CN111621908B - 一种阴影纬割绒的提花绒的制作方法 - Google Patents

一种阴影纬割绒的提花绒的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111621908B
CN111621908B CN202010496995.0A CN202010496995A CN111621908B CN 111621908 B CN111621908 B CN 111621908B CN 202010496995 A CN202010496995 A CN 202010496995A CN 111621908 B CN111621908 B CN 111621908B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ground warp
ground
yarns
pile
weft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010496995.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111621908A (zh
Inventor
张健
贺华秀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Golden Spring Textile Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Shengbang Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shengbang Textile Co ltd filed Critical Jiangsu Shengbang Textile Co ltd
Priority to CN202010496995.0A priority Critical patent/CN111621908B/zh
Publication of CN111621908A publication Critical patent/CN111621908A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111621908B publication Critical patent/CN111621908B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00Woven pile fabrics
    • D03D27/02Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/04Weft pile fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D21/00Lappet- or swivel-woven fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C13/00Shearing, clipping or cropping surfaces of textile fabrics; Pile cutting; Trimming seamed edges
    • D06C13/08Cutting pile loops

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供一种阴影纬割绒的提花绒的制作方法,属于纺织技术领域。一种阴影纬割绒的提花绒包括地经纱和地纬纱和绒纬纱,地经纱和地纬纱交织形成基布,绒纬纱经割绒形成绒头,绒头V型固结或W型固结于基布上。当绒头为V型固结时:地经纱由第一地经纱、第二地经纱、第三地经纱、第四地经纱、第五地经纱、第六地经纱组成;绒纬纱和地纬纱V型固结后经过割绒形成绒头;当绒头为W型固结时:地经纱由第一地经纱、第二地经纱、第三地经纱、第四地经纱、第五地经纱、第六地经纱、第七地经纱、第八地经纱组成;绒纬纱和地纬纱W型固结后经过割绒形成绒头。本发明通过前倾和后倾使绒毛反射的特有光泽不同形成对比而成为花形,以满足人们的需求。

Description

一种阴影纬割绒的提花绒的制作方法
技术领域
本发明涉及一种纬割绒织物,尤其涉及一种阴影纬割绒的提花绒的制作方法,属纺织技术领域。
背景技术
目前市场上出现一种阴影提花经割丝绒面料,由于其绒面风格含蓄、光泽变幻,男女老幼、商务休闲皆可使用,深受人们喜爱和市场欢迎。但是经割丝绒还未能统领市场,还有一大批酷爱灯芯绒即纬割绒的人们,翘首期盼,也希望有一种阴影纬割绒的提花丝绒出现,殊不知经起绒和纬起绒是完全不同的概念。纬起绒的阴影提花,将会是又一种不同的风格。在百花争艳的纺织面料市场,特别是在纬起绒已有的纬提花绒、纬烂花绒、纬压花绒等等众多花色绒中,希望有一种阴影纬割绒的提花绒,以满足市场和人们的需求。
发明内容
本发明一种阴影纬割绒的提花绒的制作方法,是通过前倾和后倾使绒毛反射的特有光泽不同形成对比而成为花形,以满足人们的需求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种阴影纬割绒的提花绒包括地经纱和地纬纱和绒纬纱,地经纱和地纬纱交织形成基布,绒纬纱经割绒形成绒头,绒头V型固结或W型固结于基布上。
一、当绒头为V型固结时:
所述的地经纱由第一地经纱、第二地经纱、第三地经纱、第四地经纱、第五地经纱、第六地经纱组成;
所述的地纬纱由第一地纬纱、第二地纬纱组成;
所述的绒纬纱由第一绒纬纱、第二绒纬纱组成;
地经纱、地纬纱经纬平纹交织形成基布;
绒纬纱和地纬纱V型固结后经过割绒形成绒头;
而所述的绒头,在本发明的制作方法下可以前倾、可以后倾,而前倾、后倾因光泽反射对比而形成阴影提花,具体制作过程如下:
第一步,整经,
将第一地经纱、第二地经纱、第三地经纱、第四地经纱、第五地经纱、第六地经纱按顺序排列整经整在织轴上;
第二步,穿综插筘,
将第一地经纱、第二地经纱、第三地经纱、第四地经纱、第五地经纱、第六地经纱按顺序穿综并插入同一筘齿;
第三步,提综引纬打纬,
a.让绒头前倾:
第一梭,将第一地经纱、第三地经纱、第五地经纱往上提,投入第一地纬纱,打纬织造;
第二梭,将第一地经纱往上提,投入第一绒纬纱,打纬织造;
第三梭,将第二地经纱、第四地经纱、第六地经纱往上提,投入第二地纬纱,打纬织造;
第四梭,将第二地经纱往上提,投入第二绒纬纱,打纬织造;
依次循环织造;
b.让绒头后倾:
第一梭,将第一地经纱、第三地经纱、第五地经纱往上提,投入第一地纬纱,打纬织造;
第二梭,将第二地经纱往上提,投入第一绒纬纱,打纬织造;
第三梭,将第二地经纱、第四地经纱、第六地经纱往上提,投入第二地纬纱,打纬织造;
第四梭,将第一地经纱往上提,投入第二绒纬纱,打纬织造;
依次循环织造;
第四步,预缩割绒,
将胚布预缩后,绒纬纱与地经纱、地纬纱交织形成的基布之间产生间隙并且弓出来,然后将割绒针在第四地经纱、第五地经纱之间,将第一绒纬纱、第二绒纬纱割断挑开,形成绒头。
此时形成的绒头会往前倾的原理是:我们以绒面为上,地经纱、地纬纱交织形成的基布为一平面分析,绒纬与地经V型固结的绒根在基布平面的下面,绒头在基布平面的上面,绒纬的前面一纬的地纬在基布平面的下面对基布平面下面的绒根产生挤压,绒纬的后面一纬地纬在基布平面的上面对基布平面上面的绒头产生挤压,纬纱与纬纱之间经织机打纬的挤压,特别是绒纬纱与地经纱固结的绒根受到前面一纬在基布平面下面向后的挤压,而绒纬纱的绒头还受到后面一纬在基布平面上面向前的挤压。在压力的上下前后夹攻挤压下,绒头就会朝前倾斜了。
此时形成的绒头会往后倾的原理是:我们仍以绒面为上,地经纱、地纬纱交织形成的基布为一平面分析,绒纬与地经V型固结的绒根在基布平面的下面,绒头在基布平面的上面,绒纬的后面一纬的地纬在基布平面的下面对基布平面下面的绒根产生挤压,绒纬的前面一纬地纬在基布平面的上面对基布平面上面的绒头产生挤压,纬纱与纬纱之间经织机打纬的挤压,特别是绒纬纱与地经纱固结的绒根受到后面一纬在基布平面下面向前的挤压,而绒纬纱的绒头还受到前面一纬在基布平面上面向后的挤压。在压力的上下前后夹攻挤压下,绒头就会朝后倾斜了。
前倾和后倾对比形成本发明的一种阴影纬割绒的提花绒。
二、当绒头为W型固结时:
所述的地经纱由第一地经纱、第二地经纱、第三地经纱、第四地经纱、第五地经纱、第六地经纱、第七地经纱、第八地经纱组成;
所述的地纬纱由第一地纬纱、第二地纬纱组成;
所述的绒纬纱由第一绒纬纱、第二绒纬纱组成;
地经纱、地纬纱经纬平纹交织形成基布;
绒纬纱和地纬纱W型固结后经过割绒形成绒头;
而所述的绒头,在本发明的制作方法下可以前倾、可以后倾,而前倾、后倾因光泽反射对比而形成阴影提花,具体制作过程如下:
第一步,整经,
将第一地经纱、第二地经纱、第三地经纱、第四地经纱、第五地经纱、第六地经纱、第七地经纱、第八地经纱按顺序排列整经整在织轴上;
第二步,穿综插筘,
将第一地经纱、第二地经纱、第三地经纱、第四地经纱、第五地经纱、第六地经纱、第七地经纱、第八地经纱按顺序穿综并插入同一筘齿;
第三步,提综引纬打纬,
a.让绒头前倾:
第一梭,将第一地经纱、第三地经纱、第五地经纱、第七地经纱往上提,投入第一地纬纱,打纬织造;
第二梭,将第一地经纱、第三地经纱往上提,投入第一绒纬纱,打纬织造;
第三梭,将第二地经纱、第四地经纱、第六地经纱、第八地经纱往上提,投入第二地纬纱,打纬织造;
第四梭,将第二地经纱、第四地经纱往上提,投入第二绒纬纱,打纬织造;
依次循环织造。
b.让绒头后倾:
第一梭,将第一地经纱、第三地经纱、第五地经纱、第七地经纱往上提,投入第一地纬纱,打纬织造;
第二梭,将第二地经纱、第四地经纱往上提,投入第一绒纬纱,打纬织造;
第三梭,将第二地经纱、第四地经纱、第六地经纱、第八地经纱往上提,投入第二地纬纱,打纬织造;
第四梭,将第一地经纱、第三地经纱往上提,投入第二绒纬纱,打纬织造;
依次循环织造;
第四步,预缩割绒,
将胚布预缩后,绒纬纱与地经纱、地纬纱交织形成的基布之间产生间隙并且弓出来,然后将割绒针在第六地经纱、第七地经纱之间,将第一绒纬纱、第二绒纬纱割断挑开,形成绒头。
此时形成的绒头会往前倾的原理是:我们以绒面为上,地经纱、地纬纱交织形成的基布为一平面分析,绒纬与地经V型固结的绒根在基布平面的下面,绒头在基布平面的上面,绒纬的前面一纬的地纬在基布平面的下面对基布平面下面的绒根产生挤压,绒纬的后面一纬地纬在基布平面的上面对基布平面上面的绒头产生挤压,纬纱与纬纱之间经织机打纬的挤压,特别是绒纬纱与地经纱固结的绒根受到前面一纬在基布平面下面向后的挤压,而绒纬纱的绒头还受到后面一纬在基布平面上面向前的挤压。在压力的上下前后夹攻挤压下,绒头就会朝前倾斜了。
此时形成的绒头会往后倾的原理是:我们仍以绒面为上,地经纱、地纬纱交织形成的基布为一平面分析,绒纬与地经V型固结的绒根在基布平面的下面,绒头在基布平面的上面,绒纬的后面一纬的地纬在基布平面的下面对基布平面下面的绒根产生挤压,绒纬的前面一纬地纬在基布平面的上面对基布平面上面的绒头产生挤压,纬纱与纬纱之间经织机打纬的挤压,特别是绒纬纱与地经纱固结的绒根受到后面一纬在基布平面下面向前的挤压,而绒纬纱的绒头还受到前面一纬在基布平面上面向后的挤压。在压力的上下前后夹攻挤压下,绒头就会朝后倾斜了。
前倾和后倾对比形成本发明的一种阴影纬割绒的提花绒。
本发明和现有技术相比,具有以下优点和效果:由于前倾和后倾使绒毛反射的特有光泽不同形成对比而成为花形,此花形含蓄隐约,不张扬,深受酷爱纬割绒的客户群的欢迎。
附图说明
图1为阴影纬割提花绒外观的示意图。
图2为阴影纬割提花绒V型固结前倾的组织结构图。
图3为阴影纬割提花绒V型固结后倾的组织结构图。
图4为阴影纬割提花绒W型固结前倾的组织结构图。
图5为阴影纬割提花绒W型固结后倾的组织结构图。
图中:
TW为地经纱地纬纱交织成本阴影纬割提花绒的基布;
SR为往前倾的绒头;
ZR为往后倾的绒头;
T1为第一地经纱;
T2为第二地经纱;
T3为第三地经纱;
T4为第四地经纱;
T5为第五地经纱;
T6为第六地经纱;
T7为第七地经纱;
T8为第八地经纱;
W1为第一地纬纱;
W2为第二地纬纱;
R1为第一绒纬纱;
R2为第二绒纬纱。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示,一种纬阴影割绒的提花绒包括地经纱和地纬纱和绒纬纱,地经纱和地纬纱交织形成基布TW,绒纬纱经割绒形成绒头,绒头V型固结或W型固结于基布TW上,绒头包括往前倾的绒头SR和往后倾的绒头ZR。
如图2和图3所示,当绒头为V型固结时:
所述的地经纱由第一地经纱T1、第二地经纱T2、第三地经纱T3、第四地经纱T4、第五地经纱T5、第六地经纱T6组成;
所述的地纬纱由第一地纬纱W1、第二地纬纱W2组成;
所述的绒纬纱由第一绒纬纱R1、第二绒纬纱R2组成;
地经纱、地纬纱经纬平纹交织形成基布TW
绒纬纱和地纬纱V型固结后经过割绒形成绒头;
而所述的绒头,在本发明的制作方法下可以前倾、可以后倾,而前倾、后倾因光泽反射对比而形成阴影提花,具体制作过程如下:
第一步,整经,
将第一地经纱T1、第二地经纱T2、第三地经纱T3、第四地经纱T4、第五地经纱T5、第六地经纱T6按顺序排列整经整在织轴上;
第二步,穿综插筘,
将第一地经纱T1、第二地经纱T2、第三地经纱T3、第四地经纱T4、第五地经纱T5、第六地经纱T6按顺序穿综并插入同一筘齿;
第三步,提综引纬打纬,
让绒头前倾:
第一梭,将第一地经纱T1、第三地经纱T3、第五地经纱T5往上提,投入第一地纬纱W1,打纬织造;
第二梭,将第一地经纱T1往上提,投入第一绒纬纱R1,打纬织造;
第三梭,将第二地经纱T2、第四地经纱T4、第六地经纱T6往上提,投入第二地纬纱W2,打纬织造;
第四梭,将第二地经纱T2往上提,投入第二绒纬纱R2,打纬织造;
依次循环织造,具体织造过程详见表1。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
让绒头后倾:
第一梭,将第一地经纱T1、第三地经纱T3、第五地经纱T5往上提,投入第一地纬纱W1,打纬织造;
第二梭,将第二地经纱T2往上提,投入第一绒纬纱R1,打纬织造;
第三梭,将第二地经纱T2、第四地经纱T4、第六地经纱T6往上提,投入第二地纬纱W2,打纬织造;
第四梭,将第一地经纱T1往上提,投入第二绒纬纱R2,打纬织造;
依次循环织造,具体织造过程详见表2。
Figure DEST_PATH_IMAGE004
第四步,预缩割绒,
将胚布预缩后,让绒纬纱与地经纱、地纬纱交织形成的基布TW之间会产生间隙并且会弓出来,然后将割绒针在第四地经纱、第五地经纱之间,将第一绒纬纱、第二绒纬纱割断挑开,形成绒头。
如图4和图5所示,当绒头为W型固结时:
所述的地经纱由第一地经纱T1、第二地经纱T2、第三地经纱T3、第四地经纱T4、第五地经纱T5、第六地经纱T6、第七地经纱T7、第八地经纱T8组成;
所述的地纬纱由第一地纬纱W1、第二地纬纱W2组成;
所述的绒纬纱由第一绒纬纱R1、第二绒纬纱R2组成;
地经纱、地纬纱经纬平纹交织形成基布TW
绒纬纱和地纬纱W型固结后经过割绒形成绒头;
而所述的绒头,在本发明的制作方法下可以前倾、可以后倾,而前倾、后倾因光泽反射对比而形成阴影提花,具体制作过程如下:
第一步,整经,
将第一地经纱T1、第二地经纱T2、第三地经纱T3、第四地经纱T4、第五地经纱T5、第六地经纱T6、第七地经纱T7、第八地经纱T8按顺序排列整经整在织轴上;
第二步,穿综插筘,
将第一地经纱T1、第二地经纱T2、第三地经纱T3、第四地经纱T4、第五地经纱T5、第六地经纱T6、第七地经纱T7、第八地经纱T8按顺序穿综并插入同一筘齿;
第三步,提综引纬打纬,
让绒头前倾:
第一梭,将第一地经纱T1、第三地经纱T3、第五地经纱T5、第七地经纱T7往上提,投入第一地纬纱W1,打纬织造;
第二梭,将第一地经纱T1、第三地经纱T3往上提,投入第一绒纬纱R1,打纬织造;
第三梭,将第二地经纱T2、第四地经纱T4、第六地经纱T6、第八地经纱T8往上提,投入第二地纬纱W2,打纬织造;
第四梭,将第二地经纱T2、第四地经纱T4往上提,投入第二绒纬纱R2,打纬织造;
依次循环织造,具体织造过程详见表3。
Figure DEST_PATH_IMAGE006
让绒头后倾:
第一梭,将第一地经纱T1、第三地经纱T3、第五地经纱T5、第七地经纱T7往上提,投入第一地纬纱W1,打纬织造;
第二梭,将第二地经纱T2、第四地经纱T4往上提,投入第一绒纬纱R1,打纬织造;
第三梭,将第二地经纱T2、第四地经纱T4、第六地经纱T6、第八地经纱T8往上提,投入第二地纬纱W2,打纬织造;
第四梭,将第一地经纱T1、第三地经纱T3往上提,投入第二绒纬纱R2,打纬织造;
依次循环织造,具体织造过程详见表4。
Figure DEST_PATH_IMAGE008
第四步,预缩割绒,
将胚布预缩后,让绒纬纱与地经纱、地纬纱交织形成的基布TW之间会产生间隙并且会弓出来,然后将割绒针在第六地经纱、第七地经纱之间,将第一绒纬纱、第二绒纬纱割断挑开,形成绒头。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种阴影纬割绒的提花绒的制作方法,其特征在于:一种阴影纬割绒的提花绒包括地经纱和地纬纱和绒纬纱,地经纱和地纬纱交织形成基布,绒纬纱经割绒形成绒头,绒头V型固结或W型固结于基布上;
一、当绒头为V型固结时:
所述的地经纱由第一地经纱、第二地经纱、第三地经纱、第四地经纱、第五地经纱、第六地经纱组成;
所述的地纬纱由第一地纬纱、第二地纬纱组成;
所述的绒纬纱由第一绒纬纱、第二绒纬纱组成;
地经纱、地纬纱经纬平纹交织形成基布;
绒纬纱和地纬纱V型固结后经过割绒形成绒头;
而所述的绒头能够前倾、能够后倾,而前倾、后倾因光泽反射对比而形成阴影提花,具体制作过程如下:
第一步,整经,
将第一地经纱、第二地经纱、第三地经纱、第四地经纱、第五地经纱、第六地经纱按顺序排列整经整在织轴上;
第二步,穿综插筘,
将第一地经纱、第二地经纱、第三地经纱、第四地经纱、第五地经纱、第六地经纱按顺序穿综并插入同一筘齿;
第三步,提综引纬打纬,
a.让绒头前倾:
第一梭,将第一地经纱、第三地经纱、第五地经纱往上提,投入第一地纬纱,打纬织造;
第二梭,将第一地经纱往上提,投入第一绒纬纱,打纬织造;
第三梭,将第二地经纱、第四地经纱、第六地经纱往上提,投入第二地纬纱,打纬织造;
第四梭,将第二地经纱往上提,投入第二绒纬纱,打纬织造;
依次循环织造;
b.让绒头后倾:
第一梭,将第一地经纱、第三地经纱、第五地经纱往上提,投入第一地纬纱,打纬织造;
第二梭,将第二地经纱往上提,投入第一绒纬纱,打纬织造;
第三梭,将第二地经纱、第四地经纱、第六地经纱往上提,投入第二地纬纱,打纬织造;
第四梭,将第一地经纱往上提,投入第二绒纬纱,打纬织造;
依次循环织造;
第四步,预缩割绒,
将胚布预缩后,让绒纬纱与地经纱、地纬纱交织形成的基布之间产生间隙并且弓出来,然后将割绒针在第四地经纱、第五地经纱之间,将第一绒纬纱、第二绒纬纱割断挑开,形成绒头;
二、当绒头为W型固结时:
所述的地经纱由第一地经纱、第二地经纱、第三地经纱、第四地经纱、第五地经纱、第六地经纱、第七地经纱、第八地经纱组成;
所述的地纬纱由第一地纬纱、第二地纬纱组成;
所述的绒纬纱由第一绒纬纱、第二绒纬纱组成;
地经纱、地纬纱经纬平纹交织形成基布;
绒纬纱和地纬纱W型固结后经过割绒形成绒头;
而所述的绒头能够前倾、能够后倾,而前倾、后倾因光泽反射对比而形成阴影提花,具体制作过程如下:
第一步,整经,
将第一地经纱、第二地经纱、第三地经纱、第四地经纱、第五地经纱、第六地经纱、第七地经纱、第八地经纱按顺序排列整经整在织轴上;
第二步,穿综插筘,
将第一地经纱、第二地经纱、第三地经纱、第四地经纱、第五地经纱、第六地经纱、第七地经纱、第八地经纱按顺序穿综并插入同一筘齿;
第三步,提综引纬打纬,
a.让绒头前倾:
第一梭,将第一地经纱、第三地经纱、第五地经纱、第七地经纱往上提,投入第一地纬纱,打纬织造;
第二梭,将第一地经纱、第三地经纱往上提,投入第一绒纬纱,打纬织造;
第三梭,将第二地经纱、第四地经纱、第六地经纱、第八地经纱往上提,投入第二地纬纱,打纬织造;
第四梭,将第二地经纱、第四地经纱往上提,投入第二绒纬纱,打纬织造;
依次循环织造;
b.让绒头后倾:
第一梭,将第一地经纱、第三地经纱、第五地经纱、第七地经纱往上提,投入第一地纬纱,打纬织造;
第二梭,将第二地经纱、第四地经纱往上提,投入第一绒纬纱,打纬织造;
第三梭,将第二地经纱、第四地经纱、第六地经纱、第八地经纱往上提,投入第二地纬纱,打纬织造;
第四梭,将第一地经纱、第三地经纱往上提,投入第二绒纬纱,打纬织造;
依次循环织造;
第四步,预缩割绒,
将胚布预缩后,让绒纬纱与地经纱、地纬纱交织形成的基布之间产生间隙并且弓出来,然后将割绒针在第六地经纱、第七地经纱之间,将第一绒纬纱、第二绒纬纱割断挑开,形成绒头。
CN202010496995.0A 2020-06-03 2020-06-03 一种阴影纬割绒的提花绒的制作方法 Active CN111621908B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010496995.0A CN111621908B (zh) 2020-06-03 2020-06-03 一种阴影纬割绒的提花绒的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010496995.0A CN111621908B (zh) 2020-06-03 2020-06-03 一种阴影纬割绒的提花绒的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111621908A CN111621908A (zh) 2020-09-04
CN111621908B true CN111621908B (zh) 2021-07-09

Family

ID=72270093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010496995.0A Active CN111621908B (zh) 2020-06-03 2020-06-03 一种阴影纬割绒的提花绒的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111621908B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113265736B (zh) * 2021-04-26 2022-05-20 浙江英诺威纺织有限公司 一种消毒清洁鞋底的门地毯丝绒面料及其制备方法
CN114541012B (zh) * 2022-02-23 2023-03-31 义乌市嘉享服饰有限公司 一种绒毛可纬向倾斜的阴影提花纬割绒及其织造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201136937Y (zh) * 2007-12-24 2008-10-22 杨永发 一面割经一面割纬的单层双面绒
CN203855749U (zh) * 2014-05-27 2014-10-01 辽宁采逸野蚕丝制品有限公司 一种单层双面丝绒织物
CN205420688U (zh) * 2016-02-17 2016-08-03 常州纺织服装职业技术学院 灯芯绒面料
CN105755649B (zh) * 2016-05-06 2017-05-17 辽宁采逸野蚕丝制品有限公司 一种素色阴影双面提花丝绒及其织造方法
KR101946269B1 (ko) * 2017-07-28 2019-02-12 한국섬유개발연구원 견뢰도와 염착성 및 보온력이 우수한 양면위파일직물
CN108018640B (zh) * 2018-01-05 2020-08-07 浙江英诺威纺织有限公司 一种无绒处为边框加粗的方孔的提花丝绒及其织造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111621908A (zh) 2020-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111621908B (zh) 一种阴影纬割绒的提花绒的制作方法
CN109023664B (zh) 一种家纺丝绒的生产工艺
CN101435127A (zh) 绒面牛仔布的织造方法
CN109825930B (zh) 一种局部起圈凹凸小提花面料的设计方法与织造工艺
CN110241505A (zh) 一面阴影提花割绒一面拉毛磨毛的丝绒织物及其织造方法
CN110295449B (zh) 一种双面倒顺提花毛圈布及其织造方法
CN112267191A (zh) 一种可以双色阴影的提花组合丝绒及其织造方法
CN112410974B (zh) 一种隐性阴影图案的平纹布及其织造方法
CN110644118A (zh) 一种灯芯绒织物及其制备方法
CN109989149B (zh) 一种可控的仿竹节露纬的丝绒面料及其织造方法
CN108018640B (zh) 一种无绒处为边框加粗的方孔的提花丝绒及其织造方法
CN110607593B (zh) 一种表情包面料的设计方法及其生产工艺
CN111334915B (zh) 一种基布为二下一上三页斜纹丝绒的生产工艺
CN113265748B (zh) 一种苔茸绉立提花丝绒及其织造方法
CN212611130U (zh) 一种基布为二下一上的三页斜纹丝绒
CN212505250U (zh) 一种高密丝绒
CN114541012B (zh) 一种绒毛可纬向倾斜的阴影提花纬割绒及其织造方法
CN111379062A (zh) 一种高密丝绒的生产工艺
CN113279102B (zh) 一组综丝和利用这组综丝织造的织物及其织造方法
CN117071148A (zh) 一种透气透湿且具有印花效果的丝绒及其织造方法
CN112095208B (zh) 一种吸水率高、保水率低的丝绒面料及其制作方法
CN217869323U (zh) 一种仿十字绣毛巾缎档组织及缎档毛巾
CN111636134B (zh) 将绒头复合于经纬弹面料反面的方法和取得的面料
CN114657673B (zh) 一种局部纬向立体管状机织物及其织造方法
CN108251947B (zh) 一种无绒处将绒经转换成经网目曲经的提花丝绒及其织造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210618

Address after: 215500 No.108 Xiangjiang Road, Southeast street, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Jiangsu Shengbang Textile Co.,Ltd.

Address before: 215200 room 206, building 8, Tongyun garden, Pingwang Town, Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Zhang Jian

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240111

Address after: No. 18 Ganjiang Road, Chunjiang Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213000

Patentee after: CHANGZHOU GOLDEN SPRING TEXTILE Co.,Ltd.

Address before: 215500 No.108 Xiangjiang Road, Southeast street, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Jiangsu Shengbang Textile Co.,Ltd.