CN102995197A - 一种熔融假捻纱线及其加工方法和应用 - Google Patents
一种熔融假捻纱线及其加工方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102995197A CN102995197A CN 201110264593 CN201110264593A CN102995197A CN 102995197 A CN102995197 A CN 102995197A CN 201110264593 CN201110264593 CN 201110264593 CN 201110264593 A CN201110264593 A CN 201110264593A CN 102995197 A CN102995197 A CN 102995197A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- false
- melting
- backtwisting
- twisted yarn
- district
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种熔融假捻纱线及其加工方法和应用，该假捻纱线由纯聚酯纤维或纯聚酰胺纤维组成；其单纤维横截面异型度大于等于20%；在长度方向上由熔融粘结的未解捻区和未熔融的解捻区组成，未解捻区形成细节，解捻区形成粗节。利用本发明的熔融假捻纱线制成的圆编织物吸水性达到2秒以下，具有优越的吸水速干性、清凉感、细腻的手感，且耐久性极佳，适合应用于运动服面料或高级时装面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸水速干清凉感熔融假捻纱线及其生产方法。
背景技术
目前市场上化纤类的吸水速干清凉感纱线，主要通过断面的异型化或在纺丝过程中混入清凉粒子或其它成分，通过后处理形成微孔结构，以改善吸水速干性能；还有就是通过双根纱线的同时喂入形成竹节，以改善清凉感。对长丝进行断面异型化或在纺丝过程中加入清凉粒子或加入其他成分形成微孔，其制成的纱线不能兼具吸湿速干与清凉感于一身，并且增加了纺丝的难度和后加工的成本。竹节纱虽然可以改善清凉感，但是这种制备工艺比较复杂，形成的竹节比较粗，其形成的织物粗糙感强，并不能达到较好的吸水速干性。
再者市场上的吸水速干清凉感面料主要通过后加工的树脂处理，予以改善，其耐久性差，同时也增加成本和对环境的污染。
如专利CN200510122634.5一种双组分聚酯熔融粘结花式纱线，虽然也是由无捻区和有捻区形成的粗细节纱线，但其采用的原料为是由高低两种熔点形成的双组份聚酯，双组份聚酯和纯聚酯相比，不仅提高个纺丝的的难度，而且成本也有大幅度的提高，并且该专利中纤维的横截面为普通的圆形，不能得到较好的吸水速干性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由熔融粘结的未解捻区和解捻区组成的熔融假捻纱线及其加工方法和应用。该假捻纱线加工方法简单、成本低廉；由其制得纺织品具有优越的吸水速干性、清凉感、细腻的手感，且耐久性极佳。
本发明技术解决方案是：
本发明的熔融假捻纱线由纯聚酯纤维或纯聚酰胺纤维组成；其横截面异型度大于等于20%；在长度方向上由熔融粘结的未解捻区和未熔融的解捻区组成，未解捻区形成细节，解捻区形成粗节。制成筒编织物，其吸水性达到2秒以下。
其中纯聚酯纤维可以为PET、PTT、PBT、CDP（阳离子染料可染PET）或ECDP（阳离子染料常压可染PET），纯聚酰胺纤维可以为PA6或PA66纤维；假捻纱线的横截面异型度大于等于20%，优选横截面为X型、Y型、W型、H型或多叶型的纤维。假捻纱线的异型度对吸水速干性有着非常重要的作用，只有当异型度大于等于20%时，才能使得吸水性达到2秒的效果。
熔融的未解捻区平均长度为2～20mm，并且熔融的未解捻区在长度方向上所占比率为30～70%。这样可以使织物形成一定比例的镂空现象，获得更好的清凉效果。
本发明的熔融假捻纱线的加工方法，其特征是：包括下列步骤：选用聚酯或聚酰胺的预取向长丝作为原料，在下列加工条件下进行牵伸假捻加工，得产品。
A、采用针式假捻机或者摩擦式假捻机；
针式假捻机为40～150m/min，摩擦假捻机为250～1000m/min；
其中摩擦假捻机为叠盘假捻机或皮带假捻机。
B、牵伸倍率为：1.1～1.8；牵伸倍率确定的主要依据为:在保证成纱伸度的前提下，根据原料的伸度而定。当原料为聚酰胺时，牵伸倍率为：1.1～1.5，当原料为聚酯时，牵伸倍率为：1.3～1.8。
C、仅采用第一热箱、或者同时采用第一热箱和第二热箱；
第一热箱：温度为140～250℃的接触式热箱或温度为280～600℃的非接触式热箱；
随着第一热箱温度的提高,越容易产生未解捻,但同时增加了挂纱的难度和生产的不稳定性,故第一热箱温度的确定依据为:在保证一定长度未解捻和生产稳定性的前提下而定；
第二热箱主要作用为对纱线进行定型处理,降低纱线的扭结，但会降低纱线解捻部分的蓬松性，进而降低解捻部分与未解捻部分的界限，以及降低织物的立体感，所以当成纱不存在扭结或有很少扭结时，可以不使用第二热箱。第二热箱温度，接触式热箱温度为100～230℃，非接触式热箱为200～500℃。
D、捻度：25000～35000/ D1/2，D为熔融假捻纱线的旦尼尔数。
随着捻度的提高，越容易破坏未解捻部分，故在保证纱线一定蓬松性的前提下，优先采用低的捻度。
本发明的熔融假捻纱线可以用来生产运动服面料或高级时装面料。所得面料具有优越的吸水速干性、清凉感、细腻的手感，且耐久性极佳。
具体实施方式
本发明中物性参数的测试方法如下：
(1)单纤维横截面异型度
D=（R-r）/R*100
其中：r：放大后异型纤维截面形态的内切圆半径，mm；
R：与r同心的相应截面上的外接圆半径，mm。
(2)吸水性
a．圆筒编织物所用针与熔融假捻纱线旦尼尔的关系如下：
熔融假捻纱线的纤度≤100旦尼尔 32G
100旦尼尔＜熔融假捻纱线的纤度＜200旦尼尔 24G
熔融假捻纱线的纤度≥200旦尼尔 16G
b.吸水性的测定（注射针法）：
(1)选取约15cm×约15cm的试验片3块；
(2)将试验片在没有多余张力的情况下表面朝下固定在直径为10cm以上的刺绣框或者烧杯上，试验片的表面呈水平状放置；
(3)将把蒸馏水(室温)调节成一滴滴滴下的注射针(注射器容量为1cc) ，固定于夹具中，其前端离水平放置的试验片表面5cm；
(4)测量从水滴1滴滴滴到试验片上开始到试验片上的水滴没有特别反射为止的吸水时间(读取到0.1秒)。在任意的3个地方同样地测量吸水时间；
(5)以3块的平均值表示上述求得的吸水时间(秒)(保留到小数点后面一位)。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
以105旦尼尔的PET预取向丝作为原料经过下列牵伸假捻加工制得75旦尼尔的熔融假捻纱线：针式假捻机，加工速度：70m/min，牵伸倍率：1.4，第一热箱为接触式热箱，热箱温度：200℃，第二热箱不使用。捻度设定值：3000捻/米。
所得熔融假捻纱线由熔融粘结的未解捻区和未熔融的解捻区组成，未解捻区形成细节，解捻区形成粗节，其中纱线的长度方向上未解捻区的平均长度为6mm，且在长度方向上所占比率为45%，假捻纱线的横截面为H型，其异型度为60%。
再采用32G筒编机进行编织形成筒编物，所得筒编物的吸水性值为1.65秒，具有清凉感、细腻的手感，且耐久性极佳。
实施例2
以145旦尼尔的CDP预取向丝作为原料经过下列牵伸假捻加工制得111旦尼尔的熔融假捻纱线：叠盘假捻机，加工速度：350m/min，牵伸倍率：1.3，第一热箱为非接触式热箱，热箱温度：350℃，第二热箱温度：135℃，捻度设定值：2400捻/米。
所得熔融假捻纱线由熔融粘结的未解捻区和未熔融的解捻区组成，未解捻区形成细节，解捻区形成粗节，其中纱线的长度方向上未解捻区的平均长度为12mm，且在长度方向上所占比率为60%，假捻纱线的横截面为X型，其异型度为55%。
再采用24G筒编机进行编织形成筒编物，所得筒编物的吸水性值为1.2秒，具有清凉感、细腻的手感，且耐久性极佳。
实施例3
以77旦尼尔的PA6预取向丝作为原料经过下列牵伸假捻加工制得63旦尼尔的熔融假捻纱线：皮带假捻机，加工速度：600m/min，牵伸倍率：1.2，第一热箱为接触式热箱，热箱温度：180℃，第二热箱不使用，捻度设定值：3200捻/米。
所得熔融假捻纱线由熔融粘结的未解捻区和未熔融的解捻区组成，未解捻区形成细节，解捻区形成粗节，其中纱线的长度方向上未解捻区的平均长度为16mm，且在长度方向上所占比率为80%，假捻纱线的横截面为Y型，其异型度为55%。
再采用32G筒编机进行编织形成筒编物，所得筒编物的吸水性值为0.8秒，具有清凉感、细腻的手感，且耐久性极佳。
实施例4
以320旦尼尔的PBT预取向丝作为原料经过下列牵伸假捻加工制得210旦尼尔的熔融假捻纱线：针式假捻机，加工速度：70m/min，牵伸倍率：1.5，第一热箱为接触式热箱，热箱温度：220℃，第二热箱不使用。捻度设定值：1800捻/米。
所得熔融假捻纱线由熔融粘结的未解捻区和未熔融的解捻区组成，未解捻区形成细节，解捻区形成粗节，其中纱线的长度方向上未解捻区的平均长度为6mm，且在长度方向上所占比率为45%，假捻纱线的横截面为W型，其异型度为44%。
再采用16G筒编机进行编织形成筒编物，所得筒编物的吸水性值为1.0秒，具有清凉感、细腻的手感，且耐久性极佳。
实施例5
以200旦尼尔的PTT预取向丝作为原料经过下列牵伸假捻加工制得150旦尼尔的熔融假捻纱线：叠盘假捻机，加工速度：600m/min，牵伸倍率：1.35，第一热箱为接触式热箱，热箱温度：205℃，第二热箱不使用。捻度设定值：2000捻/米。
所得熔融假捻纱线由熔融粘结的未解捻区和未熔融的解捻区组成，未解捻区形成细节，解捻区形成粗节，其中纱线的长度方向上未解捻区的平均长度为3mm，且在长度方向上所占比率为32%，假捻纱线的横截面为3叶型，其异型度为46%。
再采用24G筒编机进行编织形成筒编物，所得筒编物的吸水性值为1.2秒，具有清凉感、细腻的手感，且耐久性极佳。
采用实施例1-5所得熔融假捻纱线制备运动服面料或高级时装面料。
Claims (6)
1.一种熔融假捻纱线，其特征是：该假捻纱线由纯聚酯纤维或纯聚酰胺纤维组成；其单纤维横截面异型度大于等于20%；在长度方向上由熔融粘结的未解捻区和未熔融的解捻区组成，未解捻区形成细节，解捻区形成粗节。
2.根据权利要求1所述熔融假捻纱线，其特征是：该假捻纱线的单纤维的横截面为X型、Y型、W型、H型或多叶型。
3.根据权利要求1所述熔融假捻纱线，其特征是：所述熔融粘结的未解捻区平均长度为2～20mm，且熔融的未解捻区在长度方向上所占比率为30～70%。
4.一种权利要求1所述熔融假捻纱线的加工方法，其特征是：包括下列步骤：选用具有异型横截面的纯聚酯或纯聚酰胺纤维的预取向长丝作为原料，在下列加工条件下进行牵伸假捻加工：
A、采用针式假捻机或者摩擦式假捻机；
针式假捻机速度为40～150m/min，
摩擦假捻机速度为250～1000m/min；
B、牵伸倍率为1.1～1.8；
C、仅采用第一热箱、或者同时采用第一热箱和第二热箱；
第一热箱：温度为140～250℃的接触式热箱或温度为280～600℃的非接触式热箱；
D、捻度设定为25000～35000/D1/2捻/米
其中D为熔融假捻纱线的纤度旦尼尔数。
5.根据权利要求4所述熔融假捻纱线的加工方法，其特征是：第二热箱：温度为100～230℃的接触式热箱或温度为200～500℃的非接触式热箱。
6.一种权利要求1所述的熔融假捻纱线在制备运动服面料或高级时装面料中应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110264593 CN102995197A (zh) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 一种熔融假捻纱线及其加工方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110264593 CN102995197A (zh) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 一种熔融假捻纱线及其加工方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102995197A true CN102995197A (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47924276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110264593 Pending CN102995197A (zh) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 一种熔融假捻纱线及其加工方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102995197A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104452066A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种仿麻针织物及其生产方法和用途 |
| CN106435781A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 义乌华鼎锦纶股份有限公司 | 一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法 |
| CN107109722A (zh) * | 2014-12-12 | 2017-08-29 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种仿棉针织面料、涤纶长丝及其生产方法 |
| CN110616480A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-12-27 | 嘉兴学院 | 一种转轮盘结构的假捻集聚纺纱装置 |
-
2011
- 2011-09-08 CN CN 201110264593 patent/CN102995197A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104452066A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种仿麻针织物及其生产方法和用途 |
| CN104452066B (zh) * | 2013-09-13 | 2018-07-03 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种仿麻针织物及其生产方法和用途 |
| CN107109722A (zh) * | 2014-12-12 | 2017-08-29 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种仿棉针织面料、涤纶长丝及其生产方法 |
| CN107109722B (zh) * | 2014-12-12 | 2019-09-06 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种仿棉针织面料、涤纶长丝及其生产方法 |
| CN106435781A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 义乌华鼎锦纶股份有限公司 | 一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法 |
| CN106435781B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-10-12 | 义乌华鼎锦纶股份有限公司 | 一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法 |
| CN110616480A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-12-27 | 嘉兴学院 | 一种转轮盘结构的假捻集聚纺纱装置 |
| CN110616480B (zh) * | 2019-08-12 | 2022-04-01 | 嘉兴学院 | 一种转轮盘结构的假捻集聚纺纱装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106149071B (zh) | 双组份喷丝板外复合并列型自卷曲弹性短纤维及生产方法 | |
| CN102140700B (zh) | 两重异收缩混纤丝的制备方法及装置 | |
| CN101418472B (zh) | 蜘蛛丝蛋白/聚乳酸复合纳米纤维纱及其制备方法 | |
| EP3011086B1 (en) | Process for the preparation of a fiber, a fiber and a yarn made from such a fiber | |
| CN103221589B (zh) | 聚酰胺极细纤维及其熔融纺丝方法及装置 | |
| Hagewood | Technologies for the manufacture of synthetic polymer fibers | |
| CN102834556A (zh) | 吸湿性纤维及其制造方法 | |
| CN102995197A (zh) | 一种熔融假捻纱线及其加工方法和应用 | |
| CN108463583A (zh) | 聚乳酸树脂纤维、聚乳酸长纤维、聚乳酸短纤维以及聚乳酸纤维 | |
| CN110886033A (zh) | 低模量弹性纤维的弹力丝及其制备方法 | |
| CN109234820A (zh) | 一种聚乳酸短纤维的制备方法 | |
| CN113174646A (zh) | 一种涤纶超仿棉的工艺 | |
| JP7200390B2 (ja) | 弾性複合繊維及びその製造方法 | |
| CN106435781A (zh) | 一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法 | |
| CN103590140B (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法 | |
| CN107435176A (zh) | 一种全消光发热弹力丝的制造方法 | |
| CN103572399A (zh) | 一种皮芯型复合纤维及其生产方法 | |
| CN104562250B (zh) | 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用 | |
| JP7234467B2 (ja) | 編物に用いる複合捲縮繊維及びその製造方法 | |
| CN102560706A (zh) | 低熔点热熔性尼龙长丝的制备方法 | |
| CN101177797A (zh) | 粘锦复合纤维的织造 | |
| CN106917158A (zh) | 一种高强度聚丙烯纤维及其制造方法 | |
| CN114262947A (zh) | 一种有色涤纶仿毛弹性纤维的制备工艺 | |
| KR101701272B1 (ko) | 광발열성능이 우수한 이성분 필라멘트 가연사의 제조방법 | |
| CN202730371U (zh) | 远红外吸湿快干锦纶纤维 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130327 |