CN103603113B - 聚酯特殊融着假捻加工丝及其制造方法和制成的编织物 - Google Patents

聚酯特殊融着假捻加工丝及其制造方法和制成的编织物 Download PDF

Info

Publication number
CN103603113B
CN103603113B CN201310632467.3A CN201310632467A CN103603113B CN 103603113 B CN103603113 B CN 103603113B CN 201310632467 A CN201310632467 A CN 201310632467A CN 103603113 B CN103603113 B CN 103603113B
Authority
CN
China
Prior art keywords
twisting
district
polyester
false
sth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310632467.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103603113A (zh
Inventor
管其兵
吉原润一郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Synthetic Fibers Nantong Co ltd
Original Assignee
Toray Synthetic Fibers Nantong Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Synthetic Fibers Nantong Co ltd filed Critical Toray Synthetic Fibers Nantong Co ltd
Priority to CN201310632467.3A priority Critical patent/CN103603113B/zh
Publication of CN103603113A publication Critical patent/CN103603113A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103603113B publication Critical patent/CN103603113B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种聚酯特殊融着假捻加工丝及其制造方法和制成的编织物，加工丝由部分融着的假捻方向捻区和部分融着的反方向捻区交替组成，假捻方向捻区长度为总丝长的比例为20.0~30.0%，假捻方向捻区的直径为反方向捻区直径的35~65%。本发明的加工丝产品手感柔软，能加工出具有紧致感、砂砾感、镂空感织物。

Description

聚酯特殊融着假捻加工丝及其制造方法和制成的编织物
技术领域
本发明涉及一种消除斑感的聚酯低弹加工丝及其编织物。
背景技术
聚酯的不连续部分僵化低弹加工丝的编织物，例如：特开平8-100340号公报等所记载的假捻加工丝，其假捻方向捻区的直径和反方向捻区直径的比例，范围在0.7～1.0内，全体的融着变强、欠缺柔软感、没有像天然纤维那样的表面凹凸的感觉。还存在加工控制难，成本高等的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手感柔软，能加工出具有紧致感、砂砾感、镂空感织物的聚酯特殊融着假捻加工丝及其制造方法和制成的编织物。
本发明的技术解决方案是：
一种聚酯特殊融着假捻加工丝，其特征是：由部分融着的假捻方向捻区和部分融着的反方向捻区交替组成，假捻方向捻区长度为总丝长的比例为20.0～30.0％，假捻方向捻区的直径为反方向捻区直径的35～65％。
假捻方向捻区的平均长度为5mm以下,反方向捻区的融着度为50％～80％。
假捻方向捻区总纤度为22.0～220dtex，单丝纤度为0.3～5.0dtex。
一种聚酯特殊融着假捻加工丝的制造方法，其特征是：将聚酯未延伸丝通过第一罗拉后进入第一热箱加热，再依次经导入假捻器、第二罗拉、第二热箱、第三罗拉，得到产品；其中第一热箱中的温度为230～250℃；所述聚酯未延伸丝，其延伸后的单丝纤度不超过5旦尼尔。
一种聚酯特殊融着假捻加工丝制成的聚酯低弹加工丝编织物。
本发明的加工丝产品手感柔软，能加工出具有紧致感、砂砾感、镂空感织物。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明聚酯特殊融着假捻加工丝的一部分侧面形态图。
图2是本发明聚酯特殊融着假捻加工丝制造方法的概略工程图。
图3是反方向捻区融着情况示意图。
图中：1、假捻方向捻区；2、反方向捻区；4、聚酯未延伸丝(原丝)；5、1罗拉；6、第1热箱；7、假捻器；8、走行丝；9、2罗拉；10、第2热箱；11、3罗拉；12、聚酯加弹加工丝；13、巻取筒。
具体实施方式
本发明所述的聚酯低弹加工丝、具有基本的、所定的形态、由假捻方向捻区1和反方向捻区2混和存在而构成。假捻方向捻区1、经过假捻加工时的加热，因为有轻度融着假捻固定的部分、具有了编织物的“砂砾感”的作用。反方向捻区2、也有融着和假捻加工丝一样、其带来了具有柔软的手感和小型皱纹纱效果的作用。本发明所涉及的聚酯低弹加工丝、由假捻方向捻区1、反方向捻区2所示的2个部分组成、由于这2部分的丝构成以及形态差的起因“斑点”分散，使用本发明所述的聚酯低弹加工丝考虑能带来编织物的表面均整作用。另外、本发明所涉及的聚酯低弹加工丝、除上述的假捻方向捻区和反方向捻区以外、其中间的形态部分等、若干、混在的部分没有限制。
另外、本发明所述的聚酯低弹加工丝的反方向捻区2的外直径和假捻方向捻区1的外直径没有太大差异的话，编织物的“斑感”能达到减轻的效果、关于反方向捻区的外直径的假捻方向捻区的外直径最好保持在35～65％的范围内。本发明所述的聚酯低弹加工丝、以聚对苯二甲酸乙二脂为主要成分、作为共重合丝和异形断面丝没有特别的限定。为了实现编织物独特的“紧致感”，就本发明的假捻方向捻区以及反方向捻区的平均长度以其个数的测定方法来详细说明。以50cm的聚酯低弹加工丝来随即抽样。以0.1g/旦尼尔的张力，通过EIB-E(劳森-海默菲尔公司的型号LAWSON-HEMPHILL)进行测试。测定假捻方向捻区个数和长度、算测定值的平均值、换算成相当于丝长1m中的假捻方向捻区长度的比例。还有、假捻方向捻区以及反方向捻区的外直径、利用数码电子显微镜(KEYENCE公司的超景深三维显微系统)根据所得的样品照片来测定。
从反方向捻区断面写真图中，分别区分独立的断面和融着在一起的断面，先准确数出独立断面的个数，用总断面个数减掉单独断面的个数即为融着在一起断面的个数，再用所得融着在一起断面的个数除以总断面个数的百分比即为融着度。
接下来、以本发明所述的聚酯低弹加工丝的制造方法作为实施例来举例说明。本发明所述的聚酯低弹加工丝的制造方法、使用1罗拉5和2罗拉9之间、第一热箱6和假捻器的聚酯加弹加工装置。作为使用的假捻器7叠盘式和皮圈式等的假捻器、其中优选为对挂丝操作有利的叠盘式。第一热箱6没有特别的限制、可以使用电热方式等、温度均一性较占优势、比如液体热媒加热方式最好。作为原丝4延伸后的单丝纤度不超过5旦尼尔也就是用聚酯未延伸丝。延伸后的单丝纤度超过5旦尼尔，加工丝的粗感就増强、具有柔软的“混色感”的编织物的加工就难得到。还有、为了得到充分的融着水准热処理条件变得严格、有导致丝强度等物性下降的可能。从使融着变容易的观点来看、延伸后的剩余捻数最好使用纤度在150旦尼尔以下。本发明所述的加工丝、一般来说、把上面所述的聚酯未延伸丝4、通过1罗拉5到第一热箱6、供给导入假捻器7，2罗拉9、第2热箱10和3罗拉11再一次进行热处理实施聚酯低弹加工。
本发明里，第一热箱6要在230～250℃范围里加热。第一热箱6的温度若在230℃以下时由于假捻方向捻区1的形成变得不充分，反方向捻区2变得膨松，或产生“丝斑感”，最好不要。另一方面、若超过250℃，“丝斑感”变少，由于过度的融着加工时的断丝増，制造的加工丝的粗硬感变強，具有柔软的“混色感”的编织物的加工难易获得。
实施例1：
把由91旦尼尔、72根的未延伸丝组成的聚对苯二甲酸乙二脂未延伸丝以速度2500m/min溶融紡丝、延伸后纤度变为70旦尼尔、单丝数为72根。如图2所示工序为标准工序，根据表1所示的条件而加工得到本发明所述的聚酯加弹加工丝。所得的聚酯加弹加工丝、由假捻方向捻区和反方向捻区混合存在。此加工丝的特性测定結果如表2所示。使用该加工丝编成的编织物，由于丝的形态差“斑点”几乎看不到，具有柔和的触感的同时也具有“紧致感、小绉纹感”、拥有独特的手感。
实施例2：
把128旦尼尔、144根组成的聚对苯二甲酸乙二脂的未延伸丝，以纺速2800m/min溶融纺丝、延伸后的纤度变为100旦尼尔、单丝数变为144根，如图2所示工序为标准工序、根据表1所示的条件、而加工得到本发明所述的聚酯加弹加工丝。所得的聚酯加弹加工丝、由假捻方向捻区和具有假捻解捻方向的反方向捻区混合存在。此加工丝的特性测定結果如表2所示。。使用该加工丝编成的编织物，具有柔和的触感的同时也具有“紧致感、小绉纹感”、拥有独特的手感。
比较例1：使用与实施例1相同的未延伸丝、如图2所示工序为标准工序、根据表1所示的条件、进行聚酯加弹丝加工。所得的聚酯加弹加工丝的特性的测定结果如表2所示。该加工丝假捻方向捻区的个数少、而且反方向捻区的外直径变大。与实施例1一样编成编织物，绉纹感没有了。
比较例2：使用与实施例1相同的未延伸丝、如图2所示工序为标准工序、根据表1所示的条件、进行聚酯加弹丝加工。所得的聚酯加弹加工丝的特性的测定结果如表2所示。该加工丝假捻方向捻区的个数急剧增多、而且反方向捻区的外直径变小。与实施例1一样编成编织物，绉纹感变大，不平整，粗糙。
比较例3：把聚对苯二甲酸乙二脂用纺速2800m/min溶融纺丝，延伸后的纤度变为30旦尼尔、单丝数变为144根、是用38旦尼尔、144根的未延伸丝制造出的。如图2所示工序为标准工序、根据表1所示的条件、进行聚酯加弹丝加工。不能稳定的加工、断丝很多。
比较例4：把聚对苯二甲酸乙二脂用纺速3300m/min溶融纺丝、延伸后的纤度变为250旦尼尔、单丝数变为48根、是用410旦尼尔、48根的未延伸丝制造出的。制造出的未延伸丝、如图2所示工序为标准工序、根据表1所示的条件、进行聚酯加弹丝加工。所得的聚酯加弹加工丝的特性的测定结果如表2所示。使用该加工丝与实施例1一样编成编织物，特性和普通低弹丝一样。
本发明所述的聚酯加弹加工丝、赋予了假捻方向捻区、反方向捻区独自的形态，使用该丝编织的话、所得的编织物、“斑感”减轻、柔软、而且、具有独特的“紧致感、混色感、砂砾感”、持有极其特别的手感。而且，利用本发明所述的聚酯加弹加工丝的制造方法制造出的聚酯加弹加工丝、同样能够编织成极其特别手感的编织物。
表1
表2
△轻微“紧致、砂砾、镂空感”
○适中“紧致、砂砾、镂空感”
×过度强烈“紧致、砂砾、镂空感”
满管率：88％以上为合格判定。

Claims (5)

1.一种聚酯特殊融着假捻加工丝，其特征是：由部分融着的假捻方向捻区和部分融着的反方向捻区交替组成，假捻方向捻区长度为总丝长的比例为20.0~30.0%，假捻方向捻区的直径为反方向捻区直径的35~65%。
2.根据权利要求1所述的聚酯特殊融着假捻加工丝，其特征是：假捻方向捻区的平均长度为5mm以下,反方向捻区的融着度为50%~80%。
3. 根据权利要求1或2所述的聚酯特殊融着假捻加工丝，其特征是：假捻方向捻区总纤度为22.0~220dtex，单丝纤度为0.3~5.0dtex。
4. 一种权利要求1所述的聚酯特殊融着假捻加工丝的制造方法，其特征是：将聚酯未延伸丝通过第一罗拉后进入第一热箱加热，再依次经导入假捻器、第二罗拉、第二热箱、第三罗拉，得到产品；其中第一热箱中的温度为230~250℃；所述聚酯未延伸丝，其延伸后的单丝纤度不超过5旦尼尔。
5. 一种权利要求1所述的聚酯特殊融着假捻加工丝制成的聚酯低弹加工丝编织物。
CN201310632467.3A 2013-12-02 2013-12-02 聚酯特殊融着假捻加工丝及其制造方法和制成的编织物 Active CN103603113B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310632467.3A CN103603113B (zh) 2013-12-02 2013-12-02 聚酯特殊融着假捻加工丝及其制造方法和制成的编织物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310632467.3A CN103603113B (zh) 2013-12-02 2013-12-02 聚酯特殊融着假捻加工丝及其制造方法和制成的编织物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103603113A CN103603113A (zh) 2014-02-26
CN103603113B true CN103603113B (zh) 2015-09-30

Family

ID=50121372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310632467.3A Active CN103603113B (zh) 2013-12-02 2013-12-02 聚酯特殊融着假捻加工丝及其制造方法和制成的编织物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103603113B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105256436A (zh) * 2014-07-15 2016-01-20 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种涤纶格子织物及其生产方法
CN105734805A (zh) * 2014-12-12 2016-07-06 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种仿棉针织面料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3977173A (en) * 1973-05-07 1976-08-31 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Textured synthetic multifilament yarn having alternate grouped s and z twists and method manufacturing thereof
CN1152641A (zh) * 1995-09-13 1997-06-25 东丽株式会社 复合变形丝，用于制造该复合变形丝的方法，用该复合变丝制作的机织和针织织物，以及用于生产该变形丝的设备
CN1297069A (zh) * 1999-11-20 2001-05-30 巴马格股份公司 将合成长丝假捻卷曲变形成为卷曲丝的方法
CN1306587A (zh) * 1998-06-23 2001-08-01 绍尔·阿尔马有限公司 用于制造具有交替的s捻和z捻的复丝的方法
CN101311397A (zh) * 2007-05-24 2008-11-26 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种产业用纱线及其制成的织物
CN101748548A (zh) * 2008-12-05 2010-06-23 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯高密度弹性织物及其生产方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2655229B2 (ja) * 1992-01-31 1997-09-17 鐘紡株式会社 サマーウール調複合加工糸及びその製造方法
JPH08100340A (ja) * 1994-09-30 1996-04-16 Toray Ind Inc 融着仮より加工糸およびその製造方法
JPH08226033A (ja) * 1995-02-16 1996-09-03 Mitsubishi Rayon Co Ltd 複合仮撚スラブ糸の製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3977173A (en) * 1973-05-07 1976-08-31 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Textured synthetic multifilament yarn having alternate grouped s and z twists and method manufacturing thereof
CN1152641A (zh) * 1995-09-13 1997-06-25 东丽株式会社 复合变形丝，用于制造该复合变形丝的方法，用该复合变丝制作的机织和针织织物，以及用于生产该变形丝的设备
CN1306587A (zh) * 1998-06-23 2001-08-01 绍尔·阿尔马有限公司 用于制造具有交替的s捻和z捻的复丝的方法
CN1297069A (zh) * 1999-11-20 2001-05-30 巴马格股份公司 将合成长丝假捻卷曲变形成为卷曲丝的方法
CN101311397A (zh) * 2007-05-24 2008-11-26 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种产业用纱线及其制成的织物
CN101748548A (zh) * 2008-12-05 2010-06-23 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯高密度弹性织物及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103603113A (zh) 2014-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105155034B (zh) 热粘合弹性纤维及其制备方法
CN1693551B (zh) 一种超特细异性复合加弹纤维及其制造方法
CN105332135A (zh) 一种棉感聚酯弹性纱线及由其制得的弹性织物
CN104005169B (zh) 一种涤锦复合超细纤维高密度无尘布及其制备方法
CN107858767B (zh) 一种高弹性复合纤维及其制备方法
CN106811826B (zh) 一种三维卷曲低熔点聚酯纤维及其制备方法
CN101845697A (zh) 一种新型仿毛差别化纤维的制备方法
CN103374784B (zh) 一种超细丹锦纶面料的制备方法
CN103603113B (zh) 聚酯特殊融着假捻加工丝及其制造方法和制成的编织物
CN206204540U (zh) 一种低熔点纤维毛巾
CN104651962A (zh) 一种双组分中空高吸湿卷曲复合纤维及其制备方法
CN102465373B (zh) 一种加弹丝及其加工方法和用途
CN103122500B (zh) 一种分割型复合纤维及其制得的超细纤维织物
CN101560715B (zh) 一种加工丝及其制造方法和用途
CN202466040U (zh) 竹纤维与化学纤维的缎纹组织面料
KR20110005590A (ko) 한지섬유원단 제조방법
CN104328598A (zh) 一种抗紫外的三层网布及其制造方法
CN101144211A (zh) 一种具有仿毛效果的差别化纤维的制备方法
JP6262541B2 (ja) 織編物
CN110117826A (zh) Pla、ptt和pbt三组分自卷曲弹性纤维的制备方法
JP2001192940A (ja) 仮撚り複合加工糸、その製造方法及び製造装置並びに織物及び編物
CN102797063A (zh) 一种低熔点高强度涤纶复合单丝的制备方法
CN106032598A (zh) 一种保健型超仿棉面料及其制备方法
CN104562337A (zh) 一种具有混染色感的涤纶假捻丝及其制造方法
JP5523270B2 (ja) 融着混繊糸、および該融着混繊糸を用いた織編物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant