CN109097847A - 一种吸湿排汗高强高模聚乙烯的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸湿排汗高强高模聚乙烯的生产方法,包括如下步骤:步骤S100:原料制备;步骤S200:将原料投入双螺杆挤压机中;步骤S300:投入后经过纺丝箱,并从喷丝板的米型槽挤出;步骤S400:将挤出的聚乙烯纤维进行水冷,并进行萃取;步骤S500:对萃取后的聚乙烯纤维进行干燥、加热并牵伸;当原料从喷丝板挤压出后,将聚乙烯纤维原料挤压成“米”字形,超细“米”字型截面的高强聚乙烯纤维具有八个沟槽,比表面积大,导湿、透气;0.4~0.5dpfd的单纤维的比表面积是2dpf以上的单纤维2~3倍,纤维之间的空隙能形成良好的毛细效应,增强了纤维的吸湿性。因此超细“米”字型截面高强聚乙烯纤维应用在家纺、内衣领域就具备了良好的吸湿性和排汗性。
Description
技术领域
本发明属于聚乙烯纤维技术领域,尤其涉及一种吸湿排汗高强高模聚乙烯的生产方法。
背景技术
聚乙烯纤维是由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料,包括短纤维和长丝,这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节,而且湿态强度和伸长与干态相同,聚乙烯纤维具有强度高,密度低,绝缘性佳等优点,但热承载能力低和冷蠕变限制了它的应用,主要用于生产各种工业用纺织品,特别是滤材,篷布以及网带等产品。
高强聚乙烯纤维目前被广泛使用在劳动保护、家纺、绳缆、民用建筑、家纺以及服装领域,利用其优良的导热性能被广泛应用在家纺、内衣领域,但因纤维回潮率几乎为零,导致吸湿性排汗性非常差,影响了舒适性。
发明内容
本发明提供一种吸湿排汗高强高模聚乙烯的生产方法,旨在解决因纤维回潮率几乎为零,导致吸湿性排汗性非常差,影响了舒适性问题。
本发明是这样实现的,一种吸湿排汗高强高模聚乙烯的生产方法,包括如下步骤:
步骤S100:原料制备;
步骤S200:将原料投入双螺杆挤压机中;
步骤S300:投入后经过纺丝箱,并从喷丝板的米型槽挤出;
步骤S400:将挤出的聚乙烯纤维进行水冷,并进行萃取;
步骤S500:对萃取后的聚乙烯纤维进行干燥、加热并牵伸。
优选的,所述喷丝板由圆筒和阻挡块组成,所述阻挡块与圆筒之间形成所述米型槽,且所述阻挡块固定连接于圆筒。
优选的,所述阻挡块设有八个,八个所述阻挡块呈圆形环绕于所述圆筒的内壁。
优选的,每个所述阻挡块的形状相同,并相互等距分布。
优选的,所述步骤S100中,需要将聚乙烯粉末溶解在白油中,进而形成混合物。
优选的,还包括步骤S600:卷绕成型,将加热牵伸后的聚乙烯纤维缠绕到芯模或模具上来。
优选的,所述步骤S500中,还包括对拉伸原丝的拉伸,形成成品的聚乙烯纤维。
优选的,所述聚乙烯纤维在经过圆筒、阻挡块以及米型槽后,其形状改变为“米”字形。
优选的,所述米型槽具有八个成型槽,用于加大挤压后的聚乙烯纤维的表面积。
优选的,每个所述成型槽的大小相同,且相互对应。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的一种吸湿排汗高强高模聚乙烯的生产方法,通过设置圆筒、阻挡块以及米型槽,当原料从喷丝板挤压出后,将聚乙烯纤维原料挤压成“米”字形,超细“米”字型截面的高强聚乙烯纤维具有八个沟槽,比表面积大,导湿、透气;0.4~0.5dpfd的单纤维的比表面积是2dpf以上的单纤维2~3倍,纤维之间的空隙能形成良好的毛细效应,增强了纤维的吸湿性。因此超细“米”字型截面高强聚乙烯纤维应用在家纺、内衣领域就具备了良好的吸湿性和排汗性。
应当理解的是,以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
附图说明
图1为本发明的流程示意图;
图2为本发明的喷丝板示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种吸湿排汗高强高模聚乙烯的生产方法,包括如下步骤:
步骤S100:原料制备;
步骤S200:将原料投入双螺杆挤压机中;
步骤S300:投入后经过纺丝箱,并从喷丝板的米型槽3挤出;
步骤S400:将挤出的聚乙烯纤维进行水冷,并进行萃取;
步骤S500:对萃取后的聚乙烯纤维进行干燥、加热并牵伸。
在本实施方式中,双螺杆挤出机的工作原理如下:两根螺杆互相啮合,一根螺杆螺纹插入另一根螺杆的螺槽中,啮合处连续的螺槽被分为相互隔离的C形小室,物料在C形小室中随着螺杆的旋转轴向运动,螺杆每转一圈,C形小室就前移一个导程的距离,由于C形小室中的物料受啮合螺纹的推力,使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍,并被螺纹推向前移,强制推进物料。
在本实施方式中,首先,取超高分子量聚乙烯粉末和白油,随后将超高分子量聚乙烯粉末溶解在白油中从,还可进行一定的搅拌,进而形成混合物,再经过溶胀、溶解制成纺丝液,将制好的纺丝液投入双螺杆挤出机的入口,随后经过双螺杆挤出机的工作,将投入的纺丝液输送到纺丝箱中,随后挤压,将纺丝液通过喷丝板挤出,由于喷丝板是由圆筒1、阻挡块2和米型槽3组成,纺丝液经过阻挡块2时,通过阻挡块2的阻挡,使投入的纺丝液必须经过米型槽3,而又米型槽3的形状设定,使挤出的流体丝条同样呈“米”字形,超细“米”字型截面的高强聚乙烯纤维具有八个沟槽,比表面积大,更加的导湿和透气,随后将挤出的流体丝条进行水冷,随后形成冻胶丝条,冻胶丝条再经萃取去油以及干燥后形成拉伸原丝,最后经过多道热拉伸制成成品纤维。
进一步的,喷丝板由圆筒1和阻挡块2组成,阻挡块2与圆筒1之间形成米型槽3,且阻挡块2固定连接于圆筒1。
在本实施方式中,由于喷丝板是由圆筒1、阻挡块2和米型槽3组成,纺丝液经过阻挡块2时,通过阻挡块2的阻挡,使投入的纺丝液必须经过米型槽3,而又米型槽3的形状设定,使挤出的流体丝条同样呈“米”字形,再经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条,。
进一步的,阻挡块2设有八个,八个阻挡块2呈圆形环绕于圆筒1的内壁;每个阻挡块2的形状相同,并相互等距分布。
在本实施方式中,阻挡块2的的数量设定,用以限定米型槽3的形状以及数量,由于米型槽3的是由多个阻挡块2环绕于圆筒1而形成的,因此,阻挡块2的数量需要设有八个,进而确定米型槽3的形状。
进一步的,步骤S100中,需要将聚乙烯粉末溶解在白油中,进而形成混合物。
在本实施方式中,白油色半透明油状液体,无或几乎无荧光,冷时无臭、无味,加热时略有石油样气味,不溶于水、乙醇,溶于挥发油,混溶于多数非挥发性油,对光、热、酸等稳定,但长时间接触光和热会慢慢氧化,因此能够很好的与聚乙烯粉末相溶解。
进一步的,还包括步骤S600:卷绕成型,将加热牵伸后的聚乙烯纤维缠绕到芯模或模具上来;步骤S500中,还包括对拉伸原丝的拉伸,形成成品的聚乙烯纤维。
在本实施方式中,缠绕时要使纤维位置稳定不打滑,并均匀连续地布满芯模表面,使相邻纤维既不重叠又不离缝,这就要求纤维按一定规律排布,这一规律称为缠绕规律。纤维从芯模上某一点开始,绕过芯模再回到此起始点,在芯模上形成了一条不重复的标准线,缠绕规律不同、其标准线也不同,缠绕规律由芯模与绕丝头之间的相对运动决定的。缠绕线型的正确设计是保障纤维缠绕产品质量的重要前提。管道使用情况不同,其缠绕线型也不同,缠绕线型可分为:环向缠绕、纵向平面缠绕和螺旋缠绕三种。
进一步的,聚乙烯纤维在经过圆筒1、阻挡块2以及米型槽3后,其形状改变为“米”字形;米型槽3具有八个成型槽,用于加大挤压后的聚乙烯纤维的表面积;每个成型槽的大小相同,且相互对应。
在本实施方式中,将聚乙烯纤维原料挤压成“米”字形,超细“米”字型截面的高强聚乙烯纤维具有八个沟槽,比表面积大,导湿、透气;0.4~0.5dpfd的单纤维的比表面积是2dpf以上的单纤维2~3倍,纤维之间的空隙能形成良好的毛细效应,增强了纤维的吸湿性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种吸湿排汗高强高模聚乙烯的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S100:原料制备;
步骤S200:将原料投入双螺杆挤压机中;
步骤S300:投入后经过纺丝箱,并从喷丝板的米型槽挤出;
步骤S400:将挤出的聚乙烯纤维进行水冷,并进行萃取;
步骤S500:对萃取后的聚乙烯纤维进行干燥、加热并牵伸。
2.如权利要求1所述的一种吸湿排汗高强高模聚乙烯的生产方法,其特征在于,所述喷丝板由圆筒和阻挡块组成,所述阻挡块与圆筒之间形成所述米型槽,且所述阻挡块固定连接于圆筒。
3.如权利要求2所述的一种吸湿排汗高强高模聚乙烯的生产方法,其特征在于,所述阻挡块设有八个,八个所述阻挡块呈圆形环绕于所述圆筒的内壁。
4.如权利要求3所述的一种吸湿排汗高强高模聚乙烯的生产方法,其特征在于,每个所述阻挡块的形状相同,并相互等距分布。
5.如权利要求1所述的一种吸湿排汗高强高模聚乙烯的生产方法,其特征在于,所述步骤S100中,需要将聚乙烯粉末溶解在白油中,进而形成混合物。
6.如权利要求1所述的一种吸湿排汗高强高模聚乙烯的生产方法,其特征在于,还包括步骤S600:卷绕成型,将加热牵伸后的聚乙烯纤维缠绕到芯模或模具上来。
7.如权利要求1所述的一种吸湿排汗高强高模聚乙烯的生产方法,其特征在于,所述步骤S500中,还包括对拉伸原丝的拉伸,形成成品的聚乙烯纤维。
8.如权利要求2所述的一种吸湿排汗高强高模聚乙烯的生产方法,其特征在于,所述聚乙烯纤维在经过圆筒、阻挡块以及米型槽后,其形状改变为“米”字形。
9.如权利要求8所述的一种吸湿排汗高强高模聚乙烯的生产方法,其特征在于,所述米型槽具有八个成型槽,用于加大挤压后的聚乙烯纤维的表面积。
10.如权利要求9所述的一种吸湿排汗高强高模聚乙烯的生产方法,其特征在于,每个所述成型槽的大小相同,且相互对应。
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