CN104278348A - 远红外负离子纤维的生产方法及远红外负离子被芯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种远红外负离子纤维的生产方法及远红外负离子被芯，其中生产方法包括如下步骤：S1.提供矿物原料，将所述矿物原料提炼、研磨后形成负离子添加剂；S2.对所述负离子添加剂进行表面处理，并进一步研磨形成纳米级粉体，将形成的所述纳米级粉体与高聚物载体相混合并造粒，形成母粒；S3.将所述母粒干燥处理后，与聚乙烯切片相混合，形成纺丝原料；S4.利用所述纺丝原料进行纺丝，并经过卷绕、拉伸、卷曲、松弛热定型后切断，打包入库。本发明的远红外负离子纤维的生产方法可提供一种远红外负离子纤维，其工艺简单、操作方便、应用范围广，且其制备过程中无污染，具有良好的环境效益和经济效益。

Description

远红外负离子纤维的生产方法及远红外负离子被芯

技术领域

本发明涉及纤维纺丝技术领域，尤其涉及一种远红外负离子纤维的生产方法，以及包括由该生产方法生产的远红外负离子纤维的被芯。

背景技术

负离子纤维，是一种具有负离子释放功能的纤维，由该纤维所释放产生的负离子对改善空气质量、环境具有明显的作用，特别是负离子对人体的保健作用，已越来越多为人们所接受。

目前，负离子纤维的制成主要是通过在纤维的生产过程中，添加一种具有负离子释放功能的纳米级电气石粉末，使这些电气石粉末镶嵌在纤维的表面，通过这些电气石发射的电子，击中纤维周围的氧分子，使之成为带电荷的负氧离子(通常称之为负离子)。现有的负离子纤维主要有粘胶负离子纤维、涤纶负离子纤维、丙纶负离子纤维、腈纶负离子纤维等。

因此，由负离子纤维制成的纺织品具有良好的保健作用。随着物质生活水平和保健意识的提高，人们不仅要求衣物具有避体、保暖和装饰的作用，还要求具有医疗保健功能。负离子纤维保健品的问世，给人们带来了福音。该纤维在使用过程中，能向空气中释放一定量的负离子，可以调节周围空气质量，对人体健康有益。负离子对人体的保健、长寿及生态的重要作用已被国内外医学实践所证明。随着人们对负离子产品性能的逐步了解，它作为21世纪人们保健的新型多功能材料，必将拥有广阔的发展前景。

但是，现有的负离子纤维生产工艺往往较为复杂，且会产生一定的污染，无法满足现代化工业生产的需要。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种远红外负离子纤维的生产方法，以及包括由该生产方法生产的远红外负离子纤维的被芯。

为实现上述发明目的，本发明的一种远红外负离子纤维的生产方法，其包括如下步骤：

S1.提供矿物原料，将所述矿物原料提炼、研磨后形成负离子添加剂；

S2.对所述负离子添加剂进行表面处理，并进一步研磨形成纳米级粉体，将形成的所述纳米级粉体与高聚物载体相混合并造粒，形成母粒；

S3.将所述母粒干燥处理后，与聚乙烯切片相混合，形成纺丝原料；

S4.利用所述纺丝原料进行纺丝，并经过卷绕、拉伸、卷曲、松弛热定型后切断，打包入库。

作为本发明的远红外负离子纤维的生产方法的改进，所述矿物原料包括奇冰石、电气石、蛋白石、奇才石。

作为本发明的远红外负离子纤维的生产方法的改进，所述母粒的粒径为4-6.5mm。

作为本发明的远红外负离子纤维的生产方法的改进，所述干燥温度为60-95℃。

作为本发明的远红外负离子纤维的生产方法的改进，所述干燥时间为3-6h。

作为本发明的远红外负离子纤维的生产方法的改进，所述纺丝速度为300-560m/min。

作为本发明的远红外负离子纤维的生产方法的改进，所述步骤S4中纺丝方法采用熔融纺丝法。

作为本发明的远红外负离子纤维的生产方法的改进，所述熔融纺丝过程中，纺丝温度为230-245℃。

作为本发明的远红外负离子纤维的生产方法的改进，所述拉伸过程中，控制拉伸倍数为2.5-4.2。

作为本发明的远红外负离子纤维的生产方法的改进，所述松弛热定型过程中，控制松弛温度为96-105℃。

基于相同的技术构思，本发明还提供一种远红外负离子被芯，其该远红外负离子被芯包括如上所述生产方法生产的远红外负离子纤维。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的远红外负离子纤维的生产方法可提供一种远红外负离子纤维，其工艺简单、操作方便、应用范围广，且其制备过程中无污染，具有良好的环境效益和经济效益。

附图说明

图1为本发明的远红外负离子纤维的生产方法的一具体实施方式的方法流程示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

如图1所示，本发明的远红外负离子纤维的生产方法，其包括如下步骤：

S1.提供矿物原料，将所述矿物原料提炼、研磨后形成负离子添加剂。

其中，所述矿物原料包括奇冰石、电气石、蛋白石、奇才石等。在其他实施方式中，也可以为可以放射微弱射线的稀土类矿石。

S2.对所述负离子添加剂进行表面处理，并进一步研磨形成纳米级粉体，将形成的所述纳米级粉体与高聚物载体相混合并造粒，形成母粒。

其中，形成的母粒的粒径为4-6.5mm。

S3.将所述母粒干燥处理后，与聚乙烯切片相混合，形成纺丝原料。对母粒进行干燥处理过程中，所述干燥温度为60-95℃，所述干燥时间为3-6h。

S4.利用所述纺丝原料进行纺丝，并经过卷绕、拉伸、卷曲、松弛热定型后切断，打包入库。

纺丝时，优选采用熔融纺丝法，控制纺丝速度为300-560m/min。所述熔融纺丝过程中，纺丝温度为230-245℃。所述拉伸过程中，控制拉伸倍数为2.5-4.2。所述松弛热定型过程中，控制松弛温度为96-105℃。此外，在松弛热定型后切断过程中，优选采用缩短切断刀的更换周期并及时检查断刀的状况，以减少超倍长纤维的出现。

基于相同的技术构思，本发明还提供一种远红外负离子被芯，其该远红外负离子被芯包括如上所述生产方法生产的远红外负离子纤维。

综上所述，本发明的远红外负离子纤维的生产方法可提供一种远红外负离子纤维，其工艺简单、操作方便、应用范围广，且其制备过程中无污染，具有良好的环境效益和经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种远红外负离子纤维的生产方法，其特征在于，所述远红外负离子纤维的生产方法包括如下步骤：

S1.提供矿物原料，将所述矿物原料提炼、研磨后形成负离子添加剂；

S2.对所述负离子添加剂进行表面处理，并进一步研磨形成纳米级粉体，将形成的所述纳米级粉体与高聚物载体相混合并造粒，形成母粒；

S3.将所述母粒干燥处理后，与聚乙烯切片相混合，形成纺丝原料；

S4.利用所述纺丝原料进行纺丝，并经过卷绕、拉伸、卷曲、松弛热定型后切断，打包入库。

2.根据权利要求1所述的远红外负离子纤维的生产方法，其特征在于，所述矿物原料包括奇冰石、电气石、蛋白石、奇才石。

3.根据权利要求1所述的远红外负离子纤维的生产方法，其特征在于，所述母粒的粒径为4-6.5mm。

4.根据权利要求1所述的远红外负离子纤维的生产方法，其特征在于，所述干燥温度为60-95℃。

5.根据权利要求1所述的远红外负离子纤维的生产方法，其特征在于，所述干燥时间为3-6h。

6.根据权利要求1所述的远红外负离子纤维的生产方法，其特征在于，所述纺丝速度为300-560m/min。

7.根据权利要求1所述的远红外负离子纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤S4中纺丝方法采用熔融纺丝法。

8.根据权利要求7所述的远红外负离子纤维的生产方法，其特征在于，所述熔融纺丝过程中，纺丝温度为230-245℃。

9.根据权利要求1所述的远红外负离子纤维的生产方法，其特征在于，所述拉伸过程中，控制拉伸倍数为2.5-4.2。

10.一种远红外负离子被芯，其特征在于，所述远红外负离子被芯包括根据权利要求1-9任一项所述生产方法生产的远红外负离子纤维。