JP6577593B2 - 綿調ニット生地、ポリエステル長繊維及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の綿調ニット生地は、少なくとも45%重量以上のポリエステル長繊維を含む原料によって編立してなる緯編物である。この生地の孔隙面積分布は6000〜22000μm2を中心として、バラツキは2σ以上であり、且つ孔隙面積の変動係数は40%より大きい。
(1)生地の孔隙面積の標準偏差及び孔隙面積分布中心値
[1]サンプリング:生地から寸法が20cm×20cm、表面が平らかのサンプルを切り取る;
[2]デジタル顕微鏡(KEYENCE社)を使って50倍レンズでサンプルの写真を撮って、
(a)コントロールパネル上の輝度ノブを回して1/3〜2/3の間でサンプルの輝度を調節する。1/3より小さい時、露光率があまりにも小さく、サンプルの写真が暗すぎ、サンプル上の孔隙を識別できない。2/3より大きい時、露光率があまりにも大きく、同様に、サンプル上の孔隙をも識別できない;
(b)レンズの倍率を50倍に調節し、そしてXYプラットフォームまたはコントロールパネル上のフォーカスノブを回してサンプルの解像度を調節し、サンプル上の孔隙の解像力を確保する。レンズの倍率があまりにも小さい時、サンプル孔隙の外観面積が小さすぎ、次の輝度抽出孔隙面積の精度に影響を与えるが、レンズの倍率があまりにも高い時、撮影したサンプル写真の総面積が小さすぎ、孔隙の数が少なく、孔隙面積の実際分布精度に影響を与える;
(c)図を保存し、取得した図に現る生地の面積は約3.6×107μm2である;
[3]KEYENCE社が提供するVHX−2000/Ver2.35ソフトウェアの面積自動測定機能における輝度抽出方法を利用し、
(a)面積自動測定ボタンをクリックする;
(b)輝度抽出方法を採用し、サンプル写真の輝度領域図を抽出する;
(c)インターフェースにおける「暗」オプションを選択し、写真における孔隙図を取得する;
(d)閾値を調節してサンプルの孔隙を覆い、閾値の範囲は−80〜+80で、
閾値が小さすぎまたは大きすぎると、いずれもサンプルの実際孔隙を適当に覆うことができなく、閾値が小さすぎると、測定した孔隙面積が実際の面積より小さい。閾値が大きすぎると、測定した孔隙面積が実際面積より大きい;
(e)最後に、「次へ」をクリックしてサンプル孔隙の面積データを取得し、データを保存する。そして、サンプル孔隙面積の標準偏差σ及び孔隙面積分布中心値μ(単位:μm2)を記録する。
[1]生地孔隙面積の変動係数:
孔隙面積の標準偏差σ÷孔隙面積分布中心値μ×100%。
[2]ポリエステル長繊維仮撚方向の撚部長さの変動係数:
仮撚方向の撚部長さの変動係数=仮撚方向の撚部長さの標準偏差σ÷仮撚方向の撚部長さの平均値μ×100%。
そのうち、ランダムに50cmのポリエステル長繊維を選択し、そして当該ポリエステル長繊維において各仮撚方向の撚部の長さを測定し、20組のデータを取って、最後に標準偏差σ及び長さ平均値μ(テスト方法は以下の「(7)ポリエステル長繊維糸上仮撚方向の撚部の長さがポリエステル長繊維総長に占める割合」を参照)を算出する。
KES FB2法による。(KES糸物風合い計測は日本京都大学教授川端季雄博士によって設計製造される糸物風合い計測であり、FB2は曲げ性能テスターである。)
KES FB4法による。(KES糸物風合い計測は日本京都大学教授川端季雄博士によって設計製造される糸物風合い計測であり、FB4は摩擦及び表面粗さテスターである。)
KES FB3法による。(KES糸物風合い計測は日本京都大学教授川端季雄博士によって設計製造される糸物風合い計測であり、FB3は圧縮性能及び厚みテスターである。)
生地からランダムに長さ20cmの本発明のポリエステル長繊維5本を抽出し、KEYENCE社のデジタル顕微鏡を用い、50倍レンズでKEYENCEデジタルシステムの測定ツールにより各本のポリエステル長繊維において仮撚方向の撚部と逆方向の撚部の直径を測定する。5本のポリエステル長繊維をそれぞれに5組のデータを測定して比値平均値を算出し、5本を測定した後、総比値平均値を算出する。
生地からランダムに長さ50cmの本発明のポリエステル長繊維5本を抽出し、各本の長繊維に対してそれぞれ0.1g/Dの張力を加え、そしてEIB−E(ローソン−ヘンフィル社の機種LAWSON−HEMPHILL)で長繊維において仮撚方向の撚部の長さを測定し、各本のポリエステル長繊維について、5組のデータを測定して各本の長さ割合平均値を算出し、5本を測定した後、最終の長さ割合平均値を算出する。
20人で感応評価を行い、長繊維の柔軟程度で優、良、中、差の4つレベルに分けられる。そのうち、15人以上は長繊維が柔軟であると考えると優であり、10〜14人は良であり、5〜10人は中であり、5人より少ないと差である。
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明する。
ポリエステルチップ(東麗合成繊維(南通)有限公司製)を選択して使用し、2800m/minの速度で溶融紡糸を行い、繊度128dtex、単糸本数144のポリエステルPOYを得た。そして、図面2の工程により、速度400m/min、第一ヒーター温度238℃、延伸倍率1.26、D/Y比1.9の条件で仮撚加工を行い、繊度100dtex、単糸本数144、単糸繊度0.69dtexのポリエステル長繊維を得た。
得られたポリエステル長繊維糸は仮撚方向の撚部と逆方向撚部とが交代に形成され、そのうち、仮撚方向の撚部の平均長さは0.13cm、長さ変動係数(C.V)は78%であり、直径は逆方向の撚部直径の43%であり、仮撚方向の撚部の総長はポリエステル長繊維総長の31.3%であり、具体的には表1を参照する。
ポリエステルチップ(東麗合成繊維(南通)有限公司製)を選択して使用し、2800m/minの速度で溶融紡糸を行い、繊度252dtex、単糸本数278のポリエステルPOYを得た。そして、図面2の工程により、速度400m/min、第一ヒーター温度238℃、延伸倍率1.26、D/Y比1.9の条件で仮撚加工を行い、繊度200dtex、単糸本数278、単糸繊度0.72dtexのポリエステル長繊維を得た。
得られたポリエステル長繊維は仮撚方向の撚部と逆方向の撚部とが交代に形成され、そのうち、仮撚方向の撚部の平均長さは0.10cm、長さ変動係数(C.V)は78%であり、直径は逆方向の撚部直径の40%であり、仮撚方向の撚部の総長はポリエステル長繊維総長の22.0%であり、具体的には表1を参照する。
ポリエステルチップ(東麗合成繊維(南通)有限公司製)を選択して使用し、2800m/minの速度で溶融紡糸を行い、繊度71dtex、単糸本数78のポリエステルPOYを得た。そして、図面2の工程により、速度400m/min、第一ヒーター温度238℃、延伸倍率1.26、D/Y比1.9の条件で仮撚加工を行い、繊度56dtex、単糸本数78、単糸繊度0.72dtexのポリエステル長繊維を得た。
得られたポリエステル長繊維は仮撚方向の撚部と逆方向の撚部とが交代に形成され、そのうち、仮撚方向の撚部の平均長さは0.18cm、長さ変動係数(C.V)は79%であり、直径は逆方向の撚部直径の55%であり、仮撚方向の撚部の総長はポリエステル長繊維総長の35.0%であり、具体的には表1を参照する。
ポリエステルチップ(東麗合成繊維(南通)有限公司製)を選択して使用し、2800m/minの速度で溶融紡糸を行い、繊度128dtex、単糸本数144のポリエステルPOYを得た。そして、図面2の工程により、速度400m/min、第一ヒーター温度232℃、延伸倍率1.26、D/Y比1.9の条件で仮撚加工を行い、繊度100dtex、単糸本数144、単糸繊度0.69dtexのポリエステル長繊維を得た。
得られたポリエステル長繊維は仮撚方向撚部と逆方向の撚部とが交代に形成され、そのうち、仮撚方向の撚部の平均長さは0.10cm、長さ変動係数(C.V)は77%であり、直径は逆方向の撚部直径の39%であり、仮撚方向の撚部の総長はポリエステル長繊維総長の21.0%であり、具体的には表1を参照する。
ポリエステルチップ(東麗合成繊維(南通)有限公司製)を選択して使用し、2800m/minの速度で溶融紡糸を行い、繊度128dtex、単糸本数144のポリエステルPOYを得た。そして、図面2の工程により、速度400m/min、第一ヒーター温度245℃、延伸倍率1.26、D/Y比1.9の条件で仮撚加工を行い、繊度100dtex、単糸本数144、単糸繊度0.69dtexのポリエステル長繊維を得た。
得られたポリエステル長繊維は仮撚方向の撚部と逆方向の撚部とが交替して形成され、そのうち、仮撚方向の撚部の平均長さは0.25cm、長さ変動係数(C.V)は78%であり、直径は逆方向の撚部直径の54%であり、仮撚方向の撚部の総長はポリエステル長繊維総長の38.0%であり、具体的には表1を参照する。
ポリエステルチップ(東麗合成繊維(南通)有限公司製)を選択して使用し、2800m/minの速度で溶融紡糸を行い、繊度128dtex、単糸本数144のポリエステルPOYを得た。そして、図面2の工程により、速度400m/min、第一ヒーター温度238℃、延伸倍率1.26、D/Y比1.6の条件で仮撚加工を行い、繊度100dtex、単糸本数144、単糸繊度0.69dtexのポリエステル長繊維を得た。
得られたポリエステル長繊維は仮撚方向の撚部と逆方向の撚部とが交代に形成され、そのうち、仮撚方向の撚部の平均長さは0.25cm、長さ変動係数(C.V)は61%であり、直径は逆方向の撚部直径の56%であり、仮撚方向の撚部の総長はポリエステル長繊維総長の38.0%であり、具体的には表1を参照する。
ポリエステルチップ(東麗合成繊維(南通)有限公司製)を選択して使用し、2800m/minの速度で溶融紡糸を行い、繊度128dtex、単糸本数144のポリエステルPOYを得た。そして、図面2の工程により、速度400m/min、第一ヒーター温度238℃、延伸倍率1.26、D/Y比2.3の条件で仮撚加工を行い、繊度100dtex、単糸本数144、単糸繊度0.69dtexのポリエステル長繊維を得た。
得られたポリエステル長繊維は仮撚方向の撚部と逆方向の撚部とが交代に形成され、そのうち、仮撚方向の撚部の平均長さは0.10cm、長さ変動係数(C.V)は90%であり、直径は逆方向の撚部直径の38%であり、仮撚方向の撚部の総長はポリエステル長繊維総長の21.0%であり、具体的には表1を参照する。
ポリエステルチップ(東麗合成繊維(南通)有限公司製)を選択して使用し、2800m/minの速度で溶融紡糸を行い、繊度169dtex、単糸本数96のポリエステルPOYを得た。そして、図面2の工程により、速度400m/min、第一ヒーター温度238℃、延伸倍率1.26、D/Y比1.9の条件で仮撚加工を行い、繊度134dtex、単糸本数96、単糸繊度1.40dtexのポリエステル長繊維を得た。
得られたポリエステル長繊維は仮撚方向の撚部と逆方向の撚部とが交代に形成され、そのうち、仮撚方向の撚部の平均長さは0.12cm、長さ変動係数(C.V)は79%であり、直径は逆方向の撚部直径の40%であり、仮撚方向の撚部の総長はポリエステル長繊維総長の28.0%であり、具体的には表1を参照する。
ポリエステルチップ(東麗合成繊維(南通)有限公司製)を選択して使用し、2800m/minの速度で溶融紡糸を行い、繊度40dtex、単糸本数36のポリエステルPOYを得た。そして、図面2の工程により、速度400m/min、第一ヒーター温度238℃、延伸倍率1.26、D/Y比1.9の条件で仮撚加工を行い、繊度28dtex、単糸本数36、単糸繊度0.78dtexのポリエステル長繊維を得た。
得られたポリエステル長繊維は仮撚方向の撚部と逆方向の撚部とが交代に形成され、そのうち、仮撚方向の撚部の平均長さは0.31cm、長さ変動係数(C.V)は78%であり、直径は逆方向の撚部直径の80%であり、仮撚方向の撚部の総長はポリエステル長繊維総長の42.0%であり、具体的には表1を参照する。
ポリエステルチップ(東麗合成繊維(南通)有限公司製)を選択して使用し、2800m/minの速度で溶融紡糸を行い、繊度410dtex、単糸本数288のポリエステルPOYを得た。そして、図面2の工程により、速度400m/min、第一ヒーター温度238℃、延伸倍率1.26、D/Y比1.9の条件で仮撚加工を行い、繊度250dtex、単糸本数288、単糸繊度0.87dtexのポリエステル長繊維を得た。
得られたポリエステル長繊維は仮撚方向の撚部と逆方向の撚部とが交代に形成され、そのうち、仮撚方向の撚部の平均長さは0.08cm、長さ変動係数(C.V)は79%であり、直径は逆方向の撚部直径の28%であり、仮撚方向の撚部の総長はポリエステル長繊維総長の18.0%であり、具体的には表1を参照する。
ポリエステルチップ(東麗合成繊維(南通)有限公司製)を選択して使用し、2800m/minの速度で溶融紡糸を行い、繊度128dtex、単糸本数144のポリエステルPOYを得た。そして、図面2の工程により、速度400m/min、第一ヒーター温度252℃、延伸倍率1.26、D/Y比1.9の条件で仮撚加工を行い、繊度100dtex、単糸本数144、単糸繊度0.69dtexのポリエステル長繊維を得た。
得られたポリエステル長繊維は仮撚方向の撚部と逆方向の撚部とが交代に形成され、そのうち、仮撚方向の撚部の平均長さは0.35cm、長さ変動係数(C.V)は79%であり、直径は逆方向の撚部直径の78%であり、仮撚方向の撚部の総長はポリエステル長繊維総長の42.0%であり、具体的には表1を参照する。
ポリエステルチップ(東麗合成繊維(南通)有限公司製)を選択して使用し、2800m/minの速度で溶融紡糸を行い、繊度128dtex、単糸本数144のポリエステルPOYを得た。そして、図面2の工程により、速度400m/min、第一ヒーター温度225℃、延伸倍率1.26、D/Y比1.9の条件で仮撚加工を行い、繊度100dtex、単糸本数144、単糸繊度0.69dtexのポリエステル長繊維を得た。
得られたポリエステル長繊維は仮撚方向の撚部と逆方向の撚部とが交代に形成され、そのうち、仮撚方向の撚部の平均長さは0.06cm、長さ変動係数(C.V)は80%であり、直径は逆方向の撚部直径の26%であり、仮撚方向の撚部の総長はポリエステル長繊維総長の18.0%であり、具体的には表1を参照する。
ポリエステルチップ(東麗合成繊維(南通)有限公司製)を選択して使用し、2800m/minの速度で溶融紡糸を行い、繊度128dtex、単糸本数144のポリエステルPOYを得た。そして、図面2の工程により、速度400m/min、第一ヒーター温度238℃、延伸倍率1.26、D/Y比1.3の条件で仮撚加工を行い、繊度100dtex、単糸本数144、単糸繊度0.69dtexのポリエステル長繊維を得た。
得られたポリエステル長繊維は仮撚方向の撚部と逆方向の撚部とが交代に形成され、そのうち、仮撚方向の撚部の平均長さは0.38cm、長さ変動係数(C.V)は55%であり、直径は逆方向の撚部直径の68%であり、仮撚方向の撚部の総長はポリエステル長繊維総長の55.0%であり、具体的には表1を参照する。
55重量%の56dtex−78fの普通ポリエステル仮撚加工糸(東麗合成繊維(南通)有限公司製)と45重量%の実施例3のポリエステル長繊維を用い、シングル丸編み機で天竺組織によって生機を得、次いで精練(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、セット(160℃×72秒)、起毛加工を行い、本発明の綿調ニット生地を得た。
得られた生地の孔隙面積分布は6000μm2を中心として、バラツキは2σ以上であり、孔隙面積の変動係数(C.V)は41%であり、曲げ剛性(B)は0.025N・cm2/cmであり、表面粗さ(SMD)は4.1μであり、圧縮エネルギー(WC)は0.35N・cm/cm2である。得られた生地の各性能パラメータは表2を参照する。
55重量%の200dtex−278fの普通ポリエステル仮撚加工糸(東麗合成繊維(南通)有限公司製)と45重量%の実施例2のポリエステル長繊維を用い、シングル丸編み機で天竺組織によって生機を得、次いで精練(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、セット(160℃×72S)、起毛加工を行い、本発明の綿調ニット生地を得た。
得られた生地の孔隙面積分布は15000μm2を中心として、バラツキは2σ以上であり、孔隙面積の変動係数(C.V)は47%であり、曲げ剛性(B)は0.015N・cm2/cmであり、表面粗さ(SMD)は3.0μであり、圧縮エネルギー(WC)は0.80N・cm/cm2である。得られた生地の各性能パラメータは表2を参照する。
35重量%の100dtex−144fの普通ポリエステル仮撚加工糸(東麗合成繊維(南通)有限公司製)と65重量%の実施例7のポリエステル長繊維を用い、シングル丸編み機で天竺組織によって生機を得、次いで精練(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、セット(160℃×72S)を行い、本発明の綿調ニット生地を得た。
得られた生地の孔隙面積分布は14000μm2を中心として、バラツキは2σ以上であり、孔隙面積の変動係数(C.V)は51%であり、曲げ剛性(B)は0.024N・cm2/cmであり、表面粗さ(SMD)は3.8μであり、圧縮エネルギー(WC)は0.75N・cm/cm2である。得られた生地の各性能パラメータは表2を参照する。
35重量%の100dtex−144fの普通ポリエステル仮撚加工糸(東麗合成繊維(南通)有限公司製)と65重量%の実施例6のポリエステル長繊維を用い、シングル丸編み機で天竺組織によって生機を得、次いで精練(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、セット(160℃×72S)を行い、本発明の綿調ニット生地を得た。
得られた生地の孔隙面積分布は13000μm2を中心として、バラツキは2σ以上であり、孔隙面積の変動係数(C.V)は48%であり、曲げ剛性(B)は0.034N・cm2/cmであり、表面粗さ(SMD)は4.9μであり、圧縮エネルギー(WC)は0.30N・cm/cm2である。得られた生地の各性能パラメータは表2を参照する。
100重量%の実施例3のポリエステル長繊維を選択して使用し選択し、双紗合併の形式で、シングル丸編み機で天竺組織によって生機を得、次いで精練(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、セット(160℃×72S)、起毛加工を行い、本発明の綿調ニット生地を得た。
得られた生地の孔隙面積分布は6900μm2を中心として、バラツキは2σ以上であり、孔隙面積の変動係数(C.V)は58%であり、曲げ剛性(B)は0.045N・cm2/cmであり、表面粗さ(SMD)は6.0μであり、圧縮エネルギー(WC)は0.20N・cm/cm2である。得られた生地の各性能パラメータは表2を参照する。
100重量%の実施例2のポリエステル長繊維を選択して使用し選択し、双紗合併の形式で、シングル丸編み機で天竺組織によって生機を得、次いで精練(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、セット(160℃×72S)、起毛加工を行い、本発明の綿調ニット生地を得た。
得られた生地の孔隙面積分布は22000μm2を中心として、バラツキは2σ以上であり、孔隙面積の変動係数(C.V)は63%であり、曲げ剛性(B)は0.037N・cm2/cmであり、表面粗さ(SMD)は5.1μであり、圧縮エネルギー(WC)は0.50N・cm/cm2である。得られた生地の各性能パラメータは表2を参照する。
100重量%の実施例8のポリエステル長繊維を選択して使用し、双紗合併の形式で、シングル丸編み機で天竺組織によって生機を得、次いで精練(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、セット(160℃×72S)、起毛加工を行い、本発明の綿調ニット生地を得た。
得られた生地の孔隙面積分布は19000μm2を中心として、バラツキは2σ以上であり、孔隙面積の変動係数(C.V)は64%であり、曲げ剛性(B)は0.046N・cm2/cmであり、表面粗さ(SMD)は6.3μであり、圧縮エネルギー(WC)は0.48N・cm/cm2である。得られた生地の各性能パラメータは表2を参照する。
60重量%の56dtex−78fの普通ポリエステル仮撚加工糸(東麗合成繊維(南通)有限公司製)と40重量%の実施例3のポリエステル長繊維を用い、シングル丸編み機で天竺組織によって生機を得、次いで精練(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、セット(160℃×72S)、起毛加工を行い、本発明の綿調ニット生地を得た。
得られた生地の孔隙面積分布は4600μm2を中心として、バラツキは2σ以上であり、孔隙面積の変動係数(C.V)は30%であり、曲げ剛性(B)は0.012N・cm2/cmであり、表面粗さ(SMD)は2.1μであり、圧縮エネルギー(WC)は0.36N・cm/cm2である。得られた生地の各性能パラメータは表2を参照する。
60重量%の200dtex−278fの普通ポリエステル仮撚加工糸(東麗合成繊維(南通)有限公司製)と40重量%の実施例2のポリエステル長繊維を用い、シングル丸編み機で天竺組織によって生機を得、次いで精練(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、セット(160℃×72S)、起毛加工を行い、本発明の綿調ニット生地を得た。
得られた生地の孔隙面積分布は12000μm2を中心として、バラツキは2σ以上であり、孔隙面積の変動係数(C.V)は35%であり、曲げ剛性(B)は0.008N・cm2/cmであり、表面粗さ(SMD)は1.8μであり、圧縮エネルギー(WC)は0.85N・cm/cm2である。得られた生地の各性能パラメータは表2を参照する。
55重量%の28dtex−36fの普通ポリエステル仮撚加工糸(東麗合成繊維(南通)有限公司製)と45重量%の比較例1のポリエステル長繊維を用い、シングル丸編み機で天竺組織によって生機を得、次いで精練(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、セット(160℃×72S)を行い、本発明の綿調ニット生地を得た。
得られた生地の孔隙面積分布は4200μm2を中心として、バラツキは2σ以上であり、孔隙面積の変動係数(C.V)は27%であり、曲げ剛性(B)は0.030N・cm2/cmであり、表面粗さ(SMD)は5.0μであり、圧縮エネルギー(WC)は0.18N・cm/cm2である。得られた生地の各性能パラメータは表2を参照する。
55重量%の250dtex−288fの普通ポリエステル仮撚加工糸(東麗合成繊維(南通)有限公司製)と45重量%の比較例2のポリエステル長繊維を用い、シングル丸編み機で天竺組織によって生機を得、次いで精練(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、セット(160℃×72S)、起毛加工を行い、本発明の綿調ニット生地を得た。
得られた生地の孔隙面積分布は25000μm2を中心として、バラツキは2σ以上であり、孔隙面積の変動係数(C.V)は51%であり、曲げ剛性(B)は0.007N・cm2/cmであり、表面粗さ(SMD)は1.6μであり、圧縮エネルギー(WC)は0.90N・cm/cm2である。得られた生地の各性能パラメータは表2を参照する。
100重量%の比較例6のポリエステル長繊維を選択して使用し、シングル丸編み機で天竺組織によって生機を得、次いで精練(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、セット(160℃×72S)、起毛加工を行い、本発明の綿調ニット生地を得た。
得られた生地の孔隙面積分布は8000μm2を中心として、バラツキは2σ以上であり、孔隙面積の変動係数(C.V)は25%であり、曲げ剛性(B)は0.050N・cm2/cmであり、表面粗さ(SMD)は7.1μであり、圧縮エネルギー(WC)は0.15N・cm/cm2である。得られた生地の各性能パラメータは表2を参照する。
(1)実施例1、実施例2と実施例3から見れば、総繊度は高いほど、仮撚方向の撚部の平均長さが短くなり、長繊維に占める割合が少なくなり、かつ逆方向の撚部に対する直径比が小さくなるが、長さ変動係数がほぼ不変である。
(2)実施例1、実施例4と実施例5から見れば、同様のポリエステルPOYに対して同一仮撚速度、延伸倍率及D/Y比で加工を行う時、第一ヒーター温度は高いほど、得られたポリエステル長繊維の仮撚方向の撚部の平均長さが長くなり、長繊維に占めらる割合が多くなり、逆方向の撚部に対する直径比が大きくなるが、長さ変動係数が接近する。
(3)実施例1、実施例6と実施例7から見れば、同様のポリエステルPOYに対して同一仮撚速度、第一ヒーター温度及び延伸倍率で加工を行う時、D/Y比は高いほど、得られたポリエステル長繊維の仮撚方向の撚部の平均長さが小さくなり、長繊維に占める割合が小さくなり、逆方向の撚部に対する直径比が小さくなり、長さ変動係数が大きくなり、加工糸が柔軟になる。
(4)実施例8から見れば、単糸繊度は1.3dtexを超える時、加工糸の外観、各項性能指標は綿紡績糸に接近するが、加工糸の手触りは悪くなる。
(5)比較例1、比較例2から見れば、ポリエステル長繊維の総繊度は小さすぎるまたは大きすぎる時、綿紡績糸に似ている外観及び性能を取得できなく、小さすぎると、ポリエステル硬直紗を形成し、大きすぎると、普通ポリエステル仮撚加工糸になる。
(6)比較例3から見れば、第一ヒーター温度は250℃を超える時、加工糸は硬直で、硬く、比較例4から見れば、第一ヒーター温度が230℃より低い時、加工糸はボリューム感があり、普通ポリエステル仮撚加工糸に接近する。
(7)比較例5から見れば、D/Y比は1.5より小さい時、得られた加工糸は綿紡績糸に近い外観及び性能を取得できなく、硬い。
(1)実施例9と実施例13、実施例10と実施例14から見れば、同一繊度で、糸2の含有量は増加し、生地の孔隙面積は大きく、孔隙面積分布変動係数は大きくなり、曲げ剛性は大きくなり、表面粗さは大きくなり、圧縮エネルギーは小さくなり、即ち、綿調効果は強くなる。
(2)実施例11と実施例12から見れば、糸2直径比は小さいほど、仮撚方向の撚部の長さの変動係数は大きいほど、生地の孔隙は大きくなり、生地の孔隙面積の変動係数は大きくなり、すなわち、分布は不均一になる。また、仮撚方向の撚部の長さは短くなり、占められる割合が少くなり、生地は、柔軟性が増加し、曲げ剛性が低減し、表面粗さが低減し、圧縮エネルギーが増大し、即ち、ボリューム度が増加する。
(3)実施例9と実施例10から見れば、糸2繊度は大きいほど、直径比は小さいほど、生地の孔隙面積は大きいほど、孔隙面積変動係数は大きくなり、即ち、分布が不均一になる。仮撚方向の撚部の平均長さは短いほど、占める割合は小さいほど、生地の曲げ剛性は小さくなり、表面粗さは小さくなるが、圧縮エネルギーは小さくなり、すなわち、ボリューム度は大きくなる。
(4)実施例15から見れば、たとえ生地の孔隙分布は綿含有製品に接近しているが、糸2の単糸繊度は1.3dtexを超えるため、生地表面粗さは比較的大きく、綿調効果に影響を与える。
(5)比較例6と比較例7から見れば、糸2の含有量は45%より低い時、綿含有製品と一致する孔隙面積の変動係数を取得できないため、綿製品の外観を具備しない。
(6)比較例8から見れば、用いる糸2は普通ポリエステル硬直紗であるため、生地は綿含有製品と一致する外観(孔隙面積及び孔隙面積変動係数は小さすぎる)を取得できなく、かつ生地のボリューム度は小さすぎ、綿製品のような柔軟感はない。
(7)比較例9から見れば、用いる糸2は普通ポリエステル仮撚加工糸に接近するため、生地の孔隙面積は大きすぎ、綿製品の緻密感はない。かつ生地の曲げ剛性は不足し、綿製品のこし感はない。
(8)比較例10から見れば、用いる糸2は綿紡績糸に似ている外観及び性能を具備しないため、生地の孔隙分布はあまりにも均一であり、綿製品の外観はない。かつ曲げ剛性は多すぎ、綿製品の柔軟感はない。
Claims (9)
- 少なくとも45%重量以上のポリエステル長繊維を含む原料によって編立してなる緯編物であり、孔隙面積分布は6000〜22000μm2を中心として、バラツキは2σ以上であり、且つ孔隙面積の変動係数は40%より大きく、前記ポリエステル長繊維は仮撚方向の撚部と逆方向の撚部により交互に形成され、仮撚方向の撚部の平均長さは0.3cm以下であり、長さ変動係数は60%以上であり、直径は逆方向の撚部直径の30%〜70%であり、且つ前記ポリエステル長繊維において仮撚方向の撚部の総長は前記ポリエステル長繊維総長の20.0%〜40.0%であることを特徴とする綿調ニット生地。
- 前記ポリエステル長繊維の含有量は100重量%であることを特徴とする請求項1に記載の綿調ニット生地。
- 前記ポリエステル長繊維の総繊度は56〜220dtexであり、単糸繊度は1.30dtex以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の綿調ニット生地。
- 起毛品であることを特徴とする請求項1または2に記載の綿調ニット生地。
- 単本の長繊維糸編立または2本の長繊維糸により合併された後に編立して取得することを特徴とする請求項1または2に記載の綿調ニット生地。
- 曲げ剛性は0.015〜0.045N・cm2/cmであり、表面粗さは3.0〜6.0μであり、圧縮エネルギーは0.20〜0.80N・cm/cm2であることを特徴とする請求項1または2に記載の綿調ニット生地。
- 前記ポリエステル長繊維は仮撚方向の撚部と逆方向の撚部により交互に形成され、仮撚方向の撚部の平均長さは0.3cm以下であり、長さ変動係数は60%以上であり、直径は逆方向の撚部直径の30%〜70%であり、且つ長さは前記ポリエステル長繊維総長の20.0%〜40.0%であることを特徴とするポリエステル長繊維。
- 前記ポリエステル長繊維の総繊度は56〜220dtexであり、単糸繊度は1.30dtex以下であることを特徴とする請求項7に記載のポリエステル長繊維。
- ポリエステルPOYを第一ローラに導入し、次いで第一ヒーターに導入して加熱し、順次に仮撚器、第二ローラ、第二ヒーター、第三ローラに導入し、前記ポリエステル長繊維を得るステップを含み、
第一ヒーターの中の温度は230〜250℃であり、
前記ステップの中のD/Y比は1.5〜2.5であることを特徴とする請求項7または8に記載のポリエステル長繊維の製造方法。
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