CN103374784B - 一种超细丹锦纶面料的制备方法 - Google Patents

一种超细丹锦纶面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超细丹锦纶面料的制备方法，包括以下步骤：超细丹纤维的制备、分轴整经、浆丝、并轴、分绞、穿经并捻、上机织造；其中，浆丝步骤采用重量比为1：1.9-2.2的PVA浆料与聚丙烯酸酯浆料，上浆率为10.5％～11.5％，上浆回潮率为0.1-2％，烘干温度为110-115℃，锦纶上浆送出张力为52-56mN/根，卷绕张力为60-62mN/根。本发明具有良好的耐热性，透气性达到1100L/(m2·s)以上，悬垂性更是达到45%-49%，悬垂性极好，耐磨性为0.0028-0.0034g，耐磨性能优良。

Description

一种超细丹锦纶面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种锦纶面料的制备方法，尤其涉及一种超细丹锦纶面料的制备方法。
背景技术
锦纶(又称尼龙)，学名聚酰氨纤维，可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品。主要品种有锦纶6和锦纶66，其物理性能相差不多。锦纶大分子主链上都有酰胺链，能够吸附水分子，可以形成结晶结构，耐磨性能极为优良，都是优良的衣着用纤维。强力、耐磨性好，居所有纤维之首。它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。因此，其耐用性极佳。锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，因此用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。有良好的耐蛀、耐腐蚀性能。锦纶织物属轻型织物，在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后，因此，适合制作登山服、冬季服装等。但是锦纶长期暴露在日光下其纤维强度会下降。外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。通风透气性差，易产生静电。耐热耐光性都不够好。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种超细丹锦纶面料的制备方法，具有良好的耐热性，柔软透气。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
一种超细丹锦纶面料的制备方法，包括以下步骤：超细丹纤维的制备、分轴整经、浆丝、并轴、分绞、穿经并捻、上机织造；其中，浆丝步骤采用重量比为1：1.9的PVA浆料与聚丙烯酸酯浆料，上浆率为10.5％～11.5％，上浆回潮率为0.1-2％，烘干温度为110-115℃，锦纶上浆送出张力为52-56mN/根，卷绕张力为60-62mN/根。上浆率不宜过大，上浆率大，不仅丝的表面浆膜过厚，容易造成落浆，而且浆丝发毛，不易织造，本发明最好选择10.5％～11.5％的上浆率，目的是为了让丝的单纤相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。由于锦纶上浆采用聚丙烯酸酯浆料，吸湿后有再黏现象，容易使浆丝与浆丝之间产生粘并，使织造难以进行。因此锦纶上浆回潮率最好控制在0.1-2％。
分绞是为了便于织造时的顺利，用分绞机把经丝分上下两层，分好后用绳子穿入绞口。
调浆时水的温度为30-40℃，供浆温度在40-50℃。
超细丹纤维的制备包括以下步骤：以锦纶切片为原料，加热成熔融状态，熔融的锦纶从喷丝板的喷丝孔中挤出，再用热气流吹散并剪切熔体，得到纤度为0.13-0.55dtex的超细丹锦纶纤维。
喷丝孔呈同心圆均匀分布，喷丝孔截面积是1×10-4～3×10-4cm2。
超细丹纤维的制备过程中热气流的速度为150-500m/s，温度为180-260℃。
上浆烘干后，再涂0.8-2％的防静电剂。这样既可使浆丝的表面光滑，降低摩擦系数，又可起到防静电的作用。
防静电剂可以是BP、TM或SN中的一种。
本发明制得的面料表观细腻精致，手感柔软细腻，超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作为织物极为柔软，纤维细还可以增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻。
本发明具有良好的耐热性，透气性达到1100L/(m2·s)以上，悬垂性更是达到45％-49％，悬垂性极好，耐磨性为0.0028-0.0034g，耐磨性能优良。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
一种超细丹锦纶面料的制备方法，包括以下步骤：超细丹纤维的制备、分轴整经、浆丝、并轴、分绞、穿经并捻、上机织造；
超细丹纤维的制备包括以下步骤：以锦纶切片为原料，加热成熔融状态，熔融的锦纶从喷丝板的喷丝孔中挤出，再用速度为150m/s，温度为180℃的高速热气流吹散并剪切熔体，得到纤度为0.13dtex的超细丹锦纶纤维；其中，喷丝板的喷丝孔呈同心圆均匀分布，喷丝孔截面积是1×10-4cm2。
浆丝步骤的浆料采用重量比为1：1.9的PVA浆料与聚丙烯酸酯浆料，调浆时水的温度为40℃，供浆温度在47℃；锦纶上浆送出张力控制在52mN/根，卷绕张力控制在60mN/根；上浆率控制在10.5％，上浆回潮率控制在0.1％，烘干温度是110℃。上浆烘干后，再涂0.8％的乙氧基化脂肪族烷基胺。
实施例2
一种超细丹锦纶面料的制备方法，包括以下步骤：超细丹纤维的制备、分轴整经、浆丝、并轴、分绞、穿经并捻、上机织造；
超细丹纤维的制备包括以下步骤：以锦纶切片为原料，加热成熔融状态，熔融的锦纶从喷丝板的喷丝孔中挤出，再用速度为500m/s，温度为260℃的高速热气流吹散并剪切熔体，得到纤度为0.55dtex的超细丹锦纶纤维；其中，喷丝板的喷丝孔呈同心圆均匀分布，喷丝孔截面积是3×10-4cm2。
浆丝步骤的浆料采用重量比为1：2.2的PVA浆料与聚丙烯酸酯浆料，调浆时水的温度为30℃，供浆温度在40℃；锦纶上浆送出张力控制在56mN/根，卷绕张力控制在62mN/根；上浆率控制在11.5％，上浆回潮率控制在2％，烘干温度是115℃。上浆烘干后，再涂2％防静电剂硬质聚氯乙烯。
实施例3
一种超细丹锦纶面料的制备方法，包括以下步骤：超细丹纤维的制备、分轴整经、浆丝、并轴、分绞、穿经并捻、上机织造；
超细丹纤维的制备包括以下步骤：以锦纶切片为原料，加热成熔融状态，熔融的锦纶从喷丝板的喷丝孔中挤出，再用速度为300m/s，温度为200℃的高速热气流吹散并剪切熔体，得到纤度为0.35dtex的超细丹锦纶纤维；其中，喷丝板的喷丝孔呈同心圆均匀分布，喷丝孔截面积是2×10-4cm2。
浆丝步骤的浆料采用重量比为1：2的PVA浆料与聚丙烯酸酯浆料，调浆时水的温度为35℃，供浆温度在45℃；锦纶上浆送出张力控制在55.6mN/根，卷绕张力控制在61.5mN/根；上浆率控制在11％，上浆回潮率控制在0.8％，烘干温度是112℃。上浆烘干后，再涂1％的油剂。
性能测试结果
对比1：制备方法同实施例1，不同的是采用普通的锦纶纤维代替超细丹锦纶纤维。
对比2：制备方法同实施例1，不同的是采用PVA浆料代替混合浆料。
由上可知，本发明具有良好的耐热性，透气性达到1100L/(m2·s)以上，悬垂性更是达到45％-49％，悬垂性极好。

Claims (1)

1.一种超细丹锦纶面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：超细丹纤维的制备、分轴整经、浆丝、并轴、分绞、穿经并捻、上机织造；其中，浆丝步骤采用重量比为1：1.9的PVA浆料与聚丙烯酸酯浆料，上浆率为10.5％-11.5％，上浆回潮率为0.1-2％，烘干温度为110-115℃，锦纶上浆送出张力为52-56mN/根，卷绕张力为60-62mN/根；调浆时水的温度为30-40℃，供浆温度在40-50℃；上浆烘干后，再涂0.8-2％的防静电剂；
超细丹纤维的制备包括以下步骤：以锦纶切片为原料，加热成熔融状态，熔融的锦纶从喷丝板的喷丝孔中挤出，再用热气流吹散并剪切熔体，得到纤度为0.13-0.55dtex的超细丹锦纶纤维；喷丝孔呈同心圆均匀分布，喷丝孔截面积是1×10-4～3×10-4cm2；超细丹纤维的制备过程中热气流的速度为150-500m/s，温度为180-260℃。
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