CN105256436A - 一种涤纶格子织物及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤纶格子织物及其生产方法，该织物为由格子循环单元构成、含有60～100%涤纶融着纱线的机织物，其中格子循环单元具有高紧度区和低紧度区，涤纶融着纱线具有融着区和非融着区，且该织物表面呈现凹凸效果，凸起与凹进部分的垂直高度差为2～6mm。该面料可用于春夏高档时装、裙子、衬衫面料等，立体感强，质地轻薄，手感柔软，凉爽舒适。

Description

一种涤纶格子织物及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种涤纶格子织物及其生产方法，具体涉及一种通过使用涤纶融着纱从而获得格子效果的织物及其生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对穿着要求也越来越高，春夏衣料更多地追求其自然表观效果、舒适性以及良好的通气性能。其中表观呈现自然的凹凸及格子效果的服饰，深受人们的喜欢。但是目前市场上同时具有此两种效果的涤纶织物相对比较少。

如中国专利文献CN201224798Y中公开的一种涤纶格子布，经纬纱各用两种不同粗细、不同根数的涤纶纱线，使得面料在染色中出现吸色差异而达到隐影条格花纹，但这样的组织只能达到格子效果，无法形成自然的凹凸表观效果。

另外，也有人通过采用花式纱线赋予织物仿麻效果及视觉上的微凹凸感以改善布面风格，如中国专利文献CN1970860A中公开了一种双组分聚酯熔融粘结花式纱线及加工方法和用途，此纱线在长度方向上具有两种不同捻向的有捻区域及无捻区域，在编织及染整之后呈现仿麻风格及视觉上的微凹凸感和自然条纹效果，但微凹凸感只是因为纱线本身有捻区与无捻区的高度差所形成的凹凸感。无法解决面料呈现明显的凹凸效果及格子效果并存的问题。

发明内容

本发明的目的在于通过纱线选择，合适的织物设计及合理的后加工工艺从而提供一种轻薄、具有较好通气性及自然凹凸感的涤纶格子织物及其生产方法，可广泛应用于服装领域。

本发明的织物为由格子循环单元构成、至少含有60～100%涤纶融着纱线的机织物，其中格子循环单元具有高紧度区和低紧度区，涤纶融着纱线具有融着区和非融着区，该织物表面呈现凹凸效果，凸起与凹进部分的垂直高度差为2～6mm。

本发明的格子织物立体感强，质地轻薄，手感柔软，并且结合涤纶融着纱的特点与肌肤以点接触，穿着不贴身，凉爽舒适；布面形成的凹凸效果持久。

附图说明

（1）图1为实施例5中变化斜纹组织示意图。

具体实施方式

本发明的涤纶格子织物为由格子循环单元构成、至少含有60～100%涤纶融着纱线的机织物，其中格子循环单元具有高紧度区和低紧度区，涤纶融着纱线具有融着区和非融着区，该织物表面呈现凹凸效果，凸起与凹进部分的垂直高度差为2～6mm。

织造时经纱采用不同筘入数，形成经向高紧度区与低紧度区；纬纱由粗细旦纱线按照4～16：4～16的根数比间隔排列，形成纬向高紧度区与低紧度区，从而获得具有高紧度区和低紧度区的格子单元，即格子单元的内部为低紧度区、格子单元的框架为高紧度区。经过一系列加工收缩，高紧度区结构紧凑，形成布面的凸起的部分，其总紧度为1800～2200；低紧度区结构松散，形成布面的凹进的部分，其总紧度为950～1300；布面凹凸效果自然、明显。

本发明的涤纶格子织物凸起与凹进部分的垂直高度差为2～6mm。高度差通过数码显微镜3D拍摄测量计算得到。垂直高度低于2mm的话，则凹凸感不明显；垂直高度高于6mm的话，布面收缩性变大，导致单位面积上的凹凸点变多，穿着的舒适性有所下降，而且面料容易发生钩丝现象。

本发明所用涤纶融着纱线具有融着区和非融着区。涤纶融着纱是由两种不同成分的聚酯纤维原料组成的，分别为高熔点聚酯与低熔点聚酯，然后经牵伸假捻加工制得；长度方向上同时具有两种不同捻向的融着区和非融着区。融着区域在长度方向上占有的比率为30～70%，平均长度在2～20mm。

本发明的格子织物的经纱为细旦涤纶融着纱线，纬纱为按照4～16：4～16的根数比间隔排列而成粗细旦纱线，其中粗旦纱线为粗旦涤纶融着纱线或粗旦普通纱线、细旦纱线为细旦涤纶融着纱线。优选经纬向均使用涤纶融着纱，这样可以确保织物的凹凸感及清凉感。粗旦普通纱线为涤棉混纺纱、涤粘混纺纱、纯涤纶纱线等。考虑到格子大小、凹凸效果及穿着的舒适性，根数排列比优选为8～12：10～16。

本发明所用粗旦涤纶融着纱线或粗旦普通纱线的纤度为100～140dtex、细旦涤纶融着纱的纤度为60～100dtex。

本发明格子织物的克重为60～110g/cm²。

考虑到春夏面料舒适性及轻薄类的遮蔽性，防透率为85%以上，通气量为100cm³/cm²/sec。

本发明的涤纶格子织物的具体生产方法如下：

织造：先将作为经纱的涤纶融着纱进行整经→上浆→并轴→穿综穿筘等常规工序，然后与作为纬纱的粗旦涤纶融着纱线（或者粗旦普通纱线）与细旦涤纶融着纱线间隔排列，在单轴织机上进行织造形成坯布，其中经纱采用不同筘入数，粗细旦纱线的打纬根数比为4～16：4～16；

染色后整理：坯布缝头→精练→松弛→中间定型→连续减量→染色→树脂加工→后整理定型→机械柔软加工。

其中，松弛：通过湿热处理，使布面预收缩。采用绳状液流染色机，在110～130℃条件下，保温10～20min。通过本工程后经纬向收缩，令表面凹凸效果更明显。

中间定型：作用为控制织物的尺寸稳定性。定型温度170～180℃，设定幅宽为精练后幅宽，风速为20～30Hz，采用拉幅定型机。

连续减量：减量加工中减量率为5%～15%，优选8%～10%。如果减量率低于5%的话，织物手感比较粗糙；如果减量率大于15%的话，会导致布面的纱线强度降低，由该织物制得的成衣容易破裂。

树脂加工：优选条件，采用柔软剂，提高织物的撕裂强力。

后整理定型：定型温度为160～180℃，设定幅宽为前工程加工后幅宽，布速：30m/min，采用拉幅定型机。

机械柔软加工：温度为100～120℃，压强为0.45Mpa。在空气气流作用下，使纱线的应力减弱，凹凸感变强，手感柔软。

本发明的织物可用于春夏高档时装、裙子、衬衫面料等的制作。

下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明中各物性参数的测试方法如下：

（1）布面凸起与凹进部分的高度差：利用数码显微设备，3D成像，拍照进行高度测量，计算高度差值。取样时织物处于无张力状态，至少包含两个凸起和两个凹进部分。

（2）防透性:数值越高表示防透性越好，具体测试步骤如下：

a.设备：分光测色仪D65光源，

b.测定基准色白板得测色值Lw，

c.测定基准色黑板得测色值Lb，

d.将评价织物放在基准色白板得测色值Lfw，

e.将评价织物放在基准色白板得测色值Lfb，

f.根据公式计算防透率

防透率（%）=100%-*100%。

（2）通气度：根据JISL1096法(压力125MPa)测定。

（3）经向紧度＝*经密

纬向紧度＝*纬密

总紧度＝*经密＋*纬密。

实施例1～5及比较例1～2中树脂加工所用到的SUNSOFTERA-700为杭州日华化学有限公司所生产。

实施例1

经纱采用66dtex-72f-涤纶融着DTY，按照不同筘入数进行插筘，纬纱采用132dtex-144f-涤纶融着DTY与66dtex-72f-涤纶融着DTY，按照10：14的循环交替打入，组织采用平纹，在单轴喷水织机上制得坯布。

坯布通过精练→松弛→中间定型→连续减量→染色→树脂加工→后整理定型→机械柔软加工。最终制得克重为68g/m²的成品。

其中松弛加工条件：温度120℃，保温20min。中间定型加工条件：温度180℃，运转速度60m/min，风机功率30Hz。连续减量条件：减量率10%。染色条件：130℃*20min分散染料染色。树脂加工条件：温度150℃，树脂整理SUNSOFTERA-700：5g/L。机械柔软加工条件：110℃*30min。

制得的涤纶格子织物的参数条件见表1。

实施例2

经纱采用66dtex-72f-涤纶融着DTY，按照不同筘入数进行插筘，纬纱采用45支涤棉混纺纱（65：35）与66dtex-72f-涤纶融着DTY，按照16：16的循环交替打入，组织采用方平，在单轴喷气织机上制得坯布。

坯布通过精练→松弛→中间定型→连续减量→染色→树脂加工→后整理定型→机械柔软加工。最终制得克重为80g/m²的成品。

其中松弛加工条件：温度110℃，保温20min。中间定型加工条件：温度170℃，运转速度50m/min，风机功率30Hz。连续减量条件：减量率8%。染色条件：130℃*20min分散染料染色。树脂加工条件：温度150℃，树脂整理SUNSOFTERA-700：8g/L。机械柔软加工条件：100℃*30min。

制得的涤纶格子织物的参数条件见表1。

实施例3

经纱采用98dtex-36f-涤纶融着DTY，按照不同筘入数进行插筘，纬纱采用40支涤粘混纺纱（65：35）与98dtex-36f-涤纶融着DTY，按照12：16的循环交替打入，组织采用方平，在单轴喷气织机上制得坯布。

坯布通过精练→松弛→中间定型→连续减量→染色→树脂加工→后整理定型→机械柔软加工。最终制得成品。成品克重为91g/m²。

其中松弛加工条件：温度110℃，保温20min。中间定型加工条件：温度180℃，运转速度50m/min，风机功率30Hz。连续减量条件：减量率7%。染色条件：130℃*20min分散染料染色。树脂加工条件：温度150℃，树脂整理SUNSOFTERA-700：5g/L。机械柔软加工条件：110℃*30min。

制得的涤纶格子织物的参数条件见表1。

实施例4

经纱采用93dtex-144f-涤纶融着DTY，按照不同筘入数进行插筘，纬纱采用132dtex-144f-涤纶融着DTY与93dtex-144f-涤纶融着DTY，按照8：12的循环交替打入，组织采用平纹，在单轴喷气织机上制得坯布。

坯布通过精练→松弛→中间定型→连续减量→染色→树脂加工→后整理定型→机械柔软加工。最终制得克重为107g/m²的成品。

其中松弛加工条件：温度130℃，保温10min。中间定型加工条件：温度190℃，运转速度50m/min，风机功率30Hz。连续减量条件：减量率15%。染色条件：130℃*20min分散染料染色。树脂加工条件：温度150℃，树脂整理SUNSOFTERA-700：8g/L。机械柔软加工条件：110℃*30min。

制得的涤纶格子织物的参数条件见表1。

实施例5

经纱采用75dtex-72f-涤纶融着DTY，按照不同筘入数进行插筘，纬纱采用110dtex-36f-涤纶DTY与75dtex-72f-涤纶融着DTY，按照4：6的循环交替打入，组织采用变化斜纹（见图1），在单轴喷气织机上制得坯布。

坯布通过精练→松弛→中间定型→连续减量→染色→树脂加工→后整理定型→机械柔软加工。最终制得克重为97g/m²的成品。

其中松弛加工条件：温度120℃，保温10min。中间定型加工条件：温度190℃，运转速度50m/min，风机功率30Hz。连续减量条件：减量率14%。染色条件：130℃*20min分散染料染色。树脂加工条件：温度150℃，树脂整理SUNSOFTERA-700：8g/L。机械柔软加工条件：110℃*30min。

制得的涤纶格子织物的参数条件见表1。

比较例1

经纱采用72dtex-72f-涤纶DTY，按照不同筘入数进行插筘，纬纱采用144dtex-144f-涤纶DTY与72dtex-72f-涤纶DTY，按照10：14的循环交替打入，组织采用平纹，在单轴喷水织机上制得坯布。其余条件同实施例1。由此制得克重为75g/m²的成品，其各项性能结果如表1。

比较例2

经纱采用93dtex-144f-涤纶融着DTY，按照相同筘入数进行插筘，纬纱采用93dtex-144f-涤纶融着DTY，组织采用平纹，在单轴喷气织机上制得坯布。其余条件同实施例4。由此制得克重为107g/m²的成品，其各项性能结果如表1。

比较例3

经纱采用72dtex-72f-涤纶DTY，按照相同筘入数进行插筘，纬纱采用144dtex-144f-涤纶DTY与72dtex-72f-涤纶DTY，按照10：14的循环交替打入，组织采用平纹，在单轴喷水织机上制得坯布。其余条件同实施例1。由此制得克重为76g/m²的成品，其各项性能结果如表1。

比较例4

经纱采用66dtex-72f-涤纶融着DTY，按照不同筘入数进行插筘，纬纱采用132dtex-144f-涤纶融着DTY与66dtex-72f-涤纶融着DTY，按照10：14的循环交替打入，组织采用平纹，在单轴喷水织机上制得坯布。

坯布通过精练→松弛→中间定型→连续减量→染色→树脂加工→后整理定型。其余条件同实施例1。最终制得克重为69g/m²的成品，其各项性能结果如表1。

表1:

Claims (6)

1.一种涤纶格子织物，其特征是：该织物为由格子循环单元构成、含有60～100%涤纶融着纱线的机织物，所述格子循环单元具有高紧度区和低紧度区，所述涤纶融着纱线具有融着区和非融着区，且该织物表面呈现凹凸效果，凸起与凹进部分的垂直高度差为2～6mm。

2.根据权利要求1所述的涤纶格子织物，其特征是：该织物的经纱为细旦涤纶融着纱线，纬纱为按照4～16：4～16的根数比间隔排列而成粗细旦纱线，其中粗旦纱线为粗旦涤纶融着纱线或粗旦普通纱线、细旦纱线为细旦涤纶融着纱线。

3.根据权利要求2所述的涤纶格子织物，其特征是：所述粗旦涤纶融着纱线或粗旦普通纱线的纤度为100～140dtex、所述细旦涤纶融着纱的纤度为60～100dtex。

4.根据权利要求1或2所述的涤纶格子织物，其特征是：该织物的防透率为85%以上，通气量为100cm³/cm²/sec以上。

5.一种权利要求1所述的涤纶格子织物的生产方法,其特征是：采用60～100%的涤纶融着纱线且经纱采用不同筘入数在单轴织机上进行织造制成坯布，然后坯布经包括有松弛、减量、染色、整理定型、机械柔软加工后处理制得产品。

6.根据权利要求5所述的涤纶格子织物的生产方法，其特征是：织造时，经纱采用细旦涤纶融着纱线，纬纱采用粗细旦纱线间隔排列、间隔排列根数比为4～16：4～16，其中粗旦纱线为粗旦涤纶融着纱线或粗旦普通纱线、细旦纱线为细旦涤纶融着纱线。