CN108625025B - 一种仿棉机织面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿棉机织面料。该面料由经纱与纬纱交织而成，经纱为粗细部交错排列的涤纶长丝，粗部与细部的直径比值为1.2～3.0，纬纱中含有弹性纱线。本发明的面料具有独特的棉感，表面的丰满感较好且容易回复，具有良好的透气性、吸水速干性和抗紫外线性，穿着时不闷热，也不会粘身。

Description

一种仿棉机织面料
技术领域
本发明涉及一种仿棉机织面料，具体涉及一种适用于制作衬衫和裤子的仿棉机织面料。
背景技术
目前，市场上的机织物类衬衫、裤子，大多是以棉纤维为主，相较于化纤类产品来说，此类产品具有良好的柔软手感和吸水性，深受广大消费者的喜爱，但是在使用过程中，其缺点也逐渐被暴露出来，如容易起皱、吸汗后不易干。另外，棉花的种植容易受气候的影响，同时随着市场需求量的不断增加，棉纤维的供给存在很大的不稳定性和压力。因此，使用化纤代替棉纤维生产具有棉的优点且又能解决棉缺点的仿棉面料是非常有必要的。
目前，关于仿棉机织面料的研究也是比较多的。如专利文献CN201864859U中公开了一种功能性仿棉织物，使用由涤纶DTY和涤纶POY复合而成的第一复合纱线作为经纱，吸湿排汗涤纶DTY和氨纶复合而成的第二复合纱线作为纬纱，获得了吸湿排汗效果好、棉型感强的面料，但是其所用经纬纱均经过加捻处理，布面仍然相对比较粗糙、不细腻。
另外，利用涤纶融着假捻纱获得特定风格的织物也有相关研究。专利文献CN105256436A中公开了一种涤纶格子织物，利用涤纶融着假捻纱结合合适的组织设计，获得了具有较好通气性及自然凹凸感的织物，但对获得仿棉风格并没有相关记载。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种利用涤纶假捻融着纱获得的手感细腻、仿棉效果好的机织面料。
本发明的技术解决方案：
本发明的防棉机织面料，由经纱与纬纱交织而成，经纱为粗细部交错排列的涤纶长丝，其中粗部与细部的直径比值为1.2～3.0，纬纱中含有弹性纱线。
本发明的防棉机织面料，具有独特的棉感，表面的丰满度较好，表面回复性能与纯棉产品相当，同时具有良好的透气性、吸水速干性和抗紫外线能力，穿着时不闷热、不粘身。另外，由于在纬向使用了弹性纱线，纬弹效果优越，人体活动时伸缩自如，不受限制，同时具有一定的塑形效果。
具体实施方式
本发明的防棉机织面料，由经纱与纬纱交织而成，经纱为粗细部交错配列的涤纶长纤维，其中粗部与细部的直径比值为1.2～3.0，纬纱中含有弹性纱线。
作为提高棉产品腰骨感的手段之一，一般会对棉短纤纱进行加捻处理，为了模拟加捻后粗细不匀的形态，因此本发明考虑采用粗细部交错排列的涤纶长丝。在本发明中，如果粗部与细部的直径比值小于1.2的话，纱线表面比较平滑，无法形成与棉产品同等的表面蓬松性及回复性能。反之，粗部与细部的直径比值超过3.0的话，布面上会形成明显的孔隙，没有仿棉手感。
为了确保仿棉效果，粗细部交错排列的涤纶长丝的含量不能太少，因此考虑将其使用在经纱方向，优选采用露在表面的量多的组织，如斜纹、纬二重、锻纹组织等，考虑到布面的勾丝性，更优选斜纹或者纬二重组织。
由于经纱的粗部与细部的直径差会在布面上形成不规则的孔隙，影响布面品质，因此本发明中纬纱考虑采用弹性纱线。这样既可以赋予面料纬向弹性，提高穿着舒适性，又能通过纬向收缩提高经密，弥补孔隙发生的缺陷。这里的弹性纱线没有特别限定，可以是单组分涤纶弹性纤维，也可以是双组分并列型涤纶弹性纤维，还可以是高弹涤纶假捻加工纱、涤氨包覆纱等，其中单组分涤纶弹性纤维如聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT），双组分并列型涤纶弹性纤维如聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PBT/PET）、聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PTT/PET）、高粘度PET/低粘度PET。它们的形态没有特别限定，可以为全牵伸丝FDY或者假捻加工纱DTY。考虑到染色沾污、布面品质等问题，更优选单丝丝体上具有20～40个/2.5cm的立体卷曲的双组分并列型涤纶弹性纤维。当纱线沸水处理后单丝上立体卷曲小于20个/2.5cm时，面料的弹性有降低的趋势，而且纬向的收缩率变小，经向密度有降低的趋势，有可能在布面出现孔隙；反之，当纱线沸水处理后单丝上立体卷曲大于40个/2.5cm时，面料的弹性有增加的趋势，同时纬向的收缩率变大，经向密度有增加的趋势，有可能产生收缩皱。
一般来说，面料的覆盖系数越高，布面越紧致，品质越好。本发明中，面料的覆盖系数优选为2200～2800。面料的覆盖系数小于2200时，面料上有可能出现个别明显的孔隙，降低布面的品质。反之，面料的覆盖系数大于2800时，织造难度加大，而且面料的棉感有减弱的趋势，手感也有变硬的趋势。
优选，本发明经纱中，细部的平均长度为0.3cm以下、长度变异系数为60%以上。如果细部的平均长度大于0.3cm的话，纱线长度方向上细部所占比例增加，纱线相对变细，由其制得的面料的腰骨感增加，但同时手感有变硬的趋势。而长度变异系数（C.V）小于60%的话，由其制得的面料的孔隙面积分布有变均匀的趋势，有可能难以获得优越的仿棉外观。
本发明中，考虑到面料的手感、勾丝起球性等，优选经纱的单丝纤度为0.25～0.80dtex、弹性纱线的单丝纤度为1.0～2.0dtex。经纬纱之间存在一定的纤度差，可以形成差动毛细管效应，提高面料的吸水速干性。
优选，本发明的机织面料的表里扩散面积比5.0以上、表里保水量比2.0以上。在此范围内的面料特别适合用于夏季服装的制作，在人体大量出汗时，能够快速将汗液排出，并且不会出现闷热感。
优选，本发明的机织面料根据KES测得表面蓬松性为0.10～0.30，表面回复性为40～50。在此范围内的面料具有与棉产品同等的腰骨感、高级感，而且手感柔软细腻。
表面蓬松性（压缩比功）是指面料的蓬松感，数值越大，则表示面料越蓬松；表面回复性（压缩回弹性）是指面料织物的弹性，数值越高，弹性越好。
本发明的机织面料对纱线选用时要考虑最终成品的风格、用途等，比如为了获得优越的腰骨感，可将两根经纱进行合捻加工。合捻加工的捻度优选为400～1200T/m。
为了进一步提高面料的棉感，可以在后加工过程中追加减量加工和/或起毛加工。其中减量加工可使得纱线变细，改善涤纶纱线的粗糙感，让面料手感变得更加细腻，比较适合男士商务衬衫面料的加工。起毛加工可以赋予面料表面的毛羽感，从外观上使其更加接近棉产品，考虑到面料的物性等，优选，在砂皮磨毛机上进行微起毛加工。
在改善面料的吸水性能方面，除了可通过选用具有纤度差的经纬纱形成差动毛细管效应外，还可以在后加工时进行吸水柔软树脂整理加工。
本发明中所涉及的各参数的测试方法如下：
（1）纱线的直径
从面料中随机抽取选取5根50cm的本发明的面料中的经纱，在数码显微镜下，测量经纱上粗部直径Di与细部的直径di，每根经纱测量5组数据并取平均值D平、d平，然后用粗部的直径平均值D平除以细部的直径平均值d平得到粗部与细部的直径比。
（2）覆盖系数
覆盖系数=（Pj *（Tj）1/2+ Pw *（Tw）1/2）/K
Pj、Pw ：经纬纱密度（根／inch）
Tj、Tw：经纬纱纤度（dtex）
K：织物组织修正系数
（平纹K=1；2/1斜纹K=1.2；3/1斜纹、2/2方平K=1.3；4/1缎纹K=1.4）。
（3）经纱细部的平均长度μ及变异系数
从面料中随机抽取选取5根50cm的经纱，对每根经纱分别加以0.1g/D的张力，再利用EIB-E（劳森-海默菲尔公司的型号LAWSON-HEMPHILL）测量经纱细部的长度，每根经纱测量5组数据共25组并计算平均值得到细部的平均长度。接着按照下面的公式对变异系数进行计算：细部长度的变异系数=细部长度的标准差σ÷细部长度的平均值μ×100%。其中标准差σ的公式如下：
Figure 315727DEST_PATH_IMAGE001
N为25；x为每次测试值。
（4）立体卷曲个数
从纬纱采用并列型弹性纤维的面料中随机抽取5根10cm的纬纱，在天鹅绒板上分解出单丝，然后以2.5cm为一个计数单位，数出单丝上的立体卷曲个数，计算5根纱线的平均值。
（5）表里扩散面积比
①从面料中剪取10cm*10cm的样布3块，在温度20℃、湿度65%的环境下，调试24小时以上；
②用注射器量取0.1ml的墨汁，把墨汁滴在有机玻璃并形成一个直径为1cm的圆形；
③把面料快速放在直接为1cm的圆形墨汁上，保证正面朝上。放置3分钟后取出面料，并在面料上画出墨汁在正面及里面扩散的面积；
④测试墨汁在正面扩散面积S1及里面扩散面积S2（保留小数点后二位）；
⑤计算正面扩散面积S1与里面扩散面积S2的比（保留小数点后一位）
表里扩散面积比＝ S1/S2
S1：表面扩散面积
S2：里面扩散面积。
（6）表里保水量比
①从面料中剪取10cm*10cm的样布3块，并取同样大小的滤纸6块，取同样大小的有机玻璃1块。在温度20℃、湿度65%的环境下，调试24hr以上后称取有机玻璃（W0）和样布的重量（W1）（保留小数点后三位）；
②用注射器量取2cc的蒸馏水置于有机玻璃上，并将样布迅速置于水上，放置1min后，称取吸水后样布的重量（W2）（保留小数点后三位）；
③称量测试后有机玻璃和剩余蒸馏水的重量（W3）（保留小数点后三位）；
④称量吸水前两片滤纸的重量（w1、w3）（保留小数点后三位）；
⑤将吸水后的样布放在此两片滤纸的中间，并在此上面放置500g的重物，放置1分钟后，直接测量表面滤纸和里面滤纸的重量（w2、w4）（保留小数点后三位）；
里层保水率（%）=（w4-w3）/（W2-W1）×100
表里保水率比=表面保水率（%）/里面保水率（%）
WO：吸水前有机玻璃的重量（g）
W1：吸水前的样布的重量（g）
W2：吸水后的样布的重量（g）
W3：吸水后有机玻璃和残留蒸馏水的重量（g）
w1：吸水前表面滤纸的重量（g）
w2：吸水后表面滤纸的重量（g）
w3：吸水前里面的滤纸的重量（g）
w4：吸水后里面的滤纸的重量（g）。
（7）表面蓬松性和表面回复性
根据KES FB3法。（KES织物风格仪是由日本京都大学教授川端季雄博士设计制造）
（8）面料棉感的评价
通过20人进行感观评价，按照面料的棉感分为优、良、中、差4个等级。其中，大于或等于15人认为面料有棉感则为优、10～14人则为良、5～9为中、少于5人则为差。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步的描述。
实施例1
在喷气织机上，选用70dtex-144f-粗细节PET DTY作为经纱，56dtex-48f-PBT/PETDTY作为纬纱，2/1斜纹组织、经纬密为216*136根/inch，进行织造得到坯布，然后经过精练、干燥、减量（烧碱9g/L、120℃*30分钟）、液流染色、浸轧吸水树脂（8g/L），最后在170℃条件下定型，得到本发明的仿棉机织面料。具体见表1。
其中,粗细节PET DTY的细部平均长度为0.21cm、长度变异系数为78%、粗部与细部的直径比为2.4；PBT/PET DTY上的立体卷曲数为35个/2.5cm。
实施例2
在喷气织机上，选用2根100dtex-144f-粗细节PET DTY进行合捻加工后作为经纱，167dtex-96f-高粘度PET/低粘度PET DTY作为纬纱， 3/1斜纹组织、经纬密为126*100根/inch，进行织造得到坯布，然后经过精练、干燥、减量（烧碱10g/L、120℃*30分钟）、液流染色、浸轧吸水树脂（10g/L），在170℃条件下定型，得到本发明的仿棉机织面料。具体见表1。
其中,单根粗细节PET DTY的细部平均长度为0.18cm、长度变异系数为78%、粗部与细部的直径比为2.2；高粘度PET/低粘度PET DTY上的立体卷曲数为25个/2.5cm。
实施例3
在喷气织机上，选用100dtex-144f-粗细节PET DTY作为经纱，84dtex-48f- PBT/PET DTY作为纬纱，3/1斜纹组织、经纬密为186*126根/inch，进行织造得到坯布，然后经过精练、干燥、减量（烧碱7g/L、120℃*30分钟）、液流染色、浸轧吸水树脂（8g/L），最后在170℃条件下定型，得到本发明的仿棉机织面料。具体见表1。
其中,单根粗细节PET DTY的细部平均长度为0.18cm、长度变异系数为78%、粗部与细部的直径比为2.2。PBT/PET DTY上的立体卷曲数为36个/2.5cm。
实施例4
经纬密为170*100根/inch，其余同实施例1，得到本发明的仿棉机织面料。具体见表1。
实施例5
经纱选用细部平均长度为0.40cm、长度变异系数为50%的粗细节PET DTY，其余同实施例1，得到本发明的仿棉机织面料。具体见表1。
实施例6
纬纱选用具有22个/2.5cm的立体卷曲的60dtex-24f-PBT DTY，其余同实施例3，得到本发明的仿棉机织面料。具体见表1。
实施例7
纬纱选用90dtex-36f氨纶包覆纱，其余同实施例3，得到本发明的仿棉机织面料。具体见表1。
实施例8
在喷气织机上，选用70dtex-72f粗细节PET DTY作为经纱，56dtex -72f-PBT/PETDTY作为纬纱，其余同实施例1，得到本发明的仿棉机织面料。具体见表1。
实施例9
取消减量加工，定型后在德国产砂皮磨毛机上进行起毛加工（速度40m/min、砂皮纸型号300目），其余同实施例2，得到本发明的仿棉机织面料。具体见表1。
实施例10
定型后在德国产砂皮磨毛机上进行起毛加工（速度40m/min、砂皮纸型号300目），其余同实施例2，得到本发明的仿棉机织面料。具体见表1。
实施例11
在喷气织机上，选用100dtex-144f-粗细节PET DTY作为经纱，里纬选用84dtex-48f- PBT/PET DTY和表纬选用100dtex-144f-粗细节PET DTY， 纬二重组织进行织造得到坯布，其余同实施例3，得到本发明的仿棉机织面料。具体见表1。
实施例12
经纱选用细部平均长度为0.13cm、长度变异系数为62%的粗细节PET DTY，粗部与细部的直径比为1.5，其余同实施例1，得到本发明的仿棉机织面料。具体见表1。
比较例1
选用70dtex-144f-普通PET DTY作为经纱，其余同实施例1，得到机织面料。具体见表1。
比较例2
选用70dtex-144f-花式涤纶纱（粗细部的直径比值大于3.0）作为经纱，其余同实施例1，得到机织面料。具体见表1。
比较例3
选用56dtex-48f-普通PET DTY作为纬纱，其余同实施例1，得到机织面料。具体见表1。
表1
Figure 325140DEST_PATH_IMAGE002
根据表1，
（1）由实施例1与实施例4可知，同等条件下，覆盖系数为2354的机织面料与覆盖系数为1808的机织面料相比，前者的蓬松性、表里扩散面积比以及棉感均优于后者，且表里保水量比相当，但回复性不及后者。
（2）由实施例1与实施例5可知，同等条件下，经纱选用细部平均长度为0.21cm、长度变异系数C.V为78%的粗细节PET DTY所得机织面料与经纱选用细部平均长度为0.40cm、长度变异系数C.V为50%的粗细节PET DTY所得机织面料相比，前者的蓬松性、表里扩散面积比、表里保水量比以及棉感均优于后者，但回复性不及后者。
（3）由实施例3与实施例6可知，同等条件下，纬纱选用PBT/PET DTY所得机织面料与纬纱选用PBT DTY所得机织面料相比，前者的蓬松性、表里扩散面积比、表里保水量比以及棉感均优于后者，但回复性不及后者。
（4）由实施例3与实施例7可知，同等条件下，纬纱选用PBT/PET DTY所得机织面料与纬纱选用氨纶包覆纱所得机织面料相比，前者的蓬松性、表里扩散面积比、表里保水量比以及棉感均优于后者，但回复性不及后者。
（5）由实施例1与实施例8可知，同等条件下，经纱单丝纤度为0.49dtex、纬向PBT/PET DTY单丝纤度为1.17dtex的机织面料与经纱单丝纤度为0.97dtex、纬向PBT/PET DTY单丝纤度为0.78dtex的机织面料相比，前者的蓬松性、表里扩散面积比、表里保水量比以及棉感均优于后者，但回复性不及后者。
（6）由实施例2与实施例9可知，同等条件下，通过减量加工所得机织面料与通过起毛加工所得机织面料相比，两者的棉感效果、回复性相当，前者表里扩散面积比、表里保水量比均优于后者，但蓬松性不及后者。
（7）由实施例2与实施例10可知，同等条件下，通过减量加工所得机织面料与通过减量/起毛加工所得机织面料相比，两者的棉感效果相当，前者的回复性、表里扩散面积比、表里保水量比均优于后者，但蓬松性不及后者。
（8）由比较例1与实施例1可知，同等条件下，经纱选用非粗细节纱线所得机织面料与经纱选用粗细节PET DTY所得机织面料相比，前者的蓬松性、表里扩散面积比、表里保水量比以及棉感均远不及后者，但回复性优于后者。
（9）由比较例2与实施例1可知，同等条件下，经纱选用粗细部的直径比值大于3.0的粗细节PET DTY所得机织面料与经纱选用粗细部的直径比值为2.4的粗细节PET DTY所得机织面料相比，前者的蓬松性、表里扩散面积比、表里保水量比以及棉感均远不及后者，但回复性优于后者。
（10）由比较例3与实施例1可知，同等条件下，纬纱选用普通PET所得机织面料与纬纱选用PBT/PET DTY所得机织面料相比，两者的表里扩散面积比相当，前者的蓬松性、表里保水量比以及棉感均远不及后者，但回复性优于后者。

Claims (4)

1.一种仿棉机织面料，其特征是：所述机织面料由经纱与纬纱交织而成，所述经纱为粗细部交错排列的涤纶长丝，其中粗部与细部的直径比值为1.2～3.0，所述纬纱中含有弹性纱线，经纱细部的平均长度为0.30cm以下、长度变异系数为60%以上；所述经纱的单丝纤度为0.25～0.80dtex；所述机织面料的覆盖系数为2200～2800；所述弹性纱线为双组分并列型涤纶弹性纤维，且其单丝丝体上具有20～40个/2.5cm的立体卷曲。
2.根据权利要求1所述的仿棉机织面料，其特征是：所述弹性纱线的单丝纤度为1.00～2.00dtex。
3.根据权利要求1或2所述的仿棉机织面料，其特征是：所述机织面料的表里扩散面积比为5.0以上、表里保水量比为2.0以上。
4.根据权利要求1或2所述的仿棉机织面料, 其特征是：根据KES法测得所述机织面料的表面蓬松性为0.10～0.30、表面回复性为40～50。
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