CN101624745B - 仿水立方立体花呢 - Google Patents

仿水立方立体花呢 Download PDF

Info

Publication number
CN101624745B
CN101624745B CN200910183601XA CN200910183601A CN101624745B CN 101624745 B CN101624745 B CN 101624745B CN 200910183601X A CN200910183601X A CN 200910183601XA CN 200910183601 A CN200910183601 A CN 200910183601A CN 101624745 B CN101624745 B CN 101624745B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waterproof
tweed
plain weave
dimensional
cubic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN200910183601XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101624745A (zh
Inventor
沈学如
李华
袁丽平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU AOYANG TEXTILE INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU AOYANG TEXTILE INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU AOYANG TEXTILE INDUSTRY Co Ltd filed Critical JIANGSU AOYANG TEXTILE INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN200910183601XA priority Critical patent/CN101624745B/zh
Publication of CN101624745A publication Critical patent/CN101624745A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101624745B publication Critical patent/CN101624745B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿水立方立体花呢,该仿水立方立体花呢中含有重量百分比为92-95%羊毛,5-8%莱卡,该面料采用1/1单层平纹组织加上3/1,1/3双层平纹组织,双层平纹组织和单层平纹组织在呢面上的比例为1∶1。本发明面料具有良好的立体效果、良好的双向弹性和良好的防水、防油性。

Description

仿水立方立体花呢
技术领域
本发明属纺织面料技术领域,具体涉及一种单层平纹组织和双层平纹组织相结合的仿水立方立体花呢。
背景技术
目前,新奇、时尚、休闲舒适性服装越来越受到消费者的青睐,因此消费者对毛精纺面料的独特性要求也越来越高,这主要有如下几方面的原因:
1:消费者生活方式的改变和提高。在这个个性化的社会里,人们都不愿意一窝风地重复别人的形象.须要有个性化的面料来装饰自己。
2:现代消费者穿着过程中要求可以运动自如,具有良好的舒适感,这要求毛织物面料具有双向弹性。
正是由于大多数消费者追求时尚元素,紧跟时代脉搏,以提高自身的形象,所以毛织物要提高竟争力也必须具备紧跟时代的风格和特性。发明人经过长期摸索,设计一种“仿水立方”效果的毛呢,既然是“仿水立方”产品就要求毛料服装面料不论在形上和神上都要与“水立方”相似,保持“水立方”的效果,并且经过长时间穿着,挤压后也不会起皱和变形。
但是毛织物的弹性过后又不能恢复其立体的“水立方”效果,而普通的毛织物面料是由纯羊毛或与涤纶混纺,通过单面一组经纱和一组纬纱交织而成,弹性较差,只有5-6%左右,更不具立体感。
精纺面料在长时间穿着,挤压后,伸展部位就会被压平,压皱,普通简单毛织物极易起皱,拉平,很难再有立体的“水立方“的感觉,无法恢复。
发明内容
本发明的目的在于克服上述普通精毛纺面料的不足之处,提供一种具突出的立体效果,同时具有良好的双向弹性,良好的抗变形功能的仿水立方立体花呢。
一种仿水立方立体花呢,其特征在于该仿水立方立体花呢中含有重量百分比为92-95%羊毛,5-8%莱卡,该面料采用1/1单层平纹组织加上3/1,1/3双层平纹组织,双层平纹组织和单层平纹组织在呢面上的比例为1∶1。上述仿水立方立体花呢中含有重量百分比优选为:93.78%羊毛,6.22%莱卡。该原料配比赋予织物良好的弹性。
本发明选用的织物组织是由50%一组经纱和一组纬纱交织的单面平纹和50%由二组经纱和二组纬纱按1∶1比例交织而成的双面平纹相结会的复合组织。即1/1单层平纹组织加上3/1,1/3双层平纹组织错落有序的显几何图形使织物具有类似08奥运会游泳馆“水立方”的形态和外观。
上述仿水立方立体花呢的制备工艺包括以下步骤:毛条染色-纺纱-织造-修补-烧毛-平洗-烘干-热定形-洗泥-双煮-烘干-熟修-刷剪-防水、防油整理-焙烘-中检-给湿-烘干-成品。
在上述制备工艺中,由于产品需要具有较强的立体效果,热定形工序需要在煮呢前完成。热定形温度优选:190℃~195℃,速比:40~45m/min;防水,防油:车速:8~12m/min:温度:160℃~170℃,助剂SL-NE W:4-5%(由汽巴精华中国有限公司生产)。
本发明后整理工艺流程为:烧毛-平洗-热定形-洗呢-双煮-烘干-熟修-刷毛-剪毛-三防处理-焙烘-中检-给湿-烘干-成品。
本发明所述的“仿水立方”面料的立体外观的设计特点在于采用单层组织设计和双层组织设计。所述的单层组织即采用一组经纱和一组纬纱经一上一下交织的同时,按一定规律和顺序加入双层即二组经纱和二组纬纱分别以1∶1的比例上下二层分别交织并和单层平纹组织有机结合而成。即本发明选用的织物组织是由50%一组经纱和一组纬纱交织的单面平纹和50%由二组经纱和二组纬纱按1∶1比例交织而成的双面平纹相结合的复合组织。
染整湿整的目的是清洗呢面污渍,同时改善织物手感和呢面平整,湿整得当与否直接影响本发明的立体效果,由于织物中含有5-8%的莱卡必须经高温定型才能保持尺寸稳定,为了保持呢面有较强的立体效果,在整个后整理过程中都必须保持松持状态。另外,织物还需经过防水和防油处理。由于织物经防水防油处理后就不宜再湿润或做其它整理,所以防水和防油整理放在最后的整理工序进行。
本发明采用合理的后整理工艺体现正确的设计技巧。本发明后整理工艺流程为:烧毛---平洗---热定形---洗呢---双煮---烘干---熟修---刷毛---剪毛---三防处理---焙烘---中检---给湿---烘干---成品。
本发明面料的经密:285~287根/10cm;纬密:260~265根/10cm;总紧度:92~~95;克重310~315g/m;门幅:150~152cm。
本发明制备得到的仿水立方立体花呢可用于生产高档服饰。
与现有技术比较本发明的有益效果:1、良好的立体效果:织物采用多重不同组织结合具有组织的多重性和织物立体性。2、良好的双向弹性:织物中经向和纬向都加有莱卡,因此具有良好的双向弹性,人们穿着上它可以运动自如,不会有任何不适之感。3、具有良好的防水和防油性:面料经过防水和防油处理,用该面料制作的服装具有自洁功能。
附图说明
图1为本发明仿水立方立体花呢的组织图。
图中,经向根式具体实施方式:经向:(1-4)*20+(5-8)*20+(9-12)*14+(13-16)*14=272根.向:(1-4)*3+(5-8)*14+(9-12)*3+(13-16)*3+(17-20)*14+(21-24)*3+(25-28)*3+(29-32)*14+(33-36)*3+(37-40)*3+(41-44)*14+(45-48)*3=320根
实施例1:
原料:羊毛/莱卡=93.78/6.22(羊毛为80S澳大利亚羊毛,莱卡为40D/1杜邦莱卡)。纱支:70/2*70/2,捻系数:145/145,羊毛与莱卡的牵伸速比为:1∶2.5,经密:287根/10cm,纬密:260根/10cm,总紧度:92.5,米重:310g,成品幅宽:150cm。
具体生产步骤:毛条染色-纺纱-织造-修补-烧毛-平洗-烘干-热定形-洗泥-双煮-烘干-熟修-刷剪-防水.防油整理-焙烘-中检-给湿-烘干-成品。
其中,热定形温度为:190℃,速比:40m/min;防水,防油:车速:8m/min:温度:170℃,助剂SL-NEW(由汽巴精华中国有限公司生产):加入量是面料每米克重的5%。其他步骤所用参数按照常规毛纺面料生产参数即可实现。
在织造过程中采用1/1单层平纹组织加上3/1,1/3双层平纹组织,双层平纹组织和单层平纹组织在呢面上的比例为1∶1。
本发明面料检测标准采用:弹性标准:FZ/T 70005-2006,防水:AATCC22-2001,防油:AATCC118-2002。
测试结果:经向弹性:16%;纬向弹性:17%;防水:95分;防油:6级。
从测试结果看本发明已完全达到了弹性立体产品的指标要求,同时具有良好的经纬向弹性及防水,防油性能。
实施例2:
原料:羊毛/莱卡=92/8(羊毛为80S澳大利亚羊毛,莱卡为40D/1杜邦莱卡)。纱支:70/2*70/2,捻系数:145/145,羊毛与莱卡的牵伸速比为:1∶2.5,经密:287根/10cm,纬密:260根/10cm,总紧度:92.5,米重:310g,成品幅宽:151cm。
具体生产步骤:毛条染色-纺纱-织造-修补-烧毛-平洗-烘干-热定形-洗泥-双煮-烘干-熟修-刷剪-防水防油整理-焙烘-中检-给湿-烘干-成品。
热定形温度为:195℃,速比:45m/min;防水,防油:车速:8m/min,温度:160℃,助剂SL-NEW(由汽巴精华中国有限公司生产):加入量是面料每米克重的5%。其他步骤所用参数按照常规毛纺面料生产参数即可实现。
在织造过程中采用1/1单层平纹组织加上3/1,1/3双层平纹组织,双层平纹组织和单层平纹组织在呢面上的比例为1∶1。
本发明面料检测标准采用:弹性标准:FZ/T 70005-2006,防水:AATCC22-2001,防油:AATCC118-2002。
本发明面料测试结果:经向弹性15%,纬向弹性::15.5%;防水:95分;防油:6级。
从测试结果看本发明已完全达到了弹性立体产品的指标要求,同时具有良好的经纬向弹性及防水,防油性能。
实施例3:
原料:羊毛/莱卡=95/5(羊毛为80S澳大利亚羊毛,莱卡为40D/1杜邦莱卡)。纱支:70/2*70/2,捻系数:145/145,羊毛与莱卡的牵伸速比为:1∶2.5,经密:285根/10cm,纬密:265根/10cm,总紧度:95,米重:315g,成品幅宽:152cm。
具体生产步骤:毛条染色-纺纱-织造-修补-烧毛-平洗-烘干-热定形-洗泥-双煮-烘干-熟修-刷剪-防水.防油整理-焙烘-中检-给湿-烘干-成品。
其中,热定形温度为:190℃,速比:40m/min;防水,防油:车速:10m/min:温度:165℃,助剂SL-NEW(由汽巴精华中国有限公司生产):加入量是面料每米克重的4%。其他步骤所用参数按照常规毛纺面料生产参数即可实现。
在织造过程中采用1/1单层平纹组织加上3/1,1/3双层平纹组织,双层平纹组织和单层平纹组织在呢面上的比例为1∶1。
本发明面料检测标准采用:弹性标准:FZ/T 70005-2006,防水:AATCC22-2001,防油:AATCC118-2002。
本发明面料测试结果:经向弹性:16%;纬向弹性:16%;防水:96分;防油:6级。
从测试结果看本发明已完全达到了弹性立体产品的指标要求,同时具有良好的经纬向弹性及防水,防油性能。

Claims (2)

1.一种仿水立方立体花呢的制备工艺,其特征在于该制备工艺包括以下步骤:
1)原料:重量百分比为92-93.78%羊毛,6.22-8%莱卡;纱支捻系数:145/145;面料采用1/1单层平纹组织加上3/1,1/3双层平纹组织,双层平纹组织和单层平纹组织在呢面上的比例为1∶1;面料总紧度:92~95;
2)经过毛条染色-纺纱-织造-修补-烧毛-平洗-烘干-热定形-洗泥-双煮-烘干-熟修-刷剪-防水、防油整理-焙烘-中检-给湿-烘干-成品步骤;其中,所述的热定形温度:190℃~195℃,速比:40~45m/min;防水,防油整理车速:8~12m/min,温度:160℃~170℃,助剂SL-NEW:加入量是面料每米克重的4%-5%。
2.根据权利要求1所述的仿水立方立体花呢的制备工艺,其特征在于该仿水立方立体花呢中含有重量百分比为93.78%羊毛和6.22%莱卡。
CN200910183601XA 2009-08-12 2009-08-12 仿水立方立体花呢 Active CN101624745B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910183601XA CN101624745B (zh) 2009-08-12 2009-08-12 仿水立方立体花呢

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910183601XA CN101624745B (zh) 2009-08-12 2009-08-12 仿水立方立体花呢

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101624745A CN101624745A (zh) 2010-01-13
CN101624745B true CN101624745B (zh) 2011-10-12

Family

ID=41520731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910183601XA Active CN101624745B (zh) 2009-08-12 2009-08-12 仿水立方立体花呢

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101624745B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103409888B (zh) * 2013-08-21 2014-12-10 上海市毛麻纺织科学技术研究所 羊毛氨纶经纬双向弹力织物的制作方法
CN103911725A (zh) * 2014-04-11 2014-07-09 南通龙旗服饰有限公司 纯毛松结构花呢
CN103911737A (zh) * 2014-04-11 2014-07-09 南通龙旗服饰有限公司 轻薄保暖毛绒面花呢
CN104988631A (zh) * 2015-06-13 2015-10-21 江苏澳洋纺织实业有限公司 一种舒适毛精纺衬衫面料及其加工工艺
CN107978018B (zh) * 2017-12-22 2022-07-05 广州视源电子科技股份有限公司 立体图形模型的构建方法、装置、电子设备及存储介质
CN110820336A (zh) * 2019-10-31 2020-02-21 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 一种防水面料及其生产方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1624224A (zh) * 2004-12-13 2005-06-08 江苏阳光股份有限公司 抗皱自洁舒适性精毛纺面料及其后整理工艺
CN1944741A (zh) * 2006-10-24 2007-04-11 天津市亚历山大纺织科技有限公司 双单面高温压缩纯毛面料的制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1624224A (zh) * 2004-12-13 2005-06-08 江苏阳光股份有限公司 抗皱自洁舒适性精毛纺面料及其后整理工艺
CN1944741A (zh) * 2006-10-24 2007-04-11 天津市亚历山大纺织科技有限公司 双单面高温压缩纯毛面料的制造方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周蓉等.精纺弹性毛织物的设计与生产.《毛纺科技》.2000,(第3期),第14-19页. *
王秀英.精纺毛织物后整理工艺与实物质量关系.《北京纺织》.1992,(第3期),第93-99页. *
黄萍.羊毛加莱卡产品的开发与生产实践.《毛纺科技》.2000,(第2期),第8-13页. *
龚晓铃等.毛涤单面花呢整理工艺探讨.《河北轻化工学院学报》.1995,第16卷(第1期),第69-72页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101624745A (zh) 2010-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101624745B (zh) 仿水立方立体花呢
CN109898211B (zh) 一种三层保暖面料的设计方法与织造工艺
CN106400264B (zh) 服装及其制作方法
CN214032845U (zh) 一种梭织仿经编的面料
CN105926134A (zh) 涤棉竹混纺机织面料
CN104305786A (zh) 一种超高分子量聚乙烯纤维(uhmwpe)凉席及其制造方法
CN102512042A (zh) 柞蚕丝交织凉席及织造工艺方法
CN103300515B (zh) 一种多层防风织物及其用途
CN210012961U (zh) 一种蓄热保暖的双面提花灯芯绒面料
CN212242482U (zh) 一种纤维混纺织造服装面料
CN110644117A (zh) 一种双层双弹灯芯绒及其工艺流程
CN204023094U (zh) 一种小提花磨毛面料
CN108625025B (zh) 一种仿棉机织面料
CN211036257U (zh) 挺括且不变形、不起球的梭织空气层面料
CN204000102U (zh) 一种环保多功能休闲色织面料
CN210759651U (zh) 一种麂皮复合贝斯压花人造革
CN213830629U (zh) 一种亮光弹力罗缎面料
CN204191667U (zh) 一种轻薄保暖发热面料
CN210856496U (zh) 一种凉感竹节面料
CN102828322A (zh) 竹碳纤维珍珠条纹色织面料及其织造方法
CN106136387A (zh) 一种多层织物
CN204982259U (zh) 莫代尔弹力绒以及保暖内衣
CN210561000U (zh) 一种梭织面料
CN217124221U (zh) 一种斜纹空气层面料
CN202477136U (zh) 柞蚕丝交织凉席

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Water-cube tweed

Effective date of registration: 20230112

Granted publication date: 20111012

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Zhangjiagang Branch

Pledgor: JIANGSU AOYANG TEXTILE INDUSTRY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023320010040