CN113293518A - 熔喷布喷丝方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔喷布喷丝方法，涉及熔喷技术领域，该方法包括以下步骤：将原料在170～230℃温度下加热熔融挤出，熔体过滤后经计量泵计量送入纺丝箱，熔体经滤网过滤后，从喷丝板的喷丝孔挤出熔体细流，在温度为270～280℃、压力为0.12～0.15MPa、速度为340～380m/s的高速热气流的喷吹下，熔体细流牵伸形成超细纤维；纺丝箱两侧的冷风朝喷丝形成的超细纤维幕均匀对吹，侧吹的冷风温度为10～15℃，风速为0.3～0.5m/s；超细纤维幕被吸附到负压滚筒上成型为非织造布。本发明解决了现有熔喷布喷丝容易出现飞花、凝丝、产品均匀性差的问题。

Description

熔喷布喷丝方法
技术领域
本发明涉及熔喷技术领域，尤其是一种熔喷布喷丝方法。
背景技术
熔喷布是口罩中间层的核心面料，它以聚丙烯为主要原料，通过对聚丙烯原料进行熔融挤出、过滤、计量、熔体喷丝牵伸、冷却、接收成网、驻极处理，形成带静电、空隙小、孔隙率高的超细纤维的非织造布，可吸附、阻隔粉尘、气溶胶、细菌、病毒等微粒。喷丝是在高速热气流的喷吹下，对通过喷丝板的喷丝孔挤出的熔体细流进行牵伸拉丝形成超细纤维，超细纤维经冷却凝聚并依靠自身粘合，由凝网帘或滚筒接收成型。喷丝质量直接影响熔喷布的品质，目前一般通过对熔体进行多次过滤、控制高速气流的速度和温度，并对喷丝板微孔进行抛光来改善喷丝质量，但现有的工艺仍容易出现飞花、凝丝、产品均匀性差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种熔喷布喷丝方法，这种方法可以解决现有熔喷布喷丝容易出现飞花、凝丝、产品均匀性差的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种熔喷布喷丝方法包括以下步骤：
（1）将原料在170～230℃温度下加热熔融挤出，熔融指数为1500～1800 g/10min；
（2）熔体过滤后经计量泵计量送入纺丝箱，熔体经滤网过滤后，从喷丝板的喷丝孔挤出熔体细流，在温度为270～280℃、压力为0.12～0.15 MPa、速度为340～380m/s的高速热气流的喷吹下，熔体细流牵伸形成超细纤维；
（3）纺丝箱两侧的冷风朝喷丝形成的超细纤维幕均匀对吹，侧吹的冷风温度为10～15℃，风速为0.3～0.5m/s；
（4）超细纤维幕被吸附到负压滚筒上成型为非织造布，喷丝孔到负压滚筒的接收距离为0.8～1.2m。
上述熔喷布喷丝方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：原料在熔融前进行烘干，干燥温度为80～90℃，烘燥时间在1.5～2h。
进一步的，高速热气流由罗茨风机持续输送气体。
进一步的，负压滚筒的接收负压为2～3 KPa。
进一步的，步骤（1）至（4）的环境温度为10 ～35℃。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、避免出现凝丝，减小了飞花的产生，提高了产品的均匀度；熔融指数范围的熔体流动性好，能确保熔体连续挤出，产品纵向和横向强力增加，熔喷布柔软性较好，熔融指数低于1500 g/10min，流动性不够高，容易造成熔体细流挤出不连贯，降低喷丝的均匀性，而熔融指数高于1800 g/10min，容易出现凝丝、飞花，导致粘结纤维减少，使熔喷布的强度变低；牵伸气流及侧吹冷风的温度、速度等的配合，喷丝均匀，同时减小了飞花的产生，提高了产品表面质量，改善环境质量；接收距离(DCD)的范围限定，可以使产品的均匀性得到明显改善，减少了并丝现象，提高了产品的强力、过滤及阻隔性能，也避免距离过大而出现飞花现象。
2、原料在熔融前烘干，可以减少原料的水分，避免在喷丝过程中因水气过高而产生气孔，影响喷丝均匀性。
3、采用罗茨风机，供风稳定，利于均匀喷丝。
4、接收负压和环境温度的设置，可减小阻力，又可减少飞花的产生。
具体实施方式
本熔喷布喷丝方法采用的喷丝板的喷丝孔孔径为0.2mm，且经过抛光，在生产车间的环境温度控制在10～35℃以内，牵引用的高速热气流采用罗茨风机来持续输送气体。
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例的熔喷布喷丝方法包括以下步骤：
（1）先将原料进行烘干，干燥温度为80℃，烘燥时间在2h，将烘干的原料在170℃温度下加热熔融挤出，熔融指数为1500g/10min；
（2）熔体过滤后经计量泵计量送入纺丝箱，熔体经滤网过滤后，从喷丝板的喷丝孔挤出熔体细流，在温度为270℃、压力为0.12 MPa、速度为340m/s的高速热气流的喷吹下，熔体细流牵伸形成超细纤维；
（3）纺丝箱两侧的冷风朝喷丝形成的超细纤维幕均匀对吹，侧吹的冷风温度为10℃，风速为0.5m/s；
（4）超细纤维幕被吸附到负压滚筒上成型为非织造布，喷丝孔到负压滚筒的接收距离为0.8m，负压滚筒的接收负压为2 KPa。
抽检本实施例制备的熔喷布的CV值为1.8％，纵向断裂强力（N）：45.8，表面无飞花。
实施例2
本实施例的熔喷布喷丝方法包括以下步骤：
（1）先将原料进行烘干，干燥温度为85℃，烘燥时间在2h，将烘干的原料在210℃温度下加热熔融挤出，熔融指数为1700g/10min；
（2）熔体过滤后经计量泵计量送入纺丝箱，熔体经滤网过滤后，从喷丝板的喷丝孔挤出熔体细流，在温度为275℃、压力为0.13 MPa、速度为350m/s的高速热气流的喷吹下，熔体细流牵伸形成超细纤维；
（3）纺丝箱两侧的冷风朝喷丝形成的超细纤维幕均匀对吹，侧吹的冷风温度为12℃，风速为0.4m/s；
（4）超细纤维幕被吸附到负压滚筒上成型为非织造布，喷丝孔到负压滚筒的接收距离为1m，负压滚筒的接收负压为2.5KPa。
抽检本实施例制备的熔喷布的CV值为3.2％，纵向断裂强力（N）：38.6，表面无飞花。
实施例3
本实施例的熔喷布喷丝方法包括以下步骤：
（1）先将原料进行烘干，干燥温度为90℃，烘燥时间在1.5h，将烘干的原料在230℃温度下加热熔融挤出，熔融指数为1800 g/10min；
（2）熔体过滤后经计量泵计量送入纺丝箱，熔体经滤网过滤后，从喷丝板的喷丝孔挤出熔体细流，在温度为280℃、压力为0.15 MPa、速度为380m/s的高速热气流的喷吹下，熔体细流牵伸形成超细纤维；
（3）纺丝箱两侧的冷风朝喷丝形成的超细纤维幕均匀对吹，侧吹的冷风温度为15℃，风速为0.3m/s；
（4）超细纤维幕被吸附到负压滚筒上成型为非织造布，喷丝孔到负压滚筒的接收距离为1.2m，负压滚筒的接收负压为2KPa。
抽检本实施例制备的熔喷布的CV值为2.4％，纵向断裂强力（N）：41.2，表面无飞花。

Claims (5)

1.一种熔喷布喷丝方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将原料在170～230℃温度下加热熔融挤出，熔融指数为1500～1800 g/10min；
（2）熔体过滤后经计量泵计量送入纺丝箱，熔体经滤网过滤后，从喷丝板的喷丝孔挤出熔体细流，在温度为270～280℃、压力为0.12～0.15 MPa、速度为340～380m/s的高速热气流的喷吹下，熔体细流牵伸形成超细纤维；
（3）纺丝箱两侧的冷风朝喷丝形成的超细纤维幕均匀对吹，侧吹的冷风温度为10～15℃，风速为0.3～0.5m/s；
（4）超细纤维幕被吸附到负压滚筒上成型为非织造布，喷丝孔到负压滚筒的接收距离为0.8～1.2m。
2.根据权利要求1所述的熔喷布喷丝方法，其特征在于：原料在熔融前进行烘干，干燥温度为80～90℃，烘燥时间在1.5～2h。
3.根据权利要求1所述的熔喷布喷丝方法，其特征在于：高速热气流由罗茨风机持续输送气体。
4.根据权利要求3所述的熔喷布喷丝方法，其特征在于：负压滚筒的接收负压为2～3KPa。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的熔喷布喷丝方法，其特征在于：步骤（1）至（4）的环境温度为10 ～35℃。
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