CN106757431A - 一种吸湿排汗型涤纶长丝的生产工艺 - Google Patents

一种吸湿排汗型涤纶长丝的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吸湿排汗型涤纶长丝的生产工艺，聚酯切片在结晶器中进行预结晶，将预结晶后的聚酯切片进行通风干燥，得到干燥聚酯切片；干燥的聚酯切片放入螺杆挤压机中，进行熔融与过滤，得到熔体；过滤后的熔体放入纺丝箱体中；熔体通过计量泵的计量，进入纺丝组件中，进行挤压出丝；纺纱组件中挤压出来的丝进行冷却至常温，凝固得到丝束；将丝束通过卷绕机进行卷绕，以备下道工序使用。本发明通过改变纤维界面形态，在纤维纵表面形成沟槽，利用沟槽来增强织物的毛细管效应，利用纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输作用，迅速迁移至织物的表面并发散，使其能够快速挥发，从而保持人体皮肤的干爽感。

Description

一种吸湿排汗型涤纶长丝的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织面料的生产工艺，具体涉及一种吸湿排汗型涤纶长丝的生产工艺。
背景技术
涤纶长丝，是用涤纶做成的长丝，其是合成纤维中的一个重要品种，由于涤纶具有一些非常优良的性质，从而其用途很广，大量用于制造衣着和工业制品中。例如，涤纶长丝的强度高，涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此涤纶织物结实耐用；涤纶的耐热性好，其可在70-1700℃中使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的；涤纶的弹性好，涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保形性好。同时，涤纶还具有非常好的耐磨性、吸水性、和染色性。
目前，我国的化纤生产总量已跃居世界第一位，但绝大部分是一般的常规纤维，各种差别化、功能化纤维品种少，差别化率远低于发达国家，很多技术含量高、附加值高的产品被外国所垄断。产品档次低，品种单一的结构性矛盾迫使国内化纤企业必须正视现实，苦练内功，争取迎头赶超国外先进水平。因此，致力于产品创新，开发生产各种高技术含量、高附加值和具有广阔市场前景的化纤新品种，已成为他们的普遍共识和核心任务。而且由于近年来国内化纤生产能力及规模不断扩大，聚酯常规品种产能过剩，市场竞争激烈、产品价格不断下降，企业效益不断减少，因此开发市场急需的差别化纤维是提高产品市场竞争力及提高附加值的必由之路，只有开发出形态各异的差别化纤维才能够在日趋竞争激烈的国内外市场上立于不败之地，才能给赢得更多的客户。
吸湿排汗功能是现在很多面料或纤维需要满足的要求，一般的吸湿排汗功能是通过织物结构改变或纤维改性的方式，来改变织物对水分的吸湿、移动和放湿的性质，使织物具有吸水性和快干性。
如何将液态的汗液尽快排出体外是提高织物穿着舒适性的关键，汗液经织物传导至外界空间的湿通道有三种形式：（1）汗液在人体皮肤与织物间或单纤维间的间隙扩散并迁移至外层空间；（2）蒸发的水汽在织物内表面纤维空洞或纤维表面凝结成液态水，经纤维内空洞或纤维间空隙的毛细作用输送到织物外表面，重新蒸发成水蒸气迁移至外层空间；（3）汗液直接接触织物并以液态水的形式进入织物内表面，又经纱线间或纤维间缝隙的毛细作用输送至织物外表面，再蒸发成水蒸气扩散至外层空间。由此可知，无论哪种形式，都包含3个阶段，即吸水-保水-蒸发，因此，使合成纤维原料及其织物具有上述3个功能，是各个企业亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种生产工艺简单、吸湿性、快干性和透气性好的吸湿排汗型涤纶长丝的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种吸湿排汗型涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：由聚酯切片经过高温熔融抽丝而成，具体步骤如下：
（1）将聚酯切片在结晶器中进行预结晶，采用120-170℃的热空气对聚酯切片进行加热，完成预结晶步骤，所述持续时间为20-30min；
（2）将预结晶后的聚酯切片进行通风干燥，得到干燥聚酯切片，所述干燥聚酯切片的含水率为20-50ppm；
（3）将干燥的聚酯切片放入螺杆挤压机中，进行熔融与过滤，得到熔体，所述熔融温度为270-295℃，所述过滤器的过滤孔径为0.5mm；
（4）将过滤后的熔体放入纺丝箱体中，将熔体通过计量泵的计量，进入纺丝组件中，进行挤压出丝，所述纺丝箱体的温度为280-300℃，所述计量泵的温度为280-290℃，所述挤出压力为100-170kgf/cm2；
（5）将纺纱组件中挤压出来的丝采用侧吹风以90°的角度进行吹风，进行冷却至常温，凝固得到丝束，所述侧吹风的温度为20-30℃，所述侧吹风湿度为65-75%，所述侧吹风的速度为0.3-0.6m/s；
（6）将丝束通过卷绕机进行卷绕，以备下道工序使用，所述卷绕角度为5-7°，所述超喂率为0-2%，所述张力为生产品种规格的0.2倍，所述卷绕机的卷绕速度为4800m/min。
进一步的，所述步骤（2）中的干燥温度为150-170℃，所述干燥时间为4-8小时，所述通风量为250-320Nm3/h，所述干燥空气的入口露点为-20℃。
本发明的有益效果如下：本发明通过改变纤维界面形态，在纤维纵表面形成沟槽，利用沟槽来增强织物的毛细管效应，利用纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输作用，迅速迁移至织物的表面并发散，使其能够快速挥发，从而保持人体皮肤的干爽感，同时，在湿润状态下能够始终保持织物与皮肤间舒适的微气候状态，达到舒适性提高的目的。
附图说明
图1为本发明的吸湿排汗型涤纶长丝的截面图；
图2为本发明的涤纶长丝与Nylon、PET、棉的吸湿排汗性能的测试结果对比图；
图3为本发明的涤纶长丝与Nylon、PET、棉的水滴扩散面积的测试结果对比图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1所示为本发明的吸湿排汗型涤纶长丝的截面图。
实施例1
一种吸湿排汗型涤纶长丝的生产工艺，由聚酯切片经过高温熔融抽丝而成，具体步骤如下：
（1）将聚酯切片在结晶器中进行预结晶，采用120℃的热空气对聚酯切片进行加热，完成预结晶步骤，持续时间为20min；
（2）将预结晶后的聚酯切片进行通风干燥，得到干燥聚酯切片，干燥聚酯切片的含水率为20ppm，干燥温度为150℃，干燥时间为4小时，通风量为250Nm3/h，干燥空气的入口露点为-20℃；
（3）将干燥的聚酯切片放入螺杆挤压机中，进行熔融与过滤，得到熔体，熔融温度为270℃，过滤器的过滤孔径为0.5mm；
（4）将过滤后的熔体放入纺丝箱体中，将熔体通过计量泵的计量，进入纺丝组件中，进行挤压出丝，纺丝箱体的温度为280℃，计量泵的温度为280℃，挤出压力为100kgf/cm2；
（5）将纺纱组件中挤压出来的丝采用侧吹风以90°的角度进行吹风，进行冷却至常温，凝固得到丝束，侧吹风的温度为20℃，侧吹风湿度为65%，侧吹风的速度为0.3m/s；
（6）将丝束通过卷绕机进行卷绕，以备下道工序使用，卷绕角度为5°，超喂率为0%，张力为生产品种规格的0.2倍，卷绕机的卷绕速度为4800m/min。
实施例2
一种吸湿排汗型涤纶长丝的生产工艺，由聚酯切片经过高温熔融抽丝而成，具体步骤如下：
（1）将聚酯切片在结晶器中进行预结晶，采用170℃的热空气对聚酯切片进行加热，完成预结晶步骤，持续时间为30min；
（2）将预结晶后的聚酯切片进行通风干燥，得到干燥聚酯切片，干燥聚酯切片的含水率为50ppm，干燥温度为170℃，干燥时间为8小时，通风量为320Nm3/h，干燥空气的入口露点为-20℃；
（3）将干燥的聚酯切片放入螺杆挤压机中，进行熔融与过滤，得到熔体，熔融温度为295℃，过滤器的过滤孔径为0.5mm；
（4）将过滤后的熔体放入纺丝箱体中，将熔体通过计量泵的计量，进入纺丝组件中，进行挤压出丝，纺丝箱体的温度为300℃，计量泵的温度为290℃，挤出压力为170kgf/cm2；
（5）将纺纱组件中挤压出来的丝采用侧吹风以90°的角度进行吹风，进行冷却至常温，凝固得到丝束，侧吹风的温度为30℃，侧吹风湿度为75%，侧吹风的速度为0.6m/s；
（6）将丝束通过卷绕机进行卷绕，以备下道工序使用，卷绕角度为7°，超喂率为2%，张力为生产品种规格的0.2倍，卷绕机的卷绕速度为4800m/min。
实施例3
一种吸湿排汗型涤纶长丝的生产工艺，由聚酯切片经过高温熔融抽丝而成，具体步骤如下：
（1）将聚酯切片在结晶器中进行预结晶，采用145℃的热空气对聚酯切片进行加热，完成预结晶步骤，持续时间为25min；
（2）将预结晶后的聚酯切片进行通风干燥，得到干燥聚酯切片，干燥聚酯切片的含水率为35ppm，干燥温度为160℃，干燥时间为4-8小时，通风量为285Nm3/h，干燥空气的入口露点为-20℃；
（3）将干燥的聚酯切片放入螺杆挤压机中，进行熔融与过滤，得到熔体，熔融温度为277℃，过滤器的过滤孔径为0.5mm；
（4）将过滤后的熔体放入纺丝箱体中，将熔体通过计量泵的计量，进入纺丝组件中，进行挤压出丝，纺丝箱体的温度为290℃，计量泵的温度为285℃，挤出压力为135kgf/cm2；
（5）将纺纱组件中挤压出来的丝采用侧吹风以90°的角度进行吹风，进行冷却至常温，凝固得到丝束，侧吹风的温度为25℃，侧吹风湿度为70%，侧吹风的速度为0.45m/s；
（6）将丝束通过卷绕机进行卷绕，以备下道工序使用，卷绕角度为6°，超喂率为1%，张力为生产品种规格的0.2倍，卷绕机的卷绕速度为4800m/min。
采用本发明的吸湿排汗型涤纶长丝织造成的织物进行吸湿排汗性能的垂直测试，测试方法为：将吸湿排汗型涤纶长丝织造成的织物做成20cm*2.5cm的试样片，经纬向各5片，将18-22℃的水槽中安装一个水平棒，把试样片下端线浸于水面，用一直尺测量10min、30min时由毛细现象水上升的高度，取5次平均值。如下图2所示，为本发明的涤纶长丝与Nylon、PET、棉的吸湿排汗性能的测试结果对比图；
采用本发明的吸湿排汗型涤纶长丝织造成的织物进行吸湿排汗性能的水平测试，测试方法为：将吸湿排汗型涤纶长丝织造成的织物展平，悬空撑平，向织物中滴0.2ml水，30秒后测量其扩散面积。如下图3所示，为本发明的涤纶长丝与Nylon、PET、棉的水滴扩散面积的测试结果对比图。
由图2和图3可知，本发明的涤纶长丝的织物与Nylon、PET、棉的织物具有更好的吸湿、导湿作用，给穿着者更好的舒适感。
本发明通过改变纤维界面形态，在纤维纵表面形成沟槽，利用沟槽来增强织物的毛细管效应，利用纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输作用，迅速迁移至织物的表面并发散，使其能够快速挥发，从而保持人体皮肤的干爽感，同时，在湿润状态下能够始终保持织物与皮肤间舒适的微气候状态，达到舒适性提高的目的。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (2)

1.一种吸湿排汗型涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：由聚酯切片经过高温熔融抽丝而成，具体步骤如下：
将聚酯切片在结晶器中进行预结晶，采用120-170℃的热空气对聚酯切片进行加热，完成预结晶步骤，所述持续时间为20-30min；
将预结晶后的聚酯切片进行通风干燥，得到干燥聚酯切片，所述干燥聚酯切片的含水率为20-50ppm；
将干燥的聚酯切片放入螺杆挤压机中，进行熔融与过滤，得到熔体，所述熔融温度为270-295℃，所述过滤器的过滤孔径为0.5mm；
将过滤后的熔体放入纺丝箱体中，将熔体通过计量泵的计量，进入纺丝组件中，进行挤压出丝，所述纺丝箱体的温度为280-300℃，所述计量泵的温度为280-290℃，所述挤出压力为100-170kgf/cm2；
将纺纱组件中挤压出来的丝采用侧吹风以90°的角度进行吹风，进行冷却至常温，凝固得到丝束，所述侧吹风的温度为20-30℃，所述侧吹风湿度为65-75%，所述侧吹风的速度为0.3-0.6m/s；
将丝束通过卷绕机进行卷绕，以备下道工序使用，所述卷绕角度为5-7°，所述超喂率为0-2%，所述张力为生产品种规格的0.2倍，所述卷绕机的卷绕速度为4800m/min。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗型涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的干燥温度为150-170℃，所述干燥时间为4-8小时，所述通风量为250-320Nm3/h，所述干燥空气的入口露点为-20℃。
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