CN105671673A - 一种远红外负离子复合锦纶短纤维的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种远红外负离子复合锦纶短纤维的生产方法，包括如下步骤：1)将远红外陶瓷粒子和300～400目的电气石微粉按照质量比1:1～1：2加入至水中，搅拌均匀得到固含量为40～60％的悬浊液，然后将5～10wt％的硅酸钠水溶液滴入所述悬浊液中，恒定温度50～70℃保持10～30min，然后固液分离并对固体进行干燥得到远红外负离子复合颗粒；2)将锦纶切片进行加热升温至熔融态，然后添加远红外负离子复合颗粒子和硝酸纤维素，共混造粒得到母粒；3)对母粒进行纺丝，对纺丝进行清洗、干燥、卷绕，得到远红外锦纶短纤维。

Description

一种远红外负离子复合锦纶短纤维的生产方法
技术领域
本发明涉及一种远红外负离子复合锦纶短纤维的生产方法，属于新材料领域。
背景技术
锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶(Nylon)。英文名称Polyamide(简称PA)，其基本组成物质是通过酰胺键连接起来的脂肪族聚酰胺。
中国专利201110451844.4提供了一种远红外锦纶长丝的生产方法，包括以下步骤：1)制备远红外锦纶母粒：将锦纶切片、陶瓷粒子和分散剂共混造粒，得到远红外锦纶母粒；2)纺丝：将步骤1)中制成的远红外锦纶母粒与锦纶6切片共混纺丝，经过上油卷绕、平衡和拉伸，得到远红外锦纶长丝。然而，锦纶短纤维中远红外和负离子会造成纤维的物理性能改变。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种远红外负离子复合锦纶短纤维的生产方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种远红外负离子复合锦纶短纤维的生产方法，包括如下步骤：
1)将远红外陶瓷粒子和300～400目的电气石微粉按照质量比1:1～1：2加入至水中，搅拌均匀得到固含量为40～60％的悬浊液，然后将5～10wt％的硅酸钠水溶液滴入所述悬浊液中，恒定温度50～70℃保持10～30min，然后固液分离并对固体进行干燥得到远红外负离子复合颗粒；
2)将锦纶切片进行加热升温至熔融态，然后添加远红外负离子复合颗粒子和硝酸纤维素，共混造粒得到母粒；
3)对母粒进行纺丝，对纺丝进行清洗、干燥、卷绕，得到远红外锦纶短纤维。
进一步，步骤2)中，加热升温至320℃。
进一步，步骤3)中，采用湿法纺丝对原料溶液进行纺丝。
进一步，所述湿法纺丝的温度控制在215-245℃。
进一步，步骤3)中，利用去离子水对纺丝进行清洗。
进一步，步骤3)中，卷绕速度为25-165m/min。
进一步，远红外负离子复合颗粒添加量为锦纶切片重量的3～5％，硝酸纤维素添加量为锦纶切片重量的5～7％。
与现有技术相比，本发明通过在对原料和工艺的改进使得产品的拉伸强度达到120Mpa以上，弯曲强度达到150Mpa以上，。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
1)将远红外陶瓷粒子和300～400目的电气石微粉按照质量比1:1.5加入至水中，搅拌均匀得到固含量为50％的悬浊液，然后将8wt％的硅酸钠水溶液滴入所述悬浊液中，恒定温度60℃保持20min，然后固液分离并对固体进行干燥得到远红外负离子复合颗粒；
2)将锦纶切片进行加热升温至320℃熔融态，然后添加远红外陶瓷粒子和硝酸纤维素，共混造粒得到母粒；远红外负离子复合颗粒添加量为锦纶切片重量的3％，硝酸纤维素添加量为锦纶切片重量的5％。
3)采用湿法纺丝对原料溶液进行纺丝，温度控制在215℃，利用去离子水对纺丝进行清洗、干燥、卷绕，卷绕速度为25m/min，得到远红外锦纶短纤维。
经检测，拉伸强度达到125Mpa，弯曲强度达到150Mpa，负离子浓度2685个/cm3。
实施例2
1)将远红外陶瓷粒子和300～400目的电气石微粉按照质量比1：2加入至水中，搅拌均匀得到固含量为60％的悬浊液，然后将10wt％的硅酸钠水溶液滴入所述悬浊液中，恒定温度70℃保持30min，然后固液分离并对固体进行干燥得到远红外负离子复合颗粒；
2)将锦纶切片进行加热升温至320℃熔融态，然后添加远红外陶瓷粒子和硝酸纤维素，共混造粒得到母粒；远红外陶瓷粒子添加量为锦纶切片重量的5％，硝酸纤维素添加量为锦纶切片重量的7％。
3)采用湿法纺丝对原料溶液进行纺丝，温度控制在245℃，利用去离子水对纺丝进行清洗、干燥、卷绕，卷绕速度为165m/min，得到远红外锦纶短纤维。
经检测，拉伸强度达到120Mpa，弯曲强度达到155Mpa，负离子浓度2600个/cm3。
实施例3
1)将远红外陶瓷粒子和300～400目的电气石微粉按照质量比1:1加入至水中，搅拌均匀得到固含量为40％的悬浊液，然后将5wt％的硅酸钠水溶液滴入所述悬浊液中，恒定温度50℃保持10min，然后固液分离并对固体进行干燥得到远红外负离子复合颗粒；
2)将锦纶切片进行加热升温至320℃熔融态，然后添加远红外陶瓷粒子和硝酸纤维素，共混造粒得到母粒；远红外陶瓷粒子添加量为锦纶切片重量的4％，硝酸纤维素添加量为锦纶切片重量的6％。
3)采用湿法纺丝对原料溶液进行纺丝，温度控制在235℃，利用去离子水对纺丝进行清洗、干燥、卷绕，卷绕速度为100m/min，得到远红外锦纶短纤维。
经检测，拉伸强度达到125Mpa，弯曲强度达到155Mpa，负离子浓度2435个/cm3。
实施例1-3拉伸强度测试标准DIN53455，完全强度测试标准DIN53452，负离子浓度测试标准GB/T30128-2013纺织品。
凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种远红外负离子复合锦纶短纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将远红外陶瓷粒子和300～400目的电气石微粉按照质量比1:1～1：2加入至水中，搅拌均匀得到固含量为40～60％的悬浊液，然后将5～10wt％的硅酸钠水溶液滴入所述悬浊液中，恒定温度50～70℃保持10～30min，然后固液分离并对固体进行干燥得到远红外负离子复合颗粒；
2)将锦纶切片进行加热升温至熔融态，然后添加远红外负离子复合颗粒子和硝酸纤维素，共混造粒得到母粒；
3)对母粒进行纺丝，对纺丝进行清洗、干燥、卷绕，得到远红外锦纶短纤维。
2.根据权利要求1所述的一种远红外负离子复合锦纶短纤维的生产方法，其特征在于，步骤2)中，加热升温至320℃。
3.根据权利要求1所述的一种远红外负离子复合锦纶短纤维的生产方法，其特征在于，步骤3)中，采用湿法纺丝对原料溶液进行纺丝。
4.根据权利要求3所述的一种远红外负离子复合锦纶短纤维的生产方法，其特征在于，所述湿法纺丝的温度控制在215-245℃。
5.根据权利要求1所述的一种远红外负离子复合锦纶短纤维的生产方法，其特征在于，步骤3)中，利用去离子水对纺丝进行清洗。
6.根据权利要求1所述的一种远红外负离子复合锦纶短纤维的生产方法，其特征在于，步骤3)中，卷绕速度为25-165m/min。
7.根据权利要求1所述的一种远红外负离子复合锦纶短纤维的生产方法，其特征在于，远红外负离子复合颗粒添加量为锦纶切片重量的3～5％，硝酸纤维素添加量为锦纶切片重量的5～7％。
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