯布经染色、后整理得成品。
实施例2：
绒经1为枣红色240tex雪尼尔纱，成份为100％棉；地经2为枣红色13tex×2棉线；纬纱3与地经2相同。
织物上机门幅：156cm；总经根数为2160根。其中绒经(A)1：1440根，地经(B)2：720根。起绒部分经密为120根/10cm，地部经密为200根/10cm。
经纱排列规律：A4B2。绒经部采用八枚经面缎纹组织，地部采用平纹组织。钢筘为变密度筘，其中穿绒经部分的筘密度为60齿/10cm，穿入数为2根/齿；穿地经部分的筘密度为100齿/10cm，穿入数为2根/齿。
纬纱全部为枣红色13tex×2棉线，纬密为480根/10cm。
在织机上根据如图3所示织物上机图织成坯布，坯布经后整理得成品。
实施例3：
绒经1为深蓝色200tex雪尼尔纱，成份为100％腈纶；地经2为深蓝色11.6tex×2腈纶线，纬纱3与地经2相同。
织物上机门幅：156cm；总经根数为1988根。其中绒经(A)1：1136根，地经(B)2：852根。起绒部分经密为100根/10cm，地部经密为200根/10cm。
经纱排列规律：A2B2A2B2A4B2。绒经部采用八枚经面缎纹组织，地部、采用平纹组织。钢筘为变密度筘，其中穿绒经部分的筘密度为50齿/10cm，穿入数为2根/齿；穿地经部分的筘密度为100齿/10cm，穿入数为2根/齿。
纬纱全部为深蓝色11.6tex×2腈纶线，纬密为520根/10cm。
在织机上根据如图4所示织物上机图织成坯布，坯布经后整理得成品。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种灯芯绒织物，其特征在于：主要由交织的经纱和纬纱组成，经纱包括交替排列的绒经(1)和地经(2)，绒经(1)仅采用一种雪尼尔纱，地经(2)采用普通纱；纬纱(3)采用与地经(2)相同的普通纱；绒经(1)与纬纱(3)交织形成起绒部；地经(2)与纬纱交织形成地部。
2.根据权利要求1所述的灯芯绒织物，其特征在于：所述雪尼尔纱的线密度为150tex－300tdx。
3.根据权利要求1所述的灯芯绒织物，其特征在于：所述普通纱的线密度为19.5tex－36.5tex。
4.根据权利要求1所述的灯芯绒织物，其特征在于：所述绒经(1)和地经(2)的颜色相同、材质相同。
5.根据权利要求1所述的灯芯绒织物，其特征在于：所述绒经(1)的密度为100－140根/10cm，地经(2)的密度为100－200根/10cm；纬纱(3)的密度为450－650根/10cm。
6.采用权利要求1～5所述灯芯绒织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将绒经(1)按总根数整经，制备得到经轴C品；
步骤2：将地经(2)按总根数整经，制备得到经轴D品；
步骤3：将经轴C品和经轴D品分别穿入综框和钢筘，制备得到E品；
步骤4：在织机上，将E品与纬纱(3)织成灯芯绒织物，得到F品；
步骤5：将F品依次进行染色、后整理得到最终成品。
7.根据权利要求6所述的一种灯芯绒织物的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，钢筘为变密度筘或匀密度筘，密度为40－100齿/10cm。
8.根据权利要求6所述的一种灯芯绒织物的制备方法，其特征在于，所述步骤4织成的灯芯绒织物中，起绒部为经面缎纹组织，地部为平纹组织。
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