CN202116760U - 一种涤纶全消光细旦轻网丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涤纶全消光细旦轻网丝，属于纺织纱线领域。本实用新型公开的涤纶全消光异型轻网丝，轻网丝由多根纤维复合而成，其中各单根纤维的横截面为不规则圆形，所述单根纤维的纤度为约0.76dtex，所述轻网丝的纱支约为50D/72F。本实用新型所实现的涤纶全消光细旦轻网丝具有纤度小、比表面积大、柔韧性高、柔软性好、光泽柔和以及防水等特点；同时还保持了涤纶初始模量高，尺寸稳定性好、织物挺括不易折皱的特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涤纶丝，尤其是指一种涤纶全消光细旦轻网丝，属于纺织纱线领域。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高，人们对服饰的要求越来越高，对于高档服装而言，具有良好的吸湿性、透气性尤其重要。但是，服饰中常用的涤纶常规丝通常吸湿性和透气性较差、蜡光效应明显，采用涤纶常规丝制作的服饰除了具有光泽差的缺点外，通常还会使穿着者感觉闷热不适。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种涤纶全消光细旦轻网丝，具有良好的吸湿性和透气性且光泽柔和，能解决现有的涤纶常规丝不吸湿、穿着舒适性欠佳以及光泽差等问题。
本实用新型是通过采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种涤纶全消光细旦轻网丝，轻网丝由多根纤维复合而成，其中各单根纤维的横截面为不规则圆形。
进一步地，所述单根纤维的纤度为0.76dtex，dtex指10000米长的纤维束的克数。
进一步地，所述轻网丝的纱支为50D/72F，其中，50D表示9000米长的该轻网丝的克重为50克，72F为根数。
本实用新型所实现的涤纶全消光细旦轻网丝的有益效果是：相比较于圆形横截面、单根纤维的纤度大于等于2dtex的常规涤纶丝而言，本实用新型所实现的轻网丝的单根纤维的横截面为变形较大的不规则圆形，单根纤维的纤度约为0.76dtex，比表面积约为5000cm2/g(平方厘米每克)，是常规纤维的3倍左右，由于单根纤维的纤度小，比表面积大，能够加剧毛细管现象，产生较大的芯吸效应，另外纤维间存在的大量空隙足以使水汽逸散出去，这样所制得的织物具有良好的吸湿性和透气性，用于内衣或运动装上，能够给穿着者带来清凉舒适的感觉；同时，由于其所含消光剂是常规涤纶纤维的2倍左右，因而织物光泽更加柔和；因为单根纤维的直径仅4.2μm(微米)，纤维间的空隙在0.2-10μm之间，而最小水滴直径是100μm，因而该轻网丝所制得的织物还具有防水性；而且织物经过后处理还可以使织物具有桃皮绒或麂皮效果，比如用磨毛或搓等方法使部分纤维断裂，可以产生桃皮效果，并可替代蚕丝织造薄透织物或替代尼龙作氨纶包覆纱等。综上所述，本实用新型所实现的涤纶全消光细旦轻网丝具有纤度小、比表面积大、柔韧性高、柔软性好、光泽柔和以及防水等特点；同时还保持了涤纶初始模量高，尺寸稳定性好、织物挺括不易折皱的特性。
附图说明
图1是本实用新型所述的轻网丝的横截面示意图。
具体实施方式
现结合图1进一步详细描述本实用新型的最佳技术方案：一种涤纶全消光细旦轻网丝1，轻网丝1由多根纤维11复合而成，其中各单根纤维11的横截面为不规则圆形，该涤纶全消光细旦轻网丝1的单根纤维11的截面变形大于涤纶常规丝的单根纤维的截面变形，单根纤维11的纤度约为0.76dtex，比表面积约为5000cm2/g，所述轻网丝1的纱支为50D/72F，所述轻网丝1所含消光剂是常规涤纶纤维的2倍左右。
本实用新型所述的涤纶全消光细旦轻网丝的工艺流程如下：
1、切片纺丝工艺流程为：全消光PET(POLYESTER-聚酯简称PET)切片→振动筛分→预结晶→干燥→挤压熔融→熔体预过滤→静态混合→熔体分配及计量挤出→熔体细流冷却成形→丝条上油→丝条预网络→丝条卷绕(即POY卷装，其中POY为PRE 0RIENTATION YARN，预取向丝的简称)，
其中，全消光切片要求为优等品，通过振动筛分去除切片中的粉末和杂质；预结晶以提高切片的结晶度，防止切片过早粘结堵料；通过干燥去除切片所含水分，使切片含水率小于15ppm(即：纤维材料及其制品的含水重量与干燥重量的差数对其含水重量的百分率是百万分之十五)；在螺杆挤压熔融过程中，由于流量较小，温度按梯次设定，末段尽量达到纺丝所需温度；预过滤器精度要求小于或等于15μm(微米)；纺丝温度比涤纶常规丝生产略低3～5℃(摄氏度)，喷丝板的长径比应更大些；冷却成形采用环吹风方式，可使冷却更均匀；上油位置比涤纶常规丝生产要高30～50cm(厘米)，上油率也高一些；添加预网络有利于卷绕和假捻时退绕；卷绕速度要低200～400m/min(米每分钟)；
2、假捻变形的工艺流程为：平衡POY→加热牵伸变形→网络→热定型→上油→卷绕(Draw Tex-tured Yam，DTY)，
其中，POY平衡的目的是消除丝条内应力，使丝条内部结构更均匀，由于丝条太细，在纺丝冷却成形过程中其内部结构差异会更大，故平衡时间最好在72H(小时)以上；在加热过程中，所需热量相对较少，加热温度低15～30℃；为保证牵伸均匀，采用牵伸盘式牵伸，若采用皮辊式牵伸，必须保证皮辊接触紧密；为了达到较好的假捻变形效果，采用软质的聚氨酯摩擦盘(PU摩擦盘)，且为了有足够的假捻张力，盘片组合用4～5片较为合适；网络为轻网，选用气流孔径和丝道孔径较小的喷嘴，网络结点一定要均匀且牢度不能太大；热定型温度无特别要求，上油需选用平滑性和抱合性好的油剂；由于卷绕密度较大，所用管材必须有足够的强度，才能保证卷绕不变形。
Claims (3)
1.一种涤纶全消光细旦轻网丝，其特征在于：所述轻网丝由多根纤维复合而成，其中各单根纤维的横截面为不规则圆形。
2.根据权利要求1所述的涤纶全消光细旦轻网丝，其特征在于：所述单根纤维的纤度为0.76dtex。
3.根据权利要求1所述的涤纶全消光细旦轻网丝，其特征在于：所述轻网丝的纱支为50D/72F。
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| CN2011201970878U CN202116760U (zh) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | 一种涤纶全消光细旦轻网丝 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104000325A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-08-27 | 南通碧曼家纺有限公司 | 一种全消光涤纶桃皮绒复合面料 |
| CN105603546A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 吴江佳力高纤有限公司 | 一种六叶型截面纤维的制备方法 |
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2011
- 2011-06-10 CN CN2011201970878U patent/CN202116760U/zh not_active Expired - Fee Related
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