CN105734805A - 一种仿棉针织面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿棉针织面料。该针织面料为由至少45重量%以上的涤纶长丝编织而成的纬编针织物；该面料的孔隙面积分布以6000～22000μm2为中心、分散在2σ以上，且孔隙面积的变异系数大于40%。本发明的产品具有极强的棉质手感，而且具有良好的通气性、吸水速干性和抗紫外线能力。

Description

一种仿棉针织面料
技术领域
本发明涉及一种仿棉针织面料，具体涉及一种具有棉特性的T恤用针织面料。
背景技术
目前，市场上的T恤大多以棉纤维为主，相对化纤来说，具有良好的柔软性和吸水性两大优点，但是在服用过程中，棉素材的缺点也逐渐暴露出来，如透气性与速干性差等。另外，随着市场需求量的不断增加，棉纤维的供给存在一定的压力，同时棉花的种植容易受到气候的影响，使得棉原材料的供给存在很大的不稳定性。因此，使用化纤生产出具有棉的优点、且又能解决棉缺点的面料是非常有必要的。
现有的仿棉技术很多，原料以涤纶纤维为主。如专利文献CN103898670A中公开了一种仿棉针织面料及其生产方法，通过使用涤纶短纤与棉短纤维混编，赋予面料具有棉质般的毛羽感；编成的面料经过高温碱减量工序处理，虽然可以赋予面料良好的柔软感，改善化纤面料在穿着时会产生“闷”的不足，但是高温碱减量处理会溶解面料表面的毛羽，降低面料的毛羽感；而且高温碱减量处理温度高，需要使用烧碱，不能实现“节能减排”的目的，而且也增加了加工成本；另外，编织所用原材料全都是短纤维，会影响面料的通气性以及破裂强度。
又如专利文献CN1102517775A中公开了一种由Porel纤维（毛细管涤纶长纤维）和纤维素纤维形成的混纺纱线，与粘胶纱或氨纶纱交织得到的提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料。所得针织面料虽然仿棉效果非常优越，但是面料中纤维素纤维的含量较高，不仅会降低面料的速干性，而且也会给面料的精炼、漂白等后整理带来不便。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种加工简单、仿棉效果优越且具有良好的通气性及吸湿速干性的针织面料。
本发明的技术解决方案：
本发明的仿棉针织面料该面料为由至少45%以上的涤纶长丝编织而成的纬编针织物；该面料的孔隙面积分布以6000～22000μm2为中心、分散在2σ以上，且孔隙面积的变异系数大于40%。
本发明的产品具有极强的棉质手感，而且具有良好的通气性、吸水速干性和抗紫外线性，尤其适合用于制作T恤等。
具体实施方式
本发明的针织面料为由至少45重量%以上的涤纶长丝编织而成的纬编针织物，其孔隙面积分布以6000～22000μm2为中心、分散在2σ以上，且孔隙面积的变异系数大于40%。
考虑到化学纤维中涤纶长丝加工简单、成本低廉；相较于涤纶短纤面料，涤纶长丝面料的通气性、破裂强度等性能都较为优越，因此作为本发明的编织原料。另外，考虑到纬编组织相较于其他类型的组织具有更好的弹性及柔软舒适性，因此作为本发明的编织组织。
本发明中，所用涤纶长丝的含量小于45%的话，面料的通气性会降低，影响穿着舒适性；而且，面料的仿棉外观也会减弱，难以达到涤纶仿棉的效果，其孔隙面积的分布中心会小于6000μm2。
本发明中，面料的孔隙面积分布以6000～22000μm2为中心、分散在2σ以上，且孔隙面积的变异系数（C.V）大于40%，与全棉制品的外观效果一致。当面料的孔隙面积分布中心小于6000μm2时，说明面料的孔隙变小、紧密程度变大，直接降低了面料的通气性；此外，面料过于紧密时面料的弹性减弱，大大降低了穿着舒适性。当面料的孔隙面积分布中心大于22000μm2时，说明面料的孔隙变大，面料过于疏松，无法达到腰骨感、厚实感的要求。如果孔隙面积分散在2σ以内、变异系数小于40%的话，说明面料孔隙大小均匀，面料的光泽感比较强（即化纤感强），这与棉制品所具有的低光泽感相违背。
为使面料的孔隙分布更接近于棉制品，本发明所用涤纶长丝含量优选为100%。所用的涤纶长丝含量越大，孔隙面积的分布越不均匀，越能模仿由纯棉短纤面料的外观及手感。当然本发明中也可采用如涤纶短纤纱、天然纤维的短纤纱等与本发明所用涤纶长丝交编从而达到仿棉的效果。
本发明所用涤纶长丝优选为具有粗细节结构的涤纶长丝，粗节部分和细节部分交替，以获得类似棉纤维直径不均一的特性。其粗节部分的直径是细节部分的1.3倍以上，粗节部分的长度占该涤纶长丝总长的70.0～80.0%。如果粗节部分的直径与细节部分的直径之比小于1.3倍的话，所得面料的孔隙面积的变异系数也就偏小，孔隙分布模拟效果降低；粗节部分的直径与细节部分的直径之比越大，面料孔隙的面积分布越不均匀，面料获得的光泽感越接近于棉制品，但是，直径差距越大，对纱线加工的要求也就越高，同时纱线的成本也会增加，所以综合考虑面料获得的性能及生产成本，本发明所使用涤纶长丝的粗细节直径之比优选为1.3倍～2.0倍。另外，所用涤纶长丝粗节部分的长度越长，越能赋予面料良好的蓬松感与柔软感。如果所用涤纶长丝中粗节部分所占比例小于70%的话，面料的孔隙分布中心大于22000μm2，并且面料的细腻感降低；而粗节部分所占比例大于80%的话，面料的孔隙分布中心小于6000μm2，面料的柔软度提高，腰骨感降低。
本发明的仿棉针织面料使用的涤纶长丝的纤度优选为50～200旦尼尔（D）。当纤度小于50D时，形成的面料偏薄，蓬松感降低；而纤度大于200D时，形成的面料偏厚实，面料表面的孔隙的面积差异不明显，仿棉外观效果欠佳。
本发明的面料由单根上述涤纶长丝编织或者双根上述涤纶长丝合并后编织再进行精炼、染色、定型等加工而得到，这样可以保证面料的厚实感与孔隙分布达成统一。如采用50D～100D上述涤纶纱线双根喂入进行编织；又如采用100D～200D上述涤纶纱线单根喂入进行编织。
为了使得面料的手感更加接近于棉制品，本发明的仿棉针织面料优选经过起毛加工工程。起毛加工可采用意大利Sperotto砂皮磨毛机，车速5～30m／min、张力0.4～0.6MPa、砂皮目数160～240#。
本发明的仿棉针织面料的弯曲刚度(B)为0.015～0.045N・cm2/cm、表面粗糙度（SMD）为3～6μ、压缩比功（WC）为0.2～0.8N・cm/cm2，这些性能均与市场上销售的全棉T恤面料一致。本发明解决了普通涤纶长丝仿棉面料时，即便表面粗糙度与棉制品一样，弯曲刚度和压缩比功却无法达到棉制品要求的技术难点。弯曲刚度是指面料的刚柔性，体现面料的腰骨感，数值越大面料刚度越大，而棉制品兼具一定的柔软感和腰骨感；表面粗糙度是指面料表面的平整性，数值小表示织物手感光滑，反之粗糙；压缩比功是指面料的蓬松感，数值越大，则表示织物越蓬松。
本发明中，为赋予织物一定的致密感，编织组织可采用天竺组织或变化鹿子组织等，优选天竺组织。
实施例
本发明中所涉及的各参数的测试方法如下。
（1）孔隙面积
根据数码显微镜（KEYENCE公司）30倍镜头下所得的样品（20cm×20cm）照片，然后利用KEYENCE数码系统的自动测量面积工具中的亮度抽取模式抽取出样品照片中的孔隙并测量其面积。保存数据，并记录样品孔隙面积的标准方差（σ）和平均值（μ）。
（2）孔隙面积的变异系数
孔隙面积的标准方差σ÷孔隙面积的平均值μ×100%。
（3）弯曲刚度
根据KES FB2法。
（4）表面粗糙度
根据KES FB4法。
（5）压缩比功
根据KES FB3法。
（6）纱线的粗节部分与细节部分的直径比
在数码显微镜（KEYENCE公司）50倍镜头下利用KEYENCE数码系统的测量工具测量纱线粗节部分和细节部分的直径。每根纱线测量5组数据，计算平均值，测量5根，计算总平均值。
（7）纱线粗节部分的长度占长丝总长度的比例
从面料随机抽取长度为50cm的粗细节涤纶长丝，加以0.1g/D的张力，利用EIB-E（劳森-海默菲尔公司的型号LAWSON-HEMPHILL）测量粗节部分的长度，计算粗节部分占总纱长的比例，每根纱线测量5组数据，计算平均值，测量5根纱线，计算总的平均值。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步的描述。
实施例1
选用55重量%的50D普通涤纶与45重量%的50D粗细节涤纶长丝，天竺组织在单面圆编机上编织得到坯布，然后进行精炼（80℃×20min）、染色（98℃×30min）、定型（160℃×72S）、起毛加工得到本发明的仿棉针织面料。其中涤纶长丝中粗节部分的直径是细节部分的1.3倍，粗节部分的长度占总纱长的70%。
所得面料的孔隙面积分布以6000μm2为中心，孔隙面积的变异系数（C.V）为40%，弯曲刚度（B）为0.015N・cm2/cm、表面粗糙度（SMD）为3.0μ、压缩比功（WC）为0.20N・cm/cm2。具体参数见表1。
实施例2
选用55重量%的200D普通涤纶与45重量%的200D粗细节涤纶长丝，天竺组织在单面圆编机上编织得到坯布，然后进行精炼（80℃×20min）、染色（98℃×30min）、定型（160℃×72S）、起毛加工得到本发明的仿棉针织面料。其中涤纶长丝中粗节部分的直径是细节部分的2.0倍，粗节部分的长度占总纱长的80%。
所得面料的孔隙面积分布以1500μm2为中心，孔隙面积的变异系数（C.V）为47%，弯曲刚度（B）为0.025N・cm2/cm、表面粗糙度（SMD）为4.1μ、压缩比功（WC）为0.34N・cm/cm2。具体参数见表1。
实施例3
选用35重量%的60D普通涤纶与65重量%的60D粗细节涤纶长丝，通过双纱合并的形式和天竺组织在单面圆编机上编织得到坯布，然后进行精炼（80℃×20min）、染色（98℃×30min）、定型（160℃×72S）得到本发明的仿棉针织面料。其中涤纶长丝中粗节部分的直径是细节部分的1.5倍，粗节部分的长度占总纱长的73%。
所得面料的孔隙面积分布以7500μm2为中心，孔隙面积的变异系数（C.V）为48%，弯曲刚度（B）为0.024N・cm2/cm、表面粗糙度（SMD）为3.8μ、压缩比功（WC）为0.30N・cm/cm2。具体参数见表1。
实施例4
选用35重量%的150D普通涤纶与65重量%的150D粗细节涤纶长丝，天竺组织在单面圆编机上编织得到坯布，然后进行精炼（80℃×20min）、染色（98℃×30min）、定型（160℃×72S）得到本发明的仿棉针织面料。其中涤纶长丝中粗节部分的直径是细节部分的1.8倍，粗节部分的长度占总纱长的75%。
所得面料的孔隙面积分布以20000μm2为中心，孔隙面积的变异系数（C.V）为51%，弯曲刚度（B）为0.034N・cm2/cm、表面粗糙度（SMD）为4.9μ、压缩比功（WC）为0.48N・cm/cm2。具体参数见表1。
实施例5
选用100重量%的50D粗细节涤纶长丝，通过双纱合并的形式和天竺组织在单面圆编机上编织得到坯布，然后进行精炼（80℃×20min）、染色（98℃×30min）、定型（160℃×72S）、起毛加工得到本发明的仿棉针织面料。其中涤纶长丝中粗节部分的直径是细节部分的1.3倍，粗节部分的长度占总纱长的70%。
所得面料的孔隙面积分布以6900μm2为中心，孔隙面积的变异系数（C.V）为58%，弯曲刚度（B）为0.037N・cm2/cm、表面粗糙度（SMD）为5.1μ、压缩比功（WC）为0.57N・cm/cm2。具体参数见表1。
实施例6
选用100重量%的200D粗细节涤纶长丝，天竺组织在单面圆编机上编织得到坯布，然后进行精炼（80℃×20min）、染色（98℃×30min）、定型（160℃×72S）、起毛加工得到本发明的仿棉针织面料。其中涤纶长丝中粗节部分的直径是细节部分的2.0倍，粗节部分的长度占总纱长的80%。
所得面料的孔隙面积分布以22000μm2为中心，孔隙面积的变异系数（C.V）为63%，弯曲刚度（B）为0.045N・cm2/cm、表面粗糙度（SMD）为6.0μ、压缩比功（WC）为0.80N・cm/cm2。所得面料各性能参数见表1。
实施例7
选用100重量%的40D粗细节涤纶长丝，天竺组织在单面圆编机上编织得到坯布，然后进行精炼（80℃×20min）、染色（98℃×30min）、定型（160℃×72S）、起毛加工得到本发明的仿棉针织面料。其中涤纶长丝中粗节部分的直径是细节部分的1.3倍，粗节部分的长度占总纱长的70%。
所得面料的孔隙面积分布以6100μm2为中心，孔隙面积的变异系数（C.V）为41%，弯曲刚度（B）为0.020N・cm2/cm、表面粗糙度（SMD）为3.8μ、压缩比功（WC）为0.39N・cm/cm2。所得面料各性能参数见表1。
比较例1
选用60重量%的50D普通涤纶与40重量%的50D粗细节涤纶长丝，天竺组织在单面圆编机上编织得到坯布，然后进行精炼（80℃×20min）、染色（98℃×30min）、定型（160℃×72S）、起毛加工得到仿棉针织面料。其中涤纶长丝中粗节部分的直径是细节部分的1.3倍，粗节部分的长度占总纱长的70%。
所得面料的孔隙面积分布以4600μm2为中心，孔隙面积的变异系数（C.V）为30%，弯曲刚度（B）为0.008N・cm2/cm、表面粗糙度（SMD）为2.1μ、压缩比功（WC）为0.13N・cm/cm2。具体参数见表1。
比较例2
选用60重量%的200D普通涤纶与40重量%的200D粗细节涤纶长丝，天竺组织在单面圆编机上编织得到坯布，然后进行精炼（80℃×20min）、染色（98℃×30min）、定型（160℃×72S）、起毛加工得到仿棉针织面料。其中普通涤纶的含量为60%，涤纶长丝的含量为40%。涤纶长丝中粗节部分的直径是细节部分的2.0倍，粗节部分的长度占总纱长的80%。
所得面料的孔隙面积分布以21000μm2为中心，孔隙面积的变异系数（C.V）为35%，弯曲刚度（B）为0.012N・cm2/cm、表面粗糙度（SMD）为5.0μ、压缩比功（WC）为0.17N・cm/cm2。具体参数见表1。
比较例3
选用55重量%的40D普通涤纶与45重量%的40D粗细节涤纶长丝，天竺组织在单面圆编机上编织得到坯布，然后进行精炼（80℃×20min）、染色（98℃×30min）、定型（160℃×72S）得到仿棉针织面料。其中涤纶长丝中粗节部分的直径是细节部分的1.2倍，粗节部分的长度占总纱长的65%。
所得面料的孔隙面积分布以4200μm2为中心，孔隙面积的变异系数（C.V）为35%，弯曲刚度（B）为0.010N・cm2/cm、表面粗糙度（SMD）为2.4μ、压缩比功（WC）为0.11N・cm/cm2。具体参数见表1。
比较例4
选用55重量%的200D普通涤纶与45重量%的210D粗细节涤纶长丝，天竺组织在单面圆编机上编织得到坯布，然后进行精炼（80℃×20min）、染色（98℃×30min）、定型（160℃×72S）、起毛加工得到仿棉针织面料。其中涤纶长丝中粗节部分的直径是细节部分的1.2倍，粗节部分的长度占总纱长的85%。
所得面料的孔隙面积分布以23000μm2为中心，孔隙面积的变异系数（C.V）为36%，弯曲刚度（B）为0.013N・cm2/cm、表面粗糙度（SMD）为6.3μ、压缩比功（WC）为0.17N・cm/cm2。具体参数见表1。
比较例5
选用100重量%的40D粗细节涤纶长丝，天竺组织在单面圆编机上编织得到坯布，然后进行精炼（80℃×20min）、染色（98℃×30min）、定型（160℃×72S）、起毛加工得到仿棉针织面料。其中涤纶长丝中粗节部分的直径是细节部分的1.2倍，粗节部分的长度占总纱长的65%。
所得面料的孔隙面积分布以5300μm2为中心，孔隙面积的变异系数（C.V）为27%，弯曲刚度（B）为0.009N・cm2/cm、表面粗糙度（SMD）为2.9μ、压缩比功（WC）为0.11N・cm/cm2。具体参数见表1。
比较例6
选用100重量%的210D粗细节涤纶长丝，天竺组织在单面圆编机上编织得到坯布，然后进行精炼（80℃×20min）、染色（98℃×30min）、定型（160℃×72S）、起毛加工得到仿棉针织面料。其中涤纶长丝中粗节部分的直径是细节部分的1.2倍，粗节部分的长度占总纱长的85%。
所得面料的孔隙面积分布以24000μm2为中心，孔隙面积的变异系数（C.V）为35%，弯曲刚度（B）为0.013N・cm2/cm、表面粗糙度（SMD）为7.1μ、压缩比功（WC）为0.18N・cm/cm2。具体参数见表1。
表1

Claims (7)

1.一种仿棉针织面料，其特征是：该面料为由至少45重量%以上的涤纶长丝编织而成的纬编针织物；该面料的孔隙面积分布以6000～22000μm2为中心、分散在2σ以上，且孔隙面积的变异系数大于40%。
2.根据权利要求1所述的仿棉针织面料，其特征是：所述涤纶长丝的含量为100重量%。
3.根据权利要求1或2所述的仿棉针织面料，其特征是：所述涤纶长丝由粗节部分和细节部分交替形成，其中，粗节部分的直径是细节部分的1.3倍以上，且粗节部分的长度为所述涤纶长丝总长度的70.0%～80.0%。
4.根据权利要求1或2所述的仿棉针织面料，其特征是：所述涤纶长丝的纤度为50～200旦尼尔。
5.根据权利要求1或2所述的仿棉针织面料，其特征是：该面料为起毛品。
6.根据权利要求1或2所述的仿棉针织面料，其特征是：该面料由单根长丝编织或者双根长丝合并后编织得到。
7.根据权利要求1或2所述的仿棉针织面料，其特征是：该面料的弯曲刚度为0.015～0.045N・cm2/cm、表面粗糙度为3.0～6.0μ、压缩比功为0.20～0.80N・cm/cm2。
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