CN107435176A - 一种全消光发热弹力丝的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种全消光发热弹力丝的制造方法，包括以下步骤：a)熔融高速纺丝；b)侧吹风冷却；c)上油、集束；d)卷绕；e)导丝加热；f)冷却假捻；h)网络、卷绕。步骤a)中，无机物母粒为WO3和Cs2O，WO3的添加量为0.4‑0.6％，Cs2O的添加量为0.2‑0.3％。本发明在纺丝过程中添加无机物母粒，全消光发热弹力丝吸收外界光能转化为热能源，并且放射热能源以提高面料跟皮肤间的温度；同时吸收皮肤的温度，放射远红外线；吸收1Kacl的光能会把吸收的光转化为400Cal的热能源，即40％，具有优良保温效果的同时还能促进血液循环。

Description

一种全消光发热弹力丝的制造方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种全消光发热弹力丝的制造方法。
背景技术
国内大部分地区秋冬季气温较低，大部分消费者需要采购保暖衣物，秋冬服装面料市场需求很大。而国内锦纶市场竞争越来越激烈，只有具有功能性的产品才能有强大的竞争力，客户对秋冬服饰面料除了保暖的要求，更加追求有发热效果，在生产全消光发热弹力丝上有几个主要的要点：
(1)为配合全消光发热弹力丝的生产，POY的生产设备必需重新设计与调整；
(2)纺丝原料的选用也极为重要，要求切片的粘度、粒度、含水率、酰胺键等指标均匀稳定，做相对的提升，才能达到精细化生产的要求；
(3)因为该产品单丝纤度小，要求加弹环节对丝条损伤要小，否则容易出现毛丝与断头；
(4)另外必须按照产品性能选择合适的网络喷嘴与网络工艺，保证产品一定的网络度与网络牢度，保证产品有良好的后加工性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种全消光发热弹力丝的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
本发明的一种全消光发热弹力丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加无机物母粒及全消光锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在250-270℃之间，其中螺杆压力为120～125kg/cm2，螺杆转速为45～50r/min，熔融纺丝温度为260～265℃，采用的喷丝组件具有68个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为圆形截面；
步骤a)中，添加无机物母粒为WO3和Cs2O，WO3的添加量为0.4-0.6％，Cs2O的添加量为0.2-0.3％；
b)侧吹风冷却：风温17-19℃、湿度93-95％、风速0.45-0.5m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4200-4300m/min，得到全消光发热细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：在合股加弹设备上，将异形锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170-175℃；
f)冷却假捻：全消光发热锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.60-1.65；
g)牵伸：经过假捻之后，全消光发热锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为600-650m/min，牵伸倍数在1.24-1.26之间；
h)网络、卷绕：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.05-0.1Mpa进行网络，网络超喂为-4.5％～-7％，然后，丝束经过切丝器、导丝器、油辊进入卷绕区卷绕，得到78dtex/68f的全消光发热弹力丝。
优选地，二氧化钛的添加量为2.0～2.5％。
优选地，步骤a)中，喷丝板的中心呈同心圆分布，直径为0.10-0.11mm，长径比2.5～2.8。
优选地，步骤c)中，所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导介于0.4-0.6μs/cm之间，上油率为0.6-0.7％。
优选地，得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝的网络度≥85个/米。
采用本发明具有如下的有益效果：
1、全消光切片不仅降低了纤维的反光和闪烁现象，而且使后续纤维具有光泽柔和，深染性好，织物悬垂性高，遮蔽性能强等优点，可满足制作高档服装的需求。
2、在纺丝过程中添加无机物母粒，全消光发热弹力丝吸收外界光能转化为热能源，并且放射热能源以提高面料跟皮肤间的温度；同时吸收皮肤的温度，放射远红外线；吸收1Kacl的光能会把吸收的光转化为400Cal的热能源，即40％，而普通涤纶的转化率不足10％，若添加铝元素也仅为20％；故，全消光发热弹力丝具有优良保温效果的同时还能促进血液循环。
3、通过本发明的方法生产的全消光发热弹力丝，生产速度为650m/min，纤度变异系数CV％≤1.0，断裂强度≥3.6cN/dtex，断裂强度变异系数CV％≤8.0％，断裂伸长M1±4％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。
附图说明
图1为本发明实施例的全消光发热弹力丝的制造方法步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，所示为本发明实施例的全消光发热弹力丝的制造方法步骤流程图，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加无机物母粒及全消光锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在250-270℃之间，其中螺杆压力为120～125kg/cm2，螺杆转速为45～50r/min，熔融纺丝温度为260～265℃，采用的喷丝组件具有68个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为圆形截面；
步骤a)中，添加无机物母粒为WO3和Cs2O，WO3的添加量为0.4-0.6％，Cs2O的添加量为0.2-0.3％；
b)侧吹风冷却：风温17-19℃、湿度93-95％、风速0.45-0.5m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4200-4300m/min，得到全消光发热细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：在合股加弹设备上，将异形锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170-175℃；
f)冷却假捻：全消光发热锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.60-1.65；
g)牵伸：经过假捻之后，全消光发热锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为600-650m/min，牵伸倍数在1.24-1.26之间；
h)网络、卷绕：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.05-0.1Mpa进行网络，网络超喂为-4.5％～-7％，然后，丝束经过切丝器、导丝器、油辊进入卷绕区卷绕，得到78dtex/68f的全消光发热弹力丝。
通过对每一步骤中采用本发明实施例的优化后的工艺参数，即可生产制造出优质的全消光发热弹力丝，以下通过几个具体实施例对各步骤中采用的参数做进一步的说明。
全消光切片不仅降低了纤维的反光和闪烁现象，而且使后续纤维具有光泽柔和，深染性好，织物悬垂性高，遮蔽性能强等优点，可满足制作高档服装的需求。在纺丝过程中添加无机物母粒，全消光发热弹力丝吸收外界光能转化为热能源，并且放射热能源以提高面料跟皮肤间的温度；同时吸收皮肤的温度，放射远红外线；吸收1Kacl的光能会把吸收的光转化为400Cal的热能源，即40％，而普通涤纶的转化率不足10％，若添加铝元素也仅为20％；故，全消光发热弹力丝具有优良保温效果的同时还能促进血液循环。
实施例1
一种全消光发热弹力丝的制造方法，包括以下步骤；
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加无机物母粒及全消光锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在250，255，257，258，263，其中螺杆压力为120kg/cm2，螺杆转速为45r/min，熔融纺丝温度为261℃，采用的喷丝组件具有68个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为圆形截面；
步骤a)中，无机物母粒为WO3和Cs2O，WO3的添加量为0.4％，Cs2O的添加量为0.2％；
步骤a)中，二氧化钛的添加量为2.5％；
步骤a)中，喷丝板的中心呈同心圆分布，直径为0.11mm，长径比为2.8；
b)侧吹风冷却：风温17℃、湿度93％、风速0.45m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
步骤c)中，所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.45μs/cm，上油率为0.6％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4270m/min，得到全消光发热细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：在合股加弹设备上，将异形锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度175℃；
f)冷却假捻：全消光发热锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.60；
g)牵伸：经过假捻之后，全消光发热锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为650m/min，牵伸倍数在1.26之间；
h)网络、卷绕：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.05Mpa进行网络，网络超喂为-4.5％，然后，丝束经过切丝器、导丝器、油辊进入卷绕区卷绕，得到78dtex/68f的全消光发热弹力丝；
步骤h)中得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝的网络度≥85个/米。
通过本实施例的方法生产的全消光发热弹力丝，生产速度为650m/min，纤度变异系数CV％≤1.0，断裂强度≥3.6cN/dtex，断裂强度变异系数CV％≤8.0％，断裂伸长M1±4％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。
实施例2
一种全消光发热弹力丝的制造方法，包括以下步骤；
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加无机物母粒及全消光锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在250，256，259，261，265，其中螺杆压力为125kg/cm2，螺杆转速为45.5r/min，熔融纺丝温度为260℃，采用的喷丝组件具有68个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为圆形截面；
步骤a)中，无机物母粒为WO3和Cs2O，WO3的添加量为0.5％，Cs2O的添加量为0.22％；
步骤a)中，二氧化钛的添加量为2.2％；
步骤a)中，喷丝板的中心呈同心圆分布，直径为0.1mm，长径比为2.5；
b)侧吹风冷却：风温19℃、湿度94％、风速0.5m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
步骤c)中，所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.5μs/cm，上油率为0.64％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4250m/min，得到全消光发热细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：在合股加弹设备上，将异形锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度174℃；
f)冷却假捻：全消光发热锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.61；
g)牵伸：经过假捻之后，全消光发热锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为600m/min，牵伸倍数在1.24之间；
h)网络、卷绕：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.06Mpa进行网络，网络超喂为-7％，然后，丝束经过切丝器、导丝器、油辊进入卷绕区卷绕，得到78dtex/68f的全消光发热弹力丝；
步骤h)中得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝的网络度≥85个/米。
通过本实施例的方法生产的全消光发热弹力丝，生产速度为650m/min，纤度变异系数CV％≤1.0，断裂强度≥3.6cN/dtex，断裂强度变异系数CV％≤8.0％，断裂伸长M1±4％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。
实施例3
一种全消光发热弹力丝的制造方法，包括以下步骤；
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加无机物母粒及全消光锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在251，255，260，266，270，其中螺杆压力为122kg/cm2，螺杆转速为47r/min，熔融纺丝温度为263℃，采用的喷丝组件具有68个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为圆形截面；
步骤a)中，无机物母粒为WO3和Cs2O，WO3的添加量为0.6％，Cs2O的添加量为0.25％；
步骤a)中，二氧化钛的添加量为2.1％；
步骤a)中，喷丝板的中心呈同心圆分布，直径为0.103mm，长径比为2.6；
b)侧吹风冷却：风温17.5℃、湿度95％、风速0.46m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
步骤c)中，所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.55μs/cm，上油率为0.67％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4200m/min，得到全消光发热细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：在合股加弹设备上，将异形锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度173℃；
f)冷却假捻：全消光发热锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.63；
g)牵伸：经过假捻之后，全消光发热锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为625m/min，牵伸倍数在1.25之间；
h)网络、卷绕：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.07Mpa进行网络，网络超喂为-5％，然后，丝束经过切丝器、导丝器、油辊进入卷绕区卷绕，得到78dtex/68f的全消光发热弹力丝；
步骤h)中得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝的网络度≥85个/米。
通过本实施例的方法生产的全消光发热弹力丝，生产速度为650m/min，纤度变异系数CV％≤1.0，断裂强度≥3.6cN/dtex，断裂强度变异系数CV％≤8.0％，断裂伸长M1±4％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。
实施例4
一种全消光发热弹力丝的制造方法，包括以下步骤；
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加无机物母粒及全消光锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在251，259，263，268，269，其中螺杆压力为124kg/cm2，螺杆转速为49r/min，熔融纺丝温度为265℃，采用的喷丝组件具有68个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为圆形截面；
步骤a)中，无机物母粒为WO3和Cs2O，WO3的添加量为0.6％，Cs2O的添加量为0.25％；
步骤a)中，二氧化钛的添加量为2.4％；
步骤a)中，喷丝板的中心呈同心圆分布，直径为0.106mm，长径比为2.7；
b)侧吹风冷却：风温18℃、湿度93.5％、风速0.47m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
步骤c)中，所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.6μs/cm，上油率为0.62％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4225m/min，得到全消光发热细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：在合股加弹设备上，将异形锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度172℃；
f)冷却假捻：全消光发热锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.65；
g)牵伸：经过假捻之后，全消光发热锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为615m/min，牵伸倍数在1.245之间；
h)网络、卷绕：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.08Mpa进行网络，网络超喂为-5.5％，然后，丝束经过切丝器、导丝器、油辊进入卷绕区卷绕，得到78dtex/68f的全消光发热弹力丝；
步骤h)中得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝的网络度≥85个/米。
通过本实施例的方法生产的全消光发热弹力丝，生产速度为650m/min，纤度变异系数CV％≤1.0，断裂强度≥3.6cN/dtex，断裂强度变异系数CV％≤8.0％，断裂伸长M1±4％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。
实施例5
一种全消光发热弹力丝的制造方法，包括以下步骤；
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加无机物母粒及全消光锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在253，254，258，266，270，其中螺杆压力为123kg/cm2，螺杆转速为50r/min，熔融纺丝温度为264℃，采用的喷丝组件具有68个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为圆形截面；
步骤a)中，无机物母粒为WO3和Cs2O，WO3的添加量为0.45％，Cs2O的添加量为0.28％；
步骤a)中，二氧化钛的添加量为2.3％；
步骤a)中，喷丝板的中心呈同心圆分布，直径为0.109mm，长径比为2.75；
b)侧吹风冷却：风温18.5℃、湿度94.5％、风速0.48m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
步骤c)中，所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.4μs/cm，上油率为0.7％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4300m/min，得到全消光发热细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：在合股加弹设备上，将异形锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170℃；
f)冷却假捻：全消光发热锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.64；
g)牵伸：经过假捻之后，全消光发热锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为638m/min，牵伸倍数在1.255之间；
h)网络、卷绕：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.1Mpa进行网络，网络超喂为-6％，然后，丝束经过切丝器、导丝器、油辊进入卷绕区卷绕，得到78dtex/68f的全消光发热弹力丝；
步骤h)中得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝的网络度≥85个/米。
通过本实施例的方法生产的全消光发热弹力丝，生产速度为650m/min，纤度变异系数CV％≤1.0，断裂强度≥3.6cN/dtex，断裂强度变异系数CV％≤8.0％，断裂伸长M1±4％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。
应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的。尽管结合附图描述了本发明的一个或多个实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。

Claims (5)

1.一种全消光发热弹力丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加无机物母粒及全消光锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在250-270℃之间，其中螺杆压力为120～125kg/cm2，螺杆转速为45～50r/min，熔融纺丝温度为260～265℃，采用的喷丝组件具有68个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为圆形截面；
步骤a)中，所述无机物母粒为WO3和Cs2O，所述WO3的添加量为0.4-0.6％，所述Cs2O的添加量为0.2-0.3％；
b)侧吹风冷却：风温17-19℃、湿度93-95％、风速0.45-0.5m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4200-4300m/min，得到全消光发热细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：在合股加弹设备上，将所述异形锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170-175℃；
f)冷却假捻：全消光发热锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.60-1.65；
g)牵伸：经过假捻之后，全消光发热锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为600-650m/min，牵伸倍数在1.24-1.26之间；
h)网络、卷绕：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.05-0.1Mpa进行网络，网络超喂为-4.5％～-7％，然后，丝束经过切丝器、导丝器、油辊进入卷绕区卷绕，得到78dtex/68f的全消光发热弹力丝。
2.根据权利要求1所述的全消光发热弹力丝的制造方法，其特征在于，二氧化钛的添加量为2.0～2.5％。
3.根据权利要求1所述的全消光发热弹力丝的制造方法，其特征在于，步骤a)中，所述喷丝板的中心呈同心圆分布，直径为0.10-0.11mm，长径比2.5～2.8。
4.根据权利要求1所述的全消光发热弹力丝的制造方法，其特征在于，步骤c)中，所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，所述纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导介于0.4-0.6μs/cm之间，上油率为0.6-0.7％。
5.根据权利要求1所述的全消光发热弹力丝的制造方法，其特征在于，步骤h)中，得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝的网络度≥85个/米。
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