CN102162145A - 一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗fdy涤纶长丝纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为聚酯瓶片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；步骤2、物料螺杆式喂入：将聚酯瓶片回料干燥后通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，喷丝孔采用五叶形，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型。本发明制备的聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维具有良好的耐久性、尺寸稳定性和较好的吸湿排汗功能。
Description
技术领域
本发明属于纤维制备技术领域，特别是一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法。
背景技术
聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维，但其存在以下缺陷：
1)弹性性能有待于进一步提高；2)纤维及其制品的手感、吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性有待于进一步提高；3)纤维易褪色。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为聚酯瓶片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶和干燥；
步骤2、物料螺杆式喂入：首先将聚酯瓶片回料热风干燥，之后将聚酯瓶片回料通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；
步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和挤压机压力的恒定；
步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从五叶形喷丝板喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型。
本发明与现有技术相比，由聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维具有聚酯纤维共有的一些性质，再加上五叶型的喷丝孔，而且毛细导湿沟槽较多。具体优点如下：1)具有良好的的耐热性、尺寸稳定性和较好的弹性，而且弹性不受湿度的影响；2)纤维及其制品的手感柔软，吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好，拉伸弹性和压缩弹性好；3)纤维不易退色。
具体实施方式
本发明的一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法，是将聚酯瓶片回料干燥，再将干燥好的聚酯瓶片回料通过电磁振动送入挤出机中熔融挤出，经过喷丝头五叶形喷丝孔进行纺丝，丝束经吹风冷却进入拉伸机拉伸，再经过牵伸、定型、卷绕头卷绕成型，即得到聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维。具体包括以下步骤：
步骤1、将物料进行预结晶和干燥，所述物料为聚酯瓶片回收料；具体采用干燥热空气进行预结晶和干燥；将物料进行预结晶时，预结晶的温度为168～178℃，干燥热空气的温度温度为170～178℃，空气露点小于等于-60℃，物料含水量为30ppm，干燥时间为4-8小时。
步骤2、物料螺杆式喂入：首先将聚酯瓶片回料热风干燥，之后将干燥好的聚酯瓶片回料通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)瓶片回收料。步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力小于等于18Mpa，过滤过程中恒定的压力为9.0Mpa，过滤的时候采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为35，第二级过滤时所用过滤器的过滤网为25，微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米。
步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从五叶形喷丝孔喷出，之后进行牵伸、定型和卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为五叶形喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的折叠过滤网，纺丝时的温度为280～288℃，纺丝速度为4400～4600米/分钟，冷却吹风的风速为0.4～0.6m/s，风温为23～25℃，相对湿度为70～80％。
本发明生产出的聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维适用于、内衣、服装、家居用品等。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述：
实施例1
一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为聚酯瓶片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为170℃，干燥热空气的温度为172℃，空气露点为-60℃，物料含水量为30ppm，干燥时间为6小时。
步骤2、物料螺杆式喂入：首先将聚酯瓶片回料热风干燥，之后将干燥好的聚酯瓶片回料通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)瓶片回料。
步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为18Mpa，过滤过程中的恒定的压力为9.0Mpa，过滤的时候采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为35微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米。
步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为五叶形形喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的折叠过滤网，纺丝时的温度为291℃，纺丝速度为4200米/分钟，冷却吹风的风速为0.4m/s，风温为23℃，相对湿度为70％。
实施例2
一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为聚酯瓶片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为172℃，干燥热空气的温度为174℃，空气露点为-59℃，物料含水量为30ppm，干燥时间为5小时。
步骤2、物料螺杆式喂入：首先将聚酯瓶片回料热风干燥，之后将干燥好的聚酯瓶片回料通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)瓶片回收料。
步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的
持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的前压为15Mpa，过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa，过滤的时侯采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为20微米，二级过滤所有过滤器的过滤网为25微米。
步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为五叶形喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的折叠过滤网，纺丝时的温度为296℃，纺丝速度为4400米/分钟，冷却吹风的风速为0.6m/s，风温为25℃，相对湿度为80％。
实施例3
一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为聚酯瓶片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为174℃，干燥热空气的温度为176℃，空气露点为-55℃，物料含水量为30ppm干燥时间为7小时。
步骤2、物料螺杆式喂入：首先将聚酯瓶片回料热风干燥，之后干燥好的聚酯瓶片回料通过电磁振动喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)瓶片回收料。
步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为15Mpa，过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa，过滤的时侯采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为30微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米。
步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从五叶形喷丝孔喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为五叶型喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的折叠过滤网，纺丝时的温度为293℃，纺丝速度为4600米/分钟，冷却吹风的风速为0.5m/s，风温为24℃，相对湿度为75％。
Claims (4)
1.一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为聚酯瓶片回料；具体采用干燥热空气进行预结晶；
步骤2、物料螺杆式喂入；聚酯瓶片回料干燥，之后将干燥好的聚酯瓶片回料用电磁振动送入螺杆挤压机中；
步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；
步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从五叶形喷丝孔喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型。
2.根据权利要求1所述的聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法，其特征在于，步骤1将聚酯瓶片回料进行预结晶时，预结晶的温度为168～178℃，干燥热空气的温度为170～178℃，空气露点小于等于-60℃，物料含水量为30ppm，干燥时间为6～8小时。
3.根据权利要求1所述的聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法，其特征在于，步骤3过滤时的滤前压力小于等于18Mpa，过滤过程中恒定的压力为9.0Mpa，过滤的时候采用两级过滤，第一级过滤时所用过滤器的过滤网为35微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为25微米。
4.根据权利要求1所述的聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法，其特征在于，步骤4进行喷丝的喷丝孔为五叶形喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的折叠式过滤网，纺丝时的温度为280～288℃，纺丝速度为4400～4600米/分钟，冷却吹风的风速为0.4～0.6m/s，风温为23～25℃，相对湿度为70～80％。
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