CN105603546A - 一种六叶型截面纤维的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种六叶型截面纤维的制备方法，其特征在于：是将聚对苯二甲酸乙二醇脂经熔融后纺丝形成截面为六叶状，纤维之间相互啮合，其制备工艺为：将切片预结晶；切片干燥；熔融挤出；熔融过滤器；计量泵；纺丝组件；冷却吹风；集束上油；网络定型；卷绕成型。本发明具有以下有益效果：纤维比表面积增大，增加纤维覆盖能力；截面叶片增多，纤维间犹如齿轮一般啮合，增加纤维抱合力；纤维单丝间存在大量空隙，增加织物蓬松性和透气性；纤维抗静电、吸湿排汗效果显著；手感优良、保暖性好；织物表面呈现特殊的反光效果；做起绒织物时，其绒毛既能相互缠结，又能蓬松竖立，富有立体感和丰满厚实感。抗抽丝性能优于其他纤维，不易起球。

Description

一种六叶型截面纤维的制备方法

技术领域

本发明涉及一种纤维，具体为一种六叶型截面纤维的制备方法，属于化纤纺织品技术领域。

背景技术

异形纤维最初由美国杜邦公司于50年代初推出三角形截面，继而，德国又研制出五角形截面。60年代初，美国又研制出保暖性好的中空纤维。日本从60年代开始研制异形纤维。随之，英国、意大利和前苏联等国家也相继研制该类产品。近几年来，随着人们对合成纤维织物视觉效果、使用感受等各项要求的不断提高，异形纤维越来越多地显示出普通纤维无以伦比的优越性，在衣着、装饰及产业用纺织品三大领域内有着广阔的市场前景。

目前市场上常见的异形截面纤维有中空纤维、扁平截面纤维、三角截面纤维、十字截面纤维、五叶截面纤维等。其中五叶形截面纤维是星形和多角形纤维的代表。它最适合做绉织物，常用来仿乔其丝绸。其低弹丝可以做仿毛、仿麻、针织或外衣织物，产品光泽柔和，手感糯滑、轻薄、挺爽。目前市场上尚无的六叶形截面纤维(半消光、全消光)，该技术填补了异形截面纤维市场的一个空白，为国内首例。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种六叶型截面纤维及其制备方法，以填补现有技术的空白。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种六叶型截面纤维，是将聚对苯二甲酸乙二醇脂经熔融后纺丝形成截面为六叶状，纤维之间相互啮合，其制备工艺为：

(1)、将切片预结晶：提高切片软化点，避免切片进入干燥塔发生粘连。温度提高到PET分子玻璃化温度以上，大分子初步进行有序排列，这样的分子结构较为稳定，在温度升高时不宜发生粘连。

(2)、切片干燥：去除切片水分，避免熔融纺丝过程中发生水解。吸附在切片表面的水分，当预结晶时，温度达到95-105℃，便可很容易蒸发除掉，但切片内部的水分是以化学键的形式与切片分子结合在一起的，这部分很难除去，需不断建立切片表面和内部水汽压差，先将水分从切片内部扩散到表面，再进一步除去。干燥温度在145-155℃，干燥时间一般在15-18小时。

(3)、熔融挤出：用螺杆挤压机将切片熔融。

(4)、熔融过滤器：过滤掉熔体中的杂质，改善纺丝效果，延长计量泵使用寿命。

(5)、计量泵：提供压力、精确计量；泵后压力范围为17.0～20.0Mpa；

(6)、纺丝组件：过滤熔体，使熔体发生剪切流动，经喷丝板挤出后两组分复合为初生纤维；

(7)、冷却吹风：带走热量，降低初生纤维温度至凝固点以下；

(8)、集束上油：增加纤维润滑性，降低摩擦力，消除静电；

(9)、网络定型：增加纤维抱合性，改善后加工性能；

(10)、卷绕成型：将纤维成品卷绕成丝饼。

本公司从客户体验的角度出发，开发出的RAY六叶形截面纤维填补了异形截面纤维市场的一个空白。本产品的织物手感、光泽效果、加工可行性，穿着体验都已被广大客户接受并认可。

通过显微镜可观察到，本产品截面为明显的六叶形，此种截面比表面积大，增加了纤维的覆盖面积，纤维之间犹如齿轮一般啮合，又存在大量空隙，增加了纤维抱合力，使纤维手感柔软，具有蓬松性和透气性，从而达到吸湿排汗、抗静电的效果。由于六叶形截面的反光效果，织物表面会呈现出特殊的光泽。该纤维做起绒织物时，其绒毛既能相互缠结，又能蓬松竖立，富有立体感和丰满厚实感。抗抽丝性能优于其他纤维，不易起球。

本发明具有以下有益效果：纤维比表面积增大，增加纤维覆盖能力；截面叶片增多，纤维间犹如齿轮一般啮合，增加纤维抱合力；纤维单丝间存在大量空隙，增加织物蓬松性和透气性；纤维抗静电、吸湿排汗效果显著；手感优良、保暖性好；织物表面呈现特殊的反光效果；做起绒织物时，其绒毛既能相互缠结，又能蓬松竖立，富有立体感和丰满厚实感。抗抽丝性能优于其他纤维，不易起球。

附图说明

图1为实施例产品截面的SEM图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

如图1所示的，一种六叶型截面纤维，是将聚对苯二甲酸乙二醇脂经熔融后纺丝形成截面为六叶状，纤维之间相互啮合，通过显微镜可观察到，本产品截面为明显的六叶形，此种截面比表面积大，增加了纤维的覆盖面积，纤维之间犹如齿轮一般啮合，又存在大量空隙，增加了纤维抱合力，使纤维手感柔软，具有蓬松性和透气性，从而达到吸湿排汗、抗静电的效果。由于六叶形截面的反光效果，织物表面会呈现出特殊的光泽。该纤维做起绒织物时，其绒毛既能相互缠结，又能蓬松竖立，富有立体感和丰满厚实感。抗抽丝性能优于其他纤维，不易起球。

实施例1-,3所采用的制备方法是：

(1)、将切片预结晶：提高切片软化点，避免切片进入干燥塔发生粘连。温度提高到PET分子玻璃化温度以上，大分子初步进行有序排列，这样的分子结构较为稳定，在温度升高时不宜发生粘连。

(2)、切片干燥：去除切片水分，避免熔融纺丝过程中发生水解。吸附在切片表面的水分，当预结晶时，温度达到95，100，105℃，便可很容易蒸发除掉，但切片内部的水分是以化学键的形式与切片分子结合在一起的，这部分很难除去，需不断建立切片表面和内部水汽压差，先将水分从切片内部扩散到表面，再进一步除去。干燥温度在145，150，155℃，干燥时间一般在15，16，18小时。

(3)、熔融挤出：用螺杆挤压机将切片熔融。

(4)、熔融过滤器：过滤掉熔体中的杂质，改善纺丝效果，延长计量泵使用寿命。

(5)、计量泵：提供压力、精确计量；泵后压力范围为17.0,18.0，20.0Mpa；

(6)、纺丝组件：过滤熔体，使熔体发生剪切流动，经喷丝板挤出后两组分复合为初生纤维；

(7)、冷却吹风：带走热量，降低初生纤维温度至凝固点以下；

(8)、集束上油：增加纤维润滑性，降低摩擦力，消除静电；

(9)、网络定型：增加纤维抱合性，改善后加工性能；

(10)、卷绕成型：将纤维成品卷绕成丝饼。

实施例1-6所制得的产品按以下测试方法进行性能测试：

线密度偏差率及线密度不匀率试验按GB/T14343-2008规定进行试验并计算。

1、断裂强度及其不匀率，断裂伸长率及其不匀率试验按GB/T14344-2008规定进行试验并计算。

2、含油率试验按GB/T6504中方法B规定进行试验并计算。

3、网络度试验按FZ/T50001规定，仲裁时采用移针计数法。

4、染色均匀度试验按GB/T6508规定进行试验。

5、沸水收缩率试验按GB/T6505规定的绞丝法手动测量方式进行试验。

6、试验结果的数据处理按GB8170数字修约规则，小数位数要求见表1。

表1实施例性能项目和指标

由上述测试数据可以看到：纤维各项物性指标都已达到预想目标，各项性能可超越市场上的主流产品，且生产状况良好，AA％可达97％以上。并且，我们通过大量的试验来确定最合理的纺丝温度及拉伸工艺条件，成品纱外观成型良好，无毛丝、毛圈、蛛网绊丝。

Claims (1)

1.一种六叶型截面纤维的制备方法，其特征在于：是将聚对苯二甲酸乙二醇脂经熔融后纺丝形成截面为六叶状，纤维之间相互啮合，其制备工艺为：

(1)、将切片预结晶：提高切片软化点，避免切片进入干燥塔发生粘连；

(2)、切片干燥：去除切片水分，避免熔融纺丝过程中发生水解；干燥温度在145-155℃，干燥时间一般在15-18小时。

(3)、熔融挤出：用螺杆挤压机将切片熔融；

(4)、熔融过滤器：过滤掉熔体中的杂质，改善纺丝效果，延长计量泵使用寿命；

(5)、计量泵：提供压力、精确计量；泵后压力范围为17.0～20.0Mpa；

(6)、纺丝组件：过滤熔体，使熔体发生剪切流动，经喷丝板挤出后两组分复合为初生纤维；

(7)、冷却吹风：带走热量，降低初生纤维温度至凝固点以下；

(8)、集束上油：增加纤维润滑性，降低摩擦力，消除静电；

(9)、网络定型：增加纤维抱合性，改善后加工性能；

(10)、卷绕成型：将纤维成品卷绕成丝饼。