CN107151843A - 一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法 - Google Patents

一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107151843A
CN107151843A CN201710369429.1A CN201710369429A CN107151843A CN 107151843 A CN107151843 A CN 107151843A CN 201710369429 A CN201710369429 A CN 201710369429A CN 107151843 A CN107151843 A CN 107151843A
Authority
CN
China
Prior art keywords
far
bright
ion
infrared negative
beautiful ammonia
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710369429.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107151843B (zh
Inventor
刘劲松
张岚岚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Yate New Material Co ltd
Original Assignee
ZHEJIANG YAXING FIBRE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG YAXING FIBRE CO Ltd filed Critical ZHEJIANG YAXING FIBRE CO Ltd
Priority to CN201710369429.1A priority Critical patent/CN107151843B/zh
Publication of CN107151843A publication Critical patent/CN107151843A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107151843B publication Critical patent/CN107151843B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/90—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明属于纺丝技术领域，具体涉及一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法，包括以下步骤：a)熔融高速纺丝；b)侧吹风冷却；c)上油、集束；d)卷绕；e)导丝加热；f)冷却假捻；g)牵伸；h)网络，其中，步骤a)中添加了功能性矿物质母粒，功能性负离子母粒的材料为远红外陶瓷粉。采用本发明方法生产的远红外负离子锦氨包覆丝制成的衣物能够吸收人体向外发散的热量并反射回人体需要的4‑14μm波长的远红外线，促进人体的血液循环和新陈代谢，同时还具有吸湿快干和优良的热效应功能等特点。

Description

一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法
技术领域
本发明属于纺丝技术领域，具体涉及一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法。
背景技术
锦氨空气包覆丝产品是一类越来越受市场接受的锦纶产品，其具有较高的强度、弹性，而且耐磨性好，但随着人们生活水平的不断提高，人们对服饰的多样性、舒适性、功能性要求越来越广泛。纤维细旦化、功能化是锦氨空气包覆丝产品的必然趋势。远红外负离子锦氨包覆丝产品促进血液循环、吸湿快干和优良的热效应功能等特点能够满足客户对功能性产品越来越高的要求。在生产远红外负离子锦氨包覆丝上有几个主要的要点：
(1)为配合生产出远红外负离子锦纶POY丝，POY的生产设备必需重新设计与调整；加料时切片中需要添加母粒，而且母粒必须与切片混合均匀，另外纺丝过程中，因为随着母粒比例的增加，纺丝断头、飘丝情况会不可避免地增多，影响生产效率；所以，如何把握远红外母粒的添加量，并使母粒在切片中均匀分布至关重要；
(2)除了配套的硬件设备外，纺丝原料的选用也极为重要，要求切片的粘度、粒度、含水率、酰胺键等指标均匀稳定，切片中杂质尽可能要少；
(3)该产品因为添加了母粒，且单丝纤度略小，所以强度较普通产品会略低，因此要求加弹环节对丝条损伤要尽可能小，否则容易出现毛丝与断头；
(4)在网络时，必须按照产品性能选择合适的网络喷嘴与网络工艺，保证产品一定的网络度与网络牢度，保证产品有良好的后加工性能；
(5)配套的原辅料也是在原有的品质基础上要做相对的提升，才能达到精细化生产的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
本发明的一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加功能性矿物质母粒及锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在250-270℃之间，其中螺杆压力为110～120kg/cm2，螺杆转速为45～50r/min，熔融纺丝温度为260～265℃，采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形；
步骤a)中功能性负离子母粒的材料为远红外陶瓷粉；
b)侧吹风冷却：风温17-19℃、湿度93-95％、风速0.40-0.42m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4200-4300m/min，得到远红外负离子细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：在加弹空包设备上，将所述细旦多孔锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170-175℃；
f)冷却假捻：锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.65-1.70；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为600-650m/min，牵伸倍数在1.23-1.25之间；氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.2-3.5之间；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.30-0.35MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到40D氨纶+78dtex/68f的远红外负离子锦氨包覆丝。
优选地，步骤a)中，功能性矿物质母粒含量/锦纶切片含量为2.7％～3％。
优选地，圆形喷丝孔的直径为0.10～0.11mm、长径比2.5～3.5。
优选地，步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导介于0.4-0.6μs/cm之间，上油率为0.6-0.7％。
优选地，步骤h)得到的40D氨纶+78dtex/68f的远红外负离子锦氨包覆丝的网络度≥95个/米。
采用本发明具有如下的有益效果：
1、采用本发明方法生产的远红外负离子锦氨包覆丝具有促进血液循环、吸湿快干等功能，是一种很有潜力的功能性锦氨空气包覆丝产品，可满足制作高档服装的需求，可取代低端的锦氨包覆丝产品。
2、采用本发明方法生产的远红外负离子锦氨包覆丝制成的衣物能够吸收人体向外发散的热量并反射回人体需要的4-14μm波长的远红外线，促进人体的血液循环和新陈代谢。
3、采用本发明方法生产的远红外负离子锦氨包覆丝产品同时还具有吸湿快干和优良的热效应功能等特点。
4、本发明生产的无染锦氨包覆丝远红外负离子锦氨包覆丝，生产速度650m/min；纤度变异系数CV％≤1.20；断裂强度≥3.20cN/dtex；断裂强度变异系数CV％≤8.0％；断裂伸长M1±3％；断裂伸长变异系数≤10.0％；染色均匀度≥4.0级。
附图说明
图1为本发明实施例的远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，所示为本发明实施例的远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法的步骤流程图，其包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加功能性矿物质母粒及锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在250-270℃之间，其中螺杆压力为110～120kg/cm2，螺杆转速为45～50r/min，熔融纺丝温度为260～265℃，采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形；
步骤a)中功能性负离子母粒的材料为远红外陶瓷粉；
其中，远红外陶瓷粉是一种白色粉末，由多种物质混合而成。远红外陶瓷粉以能够辐射出比正常物体更多的远红外线(红外辐射率更高)为主要特征功能。在高温区主要应用于锅炉的加热，烤漆，木材、食品的加热和干燥等；在常温区主要应用于制造各种远红外保暖材料，如远红外陶瓷粉、远红外陶瓷纤维、远红外陶瓷聚酯，以及远红外功能陶瓷等。远红外陶瓷涂料(含纳米氧化钛涂料)具有催化氧化功能，在太阳光(尤其是紫外线)照射下，生成OH-，能有效除去室内的苯、甲醛、硫化物、氨和臭味物质，并具有杀菌功能。
远红外线对人体保健原理：激活了生物大分子的活性，使生物体的分子能够被激发而处于较高振动状态，这样使激活了核酸蛋白质等生物大水分子的活性，从而发挥了生物大分子调节机体代谢、免疫等活动的功能，有利于机能的恢复和平衡，达到防病治病的目的、促进和改善血液循环；远红外作用于皮肤后，大部分能量被皮肤所吸收，被吸收的能量转化为热能，引起皮温升高，刺激皮肤内热感觉器，通过丘脑反射，使血管扩张，血液循环加快；另一方面由于热作用，引起血管活性物质的释放，血管张力低，浅小动脉、浅毛细管和浅静脉扩张，血液循环得以改善(通过中国医学科学院血液病研究所检测)20分钟可使微循环血流量提高114％，增强新陈代谢。如果人体的新陈代谢发生紊乱，引起体内物质交换失常，那么各种疾病将会不约而至，诸如水和电解质代谢紊乱，将给生命带来危险；糖代谢紊乱所致糖尿病的发生；脂代谢紊乱引起的高血脂症、肥胖症；蛋白质代谢紊乱引起痛风等等。通过远红外热效应、可以增加细胞的活力，调整神经液机体，加强新陈代谢，使体内外的物质交换处于平稳状态。具有消炎、消肿功能。远红外的热作用通过神经液的回答反应，激活了免疫细胞功能，加强了白细胞和网状内皮细胞的吞噬功能，达到消炎抑菌的目的。增强了组织营养、活跃了组织代谢、提高了细胞供氧量，加强了细胞再生能力、改善了病区的供血氧状态、控制了炎症的发展并使其局限化，加速了病灶修复。远红外的热效应，改善了微循环、建立了侧枝循环、调节了离子的深度、促进了有毒物质的代谢、废物的排泄、加速了渗出物质的吸收、使炎症水肿消退。基于以上原理，远红外线能量具有从高到低的可传递性，即能量可从强大的一方传向衰弱的一方，所谓天之道损有余补不足，对调节人体各器官的能量平衡十分重要，所以才会在医疗，康复领域被广泛使用。
b)侧吹风冷却：风温17-19℃、湿度93-95％、风速0.40-0.42m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4200-4300m/min，得到远红外负离子细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：在加弹空包设备上，将所述细旦多孔锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170-175℃；
f)冷却假捻：锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.65-1.70；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为600-650m/min，牵伸倍数在1.23-1.25之间；氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.2-3.5之间；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.30-0.35MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到40D氨纶+78dtex/68f的远红外负离子锦氨包覆丝。
通过对每一步骤中采用本发明实施例的优化后的工艺参数，即可生产制造出优质的远红外负离子锦氨包覆丝，以下通过几个具体实施例对各步骤中采用的参数做进一步的说明。
实施例1
一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加功能性矿物质母粒及锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在251，257，260，263，268，其中螺杆压力为120kg/cm2，螺杆转速为45r/min，熔融纺丝温度为264℃，采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形，圆形喷丝孔的直径为0.10mm、长径比3.0；
步骤a)中功能性负离子母粒的材料为远红外陶瓷粉，功能性矿物质母粒含量/锦纶切片含量为2.9；
b)侧吹风冷却：风温17℃、湿度93％、风速0.415m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.45μs/cm，上油率为0.6％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4300m/min，得到远红外负离子细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：在加弹空包设备上，将所述细旦多孔锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度175℃；
f)冷却假捻：锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.65；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为650m/min，牵伸倍数为1.235；氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数为3.2；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.3MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到40D氨纶+78dtex/68f的远红外负离子锦氨包覆丝。步骤h)得到的40D氨纶+78dtex/68f的远红外负离子锦氨包覆丝的网络度≥95个/米。
对于通过以上工艺步骤生产出的无远红外负离子锦氨包覆丝，其参数检测如下：纤度变异系数CV％≤1.20；断裂强度≥3.20cN/dtex；断裂强度变异系数CV％≤8.0％；断裂伸长M1±3％；断裂伸长变异系数≤10.0％；染色均匀度≥4.0级。
实施例2
一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加功能性矿物质母粒及锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在250，256，259，261，265，其中螺杆压力为115kg/cm2，螺杆转速为46r/min，熔融纺丝温度为260℃，采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形，圆形喷丝孔的直径为0.11mm、长径比3.2；
步骤a)中功能性负离子母粒的材料为远红外陶瓷粉，功能性矿物质母粒含量/锦纶切片含量为2.85；
b)侧吹风冷却：风温18.5℃、湿度94％、风速0.42m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.5μs/cm，上油率为0.64％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4230m/min，得到远红外负离子细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：在加弹空包设备上，将所述细旦多孔锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度174℃；
f)冷却假捻：锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.66；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为600m/min，牵伸倍数为1.24；氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数为3.3；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.33MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到40D氨纶+78dtex/68f的远红外负离子锦氨包覆丝。步骤h)得到的40D氨纶+78dtex/68f的远红外负离子锦氨包覆丝的网络度≥95个/米。
对于通过以上工艺步骤生产出的无远红外负离子锦氨包覆丝，其参数检测如下：纤度变异系数CV％≤1.20；断裂强度≥3.20cN/dtex；断裂强度变异系数CV％≤8.0％；断裂伸长M1±3％；断裂伸长变异系数≤10.0％；染色均匀度≥4.0级。
实施例3
一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加功能性矿物质母粒及锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在252，258，262，266，270，其中螺杆压力为110kg/cm2，螺杆转速为47r/min，熔融纺丝温度为263℃，采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形，圆形喷丝孔的直径为0.103mm、长径比3.5；
步骤a)中功能性负离子母粒的材料为远红外陶瓷粉，功能性矿物质母粒含量/锦纶切片含量为2.7；
b)侧吹风冷却：风温18℃、湿度95％、风速0.4m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.55μs/cm，上油率为0.67％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4250m/min，得到远红外负离子细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：在加弹空包设备上，将所述细旦多孔锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度173℃；
f)冷却假捻：锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.68；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为625m/min，牵伸倍数为1.23；氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数为3.4；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.32MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到40D氨纶+78dtex/68f的远红外负离子锦氨包覆丝。步骤h)得到的40D氨纶+78dtex/68f的远红外负离子锦氨包覆丝的网络度≥95个/米。
对于通过以上工艺步骤生产出的无远红外负离子锦氨包覆丝，其参数检测如下：纤度变异系数CV％≤1.20；断裂强度≥3.20cN/dtex；断裂强度变异系数CV％≤8.0％；断裂伸长M1±3％；断裂伸长变异系数≤10.0％；染色均匀度≥4.0级。
实施例4
一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加功能性矿物质母粒及锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在253，255，256，261，267，其中螺杆压力为118kg/cm2，螺杆转速为48r/min，熔融纺丝温度为265℃，采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形，圆形喷丝孔的直径为0.107mm、长径比2.8；
步骤a)中功能性负离子母粒的材料为远红外陶瓷粉，功能性矿物质母粒含量/锦纶切片含量为2.8；
b)侧吹风冷却：风温17.5℃、湿度93.5％、风速0.405m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.6μs/cm，上油率为0.62％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4275m/min，得到远红外负离子细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：在加弹空包设备上，将所述细旦多孔锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度172℃；
f)冷却假捻：锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.67；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为615m/min，牵伸倍数为1.245；氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数为3.5；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.31MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到40D氨纶+78dtex/68f的远红外负离子锦氨包覆丝。步骤h)得到的40D氨纶+78dtex/68f的远红外负离子锦氨包覆丝的网络度≥95个/米。
对于通过以上工艺步骤生产出的无远红外负离子锦氨包覆丝，其参数检测如下：纤度变异系数CV％≤1.20；断裂强度≥3.20cN/dtex；断裂强度变异系数CV％≤8.0％；断裂伸长M1±3％；断裂伸长变异系数≤10.0％；染色均匀度≥4.0级。
实施例5
一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加功能性矿物质母粒及锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在254，259，262，268，270，其中螺杆压力为113kg/cm2，螺杆转速为50r/min，熔融纺丝温度为261℃，采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形，圆形喷丝孔的直径为0.105mm、长径比2.5；
步骤a)中功能性负离子母粒的材料为远红外陶瓷粉，功能性矿物质母粒含量/锦纶切片含量为3.0；
b)侧吹风冷却：风温19℃、湿度94.5％、风速0.41m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.4μs/cm，上油率为0.7％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4200m/min，得到远红外负离子细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：在加弹空包设备上，将所述细旦多孔锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170℃；
f)冷却假捻：锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.7；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为638m/min，牵伸倍数为1.25；氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数为3.1；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.35MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到40D氨纶+78dtex/68f的远红外负离子锦氨包覆丝。步骤h)得到的40D氨纶+78dtex/68f的远红外负离子锦氨包覆丝的网络度≥95个/米。
对于通过以上工艺步骤生产出的无远红外负离子锦氨包覆丝，其参数检测如下：纤度变异系数CV％≤1.20；断裂强度≥3.20cN/dtex；断裂强度变异系数CV％≤8.0％；断裂伸长M1±3％；断裂伸长变异系数≤10.0％；染色均匀度≥4.0级。
应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的。尽管结合附图描述了本发明的一个或多个实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。

Claims (5)

1.一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加功能性矿物质母粒及锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在250-270℃之间，其中螺杆压力为110～120kg/cm2，螺杆转速为45～50r/min，熔融纺丝温度为260～265℃，采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形；
所述步骤a)中所述功能性负离子母粒的材料为远红外陶瓷粉；
b)侧吹风冷却：风温17-19℃、湿度93-95％、风速0.40-0.42m/s；
c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4200-4300m/min，得到远红外负离子细旦多孔POY长丝；
e)导丝加热：在加弹空包设备上，将所述细旦多孔锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170-175℃；
f)冷却假捻：锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.65-1.70；
g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为600-650m/min，牵伸倍数在1.23-1.25之间；氨纶罗拉处的氨纶经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.2-3.5之间；
h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.30-0.35MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到40D氨纶+78dtex/68f的远红外负离子锦氨包覆丝。
2.根据权利要求1所述的远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法，其特征在于，步骤a)中，功能性矿物质母粒含量/锦纶切片含量为2.7％～3％。
3.根据权利要求1所述的远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法，其特征在于，所述圆形喷丝孔的直径为0.10～0.11mm、长径比2.5～3.5。
4.根据权利要求1所述的远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法，其特征在于，所述步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，所述纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导介于0.4-0.6μs/cm之间，上油率为0.6-0.7％。
5.根据权利要求1所述的远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法，其特征在于，所述步骤h)得到的40D氨纶+78dtex/68f的远红外负离子锦氨包覆丝的网络度≥95个/米。
CN201710369429.1A 2017-05-23 2017-05-23 一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法 Active CN107151843B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710369429.1A CN107151843B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710369429.1A CN107151843B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107151843A true CN107151843A (zh) 2017-09-12
CN107151843B CN107151843B (zh) 2019-12-24

Family

ID=59792905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710369429.1A Active CN107151843B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107151843B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108950782A (zh) * 2018-09-19 2018-12-07 福建凯邦锦纶科技有限公司 一种锦纶fdy与氨纶的包覆工艺
CN109162000A (zh) * 2018-10-15 2019-01-08 浙江亚星纤维有限公司 一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法
CN109385715A (zh) * 2018-10-15 2019-02-26 浙江亚特新材料股份有限公司 一种全消光高弹超细旦锦氨空气包覆丝
CN110904683A (zh) * 2019-12-10 2020-03-24 山东玉马遮阳科技股份有限公司 用于遮阳面料的功能性pvc涤纶包覆丝及其制备方法
CN110924161A (zh) * 2019-12-10 2020-03-27 青岛大学 基于负离子发生原理的pvc涤纶包覆丝及其生产工艺
CN113106587A (zh) * 2021-03-18 2021-07-13 南京禾素时代抗菌材料科技有限公司 一种含phbv材料抗菌抗病毒锦纶包覆丝的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1095118A (zh) * 1993-05-07 1994-11-16 清华大学 远红外陶瓷化学纤维
CN103276488A (zh) * 2013-06-06 2013-09-04 浙江亚星纤维有限公司 一种锦纶功能性空气清净负离子空气包覆丝的制造方法
CN103276458A (zh) * 2013-06-06 2013-09-04 浙江亚星纤维有限公司 一种锦纶超细纤度半消光空气包覆丝的制造方法
CN103437018A (zh) * 2013-09-02 2013-12-11 浙江亚星纤维有限公司 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺
CN105671673A (zh) * 2016-03-02 2016-06-15 张家港市安顺科技发展有限公司 一种远红外负离子复合锦纶短纤维的生产方法
JP6208509B2 (ja) * 2013-09-20 2017-10-04 Ｋｂセーレン株式会社 メルトブロー不織布の製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1095118A (zh) * 1993-05-07 1994-11-16 清华大学 远红外陶瓷化学纤维
CN103276488A (zh) * 2013-06-06 2013-09-04 浙江亚星纤维有限公司 一种锦纶功能性空气清净负离子空气包覆丝的制造方法
CN103276458A (zh) * 2013-06-06 2013-09-04 浙江亚星纤维有限公司 一种锦纶超细纤度半消光空气包覆丝的制造方法
CN103437018A (zh) * 2013-09-02 2013-12-11 浙江亚星纤维有限公司 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺
JP6208509B2 (ja) * 2013-09-20 2017-10-04 Ｋｂセーレン株式会社 メルトブロー不織布の製造方法
CN105671673A (zh) * 2016-03-02 2016-06-15 张家港市安顺科技发展有限公司 一种远红外负离子复合锦纶短纤维的生产方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108950782A (zh) * 2018-09-19 2018-12-07 福建凯邦锦纶科技有限公司 一种锦纶fdy与氨纶的包覆工艺
CN109162000A (zh) * 2018-10-15 2019-01-08 浙江亚星纤维有限公司 一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法
CN109385715A (zh) * 2018-10-15 2019-02-26 浙江亚特新材料股份有限公司 一种全消光高弹超细旦锦氨空气包覆丝
CN110904683A (zh) * 2019-12-10 2020-03-24 山东玉马遮阳科技股份有限公司 用于遮阳面料的功能性pvc涤纶包覆丝及其制备方法
CN110924161A (zh) * 2019-12-10 2020-03-27 青岛大学 基于负离子发生原理的pvc涤纶包覆丝及其生产工艺
CN113106587A (zh) * 2021-03-18 2021-07-13 南京禾素时代抗菌材料科技有限公司 一种含phbv材料抗菌抗病毒锦纶包覆丝的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107151843B (zh) 2019-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107151843A (zh) 一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法
CN101255614B (zh) 无机固相组合粉体、母粒及制造方法、纤维及制造方法
CN102517680B (zh) 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备
CN103590139B (zh) 一种强力三维卷曲记忆纤维及其制造方法
CN102493016B (zh) 一种多孔超细旦聚酰胺6全拉伸丝、制备方法及其设备
CN105908269B (zh) 一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法
CN101748512A (zh) 一种聚酯复合纤维及其生产方法
CN110528092B (zh) 一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺
CN108221078A (zh) 一种涤纶长丝的制造方法
CN104233628A (zh) 一种面膜专用无纺布的生产工艺
CN107421299A (zh) 一种用于化纤布料的清洗后干燥装置
CN107435176A (zh) 一种全消光发热弹力丝的制造方法
CN107830717A (zh) 一种用于化纤布料的清洗后干燥装置
CN110714236A (zh) 一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法
CN108385226A (zh) 一种聚酯仿棉型异收缩复合丝及其制备方法
CN104831384B (zh) 施加可调控脉冲磁场的熔体纺丝的方法及熔体纺丝装置
CN103590140B (zh) 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法
CN105887231B (zh) 一种熔体直纺高强度涤纶长丝的制造方法
CN110331465A (zh) 一种皮芯结构的防红外线凉爽改性锦纶长丝的制备方法
CN1102181C (zh) 负离子远红外线合成纤维及其制造方法
CN106544743A (zh) 一种功能性锦纶fdy纤维及其生产工艺
CN103276487B (zh) 一种锦纶多功能性灰竹炭丝的制造方法
CN108035008A (zh) 一种负离子锦纶6拉伸变形纤维及其制备方法
CN108385190A (zh) 一种具有磁疗保健功能的锦纶纤维及其制备方法
CN108342786A (zh) 一种具有磁石理疗保健功能的腈纶纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: No. 588 Pujiang County Hengchang 322200 Avenue in Jinhua city in Zhejiang Province

Applicant after: ZHEJIANG YATE NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: No. 588 Pujiang County Hengchang 322200 Avenue in Jinhua city in Zhejiang Province

Applicant before: ZHEJIANG YAXING FIBRE Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 322200 Hengchang Avenue 588, Pujiang County, Jinhua City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Yate New Material Co.,Ltd.

Address before: 322200 Hengchang Avenue 588, Pujiang County, Jinhua City, Zhejiang Province

Patentee before: ZHEJIANG YATE NEW MATERIAL Co.,Ltd.