CN111636134B - 将绒头复合于经纬弹面料反面的方法和取得的面料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供将绒头复合于经纬弹面料反面的方法和取得的面料，属于纺织技术领域。选用水溶性维纶纱做地经纱，选用水溶性维纶纱做地纬纱，选用染色好的纱线做绒经纱，再根据本发明的组织结构进行丝绒织造、割绒，然后和经纬四面弹的纺织面料进行复合，然后再根据水溶性维纶纱退维工艺进行退维和水洗，最后进行烘干整理检验入库而成。本发明面料绒头粘接牢固、轻便，却具经纬弹，深受消费者欢迎。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织面料，尤其涉及将绒头复合于经纬弹面料反面的方法和取得的面料，属于纺织技术领域。
背景技术
当前在时尚的纺织面料反面再复合一层丝绒，是最时尚的纺织面料了。面料时尚而反面有丝绒绒毛，贴身、暖和而且雍容华贵，这种强强联合，制作方便越来越受到众多消费者的喜爱和制造商的青睐。然而追求无止境，由于经纬四面弹的面料给人们生活带来极大的方便和舒适，因此经纬四面弹的时尚面料再在反面复合一层经纬四面弹丝绒是当前时尚面料的极品了。经纬四面弹面料目前问世已多年，但跟着经纬四面弹的面料复合的经纬四面弹丝绒就不那么容易制作了。尽管经编、纬编已经可以，但梭织的要困难的多，然而问题的焦点是要求丝绒还不能厚重，还要求越轻越好，以免复合后免去臃肿之嫌，恨不得又剩密集的绒头，就像植绒的绒头，但植绒的绒头是一根一根竖着通过静电植绒粘在复合面料反面的，靠一端头与复合面料粘牢，总感觉不牢靠。手感还硬，总而言之人们希望经纬四面弹复合面料的反面要求复合经纬弹力绒，而且要求丝绒绒毛密集，但还要手感柔软，越轻越好，以免臃肿之嫌。这可给梭织丝绒带来难题，单纬弹就有一定的难度，还要求经弹，还要求绒毛密集，还要求越轻越好！除非没有地经地纬，把丝绒像植绒一样把绒头植到面料反面去才可以迎合市场和消费者的心愿。
发明内容
本发明的目的是提供将绒头复合于经纬弹面料反面的方法和取得的面料，面料绒头粘接牢固、轻便，却具经纬弹，深受消费者欢迎。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
将绒头复合于经纬弹面料反面的方法和取得的面料，选用水溶性维纶纱做地经纱，选用水溶性维纶纱做地纬纱，选用染色好的纱线做绒经纱，再根据本发明的组织结构进行丝绒织造、割绒，然后和经纬四面弹的纺织面料进行复合，然后再根据水溶性维纶纱退维工艺进行退维和水洗，最后进行烘干整理检验入库而成，具体方法如下：
步骤（1）：丝绒的选材，
选用40℃可以水溶的80S/2水溶性维纶双股线做丝绒的上层地经纱和下层地经纱，选用40℃可以水溶的60S/1水溶性维纶单纱做丝绒的上层地纬纱和下层地纬纱，选用100D天然纤维纱线经染色后做丝绒的绒经纱，用于上层地经纱、上层地纬纱交织成的上层基布和下层地经纱、下层地纬纱交织成的下层基布的连结织造。
步骤（2）：丝绒的织造，
丝绒的织造采用绒头U字形固结方法织造，包括由上层地经纱和上层地纬纱交织成的上层基布，由下层地经纱和下层地纬纱交织成的下层基布，以及在上层基布U字形固结织造后返到下层与下层基布U字形固结织造再返到上层返到下层不断进行U字形固结织造并把上层基布和下层基布连结起来的绒经纱，最后用割绒刀从上层基布和下层基布中间把连结上层基布下层基布的绒经纱割断形成上层丝绒坯布和下层丝绒坯布，
上层地经纱包括上层第一经纱、上层第二经纱，
下层地经纱包括下层第一经纱、下层第二经纱，
上层地纬纱包括上层第一纬纱、上层第二纬纱、上层第三纬纱、上层第四纬纱，
下层地纬纱包括下层第一纬纱、下层第二纬纱、下层第三纬纱、下层第四纬纱，
绒经纱包括第一绒经纱、第二绒经纱。
具体织造过程如下：
a.整经，
将上层第一经纱、下层第一经纱、上层第二经纱、下层第二经纱依次排列整经整在一个织轴上，
将第一绒经纱、第二绒经纱依次排列整经整在一个织轴上，
b.穿综插筘，
将上层第一经纱、下层第一经纱、第一绒经纱依次顺序穿综插入第一筘齿，
将上层第二经纱、下层第二经纱、第二绒经纱依次顺序穿综插入第二筘齿，
依次循环穿综插筘，
c.提综打纬织造，
第一梭：
将上层第二经纱往上提，
将下层第二经纱往上提，
将第一绒经纱往上提，
将第二绒经纱往下沉，
投入上层第一纬纱、下层第一纬纱，打纬织造，
第二梭：
将上层第二经纱往上提，
将下层第二经纱往上提，
将第一绒经纱往上提，
将第二绒经纱往下沉，
投入上层第二纬纱、下层第二纬纱，打纬织造，
第三梭：
将上层第一经纱往上提，
将下层第一经纱往上提，
将第二绒经纱往上提，
将第一绒经纱往下沉，
投入上层第三纬纱、下层第三纬纱，打纬织造，
第四梭：
将上层第一经纱往上提，
将下层第一经纱往上提，
将第二绒经纱往上提，
将第一绒经纱往下沉，
投入上层第四纬纱、下层第四纬纱，打纬织造，
到此一个循环结束，进入下一轮循环织造，
d.边织造边割绒，
用割绒刀在上层基布和下层基布中间把连结上层基布和下层基布的绒经纱剖割而成上层丝绒坯布和下层丝绒坯布。
步骤（3）：面料的复合，
一面为经纬四面弹的纺织面料，一面为上下层丝绒坯布，将经纬四面弹的纺织面料的反面和上下层丝绒坯布背面用PU耐高温耐水洗的胶水粘合成复合面料。
步骤（4）：复合面料的退维、后整理，
此时复合面料的其中一面丝绒面料中的地经纱和地纬纱为可水溶的水溶性维纶，可以用热水溶掉，按公知的退维工艺，将本发明的丝绒绒坯中的地经纱和地纬纱水溶掉，选用40℃可水溶的维纶纱的退维工艺要求，将复合面料投入比额定温度高10℃—20℃的热水中，即50℃—60℃的热水中，水溶1至2小时将丝绒坯中的地经纱和地纬纱水溶溶掉并清洗干净，然后再将复合面料烘干定型后整理。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：
1.由于本发明的丝绒地经纱和地纬纱均为可水溶的水溶性维纶纱，当丝绒绒头固结再丝绒地经纱和地纬纱交织成的基布上时经过与经纬弹的面料反面复合，再水溶就只剩下丝绒绒头复合在经纬弹的面料上。
2.由于本发明的丝绒绒头是以U字型固结在基布上的，绒根在基布的外面，所以当丝绒绒背与经纬弹面料反面复合上PU胶水时绒根有二根纬纱的距离与经纬弹面料接触，绝对比绒头以1字型的静电植绒要牢靠。
3.由于本发明的丝绒绒头最终是以U字型每个均独立粘牢在经纬四面弹复合面料反面。当失去丝绒的经纬纱基布时，这个独立的U字型绒头将会很少的妨碍经纬四面弹面料的经纬弹性。因此当复合面料经退维将丝绒基布的经纬纱水溶后那个原本的经纬四纬弹面料将基本恢复原有的经纬四面弹弹性而带动丝绒绒头四面弹。
4.由于本发明的丝绒坯布经过复合后再退纬水溶掉经纬地经地纬纱之后，其平方米克重将至少失去了近三分之一左右，达到了轻薄的目的，不再会显得厚重臃肿。
5.因此可以说本发明一种将绒头复合于经纬四面弹面料反面的方法和用这种方法取得的面料是成功的，是可行的。在复合时尚面料种堪称一新秀，深受市场欢迎。
附图说明
图1为本发明的工艺流程。
图2为本发明复合面料的剖视图。
图3为本发明复合面料反面丝绒面料的组织结构图。
图中：
A为丝绒绒头，
B为经纬弹纺织面料，
C为丝绒绒根和经纬弹纺织面料粘合面，
TU1为上层第一经纱，
TU2为上层第二经纱，
TD1为下层第一经纱，
TD2为下层第二经纱，
WU1为上层第一纬纱，
WU2为上层第二纬纱，
WU3为上层第三纬纱，
WU4为上层第四纬纱，
WD1为下层第一纬纱，
WD2为下层第二纬纱，
WD3为下层第三纬纱，
WD4为下层第四纬纱，
R1为第一绒经纱，
R2为第二绒经纱。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，将绒头复合于经纬弹面料反面的方法和取得的面料，选用水溶性维纶纱做地经纱，选用水溶性维纶纱做地纬纱，选用染色好的纱线做绒经纱，再根据本发明的组织结构进行丝绒织造、割绒，然后和经纬四面弹的纺织面料进行复合，然后再根据水溶性维纶纱退维工艺进行退维和水洗，最后进行烘干整理检验入库而成。
如图2和图3所示，本发明一种将绒头复合于经纬四面弹面料反面的方法和用这种方法取得的面料，丝绒绒头A，经割绒后都是一个个独立的。以U字型粘接复合在经纬弹纺织面料B上，丝绒绒根和经纬弹纺织面料粘合面C处，因为丝绒绒头A是独立的，互不牵连，因此这种复合面料仍然是经纬有弹力的。
具体制作过程如下：
步骤（1）：丝绒的选材，
选用40℃可以水溶的80S/2水溶性维纶双股线做丝绒的上层地经纱和下层地经纱，选用40℃可以水溶的60S/1水溶性维纶单纱做丝绒的上层地纬纱和下层地纬纱，选用100D天然纤维纱线经染色后做丝绒的绒经纱，用于上层地经纱、上层地纬纱交织成的上层基布和下层地经纱、下层地纬纱交织成的下层基布的连结织造。
步骤（2）：丝绒的织造，
丝绒的织造采用绒头U字形固结方法织造，包括由上层地经纱和上层地纬纱交织成的上层基布，由下层地经纱和下层地纬纱交织成的下层基布，以及在上层基布U字形固结织造后返到下层与下层基布U字形固结织造再返到上层返到下层不断进行U字形固结织造并把上层基布和下层基布连结起来的绒经纱，最后用割绒刀从上层基布和下层基布中间把连结上层基布下层基布的绒经纱割断形成上层丝绒坯布和下层丝绒坯布，
上层地经纱包括上层第一经纱TU1、上层第二经纱TU2，
下层地经纱包括下层第一经纱TD1、下层第二经纱TD2，
上层地纬纱包括上层第一纬纱WU1、上层第二纬纱WU2、上层第三纬纱WU3、上层第四纬纱WU4，
下层地纬纱包括下层第一纬纱WD1、下层第二纬纱WD2、下层第三纬纱WD3、下层第四纬纱WD4，
绒经纱包括第一绒经纱R1、第二绒经纱R2。
具体织造过程如下：
a.整经，
将上层第一经纱TU1、下层第一经纱TD1、上层第二经纱TU2、下层第二经纱TD2依次排列整经整在一个织轴上，
将第一绒经纱R1、第二绒经纱R2依次排列整经整在一个织轴上，
b.穿综插筘，
将上层第一经纱TU1、下层第一经纱TD1、第一绒经纱R1依次顺序穿综插入第一筘齿，
将上层第二经纱TU2、下层第二经纱TD2、第二绒经纱R2依次顺序穿综插入第二筘齿，
依次循环穿综插筘，
c.提综打纬织造，
第一梭：
将上层第二经纱TU2往上提，
将下层第二经纱TD2往上提，
将第一绒经纱R1往上提，
将第二绒经纱R2往下沉，
投入上层第一纬纱WU1、下层第一纬纱WD1，打纬织造，
第二梭：
将上层第二经纱TU2往上提，
将下层第二经纱TD2往上提，
将第一绒经纱R1往上提，
将第二绒经纱R2往下沉，
投入上层第二纬纱WU2、下层第二纬纱WD2，打纬织造，
第三梭：
将上层第一经纱TU1往上提，
将下层第一经纱TD1往上提，
将第二绒经纱R2往上提，
将第一绒经纱R1往下沉，
投入上层第三纬纱WU3、下层第三纬纱WD3，打纬织造，
第四梭：
将上层第一经纱TU1往上提，
将下层第一经纱TD1往上提，
将第二绒经纱R2往上提，
将第一绒经纱R1往下沉，
投入上层第四纬纱WU4、下层第四纬纱WD4，打纬织造，
到此一个循环结束，进入下一轮循环织造，详见表1。
d.边织造边割绒，
用割绒刀在上层基布和下层基布中间把连结上层基布和下层基布的绒经纱剖割而成上层丝绒坯布和下层丝绒坯布。
步骤（3）：面料的复合，
一面为经纬四面弹的纺织面料，一面为本发明的上下层丝绒坯布，将经纬四面弹的纺织面料的反面和本发明的上下层丝绒坯布背面用PU耐高温耐水洗的胶水粘合成复合面料。此时，丝绒这面丝绒有地经纱和地纬纱交织而成的基布经过与经纬四面弹面料反面复合，尽管经纬弹面料可经纬弹但与丝绒复合已失去弹性，而且有地经纱和地纬纱比较厚重，此时还属于半成品。
步骤（4）：复合面料的退维、后整理，
此时复合面料的其中一面丝绒面料中的地经纱和地纬纱为可水溶的水溶性维纶，可以用热水溶掉，按公知的退维工艺，将本发明本发明的丝绒绒坯中的地经纱和地纬纱水溶掉，选用40℃可水溶的维纶纱的退维工艺要求，将复合面料投入50℃的热水中，并逐步提高至60℃，水溶1至2小时将丝绒坯中的地经纱和地纬纱水溶溶掉并清洗干净，期间将丝绒坯中的地经纱和地纬纱顺利溶掉，此时就剩下绒头，以U字型以二根纬纱的距离与经纬四面弹面料反面粘牢，然后再将复合面料烘干定型后整理。这时候将绒头复合于经纬弹面料反面的方法和取得的面料才显示露出最后面目，因为绒头独立粘牢在四面弹面料反面,因此也跟随着四面弹面料而四面有弹性。
此时，将绒头复合于经纬弹面料反面的方法和取得的面料制作完成。这种面料绒头粘接牢固、轻便，却具经纬弹，深受消费者欢迎。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.将绒头复合于经纬弹面料反面的方法，其特征在于：具体方法如下：
步骤（1）：丝绒的选材，
选用40℃可以水溶的80S/2水溶性维纶双股线做丝绒的上层地经纱和下层地经纱，选用40℃可以水溶的60S/1水溶性维纶单纱做丝绒的上层地纬纱和下层地纬纱，选用100D天然纤维纱线经染色后做丝绒的绒经纱，用于上层地经纱、上层地纬纱交织成的上层基布和下层地经纱、下层地纬纱交织成的下层基布的连结织造；
步骤（2）：丝绒的织造，
丝绒的织造采用绒头U字形固结方法织造，包括由上层地经纱和上层地纬纱交织成的上层基布，由下层地经纱和下层地纬纱交织成的下层基布，以及在上层基布U字形固结织造后返到下层与下层基布U字形固结织造再返到上层返到下层不断进行U字形固结织造并把上层基布和下层基布连结起来的绒经纱，最后用割绒刀从上层基布和下层基布中间把连结上层基布下层基布的绒经纱割断形成上层丝绒坯布和下层丝绒坯布，
上层地经纱包括上层第一经纱、上层第二经纱，
下层地经纱包括下层第一经纱、下层第二经纱，
上层地纬纱包括上层第一纬纱、上层第二纬纱、上层第三纬纱、上层第四纬纱，
下层地纬纱包括下层第一纬纱、下层第二纬纱、下层第三纬纱、下层第四纬纱，
绒经纱包括第一绒经纱、第二绒经纱，
具体织造过程如下：
a.整经，
将上层第一经纱、下层第一经纱、上层第二经纱、下层第二经纱依次排列整经整在一个织轴上，
将第一绒经纱、第二绒经纱依次排列整经整在一个织轴上，
b.穿综插筘，
将上层第一经纱、下层第一经纱、第一绒经纱依次顺序穿综插入第一筘齿，
将上层第二经纱、下层第二经纱、第二绒经纱依次顺序穿综插入第二筘齿，
依次循环穿综插筘，
c.提综打纬织造，
第一梭：
将上层第二经纱往上提，
将下层第二经纱往上提，
将第一绒经纱往上提，
将第二绒经纱往下沉，
投入上层第一纬纱、下层第一纬纱，打纬织造，
第二梭：
将上层第二经纱往上提，
将下层第二经纱往上提，
将第一绒经纱往上提，
将第二绒经纱往下沉，
投入上层第二纬纱、下层第二纬纱，打纬织造，
第三梭：
将上层第一经纱往上提，
将下层第一经纱往上提，
将第二绒经纱往上提，
将第一绒经纱往下沉，
投入上层第三纬纱、下层第三纬纱，打纬织造，
第四梭：
将上层第一经纱往上提，
将下层第一经纱往上提，
将第二绒经纱往上提，
将第一绒经纱往下沉，
投入上层第四纬纱、下层第四纬纱，打纬织造，
到此一个循环结束，进入下一轮循环织造，
d.边织造边割绒，
用割绒刀在上层基布和下层基布中间把连结上层基布和下层基布的绒经纱剖割而成上层丝绒坯布和下层丝绒坯布，
步骤（3）：面料的复合，
一面为经纬四面弹的纺织面料，一面为上下层丝绒坯布，将经纬四面弹的纺织面料的反面和上下层丝绒坯布背面用PU耐高温耐水洗的胶水粘合成复合面料，
步骤（4）：复合面料的退维、后整理，
此时复合面料的其中一面丝绒坯布中的地经纱和地纬纱为可水溶的水溶性维纶，可以用热水溶掉，按公知的退维工艺，将丝绒坯布中的地经纱和地纬纱水溶掉，选用40℃可水溶的维纶纱的退维工艺要求，将复合面料投入比额定温度高10℃—20℃的热水中，即50℃—60℃的热水中，水溶1至2小时将丝绒坯布中的地经纱和地纬纱水溶溶掉并清洗干净，然后再将复合面料烘干定型后整理。
2.一种用根据权利要求1所述的将绒头复合于经纬弹面料反面的方法所取得的面料，其特征在于：其选用水溶性维纶纱做地经纱，选用水溶性维纶纱做地纬纱，选用染色好的纱线做绒经纱，再根据组织结构进行丝绒织造、割绒，然后和经纬四面弹的纺织面料进行复合，然后再根据水溶性维纶纱退维工艺进行退维和水洗，最后进行烘干整理检验入库而成的面料。
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| CN202010416397.8A CN111636134B (zh) | 2020-05-17 | 2020-05-17 | 将绒头复合于经纬弹面料反面的方法和取得的面料 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN105531411A (zh) * | 2014-02-14 | 2016-04-27 | 内野株式会社 | 毛圈织物和制造方法 |
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