CN203307490U

CN203307490U - 一种用于生产哑光性八叶聚酯纤维的喷丝板结构

Info

Publication number: CN203307490U
Application number: CN2013201255738U
Authority: CN
Inventors: 吴俊红; 缪国华; 王炳辉; 康娟
Original assignee: Zhejiang Hengyi High-Tech Material Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Hengyi High-Tech Material Co Ltd
Priority date: 2013-03-20
Filing date: 2013-03-20
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-03-20

Abstract

本实用新型涉及差别化纤维及其生产技术领域，为解决涤纶表面反光和闪烁的问题，本实用新型提供一种用于生产哑光性八叶聚酯纤维的喷丝板结构，所述的喷丝板的喷丝孔截面呈八叶型，喷丝孔以圆孔为中心，八个似椭圆形孔均分在圆孔四周，似椭圆形孔长轴的延长线通过圆孔的圆心，似椭圆形孔与圆孔相切。采用本实用新型生产的聚酯纤维，不仅通过八叶型截面来实现纤维的哑光性能，八叶截面赋予纤维表面的多条沟槽，而且使纤维的触感更接近于天然纤维的质感，具有优异的仿生效果和吸湿排汗功能。

Description

一种用于生产哑光性八叶聚酯纤维的喷丝板结构

技术领域

本实用新型涉及差别化纤维及其生产技术领域，具体地说涉及一种用于生产哑光性八叶聚酯纤维的喷丝板结构。

背景技术

涤纶具有强度高、耐磨性好、表面光滑、可热定型、物化性能稳定等特点，被广泛应用于服饰领域。随着人们对服饰舒适、美观提出更高要求，在能够保持涤纶优良特性的基础上，进一步提高涤纶纤维的吸湿排汗、易染、凉爽性、抗紫外、抗菌、阻燃等特性是目前涤纶纤维生产厂都在努力追求的目标。但一般都是单一功能出现，复合功能较为少见。

涤纶表面反光和闪烁，目前以二氧化钛做消光剂，但二氧化钛本身对纺丝不利，它是聚酯的降解催化剂，在纺丝时会促使聚酯降解，并且它的凝聚物不溶解在三甘醇中，致使熔体过滤器的滤芯很难清洗干净。

2000年美国在中国公开了一篇公开号为CN1254035的专利，一种制备热致变液晶聚合物的高旦初生和热处理长丝的方法。优选实施方式包括制备少数全芳族聚酯和聚酯酰胺的初生单丝和热处理八叶形单丝的方法，形成的长丝至少为50旦每单丝并以截面基本均一分子取向为特征。但制备的八叶长丝是至少为50旦每单丝的粗旦丝。

目前使用的截面为八叶型喷丝孔的喷丝板结构如申请号为200820055957.6的中国专利公开的一种米字型丝孔的喷丝板结构，该实用新型提供一种米字型丝孔的喷丝板,它由二个十字型孔相交形成米字型(即八叶型)，二个叶片之间的夹角为45℃,叶片的叶径与叶宽之比为4～8,采用常规锥形导孔。但是这种结构的八叶型喷丝孔的喷丝板结构中，叶片之间都是相互连接的，导致喷出的丝异形度差。

实用新型内容

为解决涤纶表面反光和闪烁的问题，本实用新型提供一种用于生产哑光性八叶聚酯纤维的喷丝板结构，采用本实用新型生产的聚酯纤维，不仅通过特殊的纤维截面——八叶型截面来实现纤维的哑光性能，八叶截面赋予纤维表面的多条沟槽，而且使纤维的触感更接近于天然纤维的质感，具有优异的仿生效果和吸湿排汗功能。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于生产哑光性八叶聚酯纤维的喷丝板结构，所述的喷丝板的喷丝孔截面呈八叶型，喷丝孔以圆孔为中心，八个似椭圆形孔均分在圆孔四周，似椭圆形孔长轴的延长线通过圆孔的圆心，似椭圆形孔与圆孔相切。所述的似椭圆形孔由中间部的长方形和两端的半圆组成，半圆的半径为r，r=0.03~0.05mm。

作为优选，八个似椭圆形孔大小相等，两个似椭圆形孔之间呈45°夹角。

作为优选，似椭圆形孔的宽为短轴a，a=2r，长为长轴b，b：a=2~3：1，圆孔的直径为R，R：b=0.75~1：1。

使用本实用新型时为以下步骤：

（1）打浆：先将精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）按1：1.04~1.1的摩尔比例熔融混合，加入催化剂后，送至酯化I釜；催化剂选自乙二醇锑或三氧化锑，加入量为精对苯二甲酸重量的0.03~0.07%。

（2）在酯化

釜中酯化反应，酯化率达70~80%后进入酯化

釜中继续酯化，酯化反应过程中温度保持230~252℃，酯化率达到89%~94%后，添加结晶促进剂和稳定剂，混合、搅匀，输送到缩聚釜；聚乙二醇的醇羟基比乙二醇的醇羟基活性好，在酯化过程中，，酯化温度可以比常规酯化温度稍低，控制在230℃~252℃之间，且采用逐步升温的方法。结晶促进剂选自低分子聚醚，结晶促进剂与PTA摩尔比为0.25%~1% ：1，作为优选，结晶促进剂选自分子量为600的聚乙二醇，稳定剂选自磷酸三甲酯或磷酸三苯酯，加入量为精对苯二甲酸重量的0.02~0.06%。

（3）抽真空，缩聚反应升温到265~275℃，同时缩聚至目标粘度0.63~0.67后输送到各支线纺丝；缩聚釜在升温到265~275℃之前为预缩聚。

（4）经截面为八叶型喷丝孔的喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型，最后卷绕，制备出哑光性八叶聚酯纤维。

生产步骤中纺丝温度285~292℃，纺丝速度4300 ~4700m/min，牵伸比2.0~3.0，牵伸温度75~85℃，热定型温度125~130℃，冷却吹风风速为0.45~0.50m/min。

本实用新型不仅通过特殊的纤维截面——八叶型截面来实现纤维的哑光性能，还通过添加微量聚醚来提高聚酯的结晶性能，改善纤维的光泽、吸湿性能及可染性能，提高了面料的美感和舒适性。此外，八叶截面赋予纤维表面的多条沟槽，使纤维的触感更接近于天然纤维的质感，具有优异的仿生效果和吸湿排汗功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的八叶型截面纺制的纤维异形度高，吸湿快干、使纤维不添加二氧化钛就具有一定的哑光性能；

（2）八叶型截面赋予纤维表面的多条沟槽，使纤维的触感更接近于天然纤维的质感，具有优异的仿生效果和吸湿排汗功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1：似椭圆形孔，2：圆孔。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明，应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本使用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

本应用例中选用中纺院三釜连续聚合设备，北京中丽KV748-24纺丝机和德国巴马格ACW6T/1200卷绕头。

实施例1

一种用于生产哑光性八叶聚酯纤维的喷丝板结构如图1所示，以直径R=0.18mm的圆孔2为中心，八个似椭圆形孔1均分在圆孔2四周，似椭圆形孔1长轴的延长线通过圆孔2的圆心，似椭圆形孔1与圆孔2相切，八个似椭圆形孔1大小相等，两个似椭圆形孔1之间呈45°夹角。似椭圆形孔1由中间部的长方形和两端的半圆组成，半圆的半径为r=0.035mm，似椭圆形孔1的宽a=0.07mm，长b=0.2mm。

实施例2

一种用于生产哑光性八叶聚酯纤维的喷丝板结构如图1所示，以直径R=0.19mm的圆孔为2中心，八个似椭圆形孔1均分在圆孔2四周，似椭圆形孔1长轴的延长线通过圆孔2的圆心，似椭圆形孔1与圆孔2相切，八个似椭圆形孔1大小相等，两个似椭圆形孔1之间呈45°夹角。似椭圆形孔1由中间部的长方形和两端的半圆组成，半圆的半径为r=0.035mm，似椭圆形孔1的宽a=0.07mm，长b=0.19mm。

实施例3

一种用于生产哑光性八叶聚酯纤维的喷丝板结构如图1所示，以直径R=0.175mm的圆孔2为中心，八个似椭圆形孔1均分在圆孔2四周，似椭圆形孔1长轴的延长线通过圆孔2的圆心，似椭圆形孔1与圆孔2相切，八个似椭圆形孔1大小相等，两个似椭圆形孔1之间呈45°夹角。似椭圆形孔1由中间部的长方形和两端的半圆组成，半圆的半径为r=0.04mm，似椭圆形孔1的宽a=0.08mm，长b=0.2mm。

应用例1

（1）打浆：先将PTA20Kg（120.48mol）和EG7.9Kg（127.45mol）熔融混合，并加入催化剂乙二醇锑，乙二醇锑的使用量为精对苯二甲酸重量的0.03%，然后送至酯化I釜，

（2）在酯化

釜中酯化率达70%以上，进入酯化釜进行连续酯化，整个酯化温度保持240℃，酯化率达到89%以后，添加聚乙二醇和稳定剂磷酸三甲酯，聚乙二醇的摩尔量为精对苯二甲酸摩尔量的0.25mol%，磷酸三甲酯的重量为精对苯二甲酸重量的0.02%，混合、搅匀，输送到缩聚釜；

（3）抽真空，给缩聚釜升温，缩聚反应升温到270℃，同时缩聚至目标粘度0.63后输送到各支线纺丝。

（4）经实施例1的截面为八叶型喷丝孔的喷丝板孔喷出，外环吹冷却方式冷却、上油、再经牵伸、定型，最后卷绕，生产出哑光性八叶聚酯纤维，纺丝温度285℃，纺丝速度4300m/min，牵伸比2.0，牵伸温度75℃，热定型温度125℃，冷却吹风风速为0.45m/min。

所得纤维物性：规格150D/48f，强度3.77CN/dtex，断裂伸长22.5%，沸水收缩率10.7%，芯吸高度139.5 mm/15min，色差4-5，不反光。

应用例2

（1）打浆：先将PTA20Kg（120.48mol）和EG8.0Kg（129.03mol）熔融混合，并加入催化剂三氧化锑，三氧化锑的使用量为精对苯二甲酸重量的0.05%，然后送至酯化I釜；

（2）在酯化

釜中酯化率达75%以上，进入酯化

釜进行连续酯化，酯化温度230℃，酯化率达到92%以后，添加聚乙二醇和稳定剂磷酸三甲酯，聚乙二醇的摩尔量为精对苯二甲酸摩尔量的0.5mol%，磷酸三甲酯的重量为精对苯二甲酸重量的0.04%，混合、搅匀，输送到缩聚釜；

（3）抽真空，给缩聚釜升温，缩聚反应升温到265℃，同时缩聚至目标粘度0.65后输送到各支线纺丝。

（4）经实施例2的截面为八叶型喷丝孔的喷丝板孔喷出，外环吹冷却方式冷却、上油、再经牵伸、定型，最后卷绕，生产出哑光性八叶聚酯纤维，纺丝温度290℃，纺丝速度4500m/min，牵伸比2.5，牵伸温度80℃，热定型温度128℃，冷却吹风风速为0.48m/min。

所得纤维物性：规格150D/48f，强度3.67CN/dtex，断裂伸长20.5%，沸水收缩率9.5%，芯吸高度138.5 mm/15min，色差4-5，不反光。

应用例3

（1）打浆：先将PTA20Kg（120.48mol）和EG8.2Kg（132.25mol）熔融混合，并加入催化剂乙二醇锑，乙二醇锑的使用量为精对苯二甲酸重量的0.07%，然后送至酯化I釜；

（2）在酯化

釜中酯化率达80%以上，进入酯化

釜进行连续酯化，酯化温度252℃，酯化率达到94%以后，添加聚乙二醇和稳定剂磷酸三苯酯，聚乙二醇的摩尔量为精对苯二甲酸摩尔量的1mol%，磷酸三甲酯的重量为精对苯二甲酸重量的0.06%，混合、搅匀，输送到缩聚釜；

（3）抽真空，给缩聚釜升温，缩聚反应升温到270℃，同时缩聚至目标粘度0.67后输送到各支线纺丝。

（4）经实施例3的截面为八叶型喷丝孔的喷丝板孔喷出，外环吹冷却方式冷却、上油、再经牵伸、定型，最后卷绕，生产出哑光性八叶聚酯纤维，纺丝温度292℃，纺丝速度4700m/min，牵伸比3.0，牵伸温度85℃，热定型温度130℃，冷却吹风风速为0.50m/min。

所得纤维物性：规格150D/48f，强度3.75CN/dtex，断裂伸长19.2%，沸水收缩率8.5%，芯吸高度136.5mm/15min，色差4-5，不反光。

Claims

1.一种用于生产哑光性八叶聚酯纤维的喷丝板结构，其特征在于，所述的喷丝板的喷丝孔截面呈八叶型，喷丝孔以圆孔（2）为中心，八个似椭圆形孔（1）均分在圆孔（2）四周，似椭圆形孔（1）长轴的延长线通过圆孔（2）的圆心，似椭圆形孔（1）与圆孔（2）相切，所述的似椭圆形孔（1）由中间部的长方形和两端的半圆组成，半圆的半径为r，r=0.03～0.05mm。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产哑光性八叶聚酯纤维的喷丝板结构，其特征在于，八个似椭圆形孔（1）大小相等，两个似椭圆形孔（1）之间呈45°夹角。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产哑光性八叶聚酯纤维的喷丝板结构，其特征在于，似椭圆形孔（1）的宽为短轴a，a=2r，长为长轴b，b：a=2～3：1。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产哑光性八叶聚酯纤维的喷丝板结构，其特征在于，圆孔（2）的直径为R，R：b=0.75～1：1。