CN110565181A - 涤纶中空丝的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

涤纶中空丝的生产工艺，包括以下生产工艺流程：（1）将大有光涤纶切片进行预结晶干燥，干燥后的切片放入螺旋挤压机内进行纺丝熔融挤压；（2）熔融后的混合物经预过滤器过滤，随后过滤后的混合物通过计量泵称量；（3）称量后的混合物输送入FDY热辊纺丝组件喷丝，喷出的丝经侧吹风冷却成形；（4）冷却成形后的丝进行油嘴上油，经过网络器整合成丝束，再将丝进行卷绕成形。本发明采用FDY热辊纺丝一步法来纺制涤纶有光中空异形丝，在中间省去了拉伸变形的工序，从而降低生产成本，提高效益。由于中空纤维对粘度要增高，所以采用较高的干燥温度，较长的干燥时间，既可提高干燥效果，又可提高切片粘度。

Description

涤纶中空丝的生产工艺
技术领域
本发明属于化纤生产相关领域，具体涉及一种涤纶中空丝的生产工艺。
背景技术
涤纶有光中空异形丝是近年来发展迅速的一种差别化纤维，作为合成纤维中的一种高技术纺织原料，目前在服装领域，取得了很大成效。中空纤维是指内部具有空穴结构的纤维。利用其中空的特性可以开发出具有轻柔飘逸、手感丰满、吸湿透气性能的高档面料，深受消费者青睐。国内所需异形丝大多依赖进口，随着人民生活水平的提高，纺织业对异形丝的需求更加迫切。因此，它有广阔的市场前景和良好的经济效益。现在异形丝的生产方式主要是切片纺和熔体直接纺两种，切片纺多采用连续干燥工艺，异形丝的生产对切片的干燥均匀性和含水率要求均比常规纤维要高 ，需要强化干燥条件，且纺丝温度比常规纤维要高。不管是切片纺还是熔体纺最后出来的熔体就要经过特殊喷丝板经冷却织成特殊截面的初生丝，喷丝板采用两个“c”形孔，中间为实心，纺丝时高粘性的有光聚酯熔体高压挤出后，在形成初生纤维的过程中，熔体膨化使纤维壁相互粘接，并迅速冷却固化形成中空，经牵伸和热定型制成中空纤维。冷却吹风上大都采用侧吹风方式，并采用低速纺丝—高速拉伸的一步法生成工艺路线。随着FDY生成技术的日趋成熟，客户对FDY生成的品种要求越来越广泛。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种涤纶中空丝的生产工艺。
为了实现本发明，采用以下技术方案：涤纶中空丝的生产工艺，包括以下生产工艺流程：（1）将大有光涤纶切片进行预结晶干燥，干燥后的切片放入螺旋挤压机内进行纺丝熔融挤压；
（2）熔融后的混合物经预过滤器过滤，随后过滤后的混合物通过计量泵称量；
（3）称量后的混合物输送入FDY热辊纺丝组件喷丝，喷出的丝经侧吹风冷却成形；
（4）冷却成形后的丝进行油嘴上油，经过网络器整合成丝束，再将丝进行卷绕成形。
进一步，所述大有光涤纶切片的特性粘度0.69dL/g~0.71dL/g，熔点291℃~299℃，含水率≤0.26％，羧基含量：41mol/t~45mol/t，二甘醇含量：1.6％~1.67％。
进一步，所述FDY热辊纺丝组件中的喷丝板为双“c”形、中间实心孔的。
进一步，所述步骤（3）的纺丝温度为294～297℃。
进一步，预结晶干燥工艺中，除湿风经加热系统加热后把风温提高到193℃~202℃，切片经320~350min烘燥，充分去除内部结合水分。
进一步，过滤器过滤工艺中，过滤器的压力为14.3MPa~15.1MPa，过滤器的精度为11.6μm-12.3μm。
进一步，所述冷却成形工艺中，采用内环吹风冷却方式，吹风风温≤26℃，吹风风压为0.38~0.43Pa，风速为0.4~0.6m/s，缓冷温度为233~245℃。
增加切片在预结晶中的停留时间，结晶风量加大，结晶温度和干燥温度均提高，增加干燥时间，最终控制切片含水率在25PPM以下，提高可纺性。适当提高纺丝温度，控制在295℃较理想，兼顾中空度的同时使断头和毛丝的产生相对减少。采用双“c”喷丝孔喷丝板和金属砂作为过滤介质，加大过滤力度，提高熔体均匀性。由于单丝截面大，抱合力差，要提高上油率。增大侧吹风分速，降低湿度和牵伸倍数，采用FDY一步法生产工艺提高了生产效率，生产过程较稳定。
有益效果：（1）采用FDY热辊纺丝一步法来纺制涤纶有光中空异形丝，在中间省去了拉伸变形的工序，从而降低生产成本，提高效益。
（2）由于中空纤维对粘度要增高，所以采用较高的干燥温度，较长的干燥时间，既可提高干燥效果，又可提高切片粘度。
（3）提高纺丝温度，有利于熔体膨化粘接，形成纤维中空。
（4）采用油嘴上油和高风量冷却，提高丝束的上油率，降低牵伸倍数提高可纺率。
具体实施方式
实施例：涤纶中空丝的生产工艺，包括以下生产工艺流程：（1）将大有光涤纶切片进行预结晶干燥，干燥后的切片放入螺旋挤压机内进行纺丝熔融挤压；
（2）熔融后的混合物经预过滤器过滤，随后过滤后的混合物通过计量泵称量；
（3）称量后的混合物输送入FDY热辊纺丝组件喷丝，喷出的丝经侧吹风冷却成形；
（4）冷却成形后的丝进行油嘴上油，经过网络器整合成丝束，再将丝进行卷绕成形。
所述大有光涤纶切片的特性粘度0.69dL/g~0.71dL/g，熔点291℃~299℃，含水率≤0.26％，羧基含量：41mol/t~45mol/t，二甘醇含量：1.6％~1.67％。
所述FDY热辊纺丝组件中的喷丝板为双“c”形、中间实心孔的；所述步骤（3）的纺丝温度为294～297℃。
所述预结晶干燥工艺中，除湿风经加热系统加热后把风温提高到193℃~202℃，切片经320~350min烘燥，充分去除内部结合水分；过滤器过滤工艺中，过滤器的压力为14.3MPa~15.1MPa，过滤器的精度为11.6μm-12.3μm；所述冷却成形工艺中，采用内环吹风冷却方式，吹风风温≤26℃，吹风风压为0.38~0.43Pa，风速为0.4~0.6m/s，缓冷温度为233~245℃。

Claims (7)

1.涤纶中空丝的生产工艺，其特征在于，包括以下生产工艺流程：（1）将大有光涤纶切片进行预结晶干燥，干燥后的切片放入螺旋挤压机内进行纺丝熔融挤压；
（2）熔融后的混合物经预过滤器过滤，随后过滤后的混合物通过计量泵称量；
（3）称量后的混合物输送入FDY热辊纺丝组件喷丝，喷出的丝经侧吹风冷却成形；
（4）冷却成形后的丝进行油嘴上油，经过网络器整合成丝束，再将丝进行卷绕成形。
2.根据权利要求1所述的涤纶中空丝的生产工艺，其特征在于，所述大有光涤纶切片的特性粘度0.69dL/g~0.71dL/g，熔点291℃~299℃，含水率≤0.26％，羧基含量：41mol/t~45mol/t，二甘醇含量：1.6％~1.67％。
3.根据权利要求1所述的涤纶中空丝的生产工艺，其特征在于，所述FDY热辊纺丝组件中的喷丝板为双“c”形、中间实心孔的。
4.根据权利要求1所述的涤纶中空丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）的纺丝温度为294～297℃。
5.根据权利要求1所述的涤纶中空丝的生产工艺，其特征在于，预结晶干燥工艺中，除湿风经加热系统加热后把风温提高到193℃~202℃，切片经320~350min烘燥，充分去除内部结合水分。
6.根据权利要求1所述的涤纶中空丝的生产工艺，其特征在于，过滤器过滤工艺中，过滤器的压力为14.3MPa~15.1MPa，过滤器的精度为11.6μm-12.3μm。
7.根据权利要求1所述的涤纶中空丝的生产工艺，其特征在于，所述冷却成形工艺中，采用内环吹风冷却方式，吹风风温≤26℃，吹风风压为0.38~0.43Pa，风速为0.4~0.6m/s，缓冷温度为233~245℃。
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